錳硅合金清潔生產(chǎn)審核方案

錳硅合金清潔生產(chǎn)審核方案1.1審核重點(diǎn)確定1.1.1確定的原則（1）污染物嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位；（2）物耗、能耗大的環(huán)節(jié)或部位；（3）環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或部位；（4）有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。1.1.2審核重點(diǎn)的確定******有限責(zé)任公司*******生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)分析，******有限責(zé)任公司*******生產(chǎn)目前的清潔生產(chǎn)水平?jīng)]有達(dá)到清潔生產(chǎn)企業(yè)。降低精煉*******的雜質(zhì)元素含量，回收渣中有用金屬，降低能耗是*******工藝技術(shù)開發(fā)的方向。

為此審核工作組在調(diào)查全廠大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考查，并與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)照，尋找本廠的差距，最終確定以下幾個(gè)審核重點(diǎn)。1.由于*******是高耗能產(chǎn)品，而電力占總能耗的49.5%，因此對(duì)能源消耗進(jìn)行重點(diǎn)審核；2.生活鍋爐硫排放較大，因此審核生活鍋爐；1.工業(yè)固體廢棄物利用率較低，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注；1.2清潔生產(chǎn)目標(biāo)1.2.1依據(jù)本次清潔生產(chǎn)審核設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)考慮的依據(jù)是：（1）根據(jù)國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)；（2）根據(jù)省市環(huán)保部門的管理要求；（3）與公司的發(fā)展規(guī)劃一致；（4）公司的組織實(shí)施的能力；（5）相關(guān)方案要求。1.2.2清潔生產(chǎn)目標(biāo)及指標(biāo)本次清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)的設(shè)置，根據(jù)以上的原則、依據(jù)，并結(jié)合******有限責(zé)任公司*******生產(chǎn)和環(huán)境管理的實(shí)際來確定，具體目標(biāo)見表1.2-1。表1.2-1清潔生產(chǎn)期目標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目2005年?duì)顩r近期目標(biāo)（2006年—2007）遠(yuǎn)期目標(biāo)（2008～2010年）絕對(duì)量相對(duì)量(%)絕對(duì)量相對(duì)量(%)12341.3審核重點(diǎn)現(xiàn)狀及改進(jìn)建議1.1.1能源消耗一、現(xiàn)狀基準(zhǔn)年能源消耗見表1.3—1。表1.3-1基準(zhǔn)年能源消耗項(xiàng)目名稱時(shí)間錳硅合金中碳*******總計(jì)經(jīng)過幾年的發(fā)展，******有限責(zé)任公司的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平等方面取得了巨大的進(jìn)步，在節(jié)能降耗方面取得了初步進(jìn)展，但據(jù)國(guó)家法改委的千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)的要求還有很大的差距，主要表現(xiàn)在：1、由表2.8—10可知，單位電耗不達(dá)級(jí)，所有節(jié)能管理潛力大，能源管理制度尚不完善，車間能源管理薄弱，節(jié)能意識(shí)不足等。2、部分裝備落后，工藝結(jié)構(gòu)不合理，不符合節(jié)能要求，需進(jìn)行技術(shù)改造。3、余熱余能資源回收利用率低，電氣裝置功率因數(shù)低。二、供電系統(tǒng)存在問題廠內(nèi)高低壓送變電系統(tǒng)：1.真空接觸器使功率因素COS∮為0.72，明顯偏低。2.