安全評價課件：常用定性安全評價方法

常用定性安全評價方法

4常用定性安全評價方法2/1304.1安全檢查方法4.2安全檢查表方法4.3預先危險性分析4.4危險與可操作性研究分析法4.5故障假設分析法4.6故障類型和影響分析法4.1安全檢查方法3/130安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為“工藝安全審查”或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用于建設項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置（在役裝置）進行評價時——傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。（例如，如果工藝尚處于設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。）安全檢查是對工程、系統(tǒng)的設計、裝置條件、實際操作、維修等進行詳細檢查以識別所存在危險性。4/130安全檢查的目的：(1)使操作人員保持對工藝危險的警覺性；(2)對需要修訂的操作規(guī)程進行審查；(3)對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；(4)評價安全系統(tǒng)和控制的設計依據(jù)；(5)對現(xiàn)有危險性的新技術應用進行審查；(6)審查維護和安全檢查是否充分。4.1.1進行安全檢查時所需資料5/130安全檢查時所需資料(1)相關的法規(guī)和標準(2)工藝物料性質、毒性及反應活性等資料(3)以前類似的安全分析報告(4)詳細工藝和裝置說明，P&IDS（帶控制點的工藝流程圖）和PID（工藝流程圖）(5)開、停車及操作、維修、應急規(guī)程(6)事故報告、未遂事故報告(7)以往工藝維修記錄4.1.2安全檢查步驟6/130安全檢查首先確定所要檢查的系統(tǒng)及將要參加的評價人員完成檢查后，寫出具體的建議措施的檢查報告4.1.2安全檢查步驟7/130（1）檢查的準備安全檢查——首先確定所要檢查的系統(tǒng)及將要參加的評價人員。安全檢查組的組成，應包括工藝技術人員和操作人員，使工藝區(qū)和各項操作都能得到檢查。檢查小組的人員應來自不同的部門，這有利于促進理解和交流。在準備檢查的會議上，應完成下列工作：1)收集裝置的詳細說明材料（例平面布置圖、帶控制點工藝流程圖）和規(guī)程（操作、維修、應急處理和響應規(guī)程）；2)查閱已知的危害和檢查組成員的工藝經(jīng)歷；3)收集所有的現(xiàn)行的規(guī)范、標準和公司規(guī)章制度；4)排出與工藝安全操作有關的人員會談計劃；5)查詢現(xiàn)有的操作人員傷亡報告、事故/意外報告、設備裝置驗收材料、安全閥試驗報告、安全/衛(wèi)生健康監(jiān)護報告等；6)安排一次和工廠管理人員或有關管理人員的專訪。8/130（2）實施檢查室外部分的檢查應在檢查之前列出計劃，以便于天氣變化時重新排定檢查。如果對現(xiàn)有裝置進行檢查，檢查表按設備的排列順序依次進行，逐項進行具體的檢查。檢查小組仔細查閱現(xiàn)有裝置圖紙、操作規(guī)程、維修和應急預案等資料，并與操作人員進行討論和了解情況。大多數(shù)事故的發(fā)生是因為生產(chǎn)過程中操作人員違章造成的，所以必須了解操作人員是否遵守制定的工藝操作規(guī)程。檢查還應包括檢修活動的安排，例如日常的設備檢修（動火證、容器進入許可證、動力電器鎖定或設備的檢驗），觀察了解日常操作人員對操作規(guī)程熟悉的程度和遵守情況，可以發(fā)現(xiàn)事故的隱患。檢查過程中可以組織模擬演練，在演練中要求所有人員實時操作，并把如何處理險情的程序記錄下，作為現(xiàn)場檢查的收獲。同時檢查小組可以與操作人員一起討論如何完善有關的應急處理規(guī)程。9/130設備檢查主要靠目視或用儀器診斷評價，同時還對設備記錄情況進行檢查。大多數(shù)危險性的設備都有記錄。在安全檢查過程中，尤其重點要檢查關鍵設備和安全連鎖裝置，定期檢驗自動控制或應急停車系統(tǒng)，以檢查是否按要求執(zhí)行控制。方便的話——在計劃裝置停車時安排一部分安全檢查工作，效果非常好，可以幫助檢查人員確定在正常操作條件下，現(xiàn)有的關聯(lián)聯(lián)系裝置檢驗性能。不方便的話——檢查人員只有依靠各自的功能檢查部件。旁路的安全操作控制也是重要的檢查項目。應對消防和安全設施進行檢查，以便保證這些設施處于良好狀態(tài)。其操作人員經(jīng)培訓應能正確使用這些設施。消防設施的能力也應包括在此項檢查之中。例如:消防水槍能否監(jiān)護到建筑物頂層若有噴淋設施、干粉、滅火泡沫壓縮系統(tǒng)的話，是否對它們進行定期檢驗應急用空氣呼吸裝備的正確佩戴和使用能否經(jīng)常演練還應盡可能對應急方案的完善性進行檢查，對方案進行演練。10/130（3）匯總結果完成檢查后，寫出具體的建議措施的檢查報告。在報告中，檢查小組通常列出建議措施的正當理由，小組將對設備裝置或系統(tǒng)的檢查情況匯總，列出建議措施與對策。4.1.3安全檢查方法的特點與適應性11/130安全檢查對潛在危險問題和采取的建議措施進行了定性描述，檢查的結果內容中一般包括：(1)偏離設計的工藝條件所引起的安全問題(2)偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題(3)新發(fā)現(xiàn)的安全問題安全檢查方法的目的——是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或對公共環(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。安全檢查方法常用于工藝的預開車的安全審查。12/1304.1.4安全檢查應用示例圖為生產(chǎn)DAP的工藝流程圖。磷酸溶液和液氨通過流量控制閥A和B加入攪拌釜中，氨和磷酸反應生成磷酸二銨DAP。13/130氨液貯罐磷酸貯罐ABCDAP貯槽D密閉工作區(qū)域裝料點卸料點卸料點DAP從反應釜中通過底閥C放入一個敞口的磷酸二銨貯罐內。貯罐上有放料閥D，將反應器出料放人單元之外。如果——向反應釜投入磷酸過量（與氨投料速度比較而言），則不合格產(chǎn)品會增加，但反應本身是安全的；如果——氨和磷酸投料流速同時增加，則反應熱解釋放速度加快，按照設計，反應釜就有可能承受不住所引起的溫度和壓力的增高；如果——向反應釜中投入液氨過量（與磷酸投料速度比較而言），未反應的氨就會被帶入DAP儲槽。DAP槽中殘留的（未反應的）氨將會釋放到作業(yè)場區(qū)，引起人員中毒。14/130因此，在作業(yè)場區(qū)應適當裝設氨檢測和報警器。參照工藝流程圖和操作規(guī)程編制一份檢查表,見表4-1。15/13016/1304.2安全檢查表方法17/130為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。安全檢查表目的——是分析利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。4.2.1編制安全檢查表所需資料18/130有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內外事故案例系統(tǒng)安全分析事例研究的成果等有關資料4.2.2不同類型的安全檢查表為了編制一張標準的檢查表，評價人員應確定檢查表的標準設計或操作規(guī)范，然后依據(jù)缺陷和不同差別來編制一系列帶問題的檢查表。隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡單的分成為檢查結果的定性化、半定量化、或定量化的安全檢查表。19/130但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說它們不能提供危險度的分級。(1)檢查結果定性化安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答。“是”表示符合要求，符號“√”；

