DB11T 1832.10-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第10部分：裝飾裝修工程　

Technologicalspecificationforconstructione北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會北京市市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布1建筑工程施工工藝規(guī)程第10部分：裝飾裝修工程Technologicalspecificationforconstructionengineeringpart10：decorationengineering2的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關粘貼，6內墻面石材干掛，7內墻涂飾，8預拌砂漿抹灰，9抹灰石膏抹灰，10鋼龍骨飾面板隔墻本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負責管理城鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內容的解34 5 23Decoratedthinbricksofperiphery-wall 44Exteriorwallc 23 29 45 16Resinboardpanelfori 77 20Acousticalboardforinteri 21Integralpanelce Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition：Explanationofp 11.0.1為加強建筑裝飾裝修工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質1.0.3裝飾裝修工程的施工工藝除應符合22.0.1施工單位應根據(jù)設計文件和施工組織設計的要求制定具體的地方、現(xiàn)行標準的規(guī)定。尚無標準的，應具有專家論證報告及企1對所用材料的型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，應具2.0.3建筑裝飾裝修工程施工前應依據(jù)作業(yè)條件、環(huán)境條件、設計2.0.4建筑裝飾裝修工程施工質量檢驗應達到現(xiàn)行國家標準《建筑1各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后2相關各專業(yè)之間，應進行交接檢驗，并形成記錄；4施工記錄應齊全有效。2.0.5建筑裝飾裝修工程施工現(xiàn)場應制定成品、半成品、構配件及過程中及完成后應對面層采取成品保護措施，成品保護應符合3保護用品和器具。電、氣焊作業(yè)應辦理防火作業(yè)票，指派專人監(jiān)業(yè)前清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱2.0.9施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。有2.0.10廢塑料板、礦棉板、硅鈣板等廢棄物應按環(huán)保要求43外墻飾面磚粘貼3.1.1飾面磚、粘結材料、填縫劑和密封材料進場應有產品合格證、型3.1.2飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和主要技術性能應符合設計要3.1.3飾面磚應采用有背紋的產品，背紋深度不應小于3.1.4外墻飾面磚宜采用的陶瓷磚，進場應取樣進行吸水率及抗凍性復3.1.5飾面磚粘結材料應選擇水泥基粘結材料，并根據(jù)工程基體和所選3.1.8飾面磚伸縮縫耐侯膠進場時應取樣進行污染性復驗，復驗結果應3.2.1飾面磚粘貼應配備下列主要施工工具：3水平儀、水平尺、靠尺、墨線盒、線墜、卷尺、3.2.2飾面磚粘貼應采用齒形抹刀進行施工，齒形抹刀應按下列要求進行選擇：1邊長不大于200mm的飾面磚宜選用4mm×4mm齒形抹刀；2邊長介于200mm～400mm之間的飾面磚，宜選用6mm×6mm齒形抹刀；53.3.1飾面磚、粘結材料、填封材料、密封材料等主要材料已進場，并經復驗合格。3.3.3日最低氣溫應在5℃以上，當?shù)陀?℃時，應有可靠的防凍措施；當氣溫高于35℃3.3.4外窗框已安裝完畢，框與墻體間的縫隙已封堵密實并驗收合格；墻面的造型及墻面各種預留洞口、預埋件等已處理完畢；高層3.3.5外墻施工腳手架已搭設或安裝完畢，并驗收合格。3.3.6所有作業(yè)人員應進行技術交底。3.3.7大面積施工前，應采用符合設計要求的外墻飾面磚和粘結材料，3.3.8施工現(xiàn)場所需水、電、機具等已齊備。3.4.1飾面磚粘貼宜按圖3.4.1規(guī)定的工3.4.2墻體基層處理應符合下列規(guī)定：3加氣混凝土、輕質墻板、外墻外保溫系統(tǒng)4在水平陽角處，頂面排水坡度不應小于3%；63.4.3應按照設計及標準要求進行排磚深化設計，并應符合下列規(guī)定：在洞口兩側或墻邊、柱邊對應的部位，橫向伸縮縫宜設置在洞口4墻體變形縫兩側粘貼的飾面磚之間的距離不應小于6墻面陽角處宜采用異形磚或直角切邊對接，陰角填縫材料勾嚴，當采用騎馬縫排磚時，正面墻整磚對7女兒墻、窗臺、檐口、腰線等水平陽角處，頂面磚8突出墻面的管線設備卡件、水管或線盒處，應采3.4.4分格、彈線應按照排磚深化設計圖及施工樣板，在墻面上分段分后晾干表面水分后方可使用；通體面磚、聯(lián)3.4.6飾面磚粘貼應符合下列規(guī)定：3飾面磚粘貼時宜用齒形抹刀在基層上涂刮粘結材面磚，還應在磚背面滿刮粘結材料，聯(lián)片飾面磚背面滿刮粘結材料前應用塑料模片封蓋75飾面磚粘貼宜分段由上至下施工，每段內應由下向上粘一皮磚，揉壓敲實，用開刀調整豎縫，用小杠尺通過標準點調整平整度、垂直度，應在3.4.7填縫應符合下列規(guī)定：4填縫前應對飾面磚表面和接縫進行清理，待6填縫宜按水平后垂直的順序進行，縱橫交叉處要過渡自3.4.8飾面磚填縫后應及時將表面清理干凈。3.5.2外墻飾面磚粘貼工程所用材料和施工工藝應與施工前粘結強度檢驗合格的飾面磚3.5.3外墻飾面磚粘貼工程的伸縮縫設置符合設計要求。3.5.4外墻飾面磚粘貼應牢固。完工后應進行飾面磚粘結強度試驗，粘3.5.5外墻飾面磚工程應無空鼓、裂縫。3.5.6外墻飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，應無裂痕和缺損。83.5.7飾面磚外墻陰陽角構造應符合設計要求。3.5.8墻面凸出物周圍的外墻飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻3.5.9飾面磚接縫應平直、光滑，填?應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。3.5.10有排水要求的部位應做滴水線或滴水槽。滴水線或滴水槽應順直，流水坡向應正13243343拉5m線，不中5m拉通線，用鋼直51613.6.1飾面磚粘貼后，對因油漆、防水等后續(xù)工程可能造成污染的部位，應采3.6.2對施工中可能發(fā)生碰損的入口、通道、陽角等部位，應采取臨時保護措施。3.7.1應采取下列措施防止飾面磚空鼓、脫落：2基層表面偏差不應過大，找平層、結合層等各層施工時93.7.2填縫、密封材料應同一批次進場，不應因不同批次造成顏色不一致。3.7.3施工前應認真選磚，應剔除規(guī)格尺寸偏差超標的飾面磚，貼磚時3.7.4應分段、分塊彈線，工作應細致，不應出現(xiàn)磚縫不勻、不直的通病。3.7.5填縫時間應按照材料說明書要求，不應過早填縫，造成返堿。4.1.1建筑涂飾工程中所用的涂料應與設計選定式樣、色彩光澤相板相符，不應任意更改或代替。乳膠漆性能應符合現(xiàn)行國家標4.1.3建筑涂飾工程中配套使用的膩子和封底材料的性能應與選用4.1.4用于外墻外保溫系統(tǒng)的涂飾材料應滿足外墻外保溫系統(tǒng)的吸耐壓膠管可用3/8氧氣管及接頭、噴斗等。4.2.2應具備壓漿罐、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍軟毛輥子、4.2.3分格膠條應根據(jù)設計要求提前制作備用。4.3.1施工前應按設計和工程要求編制施工4.3.2建筑外墻裝飾工程施工應在建筑結構基層墻體驗收合格后進行。并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干?；鶎幽嫔皾{，4.3.5涂飾工程施工時應對不進行飾面的部位、與涂層銜接的其他4.3.6進行涂飾施工前，對所采用的機械（4.3.7施工作業(yè)平臺已搭設完成，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施4.3.8施工單位應采取施工防火、安全用電等安全措施。