DB11T 1322.23-2017 安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范 第23部分：建材企業(yè)

DB11北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布 ——第4部分：石油庫；——第20部分：科研單位；張叢叢、苗向陽、馬麗萍、王強強、劉建釗、趙敦、王雪、郝慧慧、王燕、張經(jīng)安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第23部分：建材企業(yè)建材企業(yè)本部分適用于建材企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級的凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單2廠區(qū)照明燈應無照明盲區(qū)，照明燈具完好率應達到100%。廠區(qū)主干道和安全通3.2.2.1企業(yè)應存有完整的各類廠房建筑設計圖、工廠建筑平3.2.2.4煤粉制備車間宜獨立布置，車間內不應設置與生產(chǎn)無3.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機a)倉庫耐火等級應與儲存物品的火災危險性類別相匹配；b)儲存物品應堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應超過4c)人工堆垛時，儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱e)庫房內應配備消防設施、器材，周h)應在明顯位置懸掛應急疏散圖，應急疏散通道和區(qū)域滿足應急響應的需要。b)儲存物品應堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；d）多跨廠房相連，邊跨廠房跨度大于12m，廠房兩側應有采光側窗，相a)側窗白天室內的天然光照度應符合GB/T50033的規(guī)定；b)天然采光不足時，應采用人工照明補充，使照度達到上述要求。43.3.1.1.3安全設備設施不應隨意拆除、挪用3.3.1.1.4設備設施驗收、報廢或拆除記錄應3.3.1.1.6自動化系統(tǒng)各項自動報鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺的結構及其性能應符合AQ/T7009的規(guī)定；3.3.1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警3.3.1.5.2防雷裝置應當每年檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的a)設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置。設備啟動和b)機械傳動部位應安裝安全防護裝置、安全保險裝置；c)給料或轉運料斗及料槽開口位置應設安全防護裝置和除塵裝置；a)襯板應完整無斷裂，不漏灰。球磨機體上方應設置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；蓋與主軸承基礎座之間，沿軸向全長兩側應設置c)磨機機旁開關應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置和開關位置標識；e)壓力表、溫度表應保持清潔，安全可靠，并在表盤檢驗有效期內使a)設備應固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應無裂紋；殼體應無破損、無燒損；內襯材料應完好、密封；d)設備平臺、構件、護欄、檢查孔蓋應完整牢固，翻板閥應靈活好用；h)設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施，不應堆放易燃易爆或危險化學品。b)托輪支撐裝置應無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響；托輪表面及輪輻應無缺陷、380℃以下；輪帶應固定牢固、無破損，兩側擋塊應焊接牢d)煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應無泄漏，調整機構應靈活好用，各部件應連接可靠；6g)傳動裝置中，應設置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置；i)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應完好，空氣炮等氣動元件應工作正常c)拉鏈機傳動部分運行時應無異常震動及聲響，軸承溫度應在65℃以下，油位應在中限以上；d)冷卻風機組應運轉正常，機體及軸承應無劇烈震動，軸承溫度應保持安全防護裝置齊全，軸承箱油位應保持在中上限，運行時風a)卸車機及傳動部位應設置拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險等裝置，裝置應能正常運行；b)卸料部位應設置除塵裝置，下料口應設置篦子，篦子間隙應能防止人員掉落；c)水泥散裝口、包裝設備，以及袋裝水泥裝車崗位等設置的除塵裝置應無漏灰、漏風現(xiàn)象；d)袋裝水泥包裝設備傳動部位應設防護裝置和急停裝置，發(fā)生夾包故障時應停機處理；e)裝卸設備作業(yè)區(qū)應有逃生通道，并保持通道暢通，路面清潔；g)袋裝水泥碼垛高度，機械裝卸時不應高于5m，人工裝卸時不應高3.3.2.8.1煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道3.3.2.8.2煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的3.3.2.8.3煤磨廠房內應在方便取用的位置配3.3.2.8.8煤磨除塵器進口應設置失電時自動a)氨水儲罐存儲的位置應遠離交通要道和人員聚集區(qū)；b)儲罐存儲處應陰涼、干燥和通風，遠離火種和熱源，避免陽光直射；c)儲罐區(qū)附近應備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資；d)儲罐周邊3m范圍內應設置防止無關人員進入的永久性圍欄，并有明顯的警示標識；h)儲罐區(qū)應設置遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內的安全狀況。3.3.2.9.2脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設備、電器開爆型。電機運轉情況、機械密封的磨損及泄漏情況應經(jīng)常檢查，磨損密封件應及時更換。3.3.2.9.4氨水儲罐應設置氨氣吸能正常運轉，不應擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應設置監(jiān)控8a)機械運動部件應運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不應漏油；a)各控制按鈕應設置清晰標識，急停裝置應可靠有效；a)設備的傳動部分應安裝防護罩或防護板、急停等裝置；3.3.3.2.2調直機應符合下列要求:a)調直機安裝應平穩(wěn)，料架、料槽應平直，并對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線；b)軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線和接地（零）保護線連接正確；c)機用鋼絲刷應有防護罩，防護罩至少應覆蓋機用鋼絲刷的一半以上；c)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，應確保芯軸d)鋼筋彎曲應在調直后進行；彎曲鋼筋時，應保持鋼筋平直；e)芯軸成型軸的更換和角度、設備運行速度的調整、加油、清掃等作業(yè)應在機械停穩(wěn)后進行。c)機械傳動部分、工作機構以及潤滑部位等應運轉平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應規(guī)范，漏電a)冷拉卷揚機前應設防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方向成直角；e)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標3.3.3.3.1振搗棒應符合下列要求:a)振搗棒電動機電源上應安裝漏電保護裝置；3.3.3.3.2振動臺應符合下列要求:a)應設置急停、報警裝置、防護罩、行程開關，并能正常運行；b)機械傳動部分、液壓機構等工作機構以及潤滑部位等應運轉平穩(wěn)。b)應設置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、c)操作手柄、顯示屏和指示儀表應完好并能正常使用,各連接螺栓應無松動、脫落現(xiàn)象；b)設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，檢修人孔門應堅固可靠；施設備運行時不應進行維護調整作業(yè)，或人體接近、觸摸運轉d)設備液壓開啟系統(tǒng)最大允許壓力不應a)烘干系統(tǒng)應設置在廠區(qū)夏季最大風頻的下風向，置于獨立的車間內，并遠離燃料儲存間；b)烘干系統(tǒng)的進料斗上應設輔助下料裝置和缺料報警裝置；c)濕料輸送設備應安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置，并應定期清堵；e)烘干機的停運維護作業(yè)過程中僅允許一人進入烘干機內部進行作業(yè)，烘干機外應設置監(jiān)護人a)篩分機傳動或旋轉機構應安裝防護裝置，并且不應在設備運行中進行維護作業(yè)；e)設備周圍應預留檢維修用鋼制平臺f)進入篩分機內部檢維修應符合有限空間作業(yè)要求。