“否”表示還存在問題，有待于進一步改進，符號“×”；

“部分符合”表示一部分符合條件，另一部分不符合條件，符號“≈”。

20/130每個檢查表均需要注明檢查時間、檢查者、后面直接責任人，以便分清責任。21/130序號檢查項目和內容檢查結果標準依據(jù)備注是否表4-2提問型安全檢查表為了使提出的問題有所依據(jù)，可以收集有關此項問題的規(guī)章制度、規(guī)范標準，在有關條款后面注明名稱和所在章節(jié)（表4-2）。(2)檢查結果的半定量菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分——分級系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級判分系列0—1—2—3，0—1—3—5，0—1—3—5—7。其中評判的“0”為不能接受的條款；

低于標準較多的判給“1”；

稍低于標淮的條件判給剛低于最大值的分數(shù)；

符合標準條件的判給最大的分數(shù)。22/130判分的分數(shù)是一種以檢查人員的知識和經(jīng)驗為基礎的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結果，用所得總分數(shù)除各種類別的最大總分數(shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。在匯總表上，分數(shù)的總和除以所檢查種類的數(shù)目，此數(shù)表示所檢查的有效的平均百分數(shù)。23/130序號檢查項目和內容檢查結果備注可判分數(shù)判給分數(shù)檢查條款0-1-2-3（低度危險）0-1-3-5（中度危險）0-1-5-7（高度危險）總的滿分總的判分百分比=總的分數(shù)/總的可能的分數(shù)=判分/滿分24/130表4-3半定量打分法的安全檢查表注：選取0—1—2—3時，條款屬于低危險程度，對條款的要求為“允許稍有選擇，在條件許可的條件下首先應該這樣做”；選取0—1—3—5時，條款屬于中等危險程度，對條款的要求為“嚴格，在正常的情況下均應這樣做”；選取0—1—5—7時。條款屬于高危險程度，對于條款的要求為“很嚴格，非這樣做不可”。(3)檢查結果的定量化25/130根據(jù)安全檢查表檢查結果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)，按照檢查表的計算方法1)劃分系統(tǒng)以裝置作為總系統(tǒng)，例如：將評價系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)運行、儲存運輸、公用動力、生產(chǎn)輔助、廠區(qū)與作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、檢測和綜合安全管理等若干個系統(tǒng)，其中綜合安全管理系統(tǒng)對其余七個系統(tǒng)起制約和控制作用。每個系統(tǒng)又依次分為若干分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，對最后一層各子系統(tǒng)（或分系統(tǒng)）根據(jù)不同的評價對象制訂出相應的安全檢查表。26/1302)評分方法采用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內容和要求逐項賦值，每一張檢查表以100分計。不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權重系數(shù)之和等于1。評價時從安全檢查表開始，按實際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分數(shù)值和權重系數(shù)計算上一層分系統(tǒng)的分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)的評價得分。系統(tǒng)滿分應為100分。27/1303)安全檢查表檢查的實施辦法每張檢查表歸納了子系統(tǒng)（或分系統(tǒng)）內應檢查的內容和要求，并制訂評分標淮和應得分。依照制訂的安全檢查表中各項檢查的內容及要求，采取現(xiàn)場檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關人員等方法，對評價對象進行檢查。對不符合要求之項，根據(jù)“評分標準”給予扣分，扣完為止，不計負分。根據(jù)檢查表檢查的實得分，按系統(tǒng)劃分圖逐層向前推算，計算出評價系統(tǒng)的最終得分，并根據(jù)分數(shù)值劃分安全等級，最后，匯總安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，提出相應的整改措施。28/1304)安全評價結果計算方法29/130①系統(tǒng)或分系統(tǒng)評價分數(shù)值計算：式中：Mi-----分系統(tǒng)或子系統(tǒng)分數(shù)值；Kij-----分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權重系數(shù)；mij------分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的評價分數(shù)值；n------分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的數(shù)目30/130②缺項計算用檢查表檢查如出現(xiàn)缺項的情況，其檢查結果由實得分與應得分之比乘以100得到，即：式中

