醇烴化崗位操作規(guī)程

醇燃化崗位操作規(guī)程

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2014-10-15發(fā)布2014-10-20實施

醇煌化崗位操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

將壓縮送來的原料氣中CO、CO2指標(biāo)凈化到25Ppm以下，為合成

系統(tǒng)提供合格的原料氣；并副產(chǎn)粗甲醇和燃化物，其粗甲醇的產(chǎn)量視生產(chǎn)

負(fù)荷和醇氨比的控制而定。

2適用范圍

合成分廠醇燒化崗位。

3職責(zé)

3.1在本班調(diào)度值班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，負(fù)責(zé)本工段全系統(tǒng)的生產(chǎn)操作、

安全衛(wèi)生等項工作。

3.2負(fù)責(zé)本崗位的開停車工作與不正常故障的處理工作。

3.3根據(jù)本崗位生產(chǎn)操作中的情況變化做好與變換、壓縮、合成等工段

的聯(lián)系工作。

3.4負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。

4工藝流程

4.1醇化工序的工藝流程

壓縮送來的14.0MPa脫碳后的原料氣，經(jīng)凈氨塔凈氨、汽水分離器分

離水分后，與循環(huán)氣匯合（開循環(huán)機(jī)時）進(jìn)入油分分離油污后，主要分成

兩部分：一部分從下部進(jìn)入醇化塔內(nèi)外筒環(huán)隙，自下而上回收內(nèi)件散熱,

在內(nèi)件頂進(jìn)入冷管束，出冷管束的氣體進(jìn)入混合分布器II。另一絕大部分

氣體進(jìn)入塔外預(yù)熱器管間（上進(jìn)上出）。

被塔外預(yù)熱器加熱的氣體，進(jìn)入醇化塔下部換熱器管內(nèi)，與管間的

出塔氣體換熱，溫度升高后經(jīng)中心管進(jìn)入觸媒層表面反應(yīng)。出第一絕熱層

的氣體進(jìn)入混合分布器n,與冷管束出來的氣體混合進(jìn)入第二絕熱層。出

第二絕熱層的氣體與從醇化塔頂外引入的少量冷氣在混合分布器I混合

后，進(jìn)入第三絕熱層；出第三絕熱層的氣體進(jìn)入冷管層；出冷管層的氣體

受集氣罩的作用，沿徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙進(jìn)入下部徑向筐，氣體從徑向筐

四周向圓心方向流向塔內(nèi)換熱器外殼，從換熱器外殼進(jìn)入換熱器管間，由

上而下折流出塔。出塔氣體進(jìn)入塔外預(yù)熱器管內(nèi)（上進(jìn)下出），溫度降至

80C以下，進(jìn)入蒸發(fā)水冷器進(jìn)一步降低溫度，再進(jìn)入醇分離器，將粗甲醇

分離下來，送入粗醇中間槽，醇后氣體一部分送入下一工序或一部分進(jìn)入

循環(huán)機(jī)進(jìn)行循環(huán)。

甲醇B塔系統(tǒng)流程：醇燃化油分來的原料氣與甲醇A系統(tǒng)來的醇后

氣，分成兩部分：一部分氣體從塔下部進(jìn)內(nèi)外筒環(huán)隙，向上進(jìn)入冷管束;

出冷管束的氣體進(jìn)入混合分布器II。另一絕大部分氣體進(jìn)入塔外預(yù)熱器管

間。

被塔外預(yù)熱器加熱的氣體，進(jìn)入醇化塔下部換熱器管內(nèi)，與管間的

出塔氣體換熱，溫度升高后經(jīng)中心管進(jìn)入觸媒層表面反應(yīng)。出第一絕熱層

的氣體進(jìn)入混合分布器n,與冷管束出來的氣體混合進(jìn)入第二絕熱層。出

第二絕熱層的氣體與從醇化塔頂外引入的少量冷氣在混合分布器I混合

后，進(jìn)入第三絕熱層；出第三絕熱層的氣體進(jìn)入冷管層；出冷管層的氣體

受集氣罩的作用，沿徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙進(jìn)入下部徑向筐，氣體從徑向筐

四周向圓心方向流向塔內(nèi)換熱器外殼，從換熱器外殼進(jìn)入換熱器管間，由

上而下折流出塔。出塔氣體進(jìn)入塔外預(yù)熱器管內(nèi)（上進(jìn)下出），溫度降至

80℃以下，進(jìn)入醇化水冷器進(jìn)一步降低溫度，再進(jìn)入醇分離器，將粗甲醇

分離下來，送入粗醇中間槽，醇后氣體被送入燃化工序（內(nèi)容重復(fù)，是否

刪除）。

A塔、B塔兩個子系統(tǒng)可串可并，亦可單獨運行。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和氨

醇比的高低來確定。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷小，氨醇比較大時，可單獨開一個子系統(tǒng);

當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較大，氨醇比較小時，可將兩子系統(tǒng)串聯(lián)投入使用，A塔在前,