4.3.9涂料施工時，現(xiàn)場的溫度宜在5℃~35℃,墻體基層溫度不應低于5℃,對于溶劑4.4.1外墻涂飾工程施工應符合圖4.4.1規(guī)定的工藝流程進行4.4.2真石漆施工應按圖4.4.2規(guī)定的工藝流程進4.4.3基層處理應符合下列規(guī)定：平整，平而不光，立面垂直、陰陽角垂直、方正無缺棱掉角，分抹灰、剔除、打磨等方式修補基層上的孔洞、蜂窩、麻面微裂紋青苔等雜物；可采用化學法等手段清除基層3應剔除墻面釘頭、鐵絲等金屬物件；4外墻抹灰接搓印、小面積的突起應用打磨機打磨平整；7基層質量應符合現(xiàn)行北京市地方標準《建筑內外墻涂料4.4.4打底找平應符合下列規(guī)定：面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑；基層表面4.4.5涂刷底漆應符合下列規(guī)定：過深，蘸料后應在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，4布料時刷子與被涂面的角度宜為50°~70°,修飾時角度宜為30°~45°;4.4.7涂刷中層涂料應符合下列規(guī)定：2檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適；3施工順序宜從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致；壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當4.4.8涂刷面層涂料應符合下列規(guī)定：下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不應停頓，如果垂直，噴槍與被涂墻面平行移動，運行速度應保持一致，兩行重10真石漆在噴涂前，應用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層有銳角的顆粒磨平約30%～50%；4.4.9噴完后干燥前，應將分格條起出，并將縫內清理干凈。4.5.1涂飾工程的驗收應待養(yǎng)護期滿后驗收，驗收時應檢查涂飾工程圖、4.5.2涂飾工程的質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB4.5.3涂料涂飾工程主控項目應符合下列規(guī)定：3涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求；4.5.4涂料涂飾工程的基層處理應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝4.5.5涂飾工程門窗洞口、空調機、穿墻管處、雨水落水口管等處4.5.6水性涂料涂飾工程一般項目應符合下列規(guī)定：123451234—12344涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰；表4.5.6-4墻面水性涂料涂飾工程的允1324352324353324344212135212134.5.7溶劑型涂料涂飾工程一般項目應符合下列規(guī)定：1234123453涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰；表4.5.7-3墻面溶劑型涂料涂飾工程的允許1433224332343324度21215度21214.6.1施工前應將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。4.6.2涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。4.6.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4.7.1噴涂面層施工宜指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一4.7.2打底灰時應按設計要求分格。4.7.3施工中間甩槎，應把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層4.7.4涂料在使用前應攪拌均勻。施工間隙應蓋緊桶蓋，涂料出現(xiàn)結皮現(xiàn)象時不應使用。5.1.1飾面磚、粘結材料、填縫劑和密封材料進場應有產品合5.1.2飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和主要技術性能應符5.1.4飾面磚粘結材料應根據(jù)工程基體和所選用的飾面磚進行5.1.5對不同條件或有特殊要求部位的飾面磚粘結材料選擇，應符合下列規(guī)1電梯間墻面等長期振動部位的飾面磚，宜選用具有柔性抗滑移增強型水泥基粘結3在水分揮發(fā)過快的環(huán)境下使用的粘結材料，宜選用加長晾置時間的4要求粘結材料快速提高粘結強度時，宜選擇5.1.6飾面磚粘結材料進場應取樣進行復驗，復驗合格方可使1水泥基粘結材料，應進行常溫常態(tài)拉伸粘結強度、晾置時間復驗，結果應復合現(xiàn)2環(huán)氧樹脂類粘結材料，應進行粘結強度、揮發(fā)性有機化合物（VOC）復驗，結果行抗壓強度、常溫常態(tài)拉伸粘結強度、抗折強度、收縮值復驗2攪拌機、齒形抹刀、定位器、調平器、橡皮錘、攪拌桶、灰鏟、橡皮抹刀、海綿3水平儀、水平尺、靠尺、墨線盒、線墜、卷尺、1邊長不大于300mm的飾面磚宜選用4mm×4mm齒形抹刀；2邊長介于300mm～600mm之間的飾面磚，宜選用6mm×6mm齒形抹刀；5.3.1墻面抹灰及有防水要求墻面防水層、保護層已施工完成并驗收合5.3.2飾面磚粘貼用移動操作平臺或馬凳，應符合安全操作規(guī)5.3.4臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設備安裝等預埋件應提前安裝好，位置正5.3.5管、線、盒等已安裝完成并驗收合5.3.6主要施工材料已進場，并應復驗合5.3.8所有施工作業(yè)人員應進行技術交底，大面積施工前應做出樣5.3.9施工現(xiàn)場所需的水、電、機器和安全設施應齊5.4.2墻體基層處理應符合下列規(guī)5.4.3按照設計要求進行排磚深化設計，并應符合下列規(guī)3門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，非整磚應排在次要部位，如陰角、窗上口4應考慮整體墻面的一致性和對稱性，有突出墻面的管線設備卡件，應用整磚套割5.4.4應根據(jù)設計圖紙及排磚深化設計圖彈出分段分格及水平控制線并做好標準控制1飾面磚粘結材料應用攪拌機進行拌合，拌合時間和比例要求，應按粘結材料產品3應在粘結層允許調整時間內，可調整飾面磚的位置和接縫寬度，超過允許調整時沿控制線逐一粘貼并揉壓敲實，宜在磚接縫處放入定6飾面磚應整體轉圈粘貼，粘貼過程中，應用靠尺3填縫前應對飾面磚表面和接縫進行清理，待填縫5.4.9飾面磚填縫后，應將磚面清理干5.5.1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性5.5.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和填縫材料及施工5.5.3飾面磚粘貼應牢固，飾面磚應無裂縫，大面和陽角應無空5.5.4飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，應無裂痕和缺1223334251615.6.1宜在門框等部位粘貼保護膜，預防污染、銹蝕等。應及5.6.2合理安排施工順序，水、電、通風、設備安裝等專業(yè)工5.6.3油漆粉刷時不應將油漆噴滴在已完工的飾面磚上。如果料，后貼飾面磚，不應污染面磚；如需先進行飾面磚粘貼，完5.6.4對施工中可能發(fā)生碰撞受損的入口、通道、陽角等部位，應采取臨時保護措5.7.1飾面磚粘貼施工應符合下列規(guī)4粘結材料拌合時間和方式應按照產品說5飾面磚粘貼面應清理表面粉塵，?；u應按使用5.7.2施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點少，造成墻面不平5.7.3排磚、彈線、選磚不細，施工時操作不當?shù)纫自斐纱u縫不5.7.5填縫后應及時擦凈墻面污染等。可用棉紗蘸清洗劑刷洗，并用清水沖6.1.1金屬骨架和金屬轉接件采用的鋼材的技術要求和性能應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，其規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求，材料應使用不銹6.1.2采用干掛法安裝的天然石材應選用花崗石、堅固性較于室內的石材其放射性應進行進場取樣復驗，應符合現(xiàn)行國家6.1.4金屬掛件和石材間的連接應采用環(huán)氧樹脂型專用石材密封應采用中性硅酮密封膠。