：mi-----安全檢查表評價得分；mij------安全檢查表實得分；Kij------安全檢查表除去缺項應得分。31/130③裝置最終評價結果計算：式中

：A----裝置最終評價分數(shù)值；g-----綜合安全管理分系統(tǒng)分數(shù)值；Ki----各系統(tǒng)權重系數(shù)；Mi----各系統(tǒng)評價分數(shù)值裝置滿分應為100分。5)系統(tǒng)（裝置）安全等級劃分根據(jù)評價系統(tǒng)最終的評價分數(shù)值，按表4-4確定系統(tǒng)（裝置）的安全等級。32/130安全等級系統(tǒng)安全評價分值范圍特級安全級A≥95安全級95＞A≥80臨界安全級80＞A≥50危險級A＜50表4-4系統(tǒng)（裝置）安全評價等級劃分4.2.3安全檢查表的特點與適應性安全檢查表具有下列優(yōu)點：33/130(1)能根據(jù)預定的目的要求進行檢查，突出重點、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險及隱患；(2)可針對不同行業(yè)編制各種安全檢查表，使安全檢查和事故分析標準化、規(guī)范化；(4)安全檢查表關系到每位工人的切身利益，它能將安全工作推向群眾，做到人人關系安全生產(chǎn)、個個參加安全管理，達到“群查群治”的目的；(3)可作為安全檢查人員履行職責的憑據(jù)，有利于落實安全生產(chǎn)責任制，有利于安全人員提高現(xiàn)場安全檢查水平；安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。安全檢查表——可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和估測危險，還可以對已經(jīng)運行多年的在役（裝置）的危險進行檢查（安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預評價）。34/130安全檢查表的主要缺點是不能進行定量評價。安全檢查表的適應性：4.2.4安全檢查表編制程序與應用35/130系統(tǒng)（裝置）系統(tǒng)（裝置）部件組件人、機、物、料、法、環(huán)子系統(tǒng)（裝置）有關系統(tǒng)資料法規(guī)、標準、規(guī)程及資料設想的危險、推論等表4-2安全檢查表編制程序圖檢查表的編制程序如圖4-2所示。36/130(1)選擇安全檢查表安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗為主的方法。安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表（例：已有的機械工廠安全檢查表、非煤礦山安全檢查表、石油化工安全檢查表等），如果沒有具體的、現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須借助已有的經(jīng)驗，編制出合適的安全檢查表。編制安全檢查表評價人員應有豐富的經(jīng)驗，最好具備豐富生產(chǎn)工藝操作經(jīng)驗，熟悉相關的法規(guī)、標準和規(guī)程。安全檢查表的條款應盡可能完善，以便可以有針對的對系統(tǒng)的設計和操作檢查。（對工藝部分：安全檢查表應比一般的安全檢查表增添一些細節(jié)部分內容，以便檢查更徹底。）一旦確定檢查的范圍，安全檢查表分析應包括3個主要步驟。37/130(2)安全檢查對現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，應包括巡視和自檢檢查主要工藝單元區(qū)域。在巡視過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設備和操作情況逐項比較檢查。檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款上的具體要求時，分析人員應記錄下來。新工藝的安全檢查表分析，在開工之后，通常檢查小組應開會研究，針對工藝流程圖進行檢查，與檢查表條款相比較，對設計不足之處進行討論。38/130(3)評價的結果檢查完成后，將檢查的結果匯總和計算，最后列出的具體安全建議和措施。加油站安全檢查表見表4-5。39/1304.2.5安全檢查表方法實例40/13041/13042/13043/13044/130這種方法是在開發(fā)階段對建設項目中物料、裝置、工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險性、類別、條件及可能造成的后果作宏觀的概略分析。其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。4.3預先危險性分析45/130預先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，簡稱PHA），又稱初步危險分析。46/130大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險，鑒別產(chǎn)生危險的原因預測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施通過預先危險分析（PHA），力求達到以下4個目的：使用PHA方法，需要分析人員獲得裝置設計標準、設備說明、材料說明及其他資料；PHA需要分析組收集與裝置或系統(tǒng)相關的有用資料，以及其他類比裝置的資料。危險分析組應盡可能從不同渠道汲取相關經(jīng)驗，包括相似設備的危險性分析、相似設備的操作經(jīng)驗等。由于PHA主要是在項目開展的初期識別危險性，裝置的資料是有限的。然而，為了讓PHA達到預期的目的，分析人員必須至少獲取可行性研究報告，必須知道過程所包含的主要化學物品、反應、工藝參數(shù)，以及主要設備的類型（如容器、反應器、換熱器等）。47/1304.3.1預先危險性分析所需材料4.3.2預先危險性分析的步驟與要點48/130(1)預先危險性分析的步驟與要點1）通過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源（即危險因素存在于哪個子系統(tǒng)中），對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解；3）對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表4）轉化條件即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿剩ɑ驗暮Γ┑谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性2）根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故（或災害）情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故（或災害）的可能類型5）進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理6）制定事故（或災害）的預防性對策措施(2)預先危險性分析的要點1）劃分危險性等級