以產(chǎn)醇為主；B塔在后，以精制凈化為主。

兩醇化系統(tǒng)和煌化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用

循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)，兩套醇化子系統(tǒng)也可以跟燒化系統(tǒng)一同開循

環(huán)機(jī)進(jìn)行使用。

4.2煌化工序的工藝流程：

醇后氣經(jīng)過醇分離器以后，氣體進(jìn)入燒化塔內(nèi)外筒環(huán)隙，自下而上出

塔，再進(jìn)入燒化塔前預(yù)熱器管間（上進(jìn)上出），被加熱后再從火仝化塔下部

進(jìn)入塔底換熱器管間被出塔反應(yīng)氣進(jìn)一步加熱，經(jīng)中心管進(jìn)入燒化塔上絕

熱層反應(yīng)，進(jìn)入混合分布器，再進(jìn)入分氣筒；從分氣筒出來的氣體，從圓

心方向徑向流經(jīng)徑向筐，出徑向筐和氣體進(jìn)入塔內(nèi)換熱器管內(nèi)，與入塔氣

體換熱后出塔，進(jìn)入燒化塔前預(yù)熱器管內(nèi)（上進(jìn)下出），繼續(xù)降低溫度進(jìn)

入燒水分離器A,從燒水分離器A出來的氣體進(jìn)入燃化水冷器，出燃化水

冷器的氣體進(jìn)入燒化氨冷器。出氨冷器的氣體在燒水分離B分離水份后,

氣體中微量CO+CO2V25ppm,送入壓縮工段，經(jīng)壓縮加壓后送入合成

工段。

4.3主要工藝流程簡圖

醇燒化工段工藝流程圖

5、主要設(shè)備性能

序

設(shè)備名稱設(shè)備型號、設(shè)備規(guī)格、設(shè)備性能備注

號數(shù)

DN1200,H凈=16000工作壓力W

1醇化塔A/B12.5MPa內(nèi)件：①1200X176002

電爐功率：1200KW

2凈氨塔DN1200H14715C1200*1471515.9m31

3醇化預(yù)熱器DN800,H凈=9500工作壓力W2

A/B15.OMPa,內(nèi)件：0780X10851

換熱器F=1516m2

FZL-28006460*3790*5755

復(fù)合型蒸發(fā)

4FZL-35004705*3790*54352

水冷器

油分離器

5DN1000H凈=7500V=5m2

A/B

Q

甲醇分離器DN1000H凈=7500V=5m2

6

A/B工作壓力＜15MPa

7水分離器DN800H650001050*0892*86081

3

DN1800L=7478V=18m

8粗醇中間槽1

工作壓力1.52MPa

DN1200,H凈=16000工作壓力

9煌化塔12.5Mpa觸媒容積10.9m'內(nèi)件1

設(shè)計壓差1.0MPa

DN800,H凈=9500工作壓力W

10燒化預(yù)熱器O1

15MPa,換熱器F=7516m

11燒化分離器DN800H凈=6500V=3.2m'2

12烽化水冷卻器(21302*1000*86101

13燒化氨冷器01500/0932H=10765F=169m21

DN16X5487V=8m3

14煌化物中間槽1

工作壓力0.2~1.52MPa

15醇燒化循環(huán)機(jī)DZW-6/135-150容積流量6.0m'/min2

高壓軟水泵3WT3-6/130,入口壓力常壓，容積流量6.0

162

m7min

6.主要工藝指標(biāo)

序備

主要工藝指標(biāo)名稱范圍

號注

—*壓力：

1進(jìn)補氣油分壓力W14.OMPa

2醇化塔壓差Wl.OMPa

醇3系統(tǒng)壓差W1.5MPa

4甲醇中間槽壓力Wl.6MPa

5循環(huán)機(jī)出口壓力W15MPa

化6循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差Wl.5MPa

二溫度：

系醇化塔催化劑床層熱點初期220?230c后

1

溫度期260±5℃

統(tǒng)2醇化塔主進(jìn)溫度120-135℃

3醇化塔第二層各點溫度比熱點低10?20℃

4醇化塔第三層各點溫度比熱點低10?20℃

5水冷器出口氣體溫度<40℃

6醇化塔壁溫度W140℃

7循環(huán)機(jī)進(jìn)口溫度W40℃

8循環(huán)機(jī)出口溫度W50℃

三氣體成份

凈化為主W2%

1醇前氣：co

產(chǎn)醇為主W5.0%

2WO.2%

co2

3總NH3^0.1X10-6

4總S^0.1X10-6

5醇后氣：co+co2WO.3%

―*壓力：W14.OMPa

煌

1燃化塔壓差WO.5MPa

2系統(tǒng)壓差Wl.OMPa

二溫度：

化

燃化塔催化劑床層熱點初期220?230℃

1

溫度后期250?280℃

2煌化塔塔壁溫度W140C

系

3燒后氣出口溫度<40℃

三氣體成份：

統(tǒng)