3.3.4.5立式混合機、臥式混合機配料、混合系統(tǒng)應符合下列要求:a)混合機筒體內轉動裝置與筒體壁間距不應大于5mm；d)應在設備表面明顯部位標識混合機主軸的正確旋轉方向；f)混合機的電氣設備應符合GB/T25295規(guī)定的電氣安全設計的基本要素要求；g)使用電焊維修配料秤體前，應關閉稱量傳感器，或斷開其與儀表之間的連接線。a)機械傳動部位的拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全可靠；b)給料或轉運料斗及料槽開口位置應設防護裝置，輸送設備運行過程中不應進行維護調整；c)不應帶料啟動設備；無人作業(yè)時應鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜；e)散裝機應方便檢修，上升極限位置離地面高度不應低于4.2m；g)碼垛機所有啟閉門應有斷電保護裝置，且不能自動恢復；h)維修碼垛機升降配重裝置時應將安全擋銷插入銷孔；a)砂漿物流運輸車輛安全設施及附件應符b)散裝砂漿運輸車、背罐車應經(jīng)機動車檢測機構對其安全檢測合格，并在檢驗有效期內運營；c)散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應經(jīng)過有資質的質量檢測機構檢驗合格，且在有效期內使a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應考慮地質基礎自然b)筒倉的四個支腿支點應在同一個水平面上，并與筒體母線垂直；c)應在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標識；d)連續(xù)混漿機應采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應保證設備的密閉性；e)配電箱應裝有鎖定裝置，應有可靠的電氣連接和機械連接。a)攪拌機機械傳動部位應有可靠、完整的防護罩、欄、板蓋；b)攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應安裝防塵擋板和防墜落裝置；c)攪拌機工作時，出料區(qū)域應有防止人員進入的可靠裝置或措施；d)攪拌機人孔門自鎖裝置應保持靈敏、有效；a)配料斗與輸料口連接部位應密封，不應有泄漏現(xiàn)象；b)沿地面設置的配料斗底部應加設防墜落篦子，網(wǎng)眼不應大于10c)配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應大于1m；d)配料口之間應設置防護欄、防撞隔離樁等防護設施；e)地面以上設置的配料斗，后側及周圍有人員通道的，應在通道上方設置防墜物擋板；f)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應有可靠防護措施；a)倉體和管道應無明顯的腐蝕、泄漏、變形；c)料倉支撐機構及附屬梯臺應無嚴重破損、腐蝕或塑性變形；d)鄰近車輛通道部位表面，應有夜明防撞警示措施；f)倉體下錐部位應安裝空氣破拱裝置，并保持靈敏、可靠；g)倉頂應安裝壓力安全閥，并保持靈敏、可靠；h)振搗裝置應有漏電保護器和保護接地線。a)倉體輸入、輸出料口及管路應密封良好，防止泄漏；b)倉體與管道連接處應完好，不應有脫焊現(xiàn)象，活動管道應在連接處安裝軟體密封裝置；7)砂輪機應有可靠的接地保護線或接零保護。1)單臺安裝的砂輪機應安裝在人員流動較少的地方；2)應安裝牢固，防止因砂輪高速旋轉松動、脫落；3)安裝設計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙應小于2)磨損量應根據(jù)砂輪厚度，最大外露量不應超過50mm；b)動力系統(tǒng)應運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應無泄漏現(xiàn)象；e)傳動系統(tǒng)應運轉正常，應有可靠的防護裝置，輪胎不應有變形或嚴重的磨損現(xiàn)象；f)制動系統(tǒng)及轉向、液壓系統(tǒng)應靈敏、有效；g)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應有龜裂、污垢和結冰現(xiàn)象。3.3.6.1球磨機應符合下列要求:b)球磨機設備筒體各部件螺絲應齊全、緊固可靠，襯板應完整無斷裂，筒體應無漏料現(xiàn)象；卻水管應完好暢通，油泵應安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管3.3.6.2料廢漿攪拌罐應符合下列要求:a)料廢漿攪拌罐應轉動靈活，運行過程中應無明顯振動；b)料廢漿攪拌罐應無明顯變形、滲漏現(xiàn)象，人孔應完好；c)料廢漿攪拌罐應設置溢流裝置，溢流裝置應保持暢通；d)驅動減速機油位應保持在最低、最高油位標記范圍內，且無漏油現(xiàn)象。a)澆注攪拌機運轉時應運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎應穩(wěn)固，減振墊應完好；b)傳動部位應具有完好的防護罩，主軸軸承座應潤滑良好且穩(wěn)固；c)各輸入物料接口應采用軟連接，接口處應密封良好，無粉塵和料漿泄露；d)人孔門應完好，不應有料漿泄漏；觀察孔應有防止料漿甩濺的防護蓋；a)攪拌罐表面應清潔，不應有鋁膏、鋁粉液滲漏積料；e)生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應超過當天使用量；f)攪拌罐所在場所應設有全面機械通風設備。a)配料澆注機房應為獨立的操作間，操作間內應視野開闊，室內應清潔、無雜物；b)配料澆注機房內各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；c)配料澆注機房室內溫度應保持在26℃左右，并有良好通風，儀器儀表應能正常工作。a)主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等主要受力構件應無明顯變形；d)提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機應符合下列要求：3)滑輪銷釘應無磨損，銷釘兩端防脫釘裝置完好；4)滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽的不均勻磨損不應大于3mm，輪槽壁厚磨損不5)驅動鋼絲繩卷筒導向槽不應破損、磨損，鋼絲繩纏繞應無壓槽現(xiàn)象；6)液壓制動器不應漏油，制動器應運行可靠，制動力矩應調整合適；e)提升裝置采用液壓形式的專用吊機應符合下列要求：1)車體上的液壓站應清潔，基礎應穩(wěn)固，運行過程應無異常聲響，儀表應指示正常；2)液壓系統(tǒng)及管路應無滲漏油現(xiàn)象，油箱油位應符合油標管要求；3)液壓缸密封應完好無滲漏，缸桿伸縮應自如，無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象；a)設備基礎應牢固，設備運行過程中應無異常振動、聲響；c)切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的，切割氣源輸入端應設有調壓閥；d)切割換絲位置應設有換位小車或移動式切割急停裝置；e)切割行程廢料地溝兩邊應設有換位小車防護倒料膠皮；f)行走運動小車的電源拖鏈或電纜應無破損、無接頭；g)模板定位銷、導向塊、液壓頂升架磨損程度應小于3mm；h)切割行程廢料地溝應設有安全防護篦子；i)切割行程廢料地溝內應無積料，廢漿循環(huán)水應暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象；j)廢漿攪拌地坑應設有檢修平臺，地坑周圍應設有安全防護欄；k)切割鋼絲、切割刀具應定點分類碼放，碼放位置應設置明顯標識；l)更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應在切斷電源后實施。a)地翻臺基礎應穩(wěn)固，運行中應無明顯振動；c)液壓缸桿及導向柱應無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象，伸縮行程應設有防護裝置；d)模板平臺定位銷應無磨損、變形現(xiàn)象，鎖緊裝置應靈活可靠；a)擺渡車整車運行時，軌道內及運行區(qū)域內不應有人員停留；b)擺渡車上的工作人員應站在靠護欄側的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內不應有人員穿行；d)擺渡車的定位裝置應準確、可靠，兩側軌道對齊偏差不應大于±2mm；e)擺渡車上的鋼絲繩應符合GB/T5972的規(guī)定；頂推應纏繞有序，電纜中間不應有接頭，子母車上應設有聲光報警裝f)轉式擺渡車周圍，以及地坑內的擺渡車、地坑四周應設有安全防護欄；道基礎應堅實可靠，行走輪與軌道應配合緊密并具有鎖軌b)卷揚機驅動裝置減速機、鋼絲繩應潤滑良好；e)導向滑輪不應使用開口滑輪，導向輪基礎牢固、無破損。c)各運動部位的限位裝置應靈敏、可靠，并與動力機構聯(lián)鎖，信號警示裝置應可靠；d)掰嘴伸縮應保持在同一條直線上，偏差應小于±2mm；e)分掰機置于地坑內的，應在地坑四周設置安全防護欄；f)檢修作業(yè)應在切斷電源后實施，運動行程附近不應有人員逗留。c)應定期修整電極頭，以保證電極端頭規(guī)定尺寸；e)點焊機停止使用時，冷卻水應排放干凈，防止低溫引起結冰損壞點焊機和控制柜；f)冷卻水槽及回水管中的水源不應用于洗手或其他洗滌用途；g)焊鉗在夾緊工件過程中不應將手指靠近焊鉗工作面附近；h)移動點焊機吊點應準確，平衡保護裝置應可靠；i)拔絲機線材入口區(qū)域應設置防護圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應設置網(wǎng)片反彈防護桿。