工業(yè)管道施工方案

目錄

1.0工程簡介...............................................4

L1工程概況..........................................4

L2施工特點(diǎn)..........................................4

2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范...............................4

3.0主要工程實(shí)物量.......................................5

4.0施工方案及技術(shù)措施...................................5

41施工程序..........................................5

42材料檢驗(yàn)與管理.....................................5

43管道防腐施工......................................7

44管道的預(yù)制.......................................9

45不銹鋼薄壁管的焊接..............................11

46碳鋼管及其它管道的焊接..........................12

47合金鋼管線的焊接................................12

48管道安裝........................................16

49焊接一般要求....................................19

410焊接檢驗(yàn).........................................20

5.0管道系統(tǒng)試壓、吹洗..................................23

51管線試壓條件.....................................23

52液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備.....................................24

53管道水壓試驗(yàn).....................................24

50管道的氣密試驗(yàn)...................................25

6.0質(zhì)量保證體系及措施..................................25

61質(zhì)量保證體系......................................25

62質(zhì)量控制措施......................................26

63施工過程質(zhì)量控制..................................27

64工程標(biāo)識管理和可追溯性控制........................27

7.0HSE管理措施.........................................33

7.1建立項(xiàng)目部HSE保證體系............................33

7.2風(fēng)險(xiǎn)評估..........................................33

7.3一般要求..........................................33

7.4施工用電..........................................34

7.5起重吊裝..........................................36

7.6腳手架............................................37

7.7其他規(guī)定..........................................38

8.0文明施工措施.........................................38

81現(xiàn)場場容、場貌的布置..............................39

82產(chǎn)品防護(hù)措施......................................39

83現(xiàn)場施工管理......................................39

9.0施工進(jìn)度計(jì)劃安排....................................40

10.。勞動力安排計(jì)劃.....................................40

11.0施工機(jī)具及手段用料安排計(jì)劃.........................40

111施工機(jī)具計(jì)劃....................................40

112手段用料........................................41

12.0計(jì)量器具..........................................41

附表一：風(fēng)險(xiǎn)評估.....................................42

10工程簡介

11工程概況

中傳重型裝備有限公司新建煤礦綜采綜掘成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目掘進(jìn)機(jī)廠房位

于南京市，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，外設(shè)三層輔房，為碎架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約6413（14

肝。綜合樓、丙烷站和氣體站輔屬工程。

12施工特點(diǎn)

1）本裝置的工藝操作工況復(fù)雜，工作介質(zhì)多是易燃易爆，溫度和壓力較高,

部分介質(zhì)還具有毒性。這些均對所有設(shè)備和管道的承受能力提出了很高的要求，

同時(shí)對施工過程中所用的設(shè)備和機(jī)具也提出了高的要求。

2）本裝置管道工程中，管道規(guī)格種類多、材質(zhì)種類多，工程量大、配件數(shù)

量大，這對現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的焊接等工作都提出了嚴(yán)格的要求，管線材質(zhì)較多,

包括環(huán)氧樹脂復(fù)合管、碳鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管等，給現(xiàn)場的焊接管理帶來

了難度。

3）本裝置工藝管道工程量大、工期短，將投入大量的人員和設(shè)備，必須加

強(qiáng)管理力度，提高管理水平?，F(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，施工場地相

對狹小，高質(zhì)量的完成管線施工任務(wù)就需要前期嚴(yán)密的組織和施工中合理的計(jì)劃

安排。

4）該裝置大型化，管道口徑大，安裝必須使用大型吊車，給現(xiàn)場安裝帶來

了難度。

20編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范

L施工圖紙、說明書；

2現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

30主要工程實(shí)物量

參照工程量清單。

40施工方案及技術(shù)措施

41施工程序

4L1材料使用流程

供應(yīng)倉庫一管配件存放、刷油防腐場地一預(yù)制場地~預(yù)制段堆放場地一安

裝現(xiàn)場

4L2施工程序原則

施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識一出庫一管線除銹刷油、標(biāo)識移植一管子內(nèi)部

清理、封口一管子調(diào)直一下料、切割、打磨坡口一組對一焊接一熱處理一探傷一

尺寸校核、組對成段一安裝儀表管嘴一焊縫外觀檢查一焊縫熱處理一著色檢驗(yàn)一

管段內(nèi)部徹底清理一封口一標(biāo)識一運(yùn)輸至堆放場地保管一運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝一焊