在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞程度，將各類危險性劃分為4

個等級，見表4-6。49/130級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范表4-6危險性等級劃分表2）考慮工藝特點列出危險性和危險狀態(tài)。在預先危險性分析中，應考慮工藝特點，列出其危險性和危險狀態(tài)：50/130①原料、中間和最終產(chǎn)品，以及它們的反應活性②操作環(huán)境③裝置設備④設備布置⑤操作活動（測試、維修等）⑥系統(tǒng)之間的連接⑦各單元之間的聯(lián)系⑧防火及安全設備3）考慮一些因素51/130①危險設備和物料②設備與物料之間與安全有關的隔離裝置④操作、測試、維修及緊急處置規(guī)程③影響設備和物料的環(huán)境因素⑤輔助設施⑥與安全有關的設備4.3.3預先危險性分析的特點與適用性預先危險性分析法是進一步進行危險分析的先導、宏觀的概略分析，是一種定性方法。在項目發(fā)展的初期使用PHA有如下優(yōu)點：52/130(1)它能識別可能的危險，用較少的費用或時間就能進行改正(2)它能幫助項目開發(fā)組分析和（或）設計操作指南；(3)該方法不受行業(yè)的限制，任何行業(yè)都可以使用(4)方法簡單易行、經(jīng)濟、有效預先危險性分析的缺點是定性分析，評估危險等級的分析結果受人的主觀性影響比較大預先危險分析方法是一種起源于美國軍用標準安全計劃要求方法。主要用于對危險物質和裝置的主要區(qū)域等進行分析，包括設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。53/130預先危險分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用于初步設計或工藝裝置的研究和開發(fā)階段，當分析一個龐大現(xiàn)有裝置或當環(huán)境無法使用更為系統(tǒng)的方法時，常優(yōu)先考慮PHA法。4.3.4預先危險性分析的幾種表格預先危險分析的結果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內容可根據(jù)實際情況確定。PHA表格中包括以下內容：54/130①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝過程、控制條件及環(huán)境因素等②劃分整個系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓及經(jīng)驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害④確定危害的起因⑤提出消除或控制危險的對策，在危險不能控制的情況下，分析最好的損失預防的方法幾種基本的表格格式：單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法55/130表4-7

