脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些（8篇）

第第頁脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些（8篇）脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些篇11.熟識(shí)設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。2.安全培訓(xùn)：全部員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。3.個(gè)人防護(hù)：穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。4.檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無異常。5.運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，連續(xù)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。6.應(yīng)急處理：訂立并熟識(shí)應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能快速響應(yīng)。篇2脫硫崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包含汲取塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。2.檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等。3.檢查管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。二、操作流程1.啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、水源、氣源供應(yīng)充分。2.開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，察看液位及流量情況。3.緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。4.調(diào)整汲取劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。5.監(jiān)控脫硫效率，適時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。三、安全措施1.操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。2.工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。3.遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火接近設(shè)備。4.發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停機(jī)，查明原因后方可恢復(fù)運(yùn)行。篇3脫硫崗位安全操作規(guī)程重要包含以下幾點(diǎn)：1.個(gè)人防護(hù)裝備的穿著：員工在進(jìn)入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防酸堿工作服。2.設(shè)備操作流程：熟識(shí)并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包含啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及緊急停車程序。3.安全警示標(biāo)識(shí)：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標(biāo)識(shí)清楚可見，理解其含義并遵奉執(zhí)行。4.現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：保持工作場(chǎng)合乾凈，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。5.應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能顯現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。6.定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。篇4脫硫崗位操作規(guī)程1.崗位準(zhǔn)備：—確保熟識(shí)設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及工作原理。—檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包含管道、閥門、儀表等?！_啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。2.設(shè)備啟動(dòng)：—啟動(dòng)前，關(guān)閉全部排放閥，打開進(jìn)料閥和循環(huán)水閥?！勒詹僮髁鞒虇?dòng)動(dòng)力設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、泵等?！{(diào)整掌控參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。3.運(yùn)行監(jiān)控：—定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標(biāo)等。—注意察看設(shè)備是否有異常聲音、振動(dòng)或泄漏現(xiàn)象?！O(jiān)測(cè)溶液質(zhì)量，及時(shí)增補(bǔ)或更換脫硫劑。4.應(yīng)急處理：—發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止設(shè)備運(yùn)行，依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理?！谠O(shè)備故障排出后，漸漸恢復(fù)運(yùn)行，確保安全穩(wěn)定。5.維護(hù)保養(yǎng)：—定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。—對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑、緊固，延長設(shè)備壽命?！ㄆ趯?duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。篇5鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包含汲取塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。2.系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行：依照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。3.脫硫劑添加與管理：合理掌控石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。4.運(yùn)行調(diào)整與優(yōu)化：依據(jù)煙氣成分變動(dòng)，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。5.系統(tǒng)維護(hù)與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障。6.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。篇6脫硫崗位操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.原材料準(zhǔn)備與檢查：確保輸入原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無明顯雜質(zhì)。2.系統(tǒng)啟動(dòng)與預(yù)熱：開啟設(shè)備，進(jìn)行必需的預(yù)熱操作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。3.脫硫反應(yīng)過程：掌控合適的反應(yīng)條件，如溫度、壓力和時(shí)間，進(jìn)行有效的脫硫處理。4.過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保證脫硫效果。5.產(chǎn)品檢驗(yàn)與處理：對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行再處理。6.設(shè)備維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，防備設(shè)備故障。7.廢棄物處理：遵從環(huán)保規(guī)定，妥當(dāng)處理脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物。篇7脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.原材料準(zhǔn)備與輸入2.脫硫劑的選擇與添加3.脫硫反應(yīng)的掌控與監(jiān)測(cè)4.產(chǎn)物處理與排放5.設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)6.安全操作與應(yīng)急措施篇8鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2.操作脫硫設(shè)備，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。3.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防備事故的發(fā)生。二、操作流程1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，啟動(dòng)設(shè)備。2.脫硫操作：依據(jù)工藝要求，精準(zhǔn)明確掌控脫硫劑的加入量和時(shí)間。3.過程監(jiān)控：連續(xù)察看鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。4.結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。三、設(shè)備操作1.使用專用工具添加脫硫劑，避開直接接觸。2.在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)和修理。四、個(gè)人防護(hù)1.穿著防護(hù)裝備，包含防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。2.遵守安全距離，避開高溫飛濺。五、應(yīng)急處理1.發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停止作業(yè)，依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。2.遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。脫硫崗位安全操作規(guī)程范文1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必需盤車敏捷、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要掌控太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。1.3、保證脫硫液質(zhì)量,依據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,依據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)整氣液比,如加添氣液比仍無效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3、1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格掌控風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變動(dòng),防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要常常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。1.7、掌控各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽閑。嚴(yán)格掌控脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。1.8、全部管道和設(shè)備,禁