接一熱處理一焊縫外觀檢查一探傷及硬度檢查一試壓一油漆補(bǔ)刷一保溫一沖洗、

吹掃、清洗f氣密一交工

42材料檢驗(yàn)與管理

421材料檢驗(yàn)

1)鋼管檢驗(yàn)包括下面內(nèi)容：

(1)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括

a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

h鋼號；

c爐批號；

d產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級；

e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

f.制造廠家的安全注冊證明文件。

（2）目測外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

a無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；

h銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁

厚負(fù)偏差；

c核對規(guī)格并測量尺寸，對每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏

差不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；

d合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（銘、銀、鋁、

鋼等），得出定量分析結(jié)果并作好標(biāo)記；

（3）SfKSUB（合金材料.）級材料的驗(yàn)收按建設(shè)單位的可追溯性管理辦

法執(zhí)行；

2）管道附件檢驗(yàn)

（1）管道附件按下列規(guī)定檢查：

a核對產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志；

h外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；

c尺寸測量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）管件合格證書應(yīng)包括下面內(nèi)容；

a化學(xué)成分及力學(xué)性能；

h合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

c熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報(bào)告。

（3）鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺

陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷。

（4）對一些高級別管件應(yīng)作無損探傷、硬度及光譜分析抽檢，如不符合

要求不予使用。

（5）法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲

等缺陷。

（6）閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不

符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。

3）消耗材料檢驗(yàn)

（1）焊條應(yīng)符合下列要求：

a有焊條說明書或質(zhì)量證明書。

h包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。

C.標(biāo)志齊全。

（2）焊絲應(yīng)符合下列要求：

a包裝物不得有破損。

h每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。

c焊絲表面不得有銹蝕或油污。

d每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

（3）氧乙快焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級氧氣，純度不低于992%乙

快氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（4）供等離子切割的氮?dú)饧兌炔坏陀?9弱

（5）供手工鴿極氮弧焊用的氮?dú)饧兌炔坏陀?9頊

422材料管理

D材料的標(biāo)識與可追溯性管理按照本項(xiàng)目《標(biāo)示和可追溯性管理程序》編

制標(biāo)識管理辦法施行。

材料由具有材料知識、識別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理。

2）材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼與碳素鋼分別放置，

標(biāo)識清楚。

3）室外存放的管材、管件設(shè)置墊木、防雨棚，防止受潮生銹。

4）材料發(fā)放時(shí)，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。

5）由施工員根據(jù)進(jìn)度按區(qū)提交材料領(lǐng)用限額，施工班組憑限額領(lǐng)用。

6）材料不管在供應(yīng)庫還是施工現(xiàn)場，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、損傷密封面

和雜質(zhì)進(jìn)入管配件和閥門內(nèi)部。

7）不銹鋼管管材及管件不得與低合金鋼、碳鋼類接觸。

8）材料按規(guī)格、材質(zhì)分類存放并做好標(biāo)識、隨用隨取。

9）焊材存放環(huán)境的相對溫度距地面、墻距離必須滿足要求。焊材庫需專人

看管、烘烤、發(fā)放。焊工憑焊材領(lǐng)用卡從焊條烘烤員處領(lǐng)取焊條。

10）本裝置螺栓、螺母使用前應(yīng)作好相應(yīng)的色標(biāo)。

43管道防腐施工

431防腐材料

防腐材料使用前必須見證取樣合格后方可使用;

防腐涂料應(yīng)具有合格證、出廠日期，材料到貨后，供應(yīng)部門應(yīng)立即組織項(xiàng)目

組有關(guān)人員現(xiàn)場抽檢，送有相關(guān)資質(zhì)單位檢驗(yàn)，沒有檢驗(yàn)合格報(bào)告不準(zhǔn)使用。

防腐材料地需防火防潮。

43滁裝前表面處理

涂裝施工前，應(yīng)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

鋼材表面采用噴砂或拋丸處理，達(dá)到Sa2畋；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為鋼材表面無可見

的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。

所有油漆破損部位及不適合用或不能用噴砂和拋丸方法除銹的表面（包括法

蘭及不規(guī)則的物件）采用手工機(jī)械除銹。

噴砂除銹在預(yù)制場進(jìn)行，磨料必須保持干燥。

拋丸時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬表面的銹蝕程度確定鋼材的推進(jìn)速度，既保證除銹徹底的

同時(shí)，又不致?lián)p壞金屬本體，磨料必須保持干燥、干凈。

砂輪機(jī)除銹采用砂盤除銹，保證除銹徹底又有一定粗糙度。

表面處理后涂裝前應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可進(jìn)行防腐施工。

表面處理合格后應(yīng)在初、時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐施工，防腐施工前，如果表面出現(xiàn)新