PHA工作表地區(qū)（單元）：會議日期：圖號：小組成員：危險/意外事故階段原因危險等級對策事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危害的措施表4-8PHA工作表（典型格式）幾種基本的表格格式：系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預先危險性分析（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注45678910111256/130表4-9PHA工作表（通用格式）注：1一所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2一所分析子系統(tǒng)的名稱；3一子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4一子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害；5一產(chǎn)生潛在危害的原因；6―導致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7—使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8一導致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯誤；9一事故后果；10—危害等級；11一為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置人員、操作程序等幾方面的考慮；12一有關必要的說明。例：某新建化工碼頭安全預評價預先危險性分析對某新建化工碼頭項目進行勞動安全衛(wèi)生預評價，對碼頭裝卸作業(yè)進行預先危險性分析并提出了防范措施，分析結果見下表4-10。通過預先危險性分析可以得知，本工程存在著火災、爆炸、中毒、窒息、淹溺、觸電、噪聲等危險、危害因素，引發(fā)火災、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在點火源。57/1304.3.5預先危險性分析示例58/13059/13060/13061/13062/13063/13064/13065/1304.4危險與可操作研究分析法（HAZOP）危險與可操作性研究分析法（HazardandOperabilityStudy，縮寫為HAZOP）是英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）于1974年針對化工裝置開發(fā)的一種危險性評價方法。危險可操作性研究分析法也是一種定性危險分析方法，它是一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化，即偏差，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，并有針對性地提出必要的對策措施。危險可操作性研究分析法近年來常稱作危險可操作性研究。66/1304.4.1HAZOP分析所需材料67/130通常進行HAZOP評價研究，資料情況大體如此?？紤]到HAZOP研究中的工藝過程不同，所需資料不同，進行HAZOP分析必須要有工藝過程流程圖及工藝過程詳細資料。正常情況下，只有在設計的最后階段才能提供上述資料；因此在HAZOP分析之前，對過程固有危險的主要風險應做全面的評價。4.4.2HAZOP方法概述HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為分析節(jié)點，又稱工藝單元或操作步驟。通過分析每個節(jié)點，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞（或關鍵詞）引出。一套完整的引導詞可使每個可識別的偏差不被遺漏。68/130HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術語有:69/130原因、后果、術語、安全保護、措施及建議。工藝單元、操作步驟、工藝指標、關鍵詞、工藝參數(shù)、偏差、HAZOP分析常用的引導詞有:NONEMORELESSASWELLASPARTOFREVERSEOTHERTHAN70/130引導詞71/13072/1304.4.3HAZOP方法的特點與適用性HAZOP法的特點是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，找出原因并判斷后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法，具體就是通過一系列的分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在裝置的設計、操作、維修等過程中，需要工藝、工程、儀表、土建、給排水等專業(yè)的人員一起工作，因此危險與可操作性分析實際上是一個系統(tǒng)工程，需要各專業(yè)人員的共同參與，才能識別更多的問題。73/130危險與可操作性研究法的優(yōu)點是簡便易行，且背景各異的專家們一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作更為有效。缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素影響。74/130危險和可操作性分析技術與其他安全評價方法的明顯不同之處是：其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。危險與可操作性研究法的適用范圍：

該評價方法起初專門用于評價新工程項目設計審查階段，用以查明潛在危險源和操作難點，以便采取措施加以避免，不過HAZOP法還特別適合于化工系統(tǒng)的裝置設計審查和運行過程分析，也可用于熱力水力系統(tǒng)的安全分析。75/1304.4.4危險與可操作性研究分析法實施步驟76/130危險可操作性研究分析法是一種常用的安全評價方法。可操作性研究的分析程序如圖4-3所示。關鍵詞與基準狀態(tài)的偏差原因結果對策事故樹的頂上事件圖4-3可操作性研究的分析程序77/130可操作研究的分析步驟：危險與可操作性研究法可分三個步驟進行。78/130（1）分析準備內容包括79/1301)確定分析的目的、對象和范圍。分析對象通常由裝置或項目負責人確定，并得到HAZOP分析組組織者的幫助。2)分析組的構成。HAZOP研究小組一般由4～8人組成，每個成員都能為所研究的項目提供知識和經(jīng)驗，最大限度發(fā)揮每個成員的作用。HAZOP研究小組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設計和操作的人員，但5～7人的分析組是比較理想的。3)獲得必要的文件資料。最重要的文件資料是帶控制點的流程圖，但工藝流程圖、平面布置圖、安全排放原則、化學危險數(shù)據(jù)、管道數(shù)據(jù)表、工藝數(shù)據(jù)表以及以前的安全報告等也很重要。其他需要的文件包括操作與維護指導手冊、儀表控制圖、邏輯圖、安全程序文件、管道單線圖、裝置手冊和設備制造手冊等。重要的圖紙和數(shù)據(jù)應在分析會議開始之前分發(fā)到每位分析成員手中。4)將資料變成適當?shù)谋砀癫M定分析順序。對連續(xù)過程來說，準備工作量最小，在分析會議之前使用最新的圖紙確定分析節(jié)點，每一位分析人員在會議上都應有這些圖紙。對間歇過程來說，準備工作量很大，主要是因為操作過程復雜，分析這些操作程序是間歇過程HAZOP分析的主要內容。如有兩個或兩個以上的間歇步驟同時在過程中出現(xiàn)，應當將每個步驟中的每個容器的狀態(tài)都表示出來。5)安排會議次數(shù)和時間。制定會議計劃，首先要確定分析會議所需的時間。一般來說每個分析節(jié)點平均需要20～30min，若某容器有兩個進口，兩個出口，一個放空點，則需要3h左右。另外還可以每個設備分配2～3h。每次會議持續(xù)時間不要超過4～6h（最好安排在上午），會議時間越長，則效率越低。也可以把裝置劃分成幾個相對獨立的區(qū)域，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當修整，再進行下一區(qū)域的分析討論。80/130（2）完成分析分析組對每個節(jié)點或操作步驟使用引導詞進行分析，得到一系列的結果，如偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施等。當發(fā)現(xiàn)危險情況時，HAZOP分析組的每一位成員都應明白問題所在。在分析過程中，應當確保對每個偏差的分析，并且在建議措施完成之后再進行下一偏差的分析。在考慮采取某種措施以提高安全性之前，應對與節(jié)點有關的所有危險進行分析，以減少那些懸而未決的問題。此外，對偏差或危險應當主要考慮易于實現(xiàn)的解決方法，而不是花費大量時間去設計解決方案。過程危險性分析會議的主要目的是發(fā)現(xiàn)問題，而不是解決問題。但是如果解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來。HAZOP分析流程圖：81/130HAZOP分析涉及過程的各個方面，包括：工藝、設備、儀表、控制、環(huán)境等。HAZOP分析人員的知識及可獲得的資料總是與HAZOP分析方法的要求有距離，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見。必要時對某些部分的分析可延期，在獲得更多的資料后再進行分析。82/130分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分。負責記錄的人員應從分析討論過程中提煉出準確的結果。盡管不可能把會議上說的每一句話都記錄下來，但必須記錄所有重要的意見。必要時可舉行分析報告審核會，讓分析組對最終報告進行審核和補充。通常，HAZOP分析會議以表格形式記錄，如表4-13所示。83/130（3)編制分析記錄表84/130表4-13HAZOP分析記錄表分析人員：———圖紙?zhí)枺骸獣h日期：———版本號：———序號偏差原因后果安全保護建議措施分析節(jié)點或操作步驟說明，確定工藝指標使用HAZOP分析方法對DAP反應系統(tǒng)的危險情況進行分析。DAP工藝流程如圖4-1所示。分析組將引導詞用于工藝參數(shù)，對連接DAP反應器的磷酸溶液進料管線進行分析。85/1304.4.5危險與可操作性研究法應用示例氨液貯罐磷酸貯罐ABCDAP貯槽D密閉工作區(qū)域裝料點卸料點卸料點(1)分析節(jié)點：連接DAP反應器的磷酸溶液進料管線(2)設計工藝指標：磷酸以一定流量進入DAP反應器(3)引導詞：空白(4)工藝參數(shù)：流量(5)偏差：空白+流量＝無流量(6)后果：①反應器中氨過量，導致事故；

