消火栓管道安裝工藝流程

消火栓安裝施工工藝（一）施工流程：施工準(zhǔn)備工作→測量放線→樓板開孔→管道接入→支吊架安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓箱安裝→管網(wǎng)沖洗、水壓試驗(yàn)→消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收交付使用。（二）材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。消防管道安裝的主要工序?yàn)椋悍啪€→預(yù)制管道→栽裝吊支架→管道安裝→試壓→沖洗。消防管道安裝時(shí)，管道應(yīng)根據(jù)圖紙對預(yù)留孔洞進(jìn)行吊線修理。按規(guī)定及圖紙要求，測定各水平管道的支吊架的位置、標(biāo)高，并按坡度的要求進(jìn)行吊架的制作與安裝。管道采用鍍鋅鋼管，管徑大于等于100mm為溝槽連接，特殊部位可根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。管徑小于100mm時(shí)螺紋連接。螺紋連接時(shí)，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于全扣數(shù)的10%，連接牢固，外露螺紋2-3扣，嚴(yán)禁絕扣，螺紋外刷防銹漆。安裝前，應(yīng)先制作樣板管樣，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可按此樣配套安裝。（三）室內(nèi)消火栓給水管道的施工

室內(nèi)消火栓給水管道系統(tǒng)的管網(wǎng)包括進(jìn)戶管、干管、立管、支管以及系統(tǒng)與設(shè)備、設(shè)施的連接管道。消防管道應(yīng)用鍍鋅鋼管；且鋼管管徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；配管順序一般從進(jìn)戶管裝起由主管到支管。

套管長度不得小于墻體厚或應(yīng)高出樓面或地面50mm。并且在管道安裝時(shí)；管道與管道的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)；免得在管道試壓時(shí)若接口處出現(xiàn)滲漏而造成維修不便的麻煩。管道與套管之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。豎管的安裝應(yīng)鉛垂每米允許偏差不得超過2mm。立管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.5m-1.8m高處；但層高在4m以下時(shí)每層可只設(shè)置一個(gè)支架。管道上安裝的控制閥門采用閘閥（依設(shè)計(jì)規(guī)定）。閘閥宜采用明桿閘閥，安裝時(shí)應(yīng)使其手柄便于操用不妨礙使用。閘間體上標(biāo)明的公稱直徑和公稱壓力數(shù)據(jù)在安裝時(shí)注意將其對在人的視線觀察范圍內(nèi)；不能隱蔽；便于以后的維護(hù)。閥門連接一般采用螺紋連接；閥門安裝前應(yīng)安配螺紋法蘭盤。管道在安裝后應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗和試壓；并做好試壓沖洗記錄。管道表面要做防腐處理。（四）室內(nèi)消火栓箱安裝

本工程室內(nèi)消火栓箱的安裝方式分為暗裝。1、消火栓及檢箱應(yīng)安裝在便于取用位置，有醒目的標(biāo)志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別；

2、消火栓箱安裝操用時(shí)；必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)防上箱體變形。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關(guān)閉到位后應(yīng)與四周框面平開、間隙均勻平直；最大間隙不超2.5mm。

3、消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.10m；4、根據(jù)水帶的安置方式；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上（由設(shè)計(jì)中采用的箱型確定水帶安置方式）；（五）閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。

2、閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，。試驗(yàn)應(yīng)從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。

3、閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。

4、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。

5、閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。

6、閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。

7、垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。

8、一個(gè)區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上

9、在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。

10、閥門安裝時(shí)注意安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。

11、法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時(shí)，在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)相應(yīng)規(guī)格活接頭。（六）管道試壓：

1、壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

2、試驗(yàn)程序：先逐級加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。

3、管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝的規(guī)定，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等。

4、全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣。

5、管道試壓應(yīng)分段試壓和系統(tǒng)試壓，埋地管道隱蔽前要進(jìn)行試壓。試壓分以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)：1、地下室為每層水平管試壓，2、首層水平管和地下室立管試壓，3、首層分支立管至12層水平管試壓，4、首層分支立管至14層水平管試壓。

6、管道試壓的水，一定要保持清潔。

7、班組質(zhì)安員及時(shí)做好試壓記錄。（七）管道沖洗：

消防水系統(tǒng)管道在安裝完畢試壓后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時(shí)，沖洗才合格。沖洗干凈后，進(jìn)水管必須進(jìn)行消毒和水質(zhì)化驗(yàn)，水質(zhì)必須符合生活水質(zhì)要求。

（八）管道與閥門標(biāo)識：

1、不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求選擇面漆顏色標(biāo)識。

2、在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；

3、使用紅色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號。

4、閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。

（九）管道鋪設(shè)質(zhì)量要求：

1、管道成排安裝時(shí)，應(yīng)相應(yīng)平行等距。

2、管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露2～3個(gè)螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。

5、法蘭對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，