銹，應(yīng)重新處理直至合格后，再進(jìn)行防腐施工。

43聊腐施工

防腐施工應(yīng)在5c—3CTC的環(huán)境溫度下進(jìn)行或按油漆供貨方的說明書。

銹后涂漆前的最長間隔為刨、時(shí)，超過需重新除銹。

風(fēng)、雨、霧、雪或相對濕度大于8陰|勺天氣時(shí)，不得進(jìn)行涂漆施工。

油漆使用時(shí)，應(yīng)按使用量進(jìn)行兌制，配制好的油漆使用期限不能超過說明

書中的規(guī)定要求，過期油漆嚴(yán)禁使用。

中間漆、面漆及現(xiàn)場補(bǔ)傷補(bǔ)口時(shí)，涂刷前必須將金屬表面的灰塵、泥土、

油污等清除干凈。

涂刷時(shí)，應(yīng)不時(shí)攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。

涂刷施工必須在上道工序檢查合格后辦理工序交接后施工。

除銹和涂漆時(shí)，要對附近的物體、本體不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防

止磨料進(jìn)入管內(nèi)或污染物件。

由于工藝管線防腐要求較為復(fù)雜，防腐施工人員按照技術(shù)部門的針對每條

管道的防腐技術(shù)交底進(jìn)行防腐，保證嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。

涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法。

施工必須嚴(yán)格按涂料施工說明書進(jìn)行，涂層實(shí)干后進(jìn)行下一道漆的涂刷。

工藝管道表面著色規(guī)定：一般物料管線為銀色，酸、堿物料管線為管道紫,

氮?dú)饩€為淡黃色，水線為艷綠色，污水為黑色，空氣和氧氣為天釀藍(lán)，蒸汽為銀

色，氨為中黃色，緊急放空為大紅，消防管道為大紅，儀表風(fēng)天酷藍(lán)，氣動信號

和導(dǎo)壓管為銀色，電氣儀表保護(hù)管為黑色。

在涂漆作業(yè)前，需對油漆充分?jǐn)嚢?，以保證均勻混合，不得有漆皮等雜物。

不同類型的油漆不得混用。

施工時(shí)刷紋應(yīng)通順，顏色一致，無針孔、汽泡，涂裝均勻，無明顯皺皮、

流淌粉化及破損現(xiàn)象。油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂

和返銹現(xiàn)象，亮度均勻，漆膜附著力應(yīng)良好。

需要做底漆的工藝管線在預(yù)制前刷底漆一道，安裝試壓合格后焊縫等處補(bǔ)

刷底漆，再進(jìn)行而漆或保溫施工。

施工時(shí)和安裝各工種緊密配合，條件成熟一件搶干一件，爭取主動，確保

質(zhì)量，如期完成任務(wù)。

43助腐施工質(zhì)量檢查

防腐層施工完后,應(yīng)進(jìn)行防腐施工質(zhì)量檢查，應(yīng)用磁性厚度測試儀對涂層

厚度進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序。

目測表面不得有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、針孔等缺陷。

43躲料施工完成后，在搬運(yùn)、安裝過程中要注意保護(hù)，對損壞的防腐

層要重新除銹防腐。

44管道的預(yù)制

1）管道預(yù)制要嚴(yán)格按照單線圖進(jìn)行，采取工廠化深度預(yù)制、組合集裝式安

裝的施工方法；管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

2）預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑

料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。

3）每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。碳鋼、

不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放，必須標(biāo)示及可追溯性管理要求。

4）管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對

于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。

5）在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。

6）焊縫上或焊縫邊緣10（W在圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)

考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。

7）不銹鋼管線在下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減

少材料的浪費(fèi)。

8）孔板法蘭上下流直管段在55n或單根管子最大供貨長度以內(nèi)時(shí)，中間

不允許加短管。

9）在預(yù)制過程中，采用細(xì)鐵絲拉棉布團(tuán)從管道一側(cè)至另一側(cè)的方法，反復(fù)

拖拉，直至清潔為止，已清潔的管道用管帽及時(shí)封堵。

10）管道預(yù)制坡口的尺寸按照焊接工藝評定規(guī)定的坡口尺寸或按下圖進(jìn)行。

壁厚t(nni間隙b(rmi鈍邊p(rad坡口角度a（°）備注

4-9L5-a0L卜L56-70

10-2620-401.卜206吐5

焊縫組對遵循內(nèi)壁齊原則，管口對接時(shí)保持平直，對口間隙均勻，內(nèi)壁錯(cuò)