a)鋼筋調直切斷機基礎應牢固，無松動現(xiàn)象，運行過程中應平穩(wěn)無振動及異常聲響；b)鋼筋調直切斷機外觀應保持清潔，不應有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應開啟除塵凈化裝置；c)盤條旋轉支架至鋼筋調直切斷機入口范圍內應設置安全防護網(wǎng)；d)鋼筋調直切斷機使用過程中應關閉壓輪及調直塊防護罩，切刀口處應設有防護網(wǎng)；e)皮帶驅動的鋼筋調直切斷機應在旋轉部位設置安全防護罩；a)夾緊裝置應設置泄壓聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應靈敏、可靠；b)應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖；a)倉式泵基礎應牢固，運行中無振動及異常聲響；c)倉式泵罐體應無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象，人孔門應完好；d)輸灰管道應無磨損、泄漏現(xiàn)象，輸灰應暢通無阻；f)倉泵上部應設有檢修平臺，檢修平臺應設置安全防護欄。a)操作者站立面和設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；b)水路系統(tǒng)應定期檢查，不應有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確保冷卻作用。a)放置廢料的玻璃斗應設置防止玻璃屑飛b)玻璃清洗機的加熱、吹風、傳動、水泵、毛刷及傳動部位b)高壓釜應設有安全鎖、超溫報警裝置，高壓釜的各壓力表應正常工作。b)研磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢；a)低壓成形機傳動部位應設置防護罩，翻轉部b)高壓成形機整臺設備兩側應設置安全光幕裝置，人員護欄安全鎖不應隨意斷開，不應擅自拆除設備的b)干燥設備周圍不應堆放易燃易爆或危險化學品；c)干燥室可使用直燃式熱風爐或換熱式熱風爐，直燃式熱風爐設備開啟時人員不得入內。a)貯釉壓力罐應無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應朝向有人活動的區(qū)域；c)施釉機器人工作間的門應配置安全門鎖。a)傳送裝置應有防卷入裝置或警示線、警示牌；a)燃氣輸送管路、閥門應完好無泄漏，調整裝置動作應靈活；g)應有傳動系統(tǒng)故障、風機停機、停電等緊急情況聲光報警裝置。b)研磨機防護門應與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護門打開時磨輪應停止轉動；限位裝置應靈敏、可靠。安全保險裝置應齊f)應有傳動系統(tǒng)故障、風機停機、停電等緊g)燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室應設固定式泄漏報警裝置、低壓h)應設置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內部等可能發(fā)生燃燒的位置應設a)離心機的電器及元件的連線應齊全、正確，各管b)防護罩、蓋、欄應安裝牢固，無明顯銹蝕或變形，且與動設置故障報警裝置；任何急停裝置動作均應能切f)模具及其緊固螺栓應齊全，并有清晰編號，不應存a)設備各連接部位應安裝牢固，不應有螺a)機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置應齊全可靠，各部位螺a)機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保a)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍應設置防護裝置a)應設置設備總停開關及相應的急停和安全裝置；d)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的分散設備應安裝靜電接地裝置；e)分散機、攪拌機除短時間調試、洗機外不應空轉。a)設備主機應設置總停開關及相應的急停和防護欄等安全防護裝置；b)研磨設備除短時間調試、洗機外不應空轉；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的研磨設備應安裝靜電接地裝置。a)設備應設置總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期檢查；b)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設備應安裝靜電接地裝置。a)機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全可靠；b)給料或轉運料斗及料槽開口位置應設防護裝置；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的包裝設備應安裝靜電接地裝置。動除塵或回收裝置；如果有有害氣體產(chǎn)生，還需要包括通c)設備應設置總停開關及相應的急停和安全裝置；d)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍以及轉動軸部位應有防護裝置；3.5.2.2壓縮空氣機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動裝置等旋轉部位度的缺陷，且無棱角、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢a)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；c)距操作者站立面2m以下設備外露的運d)螺桿式壓縮空氣機的門、蓋應確保運行時不能開啟或拆卸；e)活塞式壓縮空氣機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；b)壓縮空氣機的吸氣口應布置得不致使衣服被吸入。作保護裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關應3.5.3.2.6絞肉機、壓面機等機械，凡可能對3.5.5.3駕駛室內應清潔，風窗前沿下不應堆放雜物。車3.5.5.4安全帶、備用胎、車身反光標識、停車三角警告牌等3.5.5.6廂式貨車、封閉式貨車貨廂門啟閉沖撞現(xiàn)象；車廂欄板應開閉靈活，鎖止可靠；應有防止車廂自降的3.5.7.5儲存庫應配備溫度計、濕度計、可燃氣體探測器，每3.5.7.7儲存甲、乙、丙類油品的儲罐，應做防靜電接地，鋼3.5.7.9油庫建筑物耐火等級不應低于二級，門、窗應向外開檢驗周期內使用；滅火器材存放點應設有編號，注明責任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶3.5.8.1實驗室應有良好的通風、除塵及空氣調節(jié)設施。實驗3.5.8.3實驗室的安全用電用水及其閘閥啟閉等工作應由實驗3.5.8.5對易燃、易爆、有毒物品應按3.5.8.8室內應配置洗眼器（或緊急噴淋裝置）、小藥箱等安3.5.9.1.1電源線、焊接電纜與電焊機連接處的3.5.9.1.2電焊機外殼應接地3.5.9.1.4每半年應對電焊機絕緣電阻遙測一3.5.9.1.7電焊鉗夾緊力和絕緣應3.5.9.1.9在有接地或接零裝置的焊件上進行外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常工作；使用場所應清潔3.5.9.2.1經(jīng)常使用的手持式電動工具和移動3.5.9.2.4不應使用絕緣損壞、電源線護套破3.5.9.2.5電動工具插頭應與插座相匹配。需等排風設備聯(lián)鎖。燃氣濃度檢測報警器應定期檢測并通風機房、電纜溝等地方。不應在室內地面下危險化學品的使用和儲存應符合DB11/T132a)鋁膏、鋁粉應設有專用庫房儲存，專用倉庫與廠房安全距離不小于15m。專用庫房采用防火b)鋁膏、鋁粉專用庫房應遠離火種、熱源，附近不應存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品；c)鋁膏、鋁粉專用庫房外部應設置明顯的安全警示標志，警示標志安裝在適當、醒目位置；d)鋁膏、鋁粉專用庫房外部5m內應配備e)鋁膏、鋁粉專用庫房內部應干燥，通風應良好，應設置獨立的防爆型通風設備設施；f)鋁膏、鋁粉專用庫房內部應設置應急照明等設施，電氣設備應采用防爆設備；g)鋁膏、鋁粉專用庫房內不應存放其他物品，鋁膏、鋁粉存放量不大于50t；i)鋁膏、鋁粉專用庫房應有防雷、防靜電、防潮、防曬等設施，防a)生產(chǎn)過程宜采用機械化、自動化工藝和設備；d)焊接作業(yè)崗位應設置有除塵裝置的局部通風除塵設備設施；e)產(chǎn)生粉塵的車間設控制室的，控制室宜密閉防塵，并有獨立新風系統(tǒng)；f)水泥包裝、裝車等易產(chǎn)生積塵的工作場所，應及時清理積塵。a)產(chǎn)生噪聲的設備設施宜集中布置，與其他工作崗位之間宜設置隔聲屏障；風機進出風管及旁路管道應裝消聲器，壓縮空氣機的進風管口c)在噪聲危害較為嚴重的生產(chǎn)車間設置值班室或控制室的，該室應為隔聲室。b)加熱、焚燒、熔煉、澆注等產(chǎn)生熱輻射的設備應采取熱屏蔽措施；c)存在高溫作業(yè)的廠房宜采用自然通風，自然通風不足d)高溫作業(yè)崗位附近設固定工作崗位的，應在該崗位設置局部機械送風設施；e)應為從事高溫作業(yè)的人員設置配備局部空調降溫的隔離控制室、休息室；g)應為從事高溫作業(yè)的作業(yè)人員提供清涼飲料和防暑藥品。