四臺(tái)除塵引風(fēng)機(jī)供電不合理，有節(jié)電潛能。廠外高低壓送變電系統(tǒng)1.陽金線的功率因素COS∮為0.76，功率因素較低。2.城南站增加高壓無功補(bǔ)償。三、余熱利用問題冶煉爐高溫?zé)煔獾挠酂釠]有利用，造成能源損失。四、改進(jìn)建議1.更換無功動(dòng)補(bǔ)和真空接觸器使功率因素COS∮從原來的0.72提高到現(xiàn)在的0.82。2.金光站高壓補(bǔ)償進(jìn)行了電纜的更換，使陽金線的功率因素COS∮從原來的0.76提高到現(xiàn)在的0.85。1.專門給四臺(tái)除塵引風(fēng)機(jī)供電的2000KVA動(dòng)力變壓器低壓系統(tǒng)安裝JYG--200型節(jié)電器，安裝數(shù)量7臺(tái)。按照目前實(shí)驗(yàn)的10.5%節(jié)電率計(jì)算,年節(jié)電1451520KWH/a,節(jié)約費(fèi)用551577元/a。4.城南站增加高壓無功補(bǔ)償，功率因素COS∮從原來的0.76提高到現(xiàn)在的0.9以上。5.對(duì)冶煉爐高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收，用于職工洗浴、廠區(qū)采暖的用途，節(jié)約能源，減少采暖鍋爐的開車，降低煤炭使用，減少煙塵和二氧化硫排放。五、節(jié)能目標(biāo)硅錳合金能耗目標(biāo)見表1.3—2，*******能耗目標(biāo)見表1.3—3。表1.3—2硅錳合金能耗目標(biāo)序號(hào)名稱單位2006年2007年2008年2009年2010年123一、現(xiàn)狀生活鍋爐目前的現(xiàn)狀見表1.3—4。表1.3—4基準(zhǔn)年鍋爐一欄表鍋爐類型型號(hào)用途環(huán)保設(shè)施煙囪高度二、存在問題1.******有限責(zé)任公司*******生產(chǎn)基準(zhǔn)年（2005年）四臺(tái)生活鍋爐煙氣凈化裝置不合理，除塵效率差，沒有脫硫功能，超標(biāo)排放，污染環(huán)境。2.鍋爐燃煤的含硫不控制。三、改進(jìn)建議1.對(duì)四臺(tái)生活鍋爐增設(shè)煙氣脫硫除塵設(shè)施，對(duì)燃煤煙氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到減少煙塵和二氧化硫排放的目的。2.建議控制燃煤的含硫，降低二氧化硫排放。1.1.3工業(yè)固體廢棄物。二、存在問題審核后的2007年工業(yè)固體廢物104269t/a。，工業(yè)固體廢物綜合利用率：2005年利用率為30%；2007年利用率40%；利用率較低，且不穩(wěn)定。固體廢物排放現(xiàn)狀詳見表1.3-5。表1.3-5工業(yè)廢渣處理及排放量(t/a)廢渣類型2005年備注三、改進(jìn)建議建議建設(shè)一個(gè)日處理廢渣能力300噸的建材廠，以錳硅合金的固體廢渣為基本原料生產(chǎn)新型墻體材料，年產(chǎn)1億塊磚的標(biāo)準(zhǔn)磚,把廢渣變廢為寶,并達(dá)到清潔生產(chǎn)。廢渣的堆放成了一個(gè)大問題，給環(huán)境和經(jīng)濟(jì)造成了很大的負(fù)面影響。所以有效地對(duì)這些礦業(yè)固體廢料進(jìn)行再生利用，不僅對(duì)于保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境意義十分重大，而且經(jīng)濟(jì)效益也很可觀。1.4物料流失及廢棄物產(chǎn)生原因分析“節(jié)能、降耗、減污、增效”是清潔生產(chǎn)的主要目標(biāo)，通過物料平衡實(shí)測(cè)，我們將對(duì)冶煉生產(chǎn)過程中的物料流失和廢棄物產(chǎn)生進(jìn)行分析，從以下八個(gè)方面——即原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、管理、員工、產(chǎn)品和廢棄物等諸個(gè)方面找出它們產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可調(diào)控的影響環(huán)節(jié)、因素，尋找清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)。原輔材料和能源原輔材料和能源廢棄物排放生產(chǎn)過程員工管理過程控制設(shè)備技術(shù)工藝圖4-5生產(chǎn)過程框圖1.4.1原輔材料及能源分析1.