環(huán)氧膠粘劑的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)6.1.5墊片、泡沫棒、膨脹螺栓規(guī)格、型號應符合設計要求件應選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀應符6.2.1石板切割及加工工具宜選用云6.2.2金屬骨架的加工與安裝工具宜配備切割機、臺鉆、電焊機、扳6.2.3其他工具宜配備油灰刀、毛刷、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘6.3.1主體結構及埋件驗收合格，水、電、通風、設備等前6.3.3腳手架或操作平臺應提前支搭好，宜選用雙排落地腳6.3.4有門窗套的應提前將門框、窗框安裝并封堵完成，應6.3.5石材、金屬構配件等進場后應核對數(shù)量、規(guī)格并按照6.3.6石材施工前應預鋪對花、編號備正式鋪貼時按號取用樣，并做樣板，經質檢部門及參建各方鑒定合格后時，宜從頂層開始用特制的大線墜，繃鋼線吊垂直，鋼線6.4.3龍骨固定和連接應符合下列1在墻面上，應根據(jù)石材的分塊線和石板開槽或打孔位置彈2干掛石材的埋件宜采用墻面預埋鐵件的辦法，如采用后置埋件應符合設計要求；設計要求，經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨，焊縫應飽滿，不應出瘤等現(xiàn)象。水平龍骨焊接前應根據(jù)石板尺寸、掛件位置提前進行4水平高度和焊縫符合設計要求后應將焊渣清理干凈，鋼材的焊縫應涂刷6.4.4石材的開槽、開洞宜按設計及工藝要求統(tǒng)一6.4.5短槽式石板開槽、開洞應符合下列6.4.6背栓式石板開孔及背栓安裝應符合下列2開孔及擴孔后石板的栓孔處不應有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔內應光滑、潔凈；6.4.7掛件安裝時應將掛件用螺栓臨時固定在水平龍骨的打眼處，安裝時螺栓的上，同時應將平墊、彈簧墊安放齊全并適當擰緊。將首層符時應調整掛件的左右使其相符。不應采用T型掛件。6.4.8短槽式石板安裝應符合下列有無變形。等膠凝固后按同樣方法按石板的編號進行依次進6.4.9背栓式石板安裝應符合下列縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板背面?zhèn)戎饓K安裝并緊固轉接件上的限位螺絲，每層石板安裝完畢后再用尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，如有石板安6.4.10板材安裝完成后應對接縫進行處理，接縫處理應符合下列1設計為擦縫時石板安裝完畢后用麻布擦干凈石板表面，并6.5.1干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級6.5.2干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計6.5.3石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計6.5.4干掛石材墻面主體結構上的預埋件和后置埋件的位置6.5.5干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連6.5.6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計6.5.8各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計6.5.9石材表面和板縫的處理應符合設計6.5.10干掛石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度6.5.13石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確、板邊合縫應順直線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、6.5.14干掛石材墻面的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑0232131242141131311216.6.1安裝好的石板應采取防止污染措施，應及時清理殘留6.6.2應合理安排施工順序，水、電6.6.3飾面完成后，易磕碰的棱角處應作好成品保護工作，6.6.5石材膠未達到強度不應進行上一6.7.1施工前應對飾面板進行試拼、編號和認真6.7.2施工前應按照圖紙核對實際結構尺寸、進行龍骨焊接6.7.3打膠勾縫時應貼膠帶保護墻面，打膠污染后應及時進行6.7.4短槽式石板開槽時不應采用云石膠加厚7.1.1建筑內墻涂飾工程使用的材料應符合下列規(guī)1建筑內墻涂飾工程所用的涂料和膩子進場前應提供具有資7.1.3界面處理劑性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土界面處理劑》JC/T907抗裂要求的室內裝飾工程應選用柔韌型室內用膩子，有耐水、7.1.6建筑室內用涂料應符合下列規(guī)1合成樹脂乳液內墻涂料的技術要求應符1應根據(jù)選定的品種、工藝要求，結合實際面積及材貯存溫度應為5℃~40℃之間；5工程所用涂飾材料應按品種、批號、顏色分別堆7.2.1測量、計量工具宜選用盛料桶、攪拌器、天平、磅秤、靠尺、水平尺7.2.2刷涂工具宜選用漆刷、排筆、刷子7.2.3滾涂工具宜選用羊毛輥筒、海綿輥筒、配套專用輥筒、勻料板7.2.4滾壓工具宜選用塑料輥筒、鐵制壓板7.2.5噴涂機具宜選用無氣噴涂設備、空氣壓縮機、手持噴槍7.2.6其他工具宜配備小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚7.2.7對空氣壓縮機、毛輥、漆刷等應按涂飾材料的種類、式7.3.2水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度應為5℃~35℃,墻體基層溫度應高于5℃,空7.3.3涂飾工程施工時應對與涂層銜接的其他裝修材料、鄰近7.3.4涂飾工程的基層質量應符合下列規(guī)1基層應堅實、牢固，無粉化、起皮、空鼓和裂縫，無附7有防水要求的廚房、衛(wèi)生間墻面的找平層應使用耐水膩7.3.5涂飾施工時應符合現(xiàn)行國家標準《涂7.3.6施工作業(yè)施工平臺應符合下列規(guī)1對不符合本標準第7.3.4條規(guī)定的基層3基層經過處理后應及時將浮塵清掃干凈。3紙面石膏板基層刮膩子之前可不用涂刷抗堿封閉底漆。7.4.4刮膩子、打磨應符合下列規(guī)后收頭應干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑7.4.5涂料涂刷施工應符合下列規(guī)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新毛和不牢固的毛清理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，可適當加應上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆7.4.6涂料滾涂施工應符合下列規(guī)厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水7.4.7涂料噴涂施工應符合下列規(guī)2噴涂時應控制涂料粘度，涂層厚薄應均勻，不應露底、不應流墜、色澤應一致；4可根據(jù)漆面質感要求調整噴嘴大小及噴嘴與墻面的間距，噴涂效果應滿足設計要7.5.2施工中所用的材料、品種、質量應符合設計要求和相關產品2涂料工程所用材料的產品合格證、性能檢驗報告及進場驗收記錄；3基層的驗收資料，施工自檢記錄及施工過程記錄。7.5.3材料進場后進行復檢時，由建設方和監(jiān)理抽樣送到有資質的檢驗機構檢7.5.6水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合7.5.7水性涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要7.5.10合成樹脂乳液內墻涂飾材料的涂飾工程按質量應分為普通涂飾工程和高級涂123456787.5.11合成樹脂乳液砂壁狀涂料、水性多彩涂料和水性復合巖片仿花崗巖涂料涂飾123456781234567891324352324353324344212135212137.6.1施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質7.6.2涂刷墻面時，不應污染地面、踢腳、門窗、玻璃等已完7.6.3涂料飾面未干前室內不應清掃地面，漆面干燥后不應污7.6.4涂料墻面完工后應妥善保護，不應磕碰損7.6.6其他水、電等施工時應配合好，防止損壞和污染飾面涂7.7.1施工過程中應采取措施防止對周圍環(huán)境的污染，對于被7.7.3涂飾材料應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條7.7.4雙組分涂飾材料的施工，應嚴格按產品說明書規(guī)定的比7.7.5配料及操作地點的環(huán)境條件應符合下列規(guī)2使用可燃性溶劑時應有消防和防爆措施，并嚴禁明火；3未用完的涂飾材料應密封保存，不應泄漏或溢出；4施工過程中應采取措施防止對周圍環(huán)境的污染。