3.10.2從事破碎、制砂、混合、研磨等噪聲作業(yè)崗位工作的化學物質崗位工作的作業(yè)人員應穿戴相匹配的防毒面具、防護手套、防護眼鏡、3.10.5從事焊接作業(yè)的人員應佩戴焊接面罩、人員應佩帶防沖擊護目鏡或面罩、長臂手套或防割手套、皮3.10.8從事高處作業(yè)的人員應佩戴安3.10.10企業(yè)應當安排用于配備勞動防護用品的3.10.11應指定專人按照防護用品的產(chǎn)品使用說明對防護用品3.11.1.1應對操作過程中存在或產(chǎn)生的風3.11.1.2作業(yè)負責人應按照安全操作規(guī)程指揮作業(yè)業(yè)監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處3.11.2.1作業(yè)前，應識別有限空間作業(yè)存料阻斷措施的權限應暫時移交給進入密閉設備內實施作3.11.2.10有限空間作業(yè)結束后，關閉有限空3.11.3.4應經(jīng)過所有作業(yè)人員檢查確3.11.4.1清堵前應在預熱器四周和清料平臺設置警戒3.11.4.4預熱器清堵過程中，篦3.11.4.6清堵作業(yè)人員應站在上風口，側使用高壓水槍清堵作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行相關的安3.11.4.9使用風管、高壓水槍作業(yè)的，風3.11.4.11每級清堵作業(yè)完畢后，應檢查下料3.11.4.12清堵作業(yè)完成并經(jīng)檢查確認前，人修作業(yè)位置，并懸掛警示牌；作業(yè)前停止現(xiàn)場壓縮空氣罐的供氣，排空壓縮空氣罐內的查風機的穩(wěn)定性和可靠性，作業(yè)過程中風機狀態(tài)應由作板閥，掛警示牌；翻板閥損壞的，應拆除翻板閥，插入鋼3.11.6.4篦冷機內如溫度過高，應采3.11.6.6篦冷機清燒結料作業(yè)過3.11.10.5在雷雨、五級以上大風等惡劣天3.11.10.8新開工地，泵車作業(yè)安全人員應到4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全4.12勞動防護用品使用要素的安全未按規(guī)定設置機構或配備人員，即為特種設備使用企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，不應使用國家明令淘汰和已3.8.13.8.13.8.1危險化學品專用倉庫的墻體應采用不燃燒材料的實體墻。危險化學品專用倉庫的建筑物構架應根據(jù)危險化學品的類別和危3.8.1a）主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、各崗位從業(yè)人員的安缺少部門或人員責任制履職情況考核記錄的，b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，c）勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施的安全g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、h）特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門i）消防設施和器材管理：規(guī)定責任部門及職責分工，消防j）職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責任部門及職責分工，職業(yè)病危害企業(yè)不涉及相關內容，可沒有相關內容，k）設備設施安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，設備設l）相關方（供應商和承包商）安全管理：規(guī)定責任部門及m）安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經(jīng)費提取標n）應急管理：規(guī)定應急管理的組織機構及職責分工，救援企業(yè)應及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)規(guī)章制度與現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范的要3）崗位安全操作規(guī)程更新后未及時發(fā)放工藝、設備發(fā)生變化后應及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)1）未及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程企業(yè)應按照下列要求設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全或者按照不低于從業(yè)人員4%的比例配備兼職安全生產(chǎn)管理未設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全生理人員、一線作業(yè)人員等）培訓內容相同a）企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓時c）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害d）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害通過安全生產(chǎn)知識和管理能力考核取得資和職業(yè)衛(wèi)生管理人員未取證或證書過期從業(yè)人員在本企業(yè)內調整工作崗位或離崗6個月以上重新上未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓或未開展安全生產(chǎn)教育培訓，“安全生產(chǎn)教不得分；每發(fā)現(xiàn)一人相關安全生產(chǎn)培訓記未建立專兼職應急救援隊伍或未與鄰近專企業(yè)應在編制應急預案前進行事故風險評估和應急資源調未進行事故風險評估和應急資源調查的，a）綜合應急預案包括企業(yè)的應急組織機構及職責、應急預b）專項應急預案主要包括應急指揮機構及職責、處置程序c）現(xiàn)場處置方案主要包括應急工作職責、應急處置和注意1）未制定應急救援預案的，“應急救援”d）應急預案中向上級應急管理機構報告的內容、應急組織的使用企業(yè)和中型規(guī)模以上的其他生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，未對應急預案進行評審的，或未的全覆蓋。應急演練內容應包括預警與報告、指揮與協(xié)調、2）評估報告內容(包括：演練基本情況、演練評估過程、演練情況分析、改進的意見和建議、評估結論等）不全的，每缺一企業(yè)應定期進行危險源辨識，對其控制措施進行評審和更a）綜合排查應由相應級別的負責人組織，以落實崗位安全b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負責人組織，主要是對設c）定期排查由各業(yè)務部門的負責人組織，根據(jù)季節(jié)特點對工作等進行預防性季節(jié)排查；對重大活動及節(jié)假日前安全、a）頒布實施有關新的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟2）未對事故隱患治理情況進行效果評估★企業(yè)應按照要求使用生產(chǎn)安全事故隱患排查治理信息系未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責任部門和責任人、治理措施及整改情況等內容的，“事故隱患排未簽訂相關安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產(chǎn)管理職責的，不得a）對到本企業(yè)現(xiàn)場服務或作業(yè)的相關企業(yè)：應明確雙方安每有一處安全生產(chǎn)管理協(xié)議不符合要求對被派遣勞動者進行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的1）未對安全生產(chǎn)工作定期進行安全檢查企業(yè)應通過危險有害因素的辨識及職業(yè)病危害因素暴露水未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放標未提供合格勞動防護用品的，不得分，并未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護勞動防護用品配備不當或超期使用的，不特種設備使用企業(yè)應建立特種設備安全技術檔案并符合下b）電梯、起重機械的產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料c）場（廠）內專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書未建立特種設備安全技術檔案，或不符合特種設備使用企業(yè)應對在用特種設備應至少每月進行1次自c）起重機械、場（廠）內專用機動車輛的日常點檢、定期特種設備安全附件、安全保護裝置未定期★工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因2）職業(yè)病危害因素的強度或者濃度超標工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因b）對遭受或可能遭受急性職業(yè)病危害的人員應及時進行健工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因a）工作場所職業(yè)病危害因素種類清單以及作業(yè)人員接觸情e）對存在職業(yè)禁忌證、職業(yè)健康損害或者職業(yè)病的從業(yè)人工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因企業(yè)應對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關方進行職未采取有效措施進行宣傳和培訓的，不得企業(yè)應當設置公告欄，公布職業(yè)病防治的規(guī)章制度等內容。