邊量不超過Q26且不超過21珥鋼管對口間隙：當(dāng)壁厚為A時(shí)，為1~

Lam?壁厚5-Sw時(shí)，為LA2alm壁厚大于aur時(shí)，為2ASun

11）對于不同壁厚管道的組對焊接遵循以下原則：

②>1Omm

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

②7i-T?^lOmm

①T2-Ti410mm

(b)外壁尺寸不相等

8)內(nèi)外發(fā)尺寸均不相等■)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

45不銹鋼薄壁管的焊接

D焊接工藝特點(diǎn)

不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和溶池流動性差的特點(diǎn)，加上壁薄、剛

度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、

內(nèi)凹等焊接缺陷。

2)焊接施工工藝

根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施：

坡口設(shè)計(jì)上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于Inm

焊接方法，宜采用全箱弧焊為好。

定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mn為宜，襯底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開始。

在整個(gè)焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充敏保護(hù)。如

下圖:

46碳鋼管及其它管道的焊接

D焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，

焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過3小時(shí)。

2）焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處

起焊。

3）焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺

陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。

4）為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)

考慮采取對稱、交叉等焊接方法。

5）每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。

6）焊后外觀檢查

焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、

內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下?道工序，令焊工對其進(jìn)行返修，

直至外觀檢查合格。

47合金鋼管線的焊接

1）所有管道在預(yù)制前，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙及現(xiàn)場實(shí)際尺寸，下成凈料。

2）在焊接過程中，全過程要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱方式采用電加熱，預(yù)熱溫度25卜

35（TCO

3）焊接完的焊道宜立即進(jìn)行熱處理，如不能立即進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行

后熱處理，將焊接完的焊道加熱至35CTC后恒溫15分鐘后保溫緩冷。

4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理

焊前預(yù)熱：

(1)對于國lOttuMl勺管接頭，應(yīng)采用電加熱；對于IXIOOhm的管接頭采

用電或火焰予熱均可，但火焰予伴熱時(shí)，必須保證加熱基本均勻。

(2)予熱溫度為25(TC-35CTC0

(3)預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于lOOmntl勺區(qū)域。加熱

區(qū)以外的lOOnm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。

(4)焊接予熱，伴熱情況應(yīng)采用溫度檢測儀跟蹤檢查，以保證予熱，層間

溫度符合工藝說明書要求。

后熱及焊后熱處理

(2)焊后熱處理應(yīng)采用履帶式加熱片(或塊狀和繩狀加熱片)進(jìn)行電加熱。

(2)焊道熱處理宜在焊完后立即進(jìn)行。不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后

應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行30卜35(TC、時(shí)間為1k15nin的后熱消氫處理，

然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按

原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。條件具備后進(jìn)行焊后熱處理

(3)焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的

三倍，且不小于25m加熱區(qū)以外lOOhm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫；熱處理的控制記

錄儀必須在檢定周期內(nèi)使用，測溫的熱電偶的設(shè)置必須可靠，杜絕記錄溫度的漂

移和虛假。

熱處理工藝：

加熱速度：30(PC以下不予控制，30。C以上不應(yīng)超過22cpe/h*25/5,且不

大于22(PC/h不低于5cpe小

恒溫溫度：750-78CPG恒溫時(shí)溫差不大于5&

恒溫時(shí)間：3/25h且不小于l/4h且不得小于30分鐘。

冷卻速度：不超過27$C/h*25/S,且不大于273C/h不低于5(PC/h30CPC

以下不予控制.

測溫采用熱電偶，管徑大于lOftw時(shí)，測溫點(diǎn)不少于3個(gè)。

熱處理曲線圖

時(shí)間（小時(shí)）

熱處理工序控制見下圖

熱處理工序控制圖

管線吹掃、試壓

熱處理過程中的注意事項(xiàng)

A在加熱過程中，管子不能和其它任何種類金屬相接觸。

B熱處理時(shí)，300度以上溫度區(qū)間內(nèi)，加熱速度小于220度每小時(shí)，冷卻速率小

于275

度每小時(shí)，熱處理完畢后，冷卻溫度W30UC時(shí)，進(jìn)行空氣冷卻。

C當(dāng)環(huán)境溫度低于（TC度時(shí)，預(yù)熱溫度取上限溫度，熱處理完后，管子內(nèi)外表面

的氧化

皮都應(yīng)徹底清除，特別是法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行完全清理，并進(jìn)行抗腐蝕處理。