②未反應的氨進入DAP儲槽，結果是氨從儲槽逸出彌散到封閉的工作區(qū)域；

③損失DAP產(chǎn)品。86/130(7)原因：①磷酸儲槽中無原料；②流量指示器/控制器因發(fā)生故障而顯示值偏高；③操作人員將流量控制器流量值設置得過低；④磷酸流量控制閥因故障關閉；⑤管道堵塞；⑥管道泄漏或破裂。(8)安全保護：定期維護閥門B。(9)建議措施：①考慮安裝報警/停車系統(tǒng)；②保證定時檢查和維護閥門B；③考慮使用DAP封閉儲槽，并連接洗滌系統(tǒng)。87/130然后對該系統(tǒng)的其他節(jié)點用引導詞十工藝參數(shù)的方法繼續(xù)進行分析，將每個節(jié)點的分析內容記錄到HAZOP分析表中。表4-14是HAZOP分析結果的部分示例。88/13089/13090/1304.5故障假設分析法故障假設分析法（What….IfAnalysis）是對某一生產(chǎn)工藝過程或操作過程創(chuàng)造性的分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦”的問題（故障假設），來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患，從而對系統(tǒng)進行徹底的檢查。在分析會上圍繞所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。如果分析人員富有經(jīng)驗，則該方法是一種強有力的分析方法；否則，其結果可能是不完整的。對一個相對簡單的系統(tǒng)，故障假設分析只需要一兩個分析人員就能進行；對復雜系統(tǒng)則需要組織較大規(guī)模的分析組，需較長時間或多次會議才能完成。91/130故障假設分析的目的是識別危險性、危險情況或可能產(chǎn)生的意想不到的結果的事故事件。通常由經(jīng)驗豐富的人員識別可能發(fā)生的事故的情況、結果，提出降低危險性的安全措施。（對識別出的潛在事故狀況不進行分級，不能定量化）該方法包括檢查設計、安裝、技改或操作過程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評價人員對工藝規(guī)程熟知，并對可能導致事故的設計偏差進行整合。92/130故障假設分析方法特點在于負責人經(jīng)驗十分豐富，分析過程按部就班進行，較好完成任務；參加評價人員選擇合理，人員水平較高，分析組不是把所有的問題都解決，而是有重點。其優(yōu)點為：

(1)不受行業(yè)和評價類型的限制；(2)故障假設分析的創(chuàng)造性和基于經(jīng)驗的安全檢查表分析的完整性，彌補了各自單獨使用時的不足；

(3)故障假設分析利用分析組的創(chuàng)造性和經(jīng)驗最大程度地考慮到可能的事故情況，分析系統(tǒng)完整，操作簡單方便。93/1304.5.1故障假設分析法的特點與適用性其缺點為：