冶煉錳硅合金的主要原料是錳礦石，冶煉過程對(duì)原料的要求是雜質(zhì)少、粉末少、水分低、配料準(zhǔn)確，達(dá)到精料入爐，從而提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低冶煉用電，入爐原料品位每提高1％，則焦比降低1～1.5％，產(chǎn)量提高2～2.5％，渣量降低30㎏/t。因此需抓好原料質(zhì)量，做到：a.分類堆放，嚴(yán)格保管，以免混料和產(chǎn)生雜質(zhì)；b.有效防雨雪，以減少水分；c.減少二次倒運(yùn)，避免粉末的產(chǎn)生和運(yùn)輸損失；d.確保配料設(shè)備完好。1.焦炭堆放場(chǎng)地?zé)o擋風(fēng)設(shè)施，當(dāng)刮風(fēng)時(shí)造成煤塵的污染。4.原料運(yùn)輸過程中有拋灑泄露現(xiàn)象發(fā)生，污染環(huán)境，應(yīng)加蓋苫布。1.4.2技術(shù)工藝分析公司共8臺(tái)爐建成的年份不同，所以容量大小和先進(jìn)性有差距，主要表現(xiàn)在：5.冶煉爐生產(chǎn)工序工藝完善，但不合理，冶煉爐應(yīng)密閉，然后在后續(xù)工序回收煤氣，目前煤氣沒有回收，造成環(huán)境污染。1.4.3設(shè)備分析公司的各臺(tái)礦熱爐由于建成的年代不同，除塵效果也不同。1.冶煉一車間建成時(shí)間最長(zhǎng)，除塵費(fèi)用大（平均每半年換一次布袋），公司于2004年投資100萬元改造一車間除塵，由原來的內(nèi)濾式布袋除塵變?yōu)楝F(xiàn)在的外濾式布袋除塵，改造后除塵效果達(dá)98%，滿足了環(huán)保要求。2.冶煉五車間除塵建的較晚吸取了以前經(jīng)驗(yàn)，除塵效果良好。1.冶煉五車間冶煉爐爐門為人工操作，冶煉爐裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，建議增設(shè)機(jī)械開閉爐門設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)操作。1.4.4過程控制分析1.與其它車間相比，冶煉五車間出鐵時(shí)無開堵爐眼機(jī)，出鐵由人工開堵出鐵眼，勞動(dòng)強(qiáng)度高、時(shí)間長(zhǎng)而爐溫?fù)p失大，需新增開堵爐眼機(jī)。2..水、電、煤氣等計(jì)量器具不全，能源管理應(yīng)加強(qiáng)，建議上水、電、煤氣等的計(jì)量設(shè)施，以利于計(jì)量管理。1.4.5產(chǎn)品分析我公司生產(chǎn)的錳硅合金執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4008—1996，主要牌號(hào)為FeMn68Si18，產(chǎn)品合格率為100%，公司生產(chǎn)的錳硅合金直接供各大鋼廠使用，產(chǎn)品本身對(duì)環(huán)境污染基本無污染。1.4.6廢棄物分析冶煉錳硅合金的廢棄物主要是爐渣、除塵下的粉塵等。1.爐渣：爐渣量大，有很大的利用價(jià)值，目前已有86%利用,主要用做水泥添加劑和建材添加劑，剩下的渣定點(diǎn)堆放，回爐利用；2.除塵下的粉塵通過壓塊進(jìn)行再利用。1.鍋爐排污水：季節(jié)性排放，外排。4.循環(huán)排污水：含鹽較高，外排5.生活廢水：生活污水主要來自衛(wèi)生間、浴室、食堂等，外排。6.噪聲產(chǎn)生部位主要在水泵噪聲等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，這些噪聲采用密閉處理。1.4.7管理分析管理是企業(yè)的兩個(gè)輪子之一，管理是企業(yè)永恒的主題，清潔生產(chǎn)審核也不例外，這次清潔生產(chǎn)審核，在管理方面發(fā)現(xiàn)我公司存在以下幾點(diǎn)不足：1.工藝技術(shù)管理：應(yīng)從工藝規(guī)程的編制，操作規(guī)程的修改入手，使操作規(guī)程或操作方法不斷完善，具有可操作性，確實(shí)能指導(dǎo)生產(chǎn)。一些重要的操作指標(biāo)應(yīng)隨著操作條件的改變要及時(shí)修訂，保證各崗位操作工能有符合生產(chǎn)實(shí)際的操作指標(biāo)來控制。2.操作現(xiàn)場(chǎng)的管理：從制度和原始記錄入手，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄的管理，從而確保高爐煉鐵在平穩(wěn)的條件下運(yùn)行。1.設(shè)備的管理：應(yīng)從操作環(huán)境和維護(hù)入手，設(shè)備定期維護(hù)，維修維護(hù)應(yīng)有完善的記錄。1.環(huán)保管理制度不