D電加熱器的絕緣電阻不低于Q同時(shí)管線應(yīng)可靠接。

E電加熱器的電壓選擇開關(guān)位置必須與輸入電壓相同。

F加熱器的接線端子應(yīng)在保溫層外。

G保溫材料不得受潮。

H熱處理后，對焊縫及熱影響區(qū)需進(jìn)行布氏硬度測量工作，測量值不宜大于HB

30ft檢驗(yàn)數(shù)量為熱處理焊口總數(shù)的103每一焊縫需對該焊縫本身、焊縫

熱影響區(qū)及母材進(jìn)行布氏硬度測量，每一焊縫測量三點(diǎn)。對于硬度值不合要

求的焊縫需重新進(jìn)行熱處理，直至處理合格。對熱處理合格的焊縫按圖紙要

求進(jìn)行射線探傷，如探傷不合格，該焊縫在返修完畢后需按原工藝要求進(jìn)行

熱處理。

48管道安裝

每一管號都繪制單線圖，單線圖的內(nèi)容包括尺寸、標(biāo)高、焊縫號、管線號、

爐批號等，焊接管理統(tǒng)一采用MESS數(shù)據(jù)庫管理，具體按SEI及監(jiān)理要求執(zhí)行。

管道安裝前應(yīng)逐件清理管段內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。管道開孔應(yīng)

在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開孔時(shí)管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清理干

凈。清理合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。

管線安裝應(yīng)遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支線，自下而上，

自設(shè)備到系統(tǒng)的順序進(jìn)行安裝。

附塔管線在塔體吊裝前根據(jù)具體的吊裝要求，盡可能的施工完畢，以減少高

空作業(yè)的工作量。

流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)符合要求，且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面與管

道內(nèi)表面打磨平齊、光滑，經(jīng)隱蔽工程檢查驗(yàn)收后進(jìn)行封閉。溫度計(jì)套管及其它

插入件的安裝方向和長度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。

法蘭螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平等偏差及間距符合下

表：單位：(mm)

管道類別平行偏差間距

DNW200DN>300

SHA<0.4<0.7墊片厚+1.5

SHBW0.6W1.0墊片厚+2.0

與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架。管道和

閥門等重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于

lmm/mo連機(jī)器類的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上法蘭螺栓，

在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，各項(xiàng)偏差指標(biāo)符合下列要求：

法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差

間距(mm)

(r/min)(mm)(mm)

<3000<0.40W0.80墊片厚+1.5

3000~6000W0.15W0.50墊片厚+L0

>6000<0.10W0.20墊片厚+1.0

有靜電接地的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，用作靜電接地的材料和零件，

安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸必須除銹并連接可靠。有靜接地要求的不銹鋼管道，

導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜

電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。

管道安裝的允許偏差如下表：

管道安裝的允許偏差（mm）表6.3.29

項(xiàng)目允許偏差

坐標(biāo)架空及地溝室外25

室內(nèi)15

埋地60

標(biāo)高架空及地溝室外±20

室內(nèi)±15

埋地1:25

水平管道平宜度DN<1()()2L%。，最大50

DN>1003L%。，最大80

".管鉛垂度5L%。,最大30

成排管道間距1、

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L—管臼了效長度；DN—管子公稱“彳仝,

管道的支架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在指定位置用設(shè)計(jì)選用的支、吊架安裝和調(diào)

整。要求位置正確、安裝牢固、管子與支承面的接觸應(yīng)良好。無熱位移管道的吊

架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道吊架安裝，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位

移值的1/2偏位安裝。固定支架和限位支取架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架

應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。

不銹鋼支吊架動作安裝應(yīng)與碳鋼材料避免接觸，中間應(yīng)加橡膠石棉板或石棉

板5Q）pm隔離。

焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與

管子焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。臨時(shí)支、吊架不得焊在管道上，管道安裝完畢后更

換成正式支、吊架。固定管支架在安裝時(shí)偏向位移反方向位置。壓縮機(jī)、泵等動

設(shè)備配管須在設(shè)備找正、二次灌漿后進(jìn)行；靜設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備找正后進(jìn)行。

調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)、止回閥等儀表件安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)的流向。螺栓、

