企業(yè)清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生與篩選培訓教程

企業(yè)清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生與篩選培訓教程目的：通過方案的產(chǎn)生、篩選研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中高費清潔生產(chǎn)方案重點：1、分析廢棄物產(chǎn)生原因；2、根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；3、在分類匯總的基礎上，經(jīng)過篩選確定三個以上中高費方案供下一階段進行可行性分析；4、編制全廠的清潔生產(chǎn)實施方案5、對已實施的無低費方案進行實施效果核定與匯總；6、編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。工作流程圖：（框圖4-1）審核組組織全員征集工程技術人員參與審核組組織全員征集工程技術人員參與專家組參與、指導無低費方案中高費方案一、產(chǎn)生方案無低費方案中高費方案一、產(chǎn)生方案二、分類匯總方案1、可行的方案二、分類匯總方案1、可行的方案2、暫不可行的方案3、不可行的方案審核組工作審核組工作三、篩選方案審核組組織，環(huán)保、技術工藝、生產(chǎn)等部門參加篩選出3—5個方案三、篩選方案審核組組織，環(huán)保、技術工藝、生產(chǎn)等部門參加篩選出3—5個方案生產(chǎn)部門、技術工藝部門參加方案說明四、研制方案生產(chǎn)部門、技術工藝部門參加方案說明四、研制方案提交企業(yè)清潔生產(chǎn)領導組審閱、修改提交清潔生產(chǎn)外部專家組審閱、修改提交企業(yè)清潔生產(chǎn)領導組審閱、修改提交清潔生產(chǎn)外部專家組審閱、修改五、編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告審核組審核組針對本階段產(chǎn)生的和已實施的無低費方案：生產(chǎn)部門繼續(xù)實施無低費方案生產(chǎn)部門繼續(xù)實施無低費方案審核組核定匯總無低費方案審核組核定匯總無低費方案一、產(chǎn)生方案1、方案來源：1）、在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵企業(yè)職工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議（見表4-1）；2）根據(jù)審核重點物料平衡情況及損失原因，以及廢棄物情況，從八方面細致分析每一操作單元廢棄物產(chǎn)生原因，提出方案或合理化建議。2）、組織企業(yè)工程技術人員進行調(diào)研，廣泛征集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術，找出差距，結(jié)合企業(yè)實際情況，提出清潔生產(chǎn)方案。3）、組織行業(yè)專家進行咨詢、論證，為實施清潔生產(chǎn)出謀劃策。4）從影響生產(chǎn)過程的8個方面，全面系統(tǒng)的分析評價企業(yè)生產(chǎn)和管理的各個方面。2、征集方式：1）口頭征集：清潔生產(chǎn)小組組織召開車間工人、管理人員和廠有關職能部門參加的專題會議，廣開思路、集思廣益。2）書面征集：設立合理化建議箱，放在車間門口，便于收集單位和個人意見。