(1)只能定性不能定量評價；(2)故障假設分析法很少單獨使用，一般需要和檢查表結合使用以彌補不足。故障假設分析方法適用范圍很廣，可用于設備設計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、中間體、產(chǎn)品、倉庫儲存、物料的裝卸與運輸、工廠環(huán)境、操作方法與規(guī)程、安全管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。故障假設分析方法鼓勵思考潛在的事故和可能導致的后果，它彌補了基于經(jīng)驗的安全檢查表編制時經(jīng)驗的不足，但是，檢查表可以使故障假設分析方法更系統(tǒng)化，因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設分析組合在一起的分析方法，互相取長補短，彌補各自單獨使用時的不足。94/1304.5.2故障假設分析法實施步驟故障假設分析法由三個步驟組成，即分析準備、完成分折、編制分析結果文件。95/130（1）分析準備資料大類詳細資料工藝流程及其說明1、生產(chǎn)條件；工藝中涉及的物料及其理化性質；物料平衡及熱平衡2、設備說明書工廠平面布置圖工藝流程及儀表控制和管路圖1、控制（連續(xù)監(jiān)測裝置，報警系統(tǒng)功能）2、儀表（儀表控制圖，監(jiān)測方式）操作規(guī)程1、崗位職責2、通訊聯(lián)絡方式3、操作內容（預防性維修、防火作業(yè)規(guī)定、容器內作業(yè)規(guī)定、切斷措施、應急措施）96/130表4-15故障假設分析法所需材料97/130（2）完成分析1）了解情況，準備故障假設問題。分析會議一開始，應該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過程，包括原有的安全設備及措施。這些人員主要是分析組所分析區(qū)域的有關專業(yè)人員。分析人員還應說明裝置的安全防范、安全設備、衛(wèi)生控制規(guī)程。分析人員要向現(xiàn)場操作人員提問，然后對所分析的工藝過程提出有關安全方面的問題。但是分析人員不應受所準備的故障假設問題的限制或者僅局限于對這些問題的回答，而是應當利用他們的綜合專業(yè)知識和分析組的相互啟發(fā)，提出他們認為必須分析的問題，以保證分析的完整。分析進度不能太快也不能太慢，每天最好不要超過4~6h，連續(xù)分析不要超過一周。分析過程有兩種會議方式可采用。一種方式是列出所有的安全項目和問題，然后進行分析；另一種方式是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進行分析后再對分析組提出的下一個問題（分析對象）進行討論。兩種方式都可以，但通常最好是在分析之前列出所有的問題，以免打斷分析組的創(chuàng)造性思維。如果過程比較復雜，可以分成幾部分，這樣不至于讓分析組花上幾天時間來列出所有問題。98/1302）按照準備好的問題，從工藝進料開始，一直進行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生某種情況，操作人員應該怎么辦的問題，分別得出正確答案，填入分析表中。3）將提出的問題及正確答案加以整理，找出危險、可能產(chǎn)生的后果、已有安全保護裝置和措施、可能的解決方法等匯總后報相關部門，以便采取相應措施。在分析過程中，可以補充任何新的故障假設問題。編制分析結果文件是將分析人員的發(fā)現(xiàn)變?yōu)橄驕p少危險的措施的關鍵。應用示例中的表4-17即是一份故障假設分析結果報告式樣，讀者可參考。分析組還應根據(jù)分析結果提出提高過程安全性的建議。根據(jù)對象的不同要求可對表格內容進行調整。99/130（3）編制分析結果文件4.5.3故障假設分析法的常見分析表格如果……怎么辦危險性/結果建議/措施100/130表4-16故障假設分析法分析表用故障假設分析方法，對磷酸氫二銨(DAP)系統(tǒng)的反應工段進行分析。表4-17列出了將在分析會議上討論的問題。101/1304.5.4故障假設分析法應用示例提問方式提問內容如果……將會發(fā)生什么情況？1.原料磷酸中含有其它雜質2.原料中磷酸濃度太低，不符合原設計要求3.反應器中氨含量過高4.閥門B關閉或堵塞5.閥門C關閉或堵塞6.攪拌器停止攪拌表4-17對生產(chǎn)DAP的過程進行故障假設分析所提的問題對第一個問題，分析人員需要考慮哪些物質與氨混合可發(fā)生危險。如果清楚是哪種物質，就要注意是裝置中存在該物質，還是原料供應商提供的原料本來就有問題（也可能是原料標簽有誤）。如果物料的錯誤搭配對操作人員和環(huán)境有危害，分析人員要識別這種危害，并且還應分析已有的安全保護措施是否能避免這種危害的發(fā)生。建議原料分析中心在磷酸送人裝置前對其進行分析檢驗。分析人員按照這種方式逐一分析、回答其他問題并記錄下來。表4-18列出了本例的結果分析文件。102/130103/1304.6故障類型和影響分析法故障類型和影響分析法（FMEA）是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。這種方法是由可靠性技術發(fā)展起來的，只是分析目標有了變化。前者分析系統(tǒng)的可靠性，后者分析哪些故障類型會引起人的傷亡和財產(chǎn)損失。故障類型和影響分析法是一種歸納分析法，主要是對系統(tǒng)的各個組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)安全所帶來的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。FMEA也是一種自下而上的分析方法。在進行故障類型和影響分析時，人們往往對某些可能造成特別嚴重后果的故障類型，單獨進行分析，使其成為一種分析方法，即致命度分析（CA）方法。FMEA與CA合稱為FMEACA。104/130與故障類型和影響分析法相關的基本定義如下：105/130故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)損壞Ⅱ嚴重性可造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞106/130表4-19故障類型等級劃分4.6.1故障類型和影響分析所需材料使用FMEA方法需要如下資料：107/130①系統(tǒng)或裝置的P&IDS②設備、配件一覽表③設備功能和故障模式方面的知識④系統(tǒng)或裝置功能及對設備故障處理方法知識FMEA方法可由單個分析人員完成，但需要其他人進行審查，以保證完整性。對評價人員的要求隨著評價的設備項目大小和尺度有所不同。所有的FMEA評價人員都應對設備功能及故障模式熟悉，并了解這些故障模式如何影響系統(tǒng)或裝置的其他部分。4.6.2故障類型和影響分析法的特點與適應性故障類型和影響分析法特點是從元件、器件的故障開始，逐步分析其影響及應用采取的對策。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但人失誤操作影響通常作為一設備故障模式表示出來。故障類型和影響分析法常與其他方法結合起來用在事故調查分析階段。108/130方法的優(yōu)點：從部件分析到故障，側重于建立上、下級邏輯關系，容易掌握，有針對性，實用性強。故障類型及影響分析法是一種定性評價方法，便于理解，對設備等硬件設施分析能力較強。缺點為：所有的FMEA評價人員都應對設備功能及故障模式熟悉，并了解這些故障模式如何影響系統(tǒng)或裝置的其他部分。此方法需要具有專業(yè)背景的人員進行評價。方法使用有局限性。109/130起初，這種方法主要用于設計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用這種方法。在安全評價工作中也常用此方法對設備、硬件和裝置進行分析和評價。110/1304.6.3故障類型和影響分析法實施步驟明確系統(tǒng)本身的情況繪制系統(tǒng)圖確定分析程度列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預防措施填寫FMEA表圖4-6故障類型和影響分析法實施步驟故障類型和影響分析的基本內容是找出系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障出現(xiàn)的狀態(tài)（即故障類型）以及他們對整個系統(tǒng)造成的影響。進行FMEA時，需按照下述步驟，見圖4-6。111/130(1)明確系統(tǒng)本身的情況分析時首先要熟悉有關資料，從設計說明書等資料中了解系統(tǒng)的組成、任務等情況，查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)又含有多少單元或元件，了解它們之間如何接合，熟悉它們之間的相互關系、相互干擾以及輸入和輸出等情況。(2)確定分析程度和水平

