煉鐵廠高爐布袋除塵管理規(guī)定

煉鐵廠高爐煤氣布袋除塵管理規(guī)定工序提供有利的運(yùn)行條件，特做以下以下規(guī)定：再進(jìn)行下一個(gè)箱體檢測；2、完后要在干式除塵工作日志的含塵含量一欄以（+）進(jìn)行如實(shí)記錄；3、箱體含塵（）及以上的進(jìn)行清灰、卸灰以后，當(dāng)天15：00以前完成第二次人工檢測，如果箱體含塵沒有下降，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示停用該箱體；4、含塵檢查盡量在高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行；次檢測，根據(jù)生產(chǎn)情況及備件情況停箱體進(jìn)行更換；9、各高爐執(zhí)行技術(shù)要求，控制好布袋入口的荒煤氣溫度；袋工作日志》及煤氣《溫度超標(biāo)記錄本》上；1、生產(chǎn)調(diào)度室跟各高爐熱風(fēng)爐操作人員了解重力、布袋除塵灰重緩急進(jìn)行車輛安排，嚴(yán)禁出現(xiàn)因放灰車輛影響設(shè)備及生產(chǎn)；因4#高爐灰量較其他高爐多，下班前必須要將排放到位。3、布袋灰倉放灰原則上一律安排在白天進(jìn)行，放灰車生產(chǎn)線協(xié)儲(chǔ)存能力放灰順序見附表：排灰順序排灰順序兩輛車計(jì)劃排放時(shí)間一輛車計(jì)8:00-9:30-11:00-12:30-14:00-15:30-17:00-18:30-劃排放時(shí)間注：1、如灰倉灰未排空，可以根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)系車輛繼續(xù)排放；32、此時(shí)間表為正常生產(chǎn)時(shí)計(jì)劃表，如遇特殊情況或生產(chǎn)需要，調(diào)度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排。8:00-9:309:30-11:0011:00-12:3012:30-14:00序號(hào)1煤氣含灰量也會(huì)波動(dòng)，重力除塵放灰要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排；5、每天各重力除塵瓦斯灰排放以后，將每天的放灰量記錄到各熱風(fēng)爐崗位早班的布袋工作日志上；6、高爐檢修前重力除塵安排排空，檢修時(shí)重力除塵器人孔打開7、各布袋除塵必須每班都要對(duì)箱體進(jìn)行排灰（為保護(hù)卸灰設(shè)備布袋灰倉，確?；覀}隨時(shí)都具備箱體卸灰條件；復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行；不反吹現(xiàn)象；11、設(shè)備作業(yè)區(qū)對(duì)壓差表做好維護(hù)，不能正常使用要及時(shí)處理；1、當(dāng)半徑煤氣溫度＞260℃時(shí)時(shí)，高爐須爐頂打水降溫，打水增加造成布袋板結(jié)，操作要求如下：制頂溫為止，同時(shí)終止?fàn)t頂打水；控制頂溫為止，同時(shí)終止?fàn)t頂打水；2、當(dāng)半徑煤氣溫度＜100℃時(shí)高爐操作：凈焦并爐溫往上限控制，確保半徑煤氣溫度達(dá)到100℃以上；焦，減風(fēng)并立刻退負(fù)荷提爐溫，同時(shí)疏導(dǎo)邊緣氣流；3、正常操作中高爐頂壓上限控制，降低壓差，減少噸鐵灰量：（各高爐作業(yè)長負(fù)責(zé)）4、做好槽下篩分工作，做好料流控制，小高爐燒結(jié)礦料流控制為控制布袋使用成本，做到規(guī)范、合理使用，結(jié)合布袋使用周期，在保證煤氣含塵量不超標(biāo)的情況下，特做下要求：1、各高爐作業(yè)區(qū)要關(guān)注布袋使用情況，如爐料結(jié)構(gòu)變化，損傷，造成損傷的要以書面報(bào)告上交技術(shù)專業(yè)線；的排放影響布袋的使用壽命，各高爐作業(yè)長要嚴(yán)格做好監(jiān)控；3、熱風(fēng)爐班組每天必須做好各箱體含塵人工在線檢測，異常情4、布袋需要更換時(shí)，需根據(jù)布袋使用周期及箱體打開后檢測的序號(hào)1234567爐號(hào)箱體個(gè)數(shù)單個(gè)箱體條數(shù)布袋型號(hào)()單個(gè)箱體過濾面積總過濾、面在線使用年更換量97Ф410.9478.4布袋數(shù)量價(jià)值的5%進(jìn)行考核；6、各熱風(fēng)爐班組要做好布袋更換記錄，分析原因并詳細(xì)說明，裝單位及熱風(fēng)爐班長的責(zé)任；7、因