礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案

礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案評(píng)估階段的主要工作是通過審核重點(diǎn)的物料平衡、發(fā)現(xiàn)物料流失環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料輸入、輸出平衡，并進(jìn)行衡算，生產(chǎn)運(yùn)行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題。為此咨詢單位組織技術(shù)專家和方法學(xué)專家組成的審核小組與企業(yè)相關(guān)人員對(duì)企業(yè)審核重點(diǎn)鐵選車間從工藝過程、物料平衡現(xiàn)狀等方面進(jìn)行了初步調(diào)查，并確定了檢測(cè)周期及內(nèi)容。同時(shí)對(duì)參加監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，為保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，咨詢單位及企業(yè)共同對(duì)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行了確定。保證測(cè)量精度，為數(shù)據(jù)的真實(shí)性提供了可靠保證。1.1審核重點(diǎn)概況1.1.1概況選礦車間主要由破碎、磨礦、磁選等工序組成，主要設(shè)備包括，顎式粉碎機(jī)、圓錐粉碎機(jī)、磁選滾筒、震動(dòng)篩、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)等設(shè)備。由于企業(yè)規(guī)模較小，長期處于粗放型的管理模式，故車間內(nèi)部管理基礎(chǔ)較差，員工技術(shù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，根據(jù)其生產(chǎn)工藝通過參照國內(nèi)同行業(yè)工業(yè)對(duì)比，屬于水平較為原始的一般生產(chǎn)水平，各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象均存在，清潔生產(chǎn)潛力較大。1.1.2審核重點(diǎn)工藝流程圖：見圖3-1礦石堆場(chǎng)尾礦庫分級(jí)機(jī)細(xì)礦倉廢石磁滑輪原礦倉顎式粉碎機(jī)圓錐破碎機(jī)振動(dòng)篩磁滑輪球磨機(jī)尾礦庫分級(jí)機(jī)細(xì)礦倉廢石磁滑輪原礦倉顎式粉碎機(jī)圓錐破碎機(jī)振動(dòng)篩磁滑輪球磨機(jī)分級(jí)機(jī)高頻篩磁選球磨機(jī)磁選高頻篩磁團(tuán)聚過濾機(jī)精礦堆場(chǎng)1.1.3審核重點(diǎn)單元操作功能表3-1：單元操作功能表序號(hào)操作說明功能1破碎將原礦石采用二級(jí)破碎工藝進(jìn)行破碎.為磨礦工藝做好前期準(zhǔn)備。2磁選將礦石中的鐵精粉分離出來，完成磁選過程。3磨礦以水為介質(zhì).采用球磨機(jī)將碎礦磨成粉礦.完成由碎礦到粉礦過程。4過濾采用真空過濾機(jī).將鐵精粉中水分去除完成精礦過濾過程。1.2物料平衡1.2.1物料實(shí)測(cè)時(shí)間及周期的確定：由于選礦車間的工藝流程較短，通常原料經(jīng)過破碎、球磨、磁選、過濾到精粉產(chǎn)出，一個(gè)周期僅為幾十分鐘所以我們確定物料實(shí)測(cè)周期為72小時(shí)。1.2.2實(shí)測(cè)審核重點(diǎn)的輸入和輸出物流制定實(shí)測(cè)方案，我們對(duì)選廠的輸入和輸出物流進(jìn)行了72小時(shí)實(shí)際監(jiān)測(cè)。于9月30日開始實(shí)測(cè)歷時(shí)3天對(duì)全部物料的投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出以及廢物的排放數(shù)據(jù)做了詳細(xì)記錄。表3-2：審核重點(diǎn)物流實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表序號(hào)檢測(cè)點(diǎn)名稱計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果備注1來礦量核子秤9339238819122新鮮水水表27492769240226403電電表168501712013880159504化驗(yàn)21.1221.3418.5120％5核子秤1551401411456化驗(yàn)64.6264.8964.7964.77％7物料衡算275278241264.48流量計(jì)24602480215123649物料衡算72973369571910化驗(yàn)6.236.005.435.89％11打方3738333612化驗(yàn)6.2％5.9％4.7％5.6％13化驗(yàn)9878％14精粉含水物料衡算14111011.61.2.3匯總總輸入、輸出物料并編制物料流程圖。通過對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算、處理我們對(duì)輸入、輸出物料進(jìn)行了匯總。并對(duì)實(shí)測(cè)輸入，輸出物料相對(duì)誤差進(jìn)行了計(jì)算，并對(duì)實(shí)測(cè)代表進(jìn)行了分析，具體情況見表3－3并編制了輸入、輸出物流流程圖（見圖3-2）表3-3：物料平衡實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)匯總表項(xiàng)目輸入輸出備注物料方面礦石進(jìn)礦量：912t/d品位：20%甩石量：36T/d尾礦砂：719t/d鐵精粉：145t/d品位：64.77%金屬回收率51.84%，誤差為1.33%在清潔生產(chǎn)誤差范圍5%之內(nèi)。