1燒后氣中co+co2W25Ppm

7開車前準(zhǔn)備及開車程序

7.1原始開車

7.1.1開車前的準(zhǔn)備:對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥

門，分析取樣點及電器，儀表等必須正常完好。

7.1.2循環(huán)機(jī)、軟水泵單體試車合格。

7.1.3系統(tǒng)吹凈和清洗

7.1.3.1吹凈前的準(zhǔn)備

7.1.3.1.1反應(yīng)塔前按流程，依次拆開各設(shè)備、閥門的進(jìn)口法蘭，反應(yīng)塔

后逆流程，拆開設(shè)備的出口法蘭，均插入擋板。

7.1.3.1.2打開放空閥及各壓力表閥。

7.1.3.2吹凈操作

7.1.3.2.1與壓縮崗位聯(lián)系送入空氣（系統(tǒng)壓力l.OMPa）按氣體流程逐臺

設(shè)備，逐段管道吹凈，放空、排凈，分析取樣及儀表管線同時進(jìn)行吹

凈，吹凈時用木錘敲擊外壁，調(diào)節(jié)氣量，時大時小，反復(fù)多次，直至

吹出氣體清潔為合格，吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關(guān)

擋板并裝好有關(guān)閥門及法蘭。

7.1.322氨冷器及氣氨管線吹凈

與壓縮崗位聯(lián)系送空氣0.25-0.40MPa,逐臺設(shè)備，逐段管道進(jìn)行

吹凈，直至合格。

7.1.3.2.3冷卻水管道順流程清洗，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時一，則以出口出的

水色和透明度與使用的清水一致為合格.

7.1.4系統(tǒng)氣密性試驗

7.1.4.1空氣氣密性試驗階段：當(dāng)管道吹掃完畢后，將系統(tǒng)所有該密封處

密封好，先用壓縮空氣充壓.可分成2.0、5.0、8.0Mpa三個階段進(jìn)行（升

壓之前要仔細(xì)檢查各閥門的開關(guān)狀況,尤其注意不能使設(shè)備內(nèi)件單邊受壓,

以避免內(nèi)件損壞事故的發(fā)生）.即當(dāng)系統(tǒng)充壓2.OMpa時，對全系統(tǒng)檢查泄

漏點,如有泄漏點，卸壓后予以處理.如此,直至將系統(tǒng)升壓至W8.OMpa,如

不漏壓保壓三十分鐘,壓力不下降為合格.

7.1.4.2當(dāng)系統(tǒng)空氣氣密性試驗階段完畢后，可進(jìn)行醇化塔、燒化塔、內(nèi)

件安裝和催化劑裝填。

7.1.5氫氮氣置換及氫氮氣氣密性試驗階段氫氮氣置換分別按1.0Mpa、

2.OMpa、3.OMpa、4.OMpa四次進(jìn)行。置換時順流程進(jìn)行，均在塔后放

空。直至塔出取樣口取樣分析，系統(tǒng)氣體中氧含量W0.1%為合格.當(dāng)系統(tǒng)

用氫氮氣置換合格后,用氫氮氣將系統(tǒng)充壓進(jìn)行氣密性試驗。（分別按5.0

Mpa、8.0Mpa>10.0Mpa、12.OMpa四次進(jìn)行）

7.1.6醇化系統(tǒng)升溫還原

7.1.6.1升溫前的準(zhǔn)備工作

7.1.6.1.1公布升溫還原方案，宣布升溫還原的臨時專門組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

7.1.6.1.2各分析儀器齊備；水汽濃度取樣接管、出水取出點接管暢通。

7.1.6.1.3檢測儀表符合開車要求，內(nèi)套管插入以前必須用化學(xué)溶劑（無

水酒精等）擦洗，確保測溫準(zhǔn)確無誤。

7.1.6.1.4電加熱器和調(diào)壓設(shè)備要處于完好狀態(tài)，使用時要派專業(yè)人員監(jiān)

護(hù)。

7.1.6.1.5向已經(jīng)置換并做了氣密試驗的系統(tǒng)補入合格的原料氣:

A.氣體中H2SWO.Ippm

B.氣體中CO^l.O%

C.氣體中CO2WO.2%

D.氣體中氨VO.1ppm

7.1.6.1.6.系統(tǒng)壓力充至5.0Mpa

7.1.6.2升溫還原計劃表（附后）

7.1.6.3理論出水量一般約為觸媒總質(zhì)量的18%?20%

7.1.6.4.1高氫還原的基本操作

7.1.6.4.1.1壓力：5.0Mpa

7.1.6.4,1,2循環(huán)氫含量：170%

7.1.6.4.1.3循環(huán)機(jī):循環(huán)量12m3/min

7.1.6.4.1.4閥門操作:按流程循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥全開;主閥開;水冷進(jìn)口閥