墊片按設(shè)計(jì)要求選用。

伴熱管線采用宛弧焊焊接，采用10#鐵絲捆扎。伴熱加汽及疏水閥組與伴熱

線連接位置必須按設(shè)計(jì)編號連接，不得任意取汽和回水。

施工班組必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整作好施工記錄，此項(xiàng)工作為班組考核的一項(xiàng)

內(nèi)容。

安全閥安裝位置須與其位號對應(yīng)，安全閥須經(jīng)勞動部門認(rèn)可的單位進(jìn)行調(diào)

壓。調(diào)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)

不得少于三次，合格后應(yīng)及時(shí)鉛封。安全閥搬運(yùn)、安裝過程中不得傾到。

管道系統(tǒng)試運(yùn)時(shí)，高溫、低溫管道的連接螺栓應(yīng)按下表進(jìn)行熱態(tài)緊固、冷

態(tài)緊固。緊固溫度如下表：

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（C）表6.3.10

管道1:作溫度?次熱、冷緊溫度:次熱、冷緊溫度

250~350L作溫度—

>350350工作溫度

-20?-70匚作溫度一

<-70-7()工作溫度

49焊接一般要求

對首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。

在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定

的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或

尢證上岡。

焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。

本裝置所有管線當(dāng)DNW50mm或壁厚W3mm時(shí)，采用手工僦弧焊，DN>

50mm且壁厚>3mm時(shí)，采用手工氨弧焊封底，手工電弧焊（SMAW）蓋面。承

插焊（或角焊）焊縫全部使用就弧焊焊接。

焊條按要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持焊條的干燥。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電?。缓附又袘?yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)

應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10?15mm,高宜

為2?4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊

焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂

措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

本裝置的焊接材料選用如下：

焊條焊絲備

接頭材質(zhì)

牌號規(guī)格牌號規(guī)格注

00Crl7Nil4Mo2A0223.2H00Crl8Nil4Mo22.0

0Crl8Nil0TiE347-16ER347

0Crl8Ni9E3O8LER3O8L

lCr5MoR5O7HlCr5Mo

20#E4315H08Mn2SiA

L245E4315H08Mn2SiA

HlCr24Nil3+

20R+00Crl7Nil4Mo2

A042

HlCr24Nil3+

16MnR+00Crl7Nil4Mo2

A042

高壓管道及合金管道焊縫焊接要求一次連續(xù)焊完。

管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：

1）電弧焊時(shí)，風(fēng)速28m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速22m/s

2）相對濕度大于90%

3）下雨下雪；

4）溫度低于-5

410焊接檢驗(yàn)

4IQ1焊接質(zhì)量檢查

（1）外觀檢查

A焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，檢驗(yàn)焊接接頭前應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要

求對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理，焊縫外觀應(yīng)成型良好寬度以每邊蓋過坡口邊

緣如1為宜角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定外形應(yīng)平緩過渡。

B焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

不得有裂紋未熔合氣孔夾渣飛濺存在

設(shè)計(jì)溫度低于29的管道不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不

得有咬邊現(xiàn)象其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于Q5皿連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大

于100nm目.焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%

焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：

110物寸線檢測焊接接頭其hidIbl且不大于2mn

其余的焊接接頭hlQ2bl且不大于3mn

注為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mn

（2）無損檢測

A管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定并符合下列

要求

a射線檢測時(shí)射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合

格等級應(yīng)符合下表的規(guī)定

b超聲波檢測時(shí)管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下

規(guī)定進(jìn)行10仍超聲波檢測的焊接接頭級合格

局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭級合格

磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭級合格

B每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合表10的規(guī)定并

在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的4娟.不少于1個(gè)

焊接接頭射線檢測百分率計(jì)算原則如下

a按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級別同檢測比例同材料類別的管線編號計(jì)算

b當(dāng)管道公稱直徑小于500mrtl寸按焊接接頭數(shù)量計(jì)算

c當(dāng)管道公稱直徑等于或大于5005寸按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算（C

（O焊縫的檢驗(yàn)比例按以下原則進(jìn)行

?八,??I……八，JJb/VI〃InIIM-，人

如小力P斷腳U。的1餅合格

輸送介質(zhì)

坡別MPa（熱）"C%等級

金隊(duì)為蹶危需介質(zhì)（檎外）幗

城髓100II

SHA

二昭悔和黜總

有備瞧介質(zhì)