本次實(shí)測(cè)反映生產(chǎn)規(guī)模為年處理礦石27.36萬噸。產(chǎn)鐵精粉4.35萬噸?；九c企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模相符。水新鮮水2640m3/d鐵精粉帶水：11.60m3/d工藝損失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d噸精粉水耗：18.2m3水重復(fù)利用率：0%工藝用水損失包括：車間用水滲漏，尾礦壩滲水蒸發(fā)等。電實(shí)測(cè)耗電量15950kwh/d噸精粉耗電110kwh/t從表3-3中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)匯總表可以看出，數(shù)據(jù)基本可靠，且本次實(shí)測(cè)反映的生產(chǎn)規(guī)模，基本與企業(yè)正常生產(chǎn)規(guī)模相符。所以本次實(shí)測(cè)結(jié)果可作為對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)估的依據(jù)。選礦車間生產(chǎn)過程選礦車間生產(chǎn)過程輸出方面：鐵精粉：145t/d工藝損失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d尾礦砂：719t/d廢石：36t/d輸入方面：鐵礦石：912t/d新鮮水：2640m3/d電：15950kwh/d1.2.4建立物料平衡為了準(zhǔn)確判斷廢物流產(chǎn)生環(huán)節(jié).定量地確定產(chǎn)品物耗、能耗，等方面水平。有針對(duì)性地制定清潔生產(chǎn)方案。以達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污增效”的目的。我們根據(jù)物料平衡原理：物質(zhì)輸入=物質(zhì)輸出.建立的物料平衡圖（3-3）水平衡圖（3-4）并繪制了金屬分布圖（3-5）。粉塵進(jìn)礦量912t/d粉塵進(jìn)礦量912t/d鐵精粉145t/d尾礦砂719t/d選礦車間生產(chǎn)過程廢石36t/d物料平衡圖（圖3-3）新鮮水2640m新鮮水2640m3/d鐵精粉帶水11.60m3/d工藝損失水264.4m3/d選礦車間生產(chǎn)過程外排水2364m3/d水平衡圖（圖3-4）注：工藝損失水包括：eq\o\ac(○,1)尾礦壩滲水eq\o\ac(○,2)蒸發(fā)eq\o\ac(○,3)地面滲漏鐵精粉64.77%20%鐵精粉64.77%20%尾礦砂5.89%原礦石選礦車間生產(chǎn)過程甩廢5.6%金屬分布圖（圖3-5）1.3分析物料損失及廢棄物產(chǎn)生原因1.1.1對(duì)生產(chǎn)過程評(píng)估及無/低費(fèi)方案的提出和實(shí)施根據(jù)所建立的物料平衡和選礦車間的生產(chǎn)情況，從影響廢物流的八個(gè)方面入手，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行了評(píng)估（見表3-4）發(fā)現(xiàn)了一些問題，針對(duì)審核重點(diǎn)提出并實(shí)施了明顯的簡單易行的清潔生產(chǎn)方案。表3-4：審核重點(diǎn)廢物產(chǎn)生原因分析表廢物產(chǎn)生部位廢物名稱影響因素原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢物特性管理員工破碎工序粉塵噪聲原料為礦石破碎時(shí)需破碎到一定粒徑故會(huì)產(chǎn)生粉塵及噪聲。工藝要求需破碎礦石故產(chǎn)生粉塵及噪聲。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲，無除塵系統(tǒng)，無集塵措施。皮帶運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵，無除塵措施。礦粉無組織排放加強(qiáng)管理提高員工責(zé)任心球磨工序噪聲廢水礦物與水混合加工需將礦物磨到一定粒徑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲并外濺廢水礦水混合物加強(qiáng)管理提高員工責(zé)任心磁選工序廢水尾礦砂礦物與水混合選出含鐵物質(zhì)其余與水的混合物排至尾礦庫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外濺廢水鐵精粉加強(qiáng)管理提高員工責(zé)任心根據(jù)物料平衡、水平衡、金屬分布的情況分析，以及廢物產(chǎn)生重點(diǎn)原因分析，咨詢單位與企業(yè)相關(guān)人員共同研究，發(fā)現(xiàn)了如下問題，制定了初步解決方案。由于礦石品位不穩(wěn)定，造成金屬回收率低，從而造成精粉產(chǎn)量低，各種消耗指標(biāo)上升，應(yīng)對(duì)入選礦石品位加強(qiáng)控制，合理搭配，提高生產(chǎn)效率。單位產(chǎn)品耗電指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，主要原因?yàn)椋涸V品位低下，造成產(chǎn)量偏低，原設(shè)備選型不合理，生產(chǎn)連續(xù)性較差，特別是粉碎工序，設(shè)備選型問題較大。同時(shí)由于設(shè)備裝機(jī)功率大，電網(wǎng)存在高位諧波等因素，造成電耗升高，為此建議對(duì)大型機(jī)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，制定相應(yīng)的改造方案。單位產(chǎn)品水耗高，通過水平衡分析，主要由于企業(yè)選礦水雖經(jīng)過沉淀，但