符合建設項目安全設施和職業(yè)病防護設施“三同時”的規(guī)2）未按照有關規(guī)定需要進行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作的，每缺一處3.2.12.1.1每發(fā)現(xiàn)缺少一處圖廠區(qū)內各類廠房建筑、物料堆放點、交通道路每發(fā)現(xiàn)一處不符合要生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應分開，生活區(qū)應遠離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，且采取適當?shù)母綦x每發(fā)現(xiàn)一處不符合要工業(yè)垃圾和生活垃圾應分開、定點存放，并每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要m；次干道大、中、小型企業(yè)分別為7.0m～4.5m、6.0m～4.5m、6.0m~每發(fā)現(xiàn)一處不符合要大、中型企業(yè)廠內道路應采取交通分流。人流較大的主干道兩側，應修筑人行道；人流較大的次干道兩側，宜設人行道。沿主干道設置的人行道寬度可每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內道路應保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并應有完好的每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內建（構）筑物、設備和綠化物不應侵入道路的建筑限界，并不應妨礙視線?，F(xiàn)有已侵入限界的圍墻和各種建（構）筑物應拆除，拆除確有困難的永每發(fā)現(xiàn)一處不符合要距路面最小凈高，應按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另物（含橋梁、隧道等）以及管線，應增設限高每發(fā)現(xiàn)一處不符合要廠內道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，不應有妨礙駕駛員每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要符合要求的，扣0.52.2.1企業(yè)應存有完整的各類廠房建筑設計圖、工廠建筑平面圖，以及各類廠房建筑的名稱、建筑面積、耐火等級、消防設計和施工企業(yè)、實際用途、竣工日每發(fā)現(xiàn)缺少一處圖紙b）廠房、庫房、宿舍不應使用易燃可燃材料為芯材的級不符合要求的，不燃材料為芯材的彩鋼庫房未單獨設置的，b）使用或存放易燃易爆物品的廠房建筑與其他建筑的防火距離不應小于12與其他建筑防火距離不符合要求的，不得確保防雷設施完好。保護范圍應符合被保護半徑和被保護高度的要求，應防雷直擊、雷電波侵入、雷反擊、地電位升高；對于有防爆要求的建筑物、構每發(fā)現(xiàn)一處不符合要煤粉制備車間宜采用獨立布置的方式，車間內不應設置與生產(chǎn)無關的附屬房每發(fā)現(xiàn)一處不符合要2.3.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防煙與排下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活動房間、公共建筑中的疏散每發(fā)現(xiàn)一處無應急照2.4.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要實現(xiàn)定置管理，定置圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符合定b）儲存物品堆放牢固、合理，便于移動，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要2.5.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要b）天然采光不足時，應采用人工照明補充，使照度達每發(fā)現(xiàn)一處不符合要D.1表D.1～表D.10給出了生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為150分。各行業(yè)在評定示例：水泥企業(yè)應使用表D.1和表D.2對其生產(chǎn)設備設施要素進行評定。3.3.13.1.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求缺少管理制度的，不得每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）紅邊圓圈，有一斜杠，白底色：傳遞禁止、停止、危險或提示消每發(fā)現(xiàn)一處應設置安全標志而未設置的，不得每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求檢維修、施工、吊裝等危險作業(yè)現(xiàn)場應設置警每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求g）梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于g）在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求e）踏板（棍）與梯框應采用剛性連接，保證有足夠的剛度和強度，f）踏板（棍）的上表面應加工成凹凸波紋形、鋸齒形、壓花的防滑g）金屬配件和緊固件應盡可能選用耐腐蝕材料制造，否則應采用防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求總配電箱裝設保護；采用獨立設置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應超過10每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.2.1b）機械傳動部位應安裝安全防護裝置、安道并具有良好的可視性，設備檢修人孔門應堅固可靠，傳動皮帶應欄和警示標識。球磨機兩端磨蓋與主軸承基礎座之間，沿軸向全長托輪表面及輪輻應無缺陷、無破損。托輪軸應無拉絲、無劃痕。托定牢固，且密封良好、無漏料，檢修人孔門應固定牢固；筒體冷卻以下；輪帶應固定牢固、無破損，兩側擋塊應焊接牢固、無裂紋、表應在檢驗合格期內，各類閥門位置應指示明確。放置儲油罐的區(qū)牢固，無開裂；內襯材料應完好，無脫落、燒毀現(xiàn)象；人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應關閉且密封，無漏風、漏灰現(xiàn)象；卡銷、紋，連桿應無彎曲，運行時應運轉良好，兩端轉動部分溫度應在c）拉鏈機傳動部分運行時應無異常震動及聲響，軸承溫度應在常震動及響聲，鏈條長度應適中；傳動鏈處應安裝防護罩；正常工作時，殼體上部蓋板及檢查門應蓋好且密封，并無漏風漏料現(xiàn)象；1）卸料、包裝、裝車部2）其余各款不符合要求汽輪機底層與運轉層應有聯(lián)通通道，汽輪機兩側應設有貫穿直通的縱向通道，其寬度不應小于1.0m；當兼作疏散通道發(fā)電鍋爐應保證產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證齊全有效，安全閥、水位表、壓力表等安全附件應齊全、靈敏、可正常運行。鍋爐應設置油、汽、壓力等報警和聯(lián)鎖保護、安全防護裝置，并可主控制室面向汽輪機組的一側應設置觀察玻璃窗。主控制室內應有不應有工藝管道穿行通過。主控制室下的電纜夾層或電纜主通道不應有高溫汽、水管道、熱風管道和油管道穿行通過，上層不宜設置制室等電氣間的室內裝修應采用不燃燒材料。汽輪機房應放置充足余熱發(fā)電水處理工藝所需的藥劑應存放在通風良好、避免日曬的地方，儲存位置不應有采暖設施。鹽酸罐應有防腐、防滲漏措施。藥煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道等有可能產(chǎn)生可燃氣體富集的空煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的氣體管道等易燃易爆場所，應設置防爆泄壓裝置，其泄壓能力應符合煤磨、煤粉倉、除塵器的容積要求，防爆泄壓口應指向無人員往來、無重要設備、無易燃品管道其泄壓面積（m2）與廠房體積（m3）的比值(m2／m3）一般為0.03~煤磨廠房內應在方便取用的位置配備滅火設備和裝置。煤磨除塵器入口和煤粉倉應設置氮氣或二氧化碳氣體滅火裝置，煤磨和煤粉倉附近應設置干粉滅火器或消防給水裝置；煤預均化庫應在消防安全煤磨車間應有逃生通道，通道的寬度不應低于0.9m，通道暢通。逃生門周圍不應有影響開啟和通行的雜物，開啟方向應指向便于逃生的方向，若逃生方向不確定，逃生煤磨車間的電纜橋架和電纜溝等處，應有防止煤粉沉積及自燃的措施。可能積存可燃粉塵、纖維的車間內表面應平整、光滑、易于清掃。煤磨車間應采用不發(fā)生靜電火花的地面，作業(yè)場所不應使用明時，煤粉倉中的煤粉應排空。若因故不能排空，煤粉倉內應采取避金屬設備、管道和溜子均應就地設置可靠的接地裝置，接地電阻不磨系統(tǒng)的設備和管道合并。設備、管道、溜子應密封不漏風，煤磨煤磨除塵器進口應設置失電時自動關閉的氣動快速截止閥門，并與煤粉制備系統(tǒng)應設置開機啟動聲光信號裝置和允許啟動的回復信號裝置，啟動信號發(fā)出，并得到允許啟動的回復信號后應至少延遲1min后再啟動。如發(fā)出啟動信號后設備未正常啟動，應由中控人員b）儲罐存儲處應陰涼、干燥和通風，遠離火種和熱源，避免陽光f）氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應與氨水儲罐容量相匹配，并設置h）儲罐區(qū)應設置遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應能實時監(jiān)控儲罐及脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設備、電器開關、照明設備等應采用防爆型設計，使用的工具應為防爆型。