8.1.3預拌砂漿所用原材料不應對人體、生物及環(huán)境造成有害8.1.6原材料進場應有質量證明文件，并應按相應材料的國家8.3.3室內抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內必要的封閉保溫8.3.4室外抹灰工程在高溫或烈日下施工時，應有保證工程質量的有效養(yǎng)護8.3.5外墻抹抹灰砂漿施工前，應先在相同基體上做樣板墻并8.3.6抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與連接處的縫隙應用抹灰砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的8.3.7抹灰前，應將基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，8.3.8抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施8.3.9抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹以利施工操作。為減少抹灰接搓以保證抹灰面的平整，工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，不宜采用單排粘分隔條、滴8.4.1預拌砂漿抹灰工程應按圖8粘分隔條、滴8.4.2混凝土、磚墻墻面抹灰施工工藝應符合下列做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度應滿足墻面抹灰厚度；上下灰餅灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，再用木抹子抹搓平10抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)時，在抹抹灰砂漿的高度范表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用抹灰砂漿抹罩11室外抹灰的滴水線、槽，在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽少于7d；高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護。8.4.3加氣混凝土墻面抹灰應符合下列1基層清理，抹灰前檢查加氣混凝土墻體,對松動、灰漿不飽鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物用抹灰砂漿制作成50mm見方，灰餅厚度3加氣混凝土界面處理砂漿應分兩次滾刷；后續(xù)施工宜在界面處理后0.5h～2h內完成；抹灰時不應將灰餅碰壞；底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，再用木抹子抹搓平10養(yǎng)護完成后應抹灰砂漿踢腳板（墻裙）的施工，在抹抹灰11在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸少于7d；高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。8.5.1抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規(guī)范、標準的8.5.3抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規(guī)范的要求。應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各8.5.4抹灰層于基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，抹灰層8.5.6抹灰砂漿抹灰工程的表面質量應符合下列8.5.7護角孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊方正、光滑；設備管道，暖后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙8.5.8抹灰層的總厚度應符合設計要求；抹灰砂漿不應抹在石1432433434435438.6.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應粘貼保護膜，8.6.2室外翻拆架子時應防止腳手架桿碰壞已抹好的水泥墻面，不應隨意蹬踩窗角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保8.6.4地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好8.6.5室內搬運物料應輕抬、輕放、及時清除場內雜物，施工工具、材料碼放整8.6.6保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預8.6.7抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰8.7.1用凍結法砌筑的墻體，應待其完全解凍后再進行抹灰做業(yè)，不應用熱水沖8.7.2鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不應用抹灰砂漿嵌塞，防止對鋁合金門窗腐蝕。嵌縫材料按設計要求選用。如設計無明確規(guī)定時，縫隙內應填充保溫纖內外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對鋁合8.7.3抹灰施工前的應基層澆水、清理，混凝土光滑表面應進行拉毛處理，抹灰應先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空現(xiàn)象應剔鑿返修后再8.7.5滴水線、槽應按規(guī)定在窗臺、旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽的尺8.7.6分格條、滴水槽處起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修8.7.8抹灰面層接搓不應在大面分塊處，應甩在分格條處，外同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。8.7.10加氣混凝土墻體木制門窗框的固定木磚應預埋在混凝土預制的砌塊內，隨8.7.11抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩灰層厚度和方正，認真做好灰餅。陰陽角處應用方尺套方8.7.12管線過墻按規(guī)定放套管，管道設備部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、9.1.6采用機械噴涂施工時，抹灰石膏的抗流掛性應滿足現(xiàn)行行9.1.8界面劑的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《墻體用界面處理劑》JG/T9.1.9產品應有出場合格證、產品檢測報告單。進廠應對9.1.10不應不應散裝抹灰石膏應按不同品種分別儲存在專用封閉式筒倉內，應應對進行標識。更換抹灰石膏品種時，筒倉應清空，散裝抹灰石膏在正9.2.1制灰工具應配備手提式電動攪拌器、攪拌桶9.2.2抹灰工具應配備噴涂機、找平工具、水平尺、刮杠、大小有保證工程質量的有效措施；在高溫、多風、空氣干燥的季9.3.3室內抹灰之前，應做好屋面防水及室內必要的封閉保溫工9.3.4抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙9.3.5混凝土墻、加氣混凝土墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干9.3.6抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工9.3.7不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處鋪設耐堿玻璃纖維網(wǎng)9.4.1抹灰石膏采用手工抹灰時應按圖9.4.1規(guī)9.4.2抹灰石膏采用機械噴涂抹灰時應按圖9.4.2規(guī)定的工藝流程進行操作。9.4.3應先對混凝土基層的浮灰污物進行清理清理于凈；線槽、非預留的孔洞等宜采用抹灰石膏填平，9.4.4宜在抹灰前2h～3h對墻面進行灑水潤濕，但施工時墻面不應有明9.4.5不同墻體材料界面接縫和門窗過梁處，應鋪貼總寬不小于250mm耐9.4.6應根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量9.4.7抹灰餅時，應根據(jù)室內抹灰的要求，確定灰餅的正確位置20mm，并用3m靠尺進行垂直與平整的檢查；也可安裝定位條代替沖筋，兩根定位條的9.4.9抹灰石膏攪拌前，應將攪拌容器或攪拌機的殘留料漿硬化器中加入規(guī)定量的水，再加入抹灰石膏攪拌，連續(xù)攪拌時應用尺板或刮杠緊貼沖筋由下往上刮平，應用刮下的料對凹陷層。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角抹灰線9.4.12應在底層抹灰層終凝后干燥前批刮面層粉刷石膏。使用膩子刮板或小號抹子9.4.13面層石膏終凝后干燥前，可采取電動或手工方式進行打磨，打磨完成后，應9.4.14采用機械噴涂施工抹灰石膏時應符合下列規(guī)擇適宜的施工參數(shù)。