開;醇分后去循環(huán)機(jī)進(jìn)口總閥開;醇分后去下工序閥關(guān);環(huán)隙冷氣進(jìn)口

閥關(guān);零米冷激閥關(guān);循環(huán)機(jī)、系統(tǒng)近路閥關(guān)?；旌戏植计鱅冷激閥開

10%?15%（出水超過70%時逐步關(guān)閉）

7.1.6.4.2堅持在低溫下多出水

7.1.6.4.2.1找出半小時均勻出水、出水量符合指標(biāo)要求的最低溫度點，

升溫時格外小心，以恒溫為主。

7.1.6.4.2.2在出水基本正常的情況下，不允許隨便提溫。

7.1.6.4.2.3出水量沒有達(dá)到計劃出水量的70%,溫度不要超過120℃。

7.1.6.4.2.4還原的速度控制，以水汽濃度和出水速率為依據(jù)。

7.1.6.4.3保持壓力恒定

7.1.6.4.4還原終點判斷

7.1.6.4.4.1累計出水量接近或達(dá)到計劃出水量

7.1.6.4.4.2連續(xù)幾小時出水速率小于5Kg/ho

7.1.6.4.4.3塔進(jìn)出口氫含量基本相等。

7.1.6.4.4.4在240℃恒溫時，出水速率、進(jìn)出口氫濃度、床層溫度均無

明顯變化

7.1.6.4.5換氣和轉(zhuǎn)輕負(fù)荷生產(chǎn)時的操作

7.1.6.4.5.1還原結(jié)束后要有一個低負(fù)荷運轉(zhuǎn)期。還原結(jié)束，前工段一切

情況正常方可做換氣操作。恒溫后，要開分流冷氣閥。

7.16452換氣前必須適當(dāng)降低電流，溫度嚴(yán)格控制230℃。

7.1.6.4.5.3必須請前工段配合，穩(wěn)定調(diào)節(jié)原料氣中CO2W2.O%規(guī)定的

指標(biāo),才能打開本系統(tǒng)進(jìn)出口閥.

7.1.6.4.5.5根據(jù)溫度變化，逐漸關(guān)小系統(tǒng)近路閥（或循環(huán)機(jī)近路閥），降低

電爐功率,最后并入系統(tǒng)生產(chǎn).

7.1.6.4,5,6輕負(fù)荷不少于48小時

7.2系統(tǒng)開車：

A、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性試驗合格后，系統(tǒng)補入合格的原

料氣（各項指標(biāo)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)），調(diào)節(jié)補氣閥充壓至5.0?

6.OMPa；

B、閥門調(diào)整：關(guān)補入閥，關(guān)層間冷激閥，關(guān)零米冷激閥，關(guān)系統(tǒng)

出口閥，關(guān)醇分放醇閥。開該系統(tǒng)與循環(huán)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)出口閥；

C、按循環(huán)機(jī)開車程序開啟循環(huán)機(jī);

D、當(dāng)循環(huán)機(jī)開6.0m3/min時，循環(huán)量加滿后，啟動電爐升溫，升

溫速率為20~30℃/h；

E、當(dāng)水冷氣體出口溫度達(dá)30?40℃時一，開冷卻水降溫；

F、當(dāng)催化劑床層熱點達(dá)200C時，緩慢補氣升壓，并逐步降低電

爐功率，提壓速率為3.0?4.OMPa/hr為宜。適時關(guān)小循環(huán)機(jī)近路

閥，增加循環(huán)量；

G、開啟層間冷激閥，必要時還可開啟零米冷激閥，將催化劑床層溫

度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，適時進(jìn)行放醇操作；

H、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至12.0~13.5MPa時，醇后氣C0達(dá)標(biāo)后，可將系

統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。

7.3系統(tǒng)停車：

本系統(tǒng)檢修停車或全廠長期停車，本規(guī)程中統(tǒng)稱系統(tǒng)停車。因外部原

因，導(dǎo)致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)且時間不長，本規(guī)程稱臨時停車。

7.3.1醇化系統(tǒng)停車：

A、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的氣體補入，同時關(guān)系統(tǒng)出口閥，切

斷與外界的關(guān)聯(lián)；

B、醇化塔采用循環(huán)降溫；降溫速率：200℃以上，每小時降10℃?15℃；

200℃以下，每小時降20℃?30℃。降溫過程中，系統(tǒng)壓力，可通過醇分

后放空閥控制，并盡量將醇分排放干凈；

C、當(dāng)催化劑床層熱點溫度降到100℃以下，停循環(huán)機(jī)，關(guān)水冷器冷卻

水；

D、系統(tǒng)卸壓;

E、按《停車檢修方案》進(jìn)行置換，加裝盲板等操作。

7.3.2系統(tǒng)臨時停車：

A、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的氣體補入，同時關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，

切斷與外界的關(guān)聯(lián)；

B、如停車時間不長，本系統(tǒng)可采用啟動電爐，維持一定循環(huán)量，保

壓保溫處理；

C、如停車時間較長時，可將催化劑床層熱點適當(dāng)降低點后，停循環(huán)

機(jī)，關(guān)醇分放醇閥系統(tǒng)，保壓處理。

7.4燃化系統(tǒng)升溫還原

7.4.1升溫前的準(zhǔn)備工作

7.4.1.1公布升溫還原方案，宣布升溫還原的臨時專門組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