電機運轉情況、機械密封的磨損及泄氨水儲罐應設置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內壓力穩(wěn)廢棄物處置廠房應設置通風換氣設施，垃圾、污泥等廢棄物處置線通風除塵、除臭設施應能正常運轉，不應擅自拆除或停止使用。處危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的儲存、預處理、輸送、裝卸過程均應密閉，處置過程應有防風、防雨、防滲、防洪、防曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設施，并在儲存、處置等部位設置3.3.1.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）機械運動部件應運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不b）電氣系統(tǒng)供電電壓應正常，過載保護器應正常，電氣箱門打開時每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）非工作期間搖臂鉆床手柄應置于非工作位置上，主軸箱停放位置每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1c）切斷機刀口刀片應無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠，不每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）調直機安裝應平穩(wěn)，料架、料槽應平直，并對準導向筒、調直筒每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線和接地（零）保c）機用鋼絲刷應有防護罩，防護罩至少覆蓋機用鋼絲刷的一半以每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側應設置防護欄，彎c）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，應確保芯軸、成形軸、擋鐵e）芯軸成型軸的更換和角度、設備運行速度的調整、加油、清掃等每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1c）機械傳動部分、工作機構以及潤滑部位等應運轉平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1a）冷拉卷揚機前應設防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方b）冷拉夾具夾齒應完好無損壞，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉d）用配重控制的設備應與滑輪匹配，并在配重框位置有指示起落的記號，沒有指示信號時應有專人指揮起落；配重架.1e）拆除泵管接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求.1b）機械傳動部分、液壓機構等工作機構以及潤滑每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸等運動傳遞部件位置b）應設置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.4.1a）除進料管及除塵器出口外，筒倉不應再有通向大氣的出口。吹灰c）筒倉的頂部應設置巡檢通道，倉底應設檢修平臺，獨立的單體倉d）筒倉應有料位控制系統(tǒng)，料位應有質量或高度位置顯示，料位控每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）給料或轉運料斗及料槽開口位置應設防護裝置，在無安全措施的條件下不應人工疏通；輸送設施設備運行時不應進行維護調整作業(yè)，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）烘干系統(tǒng)應設置在廠區(qū)夏季最大風頻的下風向，置于獨立的車間b）烘干系統(tǒng)的進料斗上應設輔助下料裝置和缺c）濕料輸送設備應安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置，并應定e）烘干機的停運維護作業(yè)過程中僅允許一人進入烘干機內部進行作每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）篩分機傳動或旋轉機構應安裝防護裝置，且不應在設備運行中進不應在輸送設施設備運行時進行維護調整、e）設備周圍應預留檢維修用鋼制平臺，有足夠的空間進行操作和維每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）混合機的檢修門應裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混c）機械設備轉動部件的裸露部位應有防護裝置，裸露部位及防護裝e）混合機應配備獨立的供電電源，并于現(xiàn)場設立檢修配電箱，配電每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求f）混合機的電氣設備應有可靠的開關功能，設有在緊急危險時切斷g）使用電焊維修配料秤體前，應關閉稱量傳感器，或斷開其與儀表a）機械傳動部位的拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全b）給料或轉運料斗及料槽開口位置應設防護裝置，輸送設備運行過c）不應帶料啟動設備；無人作業(yè)時應鎖定主配電箱柜、控制柜、操d）包裝機在運轉時，不應進入包裝機拉包，發(fā)生夾包時，應停機后f）碼垛機應設置啟動聲光報警系統(tǒng)，設備應在報警后啟動；碼垛線i）碼垛生產(chǎn)線光電開關應齊全有效，在光電開關工作范圍內應設置“禁止進入”標識，無關人員不應進入。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）砂漿物流運輸車輛的制動系統(tǒng)應足以使其減速、停車和駐車，且c）散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應經(jīng)過有資質的質量檢測機構每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求f）應保留詳細的車輛維修記錄，記錄上應有維修人員簽字，并有修a）移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應考慮地質基礎自然沉降、當?shù)刈畲箫L荷b）筒倉的四個支腿支點應在同一個水平面上，并與筒d）連續(xù)混漿機應采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應保證設備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.5.1b）攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應安裝防塵e）攪拌機機體應設置急停裝置，急停裝置應為紅色，底部襯色應為f）攪拌機應安裝啟動報警裝置，主機應在報警裝置啟動延時1ming）粉料秤和攪拌機卸料門開啟應靈活可靠，料斗提升上、下限位和h）攪拌機檢修艙門應安裝雙重安全聯(lián)鎖裝置，每個攪拌機均應設置每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）沿地面設置的配料斗底部應加設防墜落篦子，網(wǎng)眼不應大于100c）配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間e）地面以上設置的配料斗，后側及周圍有人員通道的，應在通道上每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）倉體與管道連接處應完好，不應有脫焊現(xiàn)象，活動管道應在連接每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求2）砂輪機開口方向不應正對人行通道或附近有設備及操作的人員，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3）安裝設計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）動力系統(tǒng)應運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應無泄漏現(xiàn)d）電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應完好、可e）傳動系統(tǒng)應運轉正常，應有可靠的防護裝置，輪胎不應有變形或每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.6.1a）球磨機設備機械傳動部位防護裝置應齊全可靠，磨機設備周圍應b）球磨機設備筒體各部件螺絲應齊全、緊固可靠，襯板應完整無斷c）應根據(jù)氣候變化及時更換相適應的球磨機設備軸承潤滑油，并做潤滑記錄；軸承瓦潤滑油、冷卻水管應完好暢每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求d）驅動減速機油位應保持在最低、最高油位標記范圍內，且無漏油每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）澆注攪拌機運轉時應運