漿料應均勻，應無結塊、不分成、不3噴涂施工時，應先采用清水或抹灰石膏漿料潤滑輸送管道及設備；9.4.15抹灰石膏施工完成后，應保持室內適當通風，抹灰層不應受水的侵9.5.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，混凝9.5.2抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，抹灰層應9.5.6普通抹灰表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及9.5.7高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，9.5.8護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙9.5.9抹灰層的總厚度應滿足設計要表9.5.10抹灰石1432433434435439.6.3地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面9.6.4室內搬運物料應輕抬、輕放，及時清除場內雜物，撞壞和污染門窗、墻面和護角。不宜破壞地面面層，不應在地面9.6.5保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣9.6.6抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受9.7.1鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不應用水泥砂漿或水泥混金門窗框造成腐蝕。嵌縫材料按設計要求選用。如設計無明確溫纖維材料，內外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰9.7.5應根據(jù)施工進度控制抹灰石膏的拌和量，拌和好的抹灰石9.7.6拌和抹灰石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用畢后應清洗干9.7.7室內工程長期受潮的部位不宜使9.7.8墻面抹灰石膏抹灰層總厚度應滿足設計要求，不宜超過25mm；現(xiàn)澆9.7.10腳手架搭設應符合有關規(guī)范要求?，F(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場10.1.1沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨的10.1.2支撐卡、卡托、交托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條10.1.3射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料10.1.4紙面石膏板材質、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求，板10.1.5人造板應具有阻燃性能，板材質量應符合國家現(xiàn)行標準《防火規(guī)定，在濕度較大的房間，不得使用未經防水處理的膠10.1.6纖維水泥板應采用無石棉纖維水泥平板，不得有裂紋分層、脫落等缺陷，質量應10.1.7其他飾面用板材應符合設計要求和現(xiàn)行相應產品標準的規(guī)10.2.1主要機具宜選用電焊機、電動無齒鋸10.3.1骨架隔墻的罩面板安裝應待屋面、10.3.2應根據(jù)設計圖紙的隔墻位置測量10.3.3設計要求隔墻有地枕帶時，應將地枕帶施工完畢，并達到10.4.3地枕基座施工應將地面鑿毛、清掃并灑水濕潤后做現(xiàn)澆10.4.4安裝沿頂龍骨和沿地龍骨應按隔墻位置線施工，可用膨脹10.4.6罩面板應根據(jù)隔墻、門洞口位置，在安裝頂、地龍骨后，寸，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位10.4.7豎龍骨應按分檔位置安裝，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及定位準確后，用抽芯鉚釘固定?？繅χ咠埞菓蒙溽敾蚰韭?0.4.9對于隔斷的轉角等特殊部位，宜按照圖紙使用附加龍骨、進行安裝。裝飾性木制門框可用螺絲與洞口豎龍骨固定，門框橫梁10.4.10罩面板安裝前應檢查龍骨安裝質量或在另一面罩面板封板前進行，并應采取局部加強措施固定牢固鋪設管線時，不應切斷橫、豎向龍骨，不宜在沿墻下端設置管線2安裝另一側紙面石膏板時，接縫應與第一側面板縫錯開；1)刮嵌縫膩子前應先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把2)待嵌縫膩子凝固后應立即粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩5纖維水泥板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就2)用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫應嵌滿嵌實，與坡口刮平，待膩子干透后檢2膠合板如用釘子固定，釘距為80mm~150mm，4膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似；5墻面用膠合板、纖維增強覆面木基復合板裝飾時，陽角處宜做護10.5.1骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料木材的含水率應符合設計要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮10.5.2骨架隔墻工程邊框龍骨應與基體結構連接牢固，并應平10.5.4骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層10.5.6墻面板所用接縫材料的接縫10.5.7骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫10.5.8骨架隔墻上的空洞、槽、盒應位置正確、10.5.9骨架隔墻的填充材料應干燥，填充應1323334110.6.1骨架隔墻施工中，應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及10.6.3骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保10.7.2輕鋼龍骨的兩面都應鍍鋅，鍍鋅10.7.4龍骨安裝不應橫向錯位，石10.7.5施工時應注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一10.7.6在嵌縫施工時應避免穿堂風。在使用功能上有震動的部位輕質隔墻板應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻11.1.3板材隔墻所用的膠粘劑、固定卡件等應11.1.4板縫處理用增強材料宜采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，性能應11.3.1墻面已彈出標高線。地面應根據(jù)設計要求在隔墻位置與樓11.3.2操作地點環(huán)境溫度不應低于5℃。11.3.3應已按設計要求完成板材排板設，繪制排板圖紙并經設11.4.3應根據(jù)圖紙，在結構地面、墻面及頂面用墨斗彈好定位邊11.4.4安裝前應先進行選板，有缺棱掉角的，應用與板材混凝土補，修補時應進行板材破損部位基層清掃，修補完成后等修補11.4.5條板隔墻宜采取垂直方向安裝，應根據(jù)排板圖進行配板。不相符時，應將部分板隔墻條板預先鋸窄成合適的寬度，放置到宜小于200mm。板材長度根據(jù)工地現(xiàn)場墻體實際高度的11.4.7墻板就位前應在板與結構間、板與板縫間的拼接處滿涂粘11.4.8板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞口邊與墻割的完好整齊的板材，無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序的膠粘劑應及時清理干凈。施工中切割過的板材即拼板宜安裝11.4.9板材就位后應根據(jù)設計要求按照彈好的墻體位置線安裝固和頂部。每塊板板頂板底各用一只卡件用射釘與結11.4.10板材固定前應先用2m靠尺檢查墻體平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡11.4.11板材固定后板材下端與樓面處縫隙1:2水泥砂漿或細石混凝土，細石混凝土應采用C20干硬性細石混凝土。板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實。板材與柱墻連接處用聚合物砂網(wǎng)格布粘接砂漿找平；板材之間凸起兩側掛滿粘結砂漿，將面用專用修補砂漿補平；板材與板材之間拼縫抗裂槽用耐堿11.4.12板材與鋼筋混凝土梁、板、柱等不11.4.13雙層墻板的分戶墻安裝時應使兩面墻板的拼11.4.14在墻板安裝的同時，應按定位線順法固定。