7.4.1.2各分析儀器齊備；水汽濃度取樣接管、出水取出點接管暢通。

7.4.1.3檢測儀表符合開車要求，內(nèi)套管插入以前必須用化學(xué)溶劑（無水

酒精等）擦洗，確保測溫準(zhǔn)確無誤。

7.4.1.4電加熱器和調(diào)壓設(shè)備要處于完好狀態(tài)，使用時要派專業(yè)人員監(jiān)

護(hù)。

7.4.1.5向置換合格的系統(tǒng)補入合格的醇后氣（COWO.1%；CO2^

0.2%）

7.4.1.6升溫還原計劃表（附后）

7.4.2升溫還原操作

7.4.2.1升溫階段（常溫-380℃）操作要點

7.4.2.1.1壓力：3.0Mpa

7.4.2.1.2循環(huán)量：12.0m7min

7.4.2.1.3閥門開關(guān)狀態(tài):循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥全開;系統(tǒng)近路閥關(guān);循環(huán)機(jī)近

路閥關(guān);冷激閥關(guān).燒水分離器B去循環(huán)機(jī)進(jìn)口總管閥開;燒后氣去壓

縮閥關(guān).

7.4.2.1.4循環(huán)氣氫含量:270%

7.4.2.1.5穩(wěn)定壓力，穩(wěn)定循環(huán)量，以電爐功率的升降控制升溫速度

7.4.2.1.6熱點320℃開始水汽濃度分析,每小時2次

7.4.2.1.7水冷進(jìn)口達(dá)30℃,開冷卻水

7.4.2.1.8熱點溫度達(dá)400℃,放出的水中氨濃度5%左右,氨冷溫度才能降

到0℃以下

7.4.3上層還原階段（上層各點490℃?500℃）操作要點

7.4.3.1壓力:3.0Mpa?4.0Mpa;

7.4.3.2循環(huán)量：12.0m3/min;電爐功率100%.

7.4.3.3層間冷激閥開20%?50%,把下層的觸媒溫度在一段時間內(nèi)控制在

380℃以下.

7.4.3.4循環(huán)氣氫含量：275%

7.4.3.5氨冷溫度:-5℃?-10℃

7.4.3.6零米溫度要求490℃以上連續(xù)8小時；同平面溫差W5c;其余點達(dá)

到500℃?505℃

7.4.4下層還原階段

提升下層觸媒溫度的辦法是:增加空速;逐步關(guān)小冷激氣閥。當(dāng)零米溫度達(dá)

490℃在8小時以上，可以適當(dāng)增加壓力，達(dá)到增加空速的目的。此

階段的操作要點:

7.4.4.1開始控制4.0Mpa?7.0Mpa;

7.4.4.2循環(huán)量：12.0m3/min;

7.4.4.3層間冷激閥要逐步關(guān)小

7.4.4.4循環(huán)氣氫含量：75%以上

7.4.4.5氨冷溫度:-10℃?T5℃

7.4.4.6水汽濃度控制在指標(biāo)以內(nèi)

此階段的主要任務(wù),要把底點溫度提升到470℃,其余各點500℃~505℃o

最后階段的操作要點是：

壓力：7.0Mpa?12.0Mpa;

繼續(xù)關(guān)小冷激閥，直到關(guān)閉；

循環(huán)氫72%?75%；

氨冷溫度盡可能低一些；水汽濃度不得超標(biāo)。

7.4.5還原結(jié)束后，按30℃/h速率降溫。

7.5系統(tǒng)開車：

A、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性試驗合格后，同時開系統(tǒng)進(jìn)口閥，

補入合格的醇后氣（醇后氣中CO+CO2^0.3%）,充壓至5.0?6.0MPa；

B、閥門調(diào)整：關(guān)燃化塔冷激閥，關(guān)燃化水分離器后放空閥。關(guān)煌化

水分后去壓縮的出口閥。開燒化水分后去循環(huán)機(jī)的出口閥，再開循環(huán)機(jī)油

分出口去燒化的各閥門。使燃化系統(tǒng)、循環(huán)機(jī)系統(tǒng)、形成一閉路循環(huán)系統(tǒng);

C、按循環(huán)機(jī)開車程序啟動循環(huán)機(jī)；

D、當(dāng)開一臺循環(huán)機(jī)時，關(guān)閉循環(huán)機(jī)近路閥，啟動電爐升溫，升溫速

率30?40℃/h；

E、當(dāng)水冷氣體出口溫度達(dá)30?40c時，開冷卻水降溫。升溫結(jié)束

前兩小時燒化氨冷器加氨，逐步將氨冷溫度降到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；

F、當(dāng)催化劑床層熱點達(dá)200℃時，緩慢補氣升壓，并逐步降低電爐

功率，其提壓速率為0.2?0.5MPa/min為宜；

G、將催化劑床層溫度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；

H、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至13.5MPa時，全開系統(tǒng)進(jìn)口閥，稍開燃化水分