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎應b）傳動部位應具有完好的防護罩，主軸軸承座應潤滑c）各輸入物料接口應采用軟連接，接口處應密封良好，無粉塵和料d）人孔門應完好，不應有料漿泄漏；觀察孔應有防止料漿甩濺的防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）配料澆注機房應為獨立的操作間，操作間內應視野開闊，b）配料澆注機房內各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應設置合理c）配料澆注機房室內溫度應保持在26℃左右，并有良好通風，儀器儀表應能正常每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等主要受b）金屬結構件的連接焊縫應無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處不應存在松動、c）行程限位、質量限制器開關、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應能正常運行，急停——在一個捻距內斷絲數(shù)不應超過10％，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40％(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標準取一般起重機的——鋼絲繩長度應保證吊鉤降到最低位置(含地坑）時，余留在卷筒上的鋼絲繩不每發(fā)現(xiàn)一款不符合d）款各次級款扣——鋼絲繩末端固定壓板應≥2個。2）鋼絲繩滑輪組外觀應完好，滑輪應無破損、磨損，滑輪防護罩內應設有鋼絲繩5）驅動鋼絲繩卷筒導向槽不應破損、磨損6）液壓制動器不應漏油，制動器應運行可靠1）車體上的液壓站應清潔，基礎應穩(wěn)固，運行過程應無異常聲響，儀表應指示正3）液壓缸密封應完好無滲漏，缸桿伸縮應自如k）切割鋼絲、切割刀具應定點分類碼放，碼放位置每發(fā)現(xiàn)一處不符合c）液壓缸桿及導向柱應無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象每發(fā)現(xiàn)一處不符合b）擺渡車上的工作人員應站在靠護欄側的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內不應有人員——在一個捻距內斷絲數(shù)不應超過10％，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40％（吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標準取一般起重機的——鋼絲繩長度應保證吊鉤降到最低位置(含地坑）時，余留在卷筒上的鋼絲繩不——鋼絲繩末端固定壓板應≥2個。4）子母車牽引機構中，導線滾筒電纜應纏繞有序，電纜中間不應有接頭，子母車f）轉式擺渡車周圍，以及地坑內的擺渡車、地每發(fā)現(xiàn)一款不符合a）卷揚機外觀應完好無破損，基礎應堅實可靠，不應存在松動、破損現(xiàn)象；軌道移動式卷揚機軌道基礎應堅實可靠，行走輪與軌道應配合緊c）卷揚機離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等應齊全有上繩筒保險不應缺檔松動，皮帶、開式齒輪傳動部％，2）鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形，潤滑狀況良5）鋼絲繩在使用中不應拖地打彎，不應使每發(fā)現(xiàn)一款不符合款各次級款扣1分。每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合拔絲機、單頭點焊機、多頭點焊機、移動點i）拔絲機線材入口區(qū)域應設置防護圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應設置網(wǎng)片反彈每發(fā)現(xiàn)一處不符合b）鋼筋調直切斷機外觀應保持清潔，不應有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應開啟除塵凈每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）操作者站立面和設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可b）水路系統(tǒng)應定期檢查，不應有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確每發(fā)現(xiàn)一處不符合3.7.1b）玻璃清洗機的加熱、吹風、傳動、水泵、毛刷及傳動部位應有防每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）網(wǎng)版清洗區(qū)不應有明火，使用的電氣設備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）高壓釜應設有安全鎖、超溫報警裝置，高壓釜的各壓力表應正常每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.8.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）研磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）高壓成形機整臺設備兩側應設置安全光幕裝置，人員進入光幕區(qū)c）高壓成形機應有光電開關、接近開關、行程開關，其設置位置、角度不應擅自改動或遮擋。防護欄安全鎖不每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）干燥室可使用直燃式熱風爐或換熱式熱風爐，直燃式熱風爐設備每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）貯釉壓力罐應無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應朝每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）燃氣的調壓區(qū)主管路應安裝壓力開關，并與主控電磁閥聯(lián)鎖，當d）排煙風機、助燃風機應與主控電磁閥形成安全聯(lián)鎖，排煙風機、助燃風機未達到設定運行時間時主控電磁閥應無供應燃氣動作的要每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）研磨機防護門應與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護門打開時磨輪應停止每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求3.9.1a）爐底及其支撐裝置應牢固可靠。爐體、熱絕緣爐襯應完整、無破損。送風系統(tǒng)應完整有效。升降及起吊裝置金屬結機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應確保澆配有兩套可靠的制動裝置；軌道終端設置的限位裝置應c）爐坑、爐底及周邊不應有機油、積水。爐坑周邊應設置護欄或防護蓋每發(fā)現(xiàn)一處不符合a）爐門升降機構應能正常運行，外露傳動部分應設置防護罩；水冷卻爐門的管道應保持暢通，無泄漏，并設有防凍措施門；爐門應設置上下限位裝置，進出爐時應切斷b）爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；砌體的墻面、頂部和d）窯爐附屬風機、電機等傳動部位應設置防護裝置，備用設備應定期檢f）應有傳動系統(tǒng)故障、風機停機、停電等每發(fā)現(xiàn)一處不符合g）燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室應設固定式泄漏報警裝置、低h）應設置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內部等可能發(fā)生燃a）離心機的電器及元件的連線應齊全、正確，各管閥連接應正確、每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求e）壓力表、安全閥、液位計及各類報警裝置等應定期檢驗，且應在每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應設置通道，每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）防護罩、蓋、欄應安裝牢固，無明顯銹蝕或變形，且與動力回路c）急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應靈敏可靠，標示清晰；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕還應設置故障報警裝置；任每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置應齊全可靠，各部位每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求保溫砂漿、金屬面絕熱夾芯板等全自動化生產(chǎn)流水線應符合下列要b）生產(chǎn)線各個操作位均應安裝急停按鈕，急停按鈕應靈敏可靠，安每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好通道c）混合機的檢修門應裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求各款扣4分。