3、征集方案應遵循的原則：1）所有方案都是好方案，不橫加指責；2）相互學習、取長補短、不斷完善；3）解放思想、積極創(chuàng)意，克服怕被人譏笑的心理障礙4、方案基本類型：1）加強管理2）原輔材料改變與能源替代3）改進工藝技術4）優(yōu)化生產(chǎn)過程控制5）廢棄物回收利用和循環(huán)使用6）員工激勵及素質(zhì)提高7）設備維護與更新8）產(chǎn)品更新與改進編號：日期：建議人姓名：部門：聯(lián)系電話：建議主要內(nèi)容：可能產(chǎn)生的效益估算：所需投入：對建議的評價：最終處理意見：清潔生產(chǎn)合理化建議表表4-1二、分類匯總方案方法：由清潔生產(chǎn)小組組織對全部方案進行分析、取舍，將相似內(nèi)容合并，對明顯不可行的方案先予剔除，然后再進行科學分類，并列表說明其投資收益。1、方案初選要求：對所有清潔生產(chǎn)方案，不論已實施的還是未實施的，不論是否屬于審核重點，都一并納入進行初選、匯總。（見表4-2）2、方案分類方案匯總評價表表4-2原輔材料和能源替代不純、未凈化儲存、運輸流失配比不合理有毒、有害未利用清潔能源技術工藝改造原料轉(zhuǎn)化率低設備布置不合理反應、轉(zhuǎn)化步驟長生產(chǎn)穩(wěn)定性差需使用有害物料設備維護和更新設備破舊、漏損自動化程度低缺乏維護、保養(yǎng)不能滿足工藝要求過程優(yōu)化控制檢測、計量精度不夠工藝參數(shù)的無效控制產(chǎn)品更新或改進儲存、搬運破損漏失轉(zhuǎn)化率低于先進水平不利于環(huán)境的包裝廢棄物回收利用和循環(huán)使用可利用但未循環(huán)再用其物化性狀不利處置產(chǎn)量高于國內(nèi)外水平加強管理有關清潔生產(chǎn)制度、崗位規(guī)程未有效執(zhí)行現(xiàn)行制度不符合要求員工激勵、素質(zhì)提高素質(zhì)不能滿足要求缺乏參與的激勵措施制表：審核：三、篩選方案參加人：企業(yè)領導、管理人員、技術人員、現(xiàn)場操作人員，最好聘請企業(yè)內(nèi)外行業(yè)專家參與。主要工作：1、初步篩選2、權重總和記分排序3、匯總篩選結(jié)果1、初步篩選初步篩選是要對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進行簡單檢查、評估，從而分出可行的無低費方案、初步可行的中高費方案和不可行方案三大類。（詳見表）1）無低費方案—可立即實施的短期方案；2）需投資的中高費方案—基本可實施，供進一步進行研制和進一步篩選、分析論證；3）暫不能實施的方案或長期方案，包括投資大、效益低、技術有待成熟、投資回收期較長的方案，擱置或否定。1）確定初篩因素初步篩選因素可考慮技術可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟效果、實施的難易程度、對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個方面。（詳見P41）2）進行初步篩選方法：簡易篩選法（詳見表4-3）先結(jié)合企業(yè)實際情況，確定篩選因素；然后確定每一個方案與篩選因素間的關系，判斷正面影響、負面影響；最后進行綜合評價，得出結(jié)論。（詳見表4-4）2、權重總和記分排序權重總和記分排序法適合于處理方案數(shù)量較多或指標較多相互比較有困難的情況，一般僅用于中高費方案的篩選和排序。權重因素內(nèi)容：1）環(huán)境影響：主要考慮是否減少廢棄物排放量、降低有害性；減少對工人安全和健康的危害；能否達到環(huán)境標準等。2）經(jīng)濟可行性：主要考慮是否降低成本，物料可否回收等，即費用效益比是否合理。3）技術可行性：主要考慮技術是否成熟先進，有無技術人員，是否易運行，國內(nèi)外同行是否有成功先例等。4）易實施程度：主要考慮方案實施過程中對生產(chǎn)的影響，施工難度，對企業(yè)當前影響大小，施工周期，工人是否易接受。5）附加因素：節(jié)能、有發(fā)展前景。6）發(fā)展前景：符合國家產(chǎn)業(yè)政策、市場需求等。方法：經(jīng)充分討論，確定影響中高費方案實施的權重因素及權重值，然后分別對得分最高的3—5個方案進行可行性分析。