P>10,0fl<'100II

有一瞰猴

4.0WP<l0.()/別00100II

速性段城度危害介娜南酬程度

P<10.(1-29WK40020II

iMMl（順低,、二觥

SHB野M也搬外）和甲A類液㈱/,<4,0/>40021)II

甲類、乙類膜氣體和甲B類"A類可/,<10.(1-29SK4001()II

㈱體

P<4.()彥40010II

40sp<10.0/2400100II

鞘艘加忸搬危雷介游億B

/^KI.O-29WK4005

SHC類、內(nèi)類吸介質(zhì)III

/,<4,l)f>4005III

SHD,二J悔介質(zhì)/<-2l)IDOII

設(shè)計(jì)條件

檢測合格等

管道級別輸送介質(zhì)P,Mpa(表

T,℃百分率，%級

壓)

設(shè)計(jì)壓力P24.0T>450100II

<400<T<

P24.020II

10.OMpa450

且設(shè)計(jì)溫1.0WPW100WTV

5III

SHE度24.0400

-29℃的

無毒非可

P<1.0T<1000

燃介質(zhì)管

道

對現(xiàn)場安裝口由于現(xiàn)場條件限制，無法射線探傷的，一律采用著色（PD

檢驗(yàn)，合格級別為I級。角焊縫應(yīng)采用10幅色探傷檢測。

(3)焊縫返工

a對外觀缺陷，應(yīng)在焊后立即處理。

b對RT(PD探傷返工片，應(yīng)根據(jù)返工單由探傷人員定位，用磨光機(jī)磨去缺

陷，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)缺陷去除干凈。

c內(nèi)部缺陷的返工工藝同正式焊接工藝。

d同一部位的缺陷返工不宜超過兩次。需三次返工時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師

編制返工措施，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師審批后，方可進(jìn)行返工。

50管道系統(tǒng)試壓、吹洗

51管線試壓條件

5L1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求在管道安裝完畢熱處理和無損

檢測合格后進(jìn)行

5L2管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)短理單位施工單位和有關(guān)部門對下列資料

進(jìn)行審查確認(rèn)

a管道組成件焊材的制造廠質(zhì)量證明文件

b管道組成件焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄

c@dA級管道彎管加工記錄管端的螺紋和密封面加工記錄

d管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄

e符合本規(guī)范7.515條要求的單線圖

f無損檢測報(bào)告

g焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告

h靜電接地測試記錄

i設(shè)計(jì)變更及材料代用文件

8L3管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位建設(shè)短理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確

認(rèn)下列條件

a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢

b管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確數(shù)量齊全緊固程度焊接質(zhì)量合格

C焊接及熱處理工作已全部完成

d合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚

e焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽

f試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求臨時(shí)盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整

g試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求

h有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底

I按業(yè)主FMI要求，F(xiàn)MJ檢驗(yàn)已合格

52液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備

1）編制水壓實(shí)驗(yàn)方案，并報(bào)批完畢。

2）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道,

試壓用水中氯離子含量不超過25PRn

3）試驗(yàn)壓力的確定，

按規(guī)范及相關(guān)要求執(zhí)行。

4）壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。

53管道水壓試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)時(shí)采用潔凈水，水中氯離子含量不超過25FRU試壓應(yīng)分級緩

慢升壓，且應(yīng)避免正午時(shí)間試壓引起壓力波動，具體步驟如下：

a緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的53停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變

形合格。

h合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目

視變形。

c降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

2）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

3）壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、SEI等幾方共同

檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。

4）管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)該排放到指定地點(diǎn)，不

得隨意排放。

5）水壓試驗(yàn)合格應(yīng)按盲板加裝記錄逐一拆除盲板，并確認(rèn)。

50管道的氣密試驗(yàn)

對設(shè)計(jì)或規(guī)范要求須進(jìn)行氣密試驗(yàn)的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完

畢、整個(gè)系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，結(jié)合裝置的試車同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣,

試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓io分鐘

后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、

排凝閥等所有密封點(diǎn)，以無泄露為合格，合格后應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。

60質(zhì)量保證體系及措施

61質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，如下圖：

一

晞

曲■

腐

接

乙

責(zé)

責(zé)

責(zé)

任

任

任

工

工

工

程

程

程

師

師

師

：

：.

?