后放空閥，停開循環(huán)機(jī)；

I、當(dāng)催化劑床層溫度分布合理，熱點溫度在正常要求范圍內(nèi)波動。

燒后氣體中CO+CO2W25Ppm時，可將燃化系統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。

7.6、系統(tǒng)停車

本規(guī)程將本系統(tǒng)檢修停車或全廠長期停車，統(tǒng)稱為系統(tǒng)停車。而因外

部原因，導(dǎo)致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)，且時間不長，統(tǒng)稱為臨時停車。

7.6.1燃化系統(tǒng)停車：

A、關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，同時在燃化水冷后放空，保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力。

停止氨冷器加氨

B、逐步降低催化劑床層溫度，降溫速率35c?40C/h；

C、當(dāng)催化劑床層熱點溫度降到100℃以下時，關(guān)水冷之冷卻水，切

斷本系統(tǒng)與外界的所有關(guān)聯(lián)；

D、系統(tǒng)卸壓；

E、按《停車檢修方案》進(jìn)行置換，加裝盲板等操作。

7.6.2系統(tǒng)臨時停車:

A、切斷與外界的關(guān)聯(lián)；

B、如果停車時間不長，可采用保溫保壓。

7.7醇燒化系統(tǒng)的開、停車必須先經(jīng)前工序（氫氮壓縮機(jī)）認(rèn)可后，方

可關(guān)閉進(jìn)、出口閥，以防造成氫氮壓縮機(jī)抽負(fù)事故的發(fā)生。

8.正常生產(chǎn)中的操作要點

8.1醇化系統(tǒng)

醇化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確

保醇后氣CO+CO2指標(biāo)合格，同時副產(chǎn)粗甲醇。

8.1.1催化劑床層溫度分布：

醇化塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)為塔內(nèi)分流，冷激+內(nèi)冷，軸徑向。針對該內(nèi)件結(jié)構(gòu)

特征，在一定生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定的前提下，首先調(diào)整好分流氣量、冷激氣量,

再使用循環(huán)量調(diào)節(jié)。

8.1.1.1催化劑床層溫度變化趨勢：將層間冷激閥開大些，進(jìn)入醇化塔

內(nèi)外筒環(huán)隙、醇化預(yù)熱器、醇化塔底部換熱器、中心管、段間冷卻器、上

絕熱層的氣量會減少，醇化塔零米溫度將會升高，上層熱點就會隨之上升。

反之，醇化塔零米溫度將會下降。

8.1.1.2催化劑床層溫分布要求：上絕熱層零米溫度200?220℃,上

絕熱層熱點：初期225±5℃,中期240±5℃,后期260±5℃,下絕熱層

各點溫度在200?230℃（中期220?245℃,后期230?260℃）的范圍內(nèi)，

則表示分流合理。當(dāng)催化劑床層溫度分布合理后，冷激閥的開啟度不再作

大的調(diào)整，其上層熱點溫度隨原料氣成份的變化、生產(chǎn)負(fù)荷的變更、醇氨

比的調(diào)整而發(fā)生波動時一，用增減循環(huán)量予以調(diào)節(jié)。

8.1.2副產(chǎn)粗醇的調(diào)整：醇化系統(tǒng)設(shè)置了兩個流程相同的子系統(tǒng)，可

串可并。另外又設(shè)置了一個共用的循環(huán)機(jī)子系統(tǒng)，屆時可開循環(huán)機(jī)，亦可

不開循環(huán)機(jī)。原則上，生產(chǎn)負(fù)荷較小，醇化系統(tǒng)是凈化精制為主時，補入

原料氣中CO含量低時，單獨開一個醇化子系統(tǒng)，可不開循環(huán)機(jī)。生產(chǎn)

負(fù)荷增加，醇化系統(tǒng)是凈化精制為主時，可并聯(lián)或串聯(lián)開兩個醇化子系統(tǒng),

仍可不開循環(huán)機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷很大，醇氨比要求很大時，串聯(lián)開的兩個醇

化子系統(tǒng)中，A系統(tǒng)開循環(huán)機(jī)以產(chǎn)醇為主，B系統(tǒng)不開循環(huán)機(jī)，以凈化精

制為主。

8.1.3控制醇后氣中CO+CO2指標(biāo)是醇化系統(tǒng)的主要任務(wù)之一。在調(diào)

整好催化劑床層溫度分布，控制一定的循環(huán)量，以穩(wěn)定熱點溫度在一定范

圍內(nèi)波動，一般而言，醇后氣中CO+CO2指標(biāo)將會在工藝指標(biāo)范圍。如

果有大的變化，應(yīng)著手重新調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷、醇氨比，入塔原料氣中

CO+CO2指標(biāo)，循環(huán)量、單系統(tǒng)或雙系統(tǒng)并、串聯(lián)運行等相關(guān)參數(shù)和子

系統(tǒng)組合方式。

8.2煌化系統(tǒng)