單軸高速分散機、雙軸雙葉高速分散機、雙軸c）分散機、攪拌機的轉盤或轉葉使用時，應置于移動分散缸內的中每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設備主機應設置總停開關及相應的急停每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設備應設置總停開關及相應的急停和安b）生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設備應安裝靜電a）機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）自動化生產(chǎn)流水線應至少包括原料自動輸送裝置、產(chǎn)品自動加工每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明4.1.1特種設備使用企業(yè)應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備現(xiàn)場顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特1）每發(fā)現(xiàn)一臺特種設備安全檢驗合格標志超過2）每發(fā)現(xiàn)一臺特種設備4.2.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）水位表應有指示最高、最低安全水位和每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明b）玻璃管式水位表應有防護裝置，并且不應妨礙觀護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全d）安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓（溫f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應裝設疏水器，應根據(jù)蒸汽或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.3.1壓力容器本體上，并在壓力容器的明顯部位噴每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）主要受壓元件及其焊縫無裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求1）沒有劃出工作壓力紅2）沒有注明下次校驗日3）壓力表沒有鉛封的，1）液位計安裝位置不合2）沒有高低位液位標志3）大型壓力容器沒有集中控制的設施和警報裝未安裝測溫儀表或者測b）易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）壓力容器設計壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管壓閥，在減壓閥或者調節(jié)閥的低壓側，應裝d）機動車用液化石油氣瓶，應裝設帶安全閥的組合閥或者分立的安車用壓縮天然氣氣瓶應裝設爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復合裝置；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設置不應對氣瓶本體的安全f）長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶，一般需要裝設爆破片或者g）爆破片-易熔合金塞復合裝置或者爆破片-安全閥復合裝置氣瓶的泄壓裝置不符合每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求氣瓶的瓶帽和保護罩不明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）不應將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶b）瓶裝氣體經(jīng)銷企業(yè)和消費者應經(jīng)銷和購買粘貼充裝產(chǎn)品合格標簽的瓶裝氣體，不應經(jīng)銷和購買超期未檢氣瓶或者報c）在可能造成氣體回流的使用場合，設備上應配置防止倒灌的裝置的剩余壓力應不小于0.05MPa；液化氣體、防止氣瓶傾倒；配戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外輕裝輕卸，不應拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶；吊裝時，不應使用電磁氣瓶的使用不符合要求d）儲存易起聚合反應或者分解反應的瓶裝氣體時，應根據(jù)氣體的性每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.4.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求凝水缸排水情況良好，護蓋、排水裝置無泄每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求入土端與出土端、露管段、閥井內、閥室內管道防腐每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）按管道內物質，相應規(guī)定了基本識別色和相應的顏色標準編號及色樣,b）工業(yè)管道的基本識別色標識方法，應從以下五種每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）設計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明c）因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸e）加熱爐出口管道，如果設有切斷閥或者調節(jié)閥時，該加熱爐與f）因兩端切斷閥關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求凡有下列情況之一者，一般應在管道系統(tǒng)的b）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延c）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.5.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業(yè)安全管理機構或者值班人員實每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求機房（機器設備間）應專用，不應用于電梯每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明a）玻璃門上有供應商名稱或商標、玻璃的型b）玻璃門上的固定件，即使在玻璃下沉的情況下，也能夠保證玻璃不會滑4.6.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求c）使用企業(yè)應對吊具索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求b）每個操作控制站應帶有一個預定由其控制的一臺或數(shù)臺起重機的明確標d）當檢測不到高頻載波或者收不到數(shù)據(jù)信每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求起重機和起重小車（懸掛型電葫蘆運行小車除外應在每每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求軌道端部止擋裝置上。軌道端部止擋裝置應牢固可靠每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）橋式起重機司機室位于大車滑觸線一側，在有觸電危險的區(qū)段，通向起b）橋式起重機大車滑觸線側應設置防護裝置，以防止小車在端部極限位置d）其他使用滑觸線的起重機械，對易發(fā)生每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求符號。每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求4.7.1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求明每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求配有滅火器的車輛，應保證其滅火器在有效每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求車輛的車架不應有變形、裂紋和銹蝕，螺栓和每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求a）在車上充電時，蓄電池蓋應按照車輛制造商的說明打開以用于通風，確每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求白氫氫氧氧黑氮黑氮黑白黑棕白棕白氬氬水表F.1給出了公用輔助用房及設備設施要素3.5.15.1.1b）重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑耐c）燃氣調壓間的建筑耐火等級不應低于二級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應a）鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內所有高位布置的輔助設施及監(jiān)b）室內油箱應采用閉式油箱。油箱上應裝設直通室外的通氣管，通氣管a）鍋爐房內燃氣管道不應穿越易燃或易爆品倉庫、值班室、配變電室、機間和運煤走廊等有爆炸危險場所的電