分析時一開始便要根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平，這是一個很重要的問題。如果分析程度太淺，就會漏掉重要的故障類型，得不到有用的數(shù)據(jù)；如果分析的程度過深，一切都分析到元件甚至零部件，則會造成手續(xù)復雜，制定措施也很難。一般來講，經(jīng)過對系統(tǒng)的初步了解后，就會知道哪些子系統(tǒng)比較關鍵，哪些次要。對關鍵的子系統(tǒng)可以分析得深一些，不重要的分析得淺一些，甚至可以不進行分析。對于一些功能像繼電器、開關、閥門、貯罐、泵等都可當作元件對待，不必進一步分析。(3)繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖

一個系統(tǒng)可以由若干個功能不同的子系統(tǒng)組成，如動力、設備、結構、燃料供應、控制儀表、信息網(wǎng)絡系統(tǒng)等，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復雜系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)相結合的系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)間的關系。對簡單系統(tǒng)可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)的或并聯(lián)的以及輸入輸出情況。由幾個元件共同完成一項功能時用串聯(lián)連接，元件有備品時則用并聯(lián)連接，可靠性框圖內容應和相應的系統(tǒng)圖一致。(4)列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗和有關的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表格內。然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應采取的措施。如果經(jīng)驗不足，考慮得不周到，將會給分析帶來影響。因此，這是一件技術性較強的工作，最好由評價人員、安技人員、生產(chǎn)人員和工人結合進行。(5)列出造成故障的原因并列表造成故障的原因可以根據(jù)以往經(jīng)驗進行判斷。將上述步驟及內容列人一定格式的表格中，便于分析和查閱。故障類型和影響分析法實施步驟系統(tǒng)子系統(tǒng)故障類型和影響分析日期制表主管編號子系統(tǒng)項目元件名稱故障類型推斷原因對子系統(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級措施備注112/1304.6.4故障類型和影響分析法常用表格表4-20故障類型和影響分析