煌化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確

保燃后氣中CO+CO2含量W25ppm。

8.2.1催化劑床層溫度分布

催化劑床層溫度分布要求：上絕熱層零米溫度220?230C,上絕熱

層熱點：初期230±5℃,后期275±5℃o其他層各點溫度可比熱點低

10C?15℃。催化劑床層溫度分布達(dá)到要求后，則表示床層層溫度控制適

當(dāng).溫度的調(diào)節(jié)控制靠電爐完成。

8.2.2控制燃后氣體中CO+CO2指標(biāo)是燃化系統(tǒng)的主要任務(wù)。在調(diào)整

好催化劑床層溫度分布后，穩(wěn)定其熱點在一定范圍內(nèi)波動，燒后氣

CO+CO2指標(biāo)也就在25ppm以下。

9.不正?，F(xiàn)象判斷及處理

序

現(xiàn)象原因處理

號

1）加大循環(huán)量或增開循

環(huán)機(jī)

1）循環(huán)量銳減

2）要求調(diào)度適時調(diào)整補

2）補入原料氣中

氣中的含量CO+CO2

醇化催化劑床層CO+CO2含量升高

3）根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整

1熱點溫度急劇上3）生產(chǎn)負(fù)荷增加

循環(huán)量或兩子系統(tǒng)運行

升4）操作不當(dāng)

格局

5）補入原料氣中。2含

4）精心操作。

量升高

5）及時排除。2含量升

高的原因

1）循環(huán)量太大1）減少循環(huán)量

2）補入原料氣中2）調(diào)整補入原料氣中

醇化催化劑床層

CO+CO2含量降低CO+CO2含量

2熱點溫度急劇下

3）生產(chǎn)負(fù)荷銳減3）減少循環(huán)量或增加生

降

4）醇分帶液產(chǎn)負(fù)荷

5）催化劑嚴(yán)重中毒4）適當(dāng)調(diào)整醇分液位，

6）內(nèi)件局部泄漏穩(wěn)定操作

7）操作不當(dāng)5）減少生產(chǎn)負(fù)荷或改雙

系統(tǒng)串聯(lián)運行

6）停車檢修

7）合理分流，精心調(diào)節(jié)

醇化塔塔壁溫度

3內(nèi)件保溫脫落停車檢修

升高

1）入塔原料氣中含量升

高co+co2

1）要求進(jìn)行調(diào)整

2）醇化塔催化劑床層溫

2）精心操作，穩(wěn)定催化

度波動太大或已經(jīng)跨溫

醇后氣中含量超劑床層溫度

4失活

標(biāo)co+co23）停車檢查與維修

3）醇化塔或醇化預(yù)熱器

4）調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷與子系

相關(guān)填料泄漏串氣

統(tǒng)組合方式

4）生產(chǎn)負(fù)荷與子系統(tǒng)組

合不協(xié)調(diào)

1）系統(tǒng)中任一閥門閥芯1）停車檢修更換閥門

脫落2）降低生產(chǎn)負(fù)荷，待機(jī)

醇化系統(tǒng)壓差增2）醇化塔催化劑粉化嚴(yán)停車更換催化劑

5

大重3）停車檢修清理系統(tǒng)堵

3）催化劑床層溫度控制塞

過高，副反應(yīng)增加，特4）調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷與子系

別是產(chǎn)生蠟之類物質(zhì)。統(tǒng)組合方式

4）生產(chǎn)負(fù)荷與子系統(tǒng)組

合不協(xié)調(diào)

1）操作不當(dāng)1）精心操作

2）液位裝置失靈2）檢修液位裝置

6醇分帶液

3）放醇閥、放醇根部管3）疏通放醇閥、放醇根

道堵塞部管道

1）醇后氣放空，及時調(diào)

整入塔醇后氣含量

co+co2

燒化催化劑床層醇后氣中含量升高

72）加大冷激氣量，降低

熱點溫度猛升co+co2

電爐功率

3）必要時開啟循環(huán)機(jī)，

加大循環(huán)量

1）調(diào)節(jié)分流和冷激量

1）調(diào)節(jié)操作不當(dāng)

煌化催化劑床層2）調(diào)整醇后氣中指標(biāo)

8co+co2

熱點溫度猛降3）調(diào)節(jié)CO+CO2電爐

2）醇后氣中含量過低

功率

1）醇后氣中CO+CO21）調(diào)整CO+CO2醇后

煌后氣中指標(biāo)超指標(biāo)超標(biāo)氣中指標(biāo)