隔墻板安裝門窗時，應在角部增加角鋼補強，11.4.15墻板安裝后驗收合格后方可進行水1作業(yè)前應按設計圖將管線位置與走向在補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設置鋼絲網(wǎng)增強；3超高板整版安裝時應提供與墻高相同隔墻板的抗彎破壞荷載和抗沖擊性能兩項指4在安裝過程中可采取加固斜支撐或作鋼結構壓頂或采取立柱拼接等方式拼接。11.5.2安裝隔墻板材的預埋件、連接件位置、數(shù)量及連接11.5.6板材隔墻表面應光潔、平順、色澤一致11.5.7板材隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確、12333用2m垂直檢測尺檢查22333用2m靠尺和塞尺檢查333344122211.6.3在板材隔墻上開槽應采用云石機切割，不應11.7.1工程中不應使用有貫穿裂縫和碰傷、損傷嚴重的板材，小11.7.3板材隔墻在運輸中應輕拿輕放，側抬側立并相互11.7.4板材隔墻如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、斷裂、裂11.7.7板縫開裂時應選擇相應的11.7.8安裝管線時不應在板材上橫向開槽，不應切斷加強鋼筋。12.1.1玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和12.1.2玻璃板隔墻工程中用的安全玻璃應符合設計要求且符合現(xiàn)支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設12.2.1主要機具宜選用電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、12.2.2輔助機具宜選用小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳12.3.2預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口應完成12.4.2玻璃隔斷安裝前應先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻應標出豎框間隔位置和固定點劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置大時，應直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎位置，然后應將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住面上設置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定首先設置金屬膨脹螺栓，然后應將型鋼按已彈好的位置線安裝預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐橡膠墊塊?？捎?個～3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2人～3人手握吸盤同時抬起玻璃，應先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2mm～3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器厚度相同的縫，在玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，應將璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，應用壓條或槽口條在玻璃兩側位用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后應隨即用塑料片在玻璃的兩面12.4.6玻璃板隔墻安裝好后，應用棉紗和清潔劑清潔12.5.1所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要12.5.3玻璃板隔墻的安裝應牢固。玻璃板隔12.5.4玻璃隔墻表面應色澤一致、12.5.5玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃12.5.6玻璃隔墻嵌縫應密實平整，12213242516112.6.2應對玻璃板邊框設置保護膜或用其他相應方法對邊框進行12.6.3對有人員交通部位的玻璃12.7.1彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平12.7.3玻璃在安裝和搬運過程中，應避免碰撞，并帶有防護裝置12.7.4使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應檢查12.7.5玻璃對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家12.7.6嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再12.7.7玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開12.7.8加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸，并考慮留縫、安裝及加12.7.9普通玻璃可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先然后再用清水洗清，不應用材質太硬的清潔工具或含有磨料13.1.3采用人造板制作的活動隔斷甲醛含量應符合設計要求及國13.1.4材料的燃燒性能等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《建13.3.2活動隔斷安裝所需的預埋件應已安裝完成然后并將隔斷位置線引至頂面和側面墻或柱上，彈出13.4.3根據(jù)設計要求制作活動隔扇，隔扇應在專業(yè)廠家車間制作扇的高、寬尺寸應符合設計要求，工程現(xiàn)場應進行隔扇13.4.4根據(jù)定位線固定安裝導軌。導軌的固定宜采用焊接工未進行預埋時，應根據(jù)設計要求按定位線在墻、頂上打孔、裝結構梁焊接固定；根據(jù)施工圖在樓頂將結構架與預埋件焊接道固定件與軌道的預埋件或結構架安裝牢固，金梁，并根據(jù)隔扇的安裝要求，在地面設置導向軌；輕型活動隔等固定在沿頂木框或鋼框上。重型活動隔墻，軌道應采用對擰13.4.5在安裝活動隔扇時首先應根據(jù)安裝方式，劃出滑輪安裝位定架用木螺釘固定在隔扇的上梃或下梃的頂面上。在把隔扇逐塊裝置，調整各活動扇垂直于地面，且推拉轉動靈活，最后進行各扇連13.4.6活動扇在安裝過程中或安裝完成后應根據(jù)設計要求安裝活13.4.7活動面板安裝好后，應進行面板高低13.5.1活動隔斷所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應13.5.2活動隔斷軌道應與基體結構連接13.5.4活動隔墻制作方法、組合13.5.5活動隔墻表面應色澤一致，平整光滑、潔凈13.5.6活動隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，1322324213.6.1木制隔扇進場后應儲存在倉庫或料棚中，并按制品的種類隔扇底層應擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度不應小于2013.7.1導軌安裝應水平、順直，不應13.7.3鑲板表面應平整，邊緣整齊，不應有污垢、翹曲、起皮、13.7.4與結構連接的木質材料等應作防腐處理，金屬連接件應做14.1.2龍骨料可采用輕鋼龍骨、木龍骨，木龍骨應平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠14.3.1應已完成墻面抹灰，并經過干燥，水電管線、設備、14.3.3飾面板的骨架安裝，應在安裝好門窗、窗臺板以后進行，14.3.4飾面板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平14.3.5施工機具設備在使用前安裝好，接通14.3.6施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并14.4.2飾面板安裝前應根據(jù)設計圖要求，測量水平標高，并根據(jù)14.4.3彈線后應對預埋件及洞口進行核查，預埋件、木磚應符合14.4.4設計有防潮、防腐要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨骨定位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨，并應根據(jù)基層板的尺寸方木調整水平度與垂直度；骨架與木磚間的空隙應加墊木墊，每塊木墊至少用兩個釘子距不大于300mm。龍骨應與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后應平、正、直。防腐14.4.6龍骨安裝完成后應將阻燃基層板在龍骨上固定，基層板可與龍骨固定，安裝應平伏牢固，無翹曲，板與板間的拼縫宜留3mm～5mm縫隙。