（詳見表4-5）權重因素選擇原則：1）根據(jù)客觀情況，不帶主觀傾向；2）打分不受權重影響；3）要考慮方案之間的相互關聯(lián)、包容、排斥關系，各因素間要明確，便于打分；4）可憑經(jīng)驗判斷加和排序結(jié)果的合理性；5）為企業(yè)清潔生產(chǎn)目標服務，避免因素間相互交叉；6）因素數(shù)量要適當，一般5個左右。適用范圍：處理方案數(shù)量較多或指標較多不易比較的中高費方案的篩選和排序。注意區(qū)分權重因素的不同：預評估：廢棄物量、原料與能源消耗、環(huán)保費用、廢物毒性、市場潛力、員工積極性等；方案產(chǎn)生篩選：環(huán)境效果、經(jīng)濟可行性、技術可行性、可實施性等。3、優(yōu)選方案的產(chǎn)生方法：按可行的無低費方案、初步可行的中高費方案和不可行的方案，列表匯總篩選結(jié)果。篩選結(jié)果：將可行的無低費方案、初步可行的中高費方案和不可行的方案進行列表、匯總。（詳見表）方案簡易篩選方法表4-3篩選因素方案編號F1F2F3F4F5F6F7F8Fn技術可行性環(huán)境效果經(jīng)濟效果易實施程度發(fā)展前景結(jié)論審核重點的權重總和記分排序表表4-5權重因素權重值（W）審核對象1審核對象2審核對象3評分R得分W.R評分R得分W.R評分R得分W.R環(huán)境效果8--10經(jīng)濟可行性7--10技術可行性6--8可實施性4--6附加因素4--6發(fā)展前景4--6其它1--3總分（∑W.R）排序制表：審核：初步篩選方案一覽表表4-4方案編號名稱類別屬性費用適用范圍暫不行易行不可行低中高制表：審核：四、研制方案經(jīng)過篩選得出的中高費方案是屬于工藝技術改造、設備更新等比較重大的工程項目，因為投資額較大，需要進一步進行工程化分析、研制和完善，即按工程項目的要求編制類似可行性研究報告深度的工程項目方案，提供下一階段作可行性分析。按照工程項目可行性研究的要求對同一工程項目至少要有兩個工藝方案進行對比分析。1、目的：對初步篩選得出初步可行的中高費清潔生產(chǎn)方案進行進一步工程化分析，從而提供3--5個方案供下一階段作可行性分析。2、方法：1）對每一個初步可行的方案進行細化并編寫方案說明，主要包括技術原理、主要設備、技術經(jīng)濟指標、可能的環(huán)境影響等；2）編制項目的可行性研究報告。3、內(nèi)容：1）方案的工藝流程詳圖；2）主要設備清單；3）費用和效益估算；4）編寫方案說明。4、原則：1）系統(tǒng)性：考察每個單元操作在一個新的生產(chǎn)工藝流程式所處的層次、地位和作用，以及與其他單元操作的關系，從而確定新方案，對其它生產(chǎn)過程的影響，并綜合考慮經(jīng)濟效益和環(huán)境效果。2）閉合性：盡量使工藝流程對生產(chǎn)過程中的載體，例如水、溶劑等，實現(xiàn)閉路循環(huán)。3）無害性：清潔生產(chǎn)工藝應該是無害（至少是少害）的生態(tài)工藝，要求不污染空氣、水體、地表土壤；不危害操作工人和附近居民的健康；不損風景區(qū)、體息地的美學價值；生產(chǎn)的產(chǎn)品要提高其環(huán)保性，使用可降解原材料和包裝材料。4）合理性：指在合理利用原料，優(yōu)化產(chǎn)品的設計和結(jié)構，降低能耗和物耗，減少勞動量和勞動強度等。五、核定匯總無低費方案實施效果針對：預評估、評估、方案產(chǎn)生篩選階段已實施的無低費方案1、繼續(xù)實施無低費方案內(nèi)容：實施經(jīng)篩選確定的無低費方案2、核定匯總無低費方案核定范圍：對已實施的無低費方案，包括在預評估、評估階段已實施的無低費方案，應及時核對其效果并進行匯總分析匯總內(nèi)容：方案序號、名稱、實施時間、投資、運行費、實施要求、實施后可能對生產(chǎn)狀況的影響，經(jīng)濟效益和環(huán)境效果。（詳見表4-6）無低費方案實施效果核定與匯總表4-6方案編號方案名稱實施時間投資運行費實施要求經(jīng)濟