(

兼

)

專業(yè)施工班組

62質(zhì)量控制措施

621認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢

查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到

與施工進(jìn)度同步。

622加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要

部位的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)

量狀態(tài)。

623加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

（1）建立巡檢制：每個(gè)專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部

組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時(shí)總結(jié)處理。

（2）狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，

要突出抓工作中“隨意性”。

（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量

苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)

量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法,做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí),

經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。

（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評

比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。

624抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。

625推行全面質(zhì)量管理，開展工小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解

決施工中質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)。

626對工程實(shí)物全面標(biāo)識管理。

627加強(qiáng)對成品半成品的防護(hù)工作。

628開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。

629配備性能優(yōu)良的機(jī)具和準(zhǔn)確有效的計(jì)量器具，指導(dǎo)詳細(xì)施工方案措

施和域作業(yè)指導(dǎo)書，采取有效的防護(hù)措施，指定場所進(jìn)行施工，保證工程產(chǎn)品

的最終質(zhì)量水平。

63施工過程質(zhì)量控制

631施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制

D施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施

工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。

2）編制質(zhì)量計(jì)劃魏工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)

主審批后執(zhí)行。

3）特殊工種人員如焊工等要持證上崗。

（a）電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。

（b）測量人員必須具備相應(yīng)資格。

（c）專職質(zhì)檢員必須持證上崗。

632施工過程的質(zhì)量控制

1）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱

蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。

2）工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則

不許施焊；二是對于特殊材料，尤其是不銹鋼材料，堅(jiān)決杜絕與碳鋼材料混放、

同場地焊接的現(xiàn)象;三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須在晴朗干燥的天氣施工。

3）采用新技術(shù)，新工藝，新材料的質(zhì)量控制。新技術(shù)、新工藝、新材料使

用必須經(jīng)模擬試驗(yàn)或小范圍的施工取得成功后，方可全面展開應(yīng)用。

4）現(xiàn)場焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有

標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯(cuò)發(fā)焊條。

5）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過程碰、撞、砸壞

材料，防止材料銹蝕或被水淹。

6）施工過程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下

班后的現(xiàn)場度文清理工作，做到高明施工。

64工程標(biāo)識管理和可追溯性控制

641自工程施工準(zhǔn)備階段至工程竣工的全過程工程標(biāo)識的管理，如圖紙

會審、圖紙變更、竣工圖的標(biāo)識及進(jìn)貨物資的標(biāo)識移植，特殊人員的標(biāo)識、施工

過程的實(shí)物標(biāo)識等，嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量體系程序文件《工程（產(chǎn)品）標(biāo)識管

理程序》。無標(biāo)識或標(biāo)識不清，下道工序有權(quán)拒絕施工，檢驗(yàn)人員拒絕進(jìn)場驗(yàn)收

及檢查。

642工程標(biāo)識方案

D原材料標(biāo)識：對鋼材、焊條、油漆、螺栓等采用標(biāo)識牌標(biāo)明：規(guī)格型號、

材質(zhì)、檢驗(yàn)結(jié)論(合格、不合格、待檢)。

2)施工過程標(biāo)識：對制作完成的組件、構(gòu)件等要表明：柱號、南北側(cè)。

65施工質(zhì)量控制點(diǎn)

工藝管道安裝工程檢試驗(yàn)計(jì)劃

參加單位

控第

序

質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容制SEI/監(jiān)業(yè)政府

號

點(diǎn)分承理方主質(zhì)量

包商公檢監(jiān)督

司驗(yàn)站

1

施工方案審查(1)施工承包商資質(zhì)審核A133

(2)質(zhì)量保證體系

(3)主要人員素質(zhì)

(4)施工工藝的科學(xué)性、可行性

(5)施工機(jī)具、設(shè)備的正確性、有效性

(6)施工措施的合理性

211

進(jìn)場主要材料質(zhì)量(1)規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求B2

控制(2)質(zhì)量證明文件

(3)組成件校驗(yàn)性檢查及外觀檢查

(4)自檢結(jié)果

31

管道防腐(1)管子除銹級別、結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)B2

要求

(2)管子防腐厚度、質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)

要求

(3)管子除銹、防腐工程驗(yàn)收B12

4

閥門試驗(yàn)檢查(1)規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計(jì)要求B12

(2)試驗(yàn)項(xiàng)目、方法是否滿足規(guī)范要求

(3)試驗(yàn)壓力是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求

(4)試驗(yàn)比例是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求

(5)SHA級管道閥門試驗(yàn)B12

C1

管件檢查(1)規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計(jì)要求

5

(2)管件校驗(yàn)性檢查及外觀檢查

(3)是否按比例抽檢并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范

要求

(4)對高壓管件及閥門的檢驗(yàn)應(yīng)符合B12

設(shè)計(jì)和制造要求

6C1

笆道預(yù)制檢杳(1)管道切割切口無裂紋、傾斜偏差小