基層板板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木塊輕輕敲擊密實，小條，采用蚊釘固定在基層板上壓實，小條分布應均勻。待膠板表面下lmm～2mm；上，基層板上掛條可采用自攻螺絲固定，木飾面板背面掛條貼，再用自攻螺絲固定，兩個掛條位置應與基層板上分格位條固定牢固后將飾面板掛在基層板上。木飾面板下面采用踢掛裝，木飾面板上面采用頂角線收口，下面直接到地時應采14.5.1成品飾面板的基層材料的品種、材質等級、含水率和防腐14.5.3制作時尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，14.5.4安裝位置應正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順3222114.6.1施工過程中應及時清除板面14.6.2安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位樓層內存放應設隔離防護欄，并有醒目標牌，盡量放在不需14.6.6設置防護標牌，并通告現(xiàn)場其他施工人員，注意成品的保14.7.2五金安裝時應操作仔細，及時將小五金等污染處清擦干凈14.7.3裝飾面不應用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不1彩色涂層鋼板宜采用熱扎鋼板或鍍鋅鋼板2鋁合金板應經過陽極氧化處理或噴涂處理。3不銹鋼板應表面平滑、光亮如鏡，耐潮、耐火、耐腐蝕。15.1.2骨架材料宜采用鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼15.3.2水電及設備安裝、墻上預留預埋件已施工完畢。15.3.3檢查安裝飾面板的基層，15.3.5對施工人員進行技術交底，應強調技術措施、質量要求和前，先作樣板間，經建設單位、建筑師、監(jiān)理15.4.2根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的墻15.4.4骨架應進行防腐處理后開始安裝，骨架位置應準確、結合查中心線、表面標高，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通15.4.5飾面板的安裝順序宜從每面墻的邊部豎向第一排下部的第安裝時應采用單面施工的鉤形螺栓固定，螺栓的位置應橫平豎直。可將絲固定在型鋼或木架上，或將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙宜為10mm~15.4.6端部的收口、變形縫的處理、兩種不同材可采用一條較厚的直角形金屬板與外墻板用螺栓連接固定用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封??；15.5.1金屬墻板和安裝輔料的品種、規(guī)格、質量、形狀、顏色、15.5.4金屬墻板接頭、接縫平整，接頭位置15.5.5金屬板與電氣盒蓋交接處：交接嚴密，套割尺寸正12223341526715.6.1應及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物，采用粘貼保護膜15.6.2應采取合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝等的工15.7.1飾面板安裝應平整，收口部位的構造15.7.3安裝完成后應對金屬飾板自上而下進行全面清擦，清擦的16.1.2樹脂板色澤一致、薄厚均勻、無翹曲變形，板材的顏色、16.1.3龍骨、連接件及配套的金屬掛件螺栓、螺帽等16.2.1主要機具宜選用切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射16.2.2輔助機具宜選用粉線袋、16.3.1樹脂板尺寸及數(shù)量與排版圖規(guī)定一致，在每塊板的背后標16.3.2結構墻體基層應已處理完畢，多余16.4.3安裝前，合理存放板材，使其適應施工環(huán)境16.4.4應根據(jù)現(xiàn)場安裝位置，以墻面底部為基準線，利用卷尺、16.4.5應根據(jù)墻面立面圖，從一側墻面為基準邊，利用卷尺、水16.4.9在結構墻面上彈好水平線，應按裝飾設計圖紙要求，準確的標記，然后按點鉆孔，孔應與結構表面垂直，成孔后應將孔內的16.4.10在垂直安裝線上，在墻體上確定垂骨固定座間距宜為600mm。掛墻應能滿足20mm垂直找平需求。用不銹鋼螺栓固定L型龍骨和T型通長縱向龍骨。調整平L型龍骨固定碼的位置，使固定碼的小碼與T型的通長的縱向龍骨的插入孔相對，縱向L型龍骨固定碼的間距宜為400mm～450mm。固定T定橫向龍骨，用力矩板子擰緊。固定前應穿上防震緩沖膠條。16.4.12可根據(jù)由上而下，由左而右的安裝原則，16.5.1龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板及嵌縫材料的品種、規(guī)率應符合設計要求。其隔聲、隔熱、阻燃、防潮等性16.5.2龍骨掛墻工程邊框龍骨應與基體結構連接牢固，并應平16.5.3龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管16.5.4龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層16.5.6龍骨表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫16.5.7龍骨上的空洞、槽、盒應位置正確，16.5.8龍骨的材料應干燥，填充應1323334116.6.1方鋼龍骨隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損16.6.2方管龍骨及樹脂板入場，存放使用過程中應妥善保管，保16.6.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應16.7.2安裝時局部節(jié)點應嚴格按照規(guī)定處理。釘固間距、位置、17.1.1鋼化玻璃性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻17.1.2夾層玻璃性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑17.1.4鋼型材宜采用角鋼、方鋼管和槽鋼等，宜將玻璃鑲嵌在鋁框與型鋼骨架固定。金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符17.1.5鋁合金型材性能及氧化膜厚度應17.1.6基層板宜采用阻燃板，襯板表面應平整、清潔，無翹曲、能參數(shù)符合現(xiàn)行國家標準《建筑放射性核素限量》GB6566和《17.1.7連接件宜采用型鋼制作，緊固件可采用膨脹螺17.2.2機械工具宜選用沖擊電鉆、電焊機、手提切割機、電錘、17.3.1玻璃面板材料進場時應對品種、規(guī)格、外應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產17.3.2應對施工圖進行匯審，墻面綜合排布圖已經參建各方確認塊分格、標高、墻面洞口及設備等大小及方17.3.3面板安裝前，實體墻已施工完成，基層封板驗收完成；墻17.3.6施工前應組織技術人員、施工工長、質檢員及勞務隊班組17.3.7大面積施工前應先做樣板，經業(yè)主、設計、監(jiān)理單位鑒定標識等位置及大小。各設備、末端需要如實反映到排版上，裝飾材料模數(shù)進行排版。墻面龍骨在消防栓門、2各專業(yè)應按照點位進行設備、管線安裝，同時應彈出每塊埋板的位置線。2在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔；栓與結構墻面固定；不等邊角碼應與埋板滿焊固定牢固、可17.4.5豎向龍骨安裝時，不等邊角碼宜與豎17.4.6橫向龍骨安裝時，宜將橫向龍骨與豎向龍骨三面滿焊固定17.4.7膠粘法基層板和玻璃安裝2應先在基層版表面貼雙面泡棉膠加玻璃膠，把釉面玻璃按彈線位置粘貼到基層板17.4.8干掛法基層板和玻璃安裝1應在水平龍骨安裝前根據(jù)板塊進行定位加工鋁型材掛件安后，將加工好的異形成品鋁型材掛件通過不銹鋼螺栓固定2將玻璃與配套邊框鋁型材連接，鋁邊框空腔內部宜采用L型90°定制連接鋼板插芯與玻璃進行組裝，固定玻璃面板，鋁邊框與L型連接件宜采用螺絲固定，四角處鋁型材應采用45度角進行拼接，拼接縫應緊密；托掛件上。安裝時，玻璃面板鋁合金邊框帶折邊的方向應正確17.5.1玻璃板飾面工程所用的材料、品格、規(guī)格、色彩、圖案、17.5.2與主體結構連接的預埋件、連接件以及金屬框架應安裝牢置、連接件和防腐處理應符合設計要求。