9

標(biāo)CO+CO22）催化劑床層溫度大2）穩(wěn)定催化劑床層溫

幅波動度

3）相關(guān)填料泄漏串氣3）停車檢查檢修

4）催化劑失活4）更換催化劑

1

斷水、斷電緊急停車處理

0

10.安全操作注意事項

10.1操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程。

10.2進(jìn)入崗位要按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。

10.3設(shè)備、管道閥門使用前，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)檢查在檢修

時所加的盲板是否拆除，檢修的緊固件是否緊固可靠,確認(rèn)無誤后再開車。

10.4各種安全防護(hù)裝置、儀表及指標(biāo)器，消防及防護(hù)器材等不準(zhǔn)任意

挪動或拆除。

10.5操作人員必須掌握氣防、消防知識，并會使用氣防、消防器材。

10.6各容器及管道的法蘭、安全閥等漏氣時，不可在有壓力的情況下

扭緊螺栓。如必須堵漏應(yīng)報告車間，首先將壓力降低至規(guī)定范圍，才可去

緊螺栓。在未處理前應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志。

10.7如遇有爆炸、著火事故發(fā)生，必須先切斷有關(guān)氣源、電源后進(jìn)行

搶救。

10.8設(shè)備交出檢修時，必須按車間簽發(fā)的檢修票上有關(guān)工藝處理條文

執(zhí)行，并檢查對檢修需加盲板處設(shè)立明顯標(biāo)志。

10.9生產(chǎn)需要開用塔電爐時，首先必須保證安全氣量。

10.10醇化、燒化塔檢修時，必須保持塔內(nèi)正壓，對需用的氮氣含雜質(zhì)

W50Ppm,以防觸媒氧化超溫。

10.11補氣升壓和放空卸壓，嚴(yán)防倒氣，升降壓不得過快，以免損壞設(shè)

備或引起靜電著火。

10.12嚴(yán)禁在崗位吸煙及一切違章動火，操作工有權(quán)檢查本崗位范圍內(nèi)

的動火手續(xù)及安全措施落實情況。

10.13不是自己分管的設(shè)備、工具等，不準(zhǔn)動用。

10.14不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，禁止任何人員在本崗位進(jìn)行任何試探性操作。

10.15非電工人員嚴(yán)禁修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。

10.16一旦發(fā)生事故，必須立即報告值班長，不得隱瞞或推托，要積極

處理，以防事故擴(kuò)大。重大事故必須保護(hù)現(xiàn)場。

11.質(zhì)量記錄和表式

附錄一、崗位物料危險特性

本崗位涉及的物料一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷，各物質(zhì)特性

表如下所示。

1崗位主要物質(zhì)特性

1.1氫氣物質(zhì)特性

表1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號1333-74-0

標(biāo)識

分子式分子量2.01

H2

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性質(zhì)沸點（C）-252.8相對密度0.07(-252℃)

W1蒸儺(kPa)-蒸氣相對密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

危險

用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

性

會劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救1吸入］：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］：穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲運

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

條件

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。

夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.2一氧化碳物質(zhì)特性

表1.2一氧化碳物質(zhì)特性表

中文名一氧化碳CAS號630-08-0

標(biāo)識

分子式CO分子量28.01

外觀、性狀無色無臭氣體

微溶于水，溶丁乙醇、苯等多數(shù)

熔點（℃）-199.1溶解性

理化有機(jī)溶劑

性質(zhì)

沸點（'C）-191.4相對密度0.79

飽和蒸氣壓（kPa）—蒸氣相對密度0.97

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）12.5-74.2穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類

爆炸

危險危險特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

性燒爆炸

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉

3

急性毒性：LC5o：2069mg/m,4小時（大鼠吸入）

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧

急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅

蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、

健康

步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

危害

縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧

血紅蛋臼可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2?60天的癥狀緩解期后，乂可能出現(xiàn)

遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主

慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論

MAC(mg/m3)：非高原：一高原：一海拔2000米?：20海拔＞3000米：15

衛(wèi)生

TWA(mg/m3)：非高原：20高原：一海拔2000米?：一海拔＞3(X)0米：

標(biāo)準(zhǔn)

STEL(mg/m3)：非高原：30高原：一海拔2000米?：一海拔＞3000米

［侵入途徑］:吸入

［皮膚接觸］:用肥皂水及清水徹底沖洗。

急救

［眼睛接觸］:拉開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

措施

［吸入］:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。

［食入］:誤服者，飲適量溫水，催吐。就醫(yī)。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救

或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］：穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限

制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建

議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

泄漏

加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏

處理

出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏

氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過3()℃。應(yīng)

與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使

用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲運

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

條件

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品

等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸

時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.3二氧化碳物質(zhì)特性

表1.3二氧化碳物質(zhì)特性表

中文名：二氧化碳

標(biāo)識英文名：carbondioxide分廣」弋：co：

分子量：44.01CAS號：124-38-9

外觀與性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、燒類等多數(shù)有機(jī)溶劑。

理化

熔點(℃)：-56.6(527kPa)沸點(℃)：-78.5(升華)

性質(zhì)

相對密度(水=1):1.56(-79?相對蒸氣密度(空氣=1)：L53

臨界溫度（℃）：31臨界壓力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。

健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒

機(jī)制中還兼有缺氧的因素。

急性中毒：人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴(kuò)大或

危險縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)

概述二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80?-43C低溫，引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的凍傷。

慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)

功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報道。

危險特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

急救眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī).

滅火

本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

方法

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給

應(yīng)急

正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要

處理

妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物分開存

事項放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標(biāo)志：不燃?xì)怏w

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶；安甑瓶外普通木箱。

運輸

信息采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物

等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止II光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。

L4甲烷物質(zhì)特性

表1.4甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名甲烷CAS號：74-82-8

標(biāo)識分子式相對分子質(zhì)量

CH4