后17.5.3玻璃裁割尺寸正確，安裝應安全、無松動，玻璃安裝位置17.5.5玻璃板四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，橡膠條17.5.7玻璃表面應平整、潔凈；整福玻璃應色澤一致；不17.5.8鏡面玻璃表面應平整、光潔無瑕，映入景物應17.5.9玻璃安裝密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均17.5.11壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊、17.5.12玻璃外框或壓條應平整、順直、無翹17.6.1玻璃安裝完后不應將施工工具及施工材料靠在玻璃上，玻17.6.3在安裝過程中，玻璃四角應用軟質材料包裹，防17.6.4面積較大、造價昂貴的玻璃宜在該項工程交工驗收前安裝17.7.1應重點對玻璃板材均板與特殊尺寸板排布位置等17.7.2加工后進場的半成品玻璃，應提前核實來料的尺寸留量，缺角等情況，并應有針對性地選擇幾個部位進行試安裝，如發(fā)17.7.3材料進場驗收時有色差的玻璃不應使用；鋼化夾膠玻璃合17.7.4板材與各專業(yè)設備末端安裝應吻合；明裝設備、開關、插17.7.5木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選，不應17.7.7粘貼玻璃鏡時，不應直接用17.7.8飾面工程與其他工程交接部17.7.9玻璃安裝完成后，應進行整體調平，18.1.3材料進場后，應對水泥基膠粘劑的拉伸粘結原強度、浸水拉伸膠粘原強度(MPa)浸水后的拉伸膠粘強度(MPa)熱老化后的拉伸膠粘強度(MPa)凍融循環(huán)后的拉伸膠粘強度(MPa)28d抗剪切強度(MPa)18.2.1主要機具應配備電動攪拌器、攪拌桶、小灰鏟、10mm×10mm鋸齒鏝刀、十字定位器、薄板施工專用振動器、直木杠、橡膠錘、18.2.2填縫施工工具應配備橡膠抹子、油灰刀、鏟刀、電動攪拌18.3.2飾面工程施工前，應對基層、粘結及填縫的材料進行試配18.3.3陶瓷薄板進場后應詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是18.3.6主體結構施工質量應符合有關施18.3.7穿過墻體的所有管道、線污物等影響膠粘劑與基面粘結的缺陷。局部空鼓區(qū)域，應先將其18.4.6陶瓷薄板粘貼前應按產品說明中規(guī)采用45°~60°角度沿水平方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋；薄板粘貼時應根據(jù)設計要求的留縫尺寸選用適4陶瓷薄板鋪貼到基面后，應采用橡膠錘或振動器將陶瓷薄板與基面間的膠粘劑壓1應在掛貼陶瓷薄板的24h前，使用環(huán)氧膠粘劑起、油脂、鐵銹等影響粘結的附著物，然后用海綿塊蘸水清然后用鏝刀的鋸齒邊沿水平方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷刀與基面的夾角宜為45°~60°;板粘貼時應根據(jù)設計要求的留縫尺寸選用適當規(guī)格的7陶瓷薄板鋪貼到基面后，應采用橡膠錘或振動器將陶瓷薄板與基面間的膠粘而且縫內不能有積水，同時應清除陶瓷薄板縫隙間松散的5℃~32℃;壓入縫，在縫隙的交叉可用橡膠抹子反復擠壓，以確保縫內都完膠抹子刮凈陶瓷薄板表面多余填縫劑，盡可能不在陶瓷4在填縫后30min～60min進行陶瓷薄抹布，沿陶瓷薄板對角線方向輕輕擦拭，把多余的填縫劑擦掉；5填縫24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于3d。養(yǎng)護適宜溫度為5℃~32℃。填縫后18.5.1陶瓷薄板的品種、規(guī)格、圖案、顏色和18.5.2飾面陶瓷薄板鑲貼應牢固，無歪斜、缺楞18.5.3陶瓷薄板粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫擦縫材料及18.5.6接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓18.5.8墻套割：用整陶瓷薄板套割吻合，邊緣整18.5.9陶瓷薄板接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)，密實；寬度和18.5.10有排水要求的部位應做滴水線、槽13243343516118.6.1對貼好的陶瓷薄板應進行成品保護，應有切實可靠的防止18.6.2鋁合金門窗框、扇、玻璃，應事先貼18.6.3對水、暖、電等少數(shù)工種的各種施工應在18.7.2采用粘貼發(fā)施工時，陶瓷薄板粘貼面宜先涂刷一層界面劑18.7.4飾面工程施工前，應對基層、粘結及填縫所用的材料進行18.7.5室內墻面工程施工前應做出樣板，且豎向伸縮縫可設在洞口兩側或與橫墻、柱對應的部19內墻陶板安裝19.1.2干掛空心陶板有效寬度(W)不宜大于620mm,長度應符合設計規(guī)定。19.1.3干掛空心陶板承載力部分壁厚應符合下列規(guī)定(圖19.1.3):1陶板厚度H不大于18mm時，承載力部分壁厚h不應小于5.5mm;2陶板厚度H大于18mm、不大于30mm時，承載力部分壁厚h應不小于7.7mm。aC19.1.5橫梁應經過強度計算，滿足強度要求，且主要受力點壁厚不應小于3mm。19.1.6立柱與主體結構連接件應經過結構計算滿足強度要求，并且厚度不應小于5mm;19.2主要機具19.2.1主要機具包括直流電焊機、沖擊鉆、云石機、角磨機、無齒鋸、氣焊槍、臺鉆、19.3.8主體結構施工質量應符合有關施19.3.9穿過墻體的所有管道、線布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出允19.4.3應按每個單位墻面設置垂直、水平放線19.4.4轉接件應按設計圖紙要求的方式與預埋件焊接或采用螺栓19.4.6在安裝好豎向龍骨后，應進行垂直度、水平度、間距等項進行水平龍骨的安裝。調整水平龍骨的水平度及上下垂直度，用鉆梁或短懸臂等水平龍骨固定于立柱上。調整水平龍骨水平度時，應防震彈簧片，掛接受力處掛接件宜設置調節(jié)螺栓。單元陶板掛19.4.8分縫裝飾條安裝需自下而上安裝陶板，同時安裝分縫裝飾19.4.9預留掛槽陶板墻面的施工時，陶板的安裝順序宜由下往上2)掛件安裝前應逐塊檢查陶板厚度、裂縫等質量指標，不合格者不應使用；3)掛件安裝數(shù)量應符合設計要求，掛件安裝位置應按設計規(guī)定；特殊部位掛件及數(shù)2化學錨栓、穿墻螺栓安裝應符合下列規(guī)定：1)在建筑物墻體鉆螺栓安裝孔的位置應滿足安裝2)鉆孔用的鉆頭應與螺栓直徑相匹配，鉆孔應垂直，鉆孔深度應能保證化學螺栓進3)鉆孔內的粉塵應清理干凈，方可塞入化學錨栓；3掛件安裝應符合下列規(guī)定：2)掛件位置調節(jié)適當，并保證陶板連接固定位置準確；3)鋁合金掛件與鋼材接觸面，應加設橡膠或塑膠隔離層；19.4.10預留卡槽卡接式陶板墻面施工時同2安裝應逐塊檢查陶板厚度、裂縫等質量指標，不合格者不應使用；——時——19.5.1陶板墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符19.5.2陶板墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和19.5.3陶板掛件的數(shù)量、安裝位置、19.5.4陶板墻面主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及19.5.5陶板墻面的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱19.5.6金屬框架和連接件的防腐19.5.10密閉式陶板墻面的板縫注膠應飽滿19.5.14陶板墻面的密封膠縫、裝飾線條應橫平豎直、深淺一致、132332425162372483491 1219.6.1陶板墻面的構件、面板等應采取保護措施，不應發(fā)生變形19.6.2陶板墻面施工中其表面的粘附物應及時清除。施工過程中19.6.3陶板采用定制的手推車進行水平運輸，陶板之間襯墊泡沫斗前方兩側加焊150mm長圓鋼管，外19.6.4對施工中可能發(fā)生碰損的入口、通道、陽角等部位，應采19.6.5在施工時應防止陶板表面的污染，注意不能有油性、酸性19.6.6陶板嵌縫時在兩側板端粘貼防污染保護條，嵌縫完成后將19.6.9完工時對有缺陷和損傷的陶板進行更換或修理，然后用干19.7.2龍骨與預埋件的連接及材料的防銹2發(fā)現(xiàn)板材松動、破損時，應及時修補與更換；3發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；20.1.3填充隔聲材料的玻璃棉、巖棉等應符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用巖棉、礦渣棉及其20.3.1墻面吸音板安裝應待屋面、墻面抹灰完成后進行。20.3.2應根據(jù)設計圖紙測量放線并且經過預檢驗收準確無誤后方可進行施工。20.3.3施工機具設備應在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。20.3.4根據(jù)設計施工圖和備料計劃，應配齊全部吸音板墻面材料。20.4.2放線時，應根據(jù)設計圖紙在基層墻體上彈出定位線、主龍骨位置線、水平及垂直20.4.3龍骨安裝應符合下列規(guī)定：2安裝龍骨前應檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質量要求；3填充吸音材料應干燥，填充密實，均勻，無下墜；20.4.6面層飾面安裝應符合下