樁基堆載試驗(yàn)方案

PAGE0PAGE9xxxx萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)樁基檢測(cè)工程基樁檢測(cè)方案審核：編寫(xiě)：2013年8月12日

目錄TOC\o"1-3"\h\z1 前言 32 檢測(cè)工作程序介紹 33 檢測(cè)方法及依據(jù) 44 檢測(cè)數(shù)量 45 試驗(yàn)方法介紹 45.1 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn) 45.1.1 反力裝置 45.1.2 加載設(shè)備 45.1.3 荷載量測(cè) 45.1.4 沉降觀測(cè)儀表 45.1.5 加荷分級(jí) 55.1.6 沉降觀測(cè) 55.1.7 終止加荷條件 55.1.8 試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理 55.1.9 檢測(cè)報(bào)告 55.2 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 65.2.1 反力裝置 65.2.2 加載設(shè)備 65.2.3 荷載量測(cè) 65.2.4 沉降觀測(cè)儀表 65.2.5 加荷分級(jí) 65.2.6 沉降觀測(cè) 75.2.7 終止加荷條件 75.2.8 試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理 75.2.9 檢測(cè)報(bào)告 75.3 復(fù)合地基承載力檢測(cè) 85.3.1 試驗(yàn)依據(jù) 85.3.2 儀器設(shè)備 85.3.3 抽檢數(shù)量 95.3.4 加荷分級(jí) 95.3.5 沉降觀測(cè) 105.3.6 終止加荷條件 105.3.7 卸荷方法 105.3.8 數(shù)據(jù)整理及檢測(cè)報(bào)告 105.4 低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè) 115.4.1 檢測(cè)技術(shù)介紹 115.4.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施細(xì)則 115.4.3 數(shù)據(jù)分析 125.4.4 判別標(biāo)準(zhǔn) 135.4.5 檢測(cè)報(bào)告 135.5 聲波透射法檢測(cè) 135.5.1 試驗(yàn)原理 135.5.2 檢測(cè)目的 145.5.3 儀器設(shè)備 145.5.4 聲測(cè)管的選擇及聲測(cè)管的數(shù)量 145.5.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟 145.5.6 數(shù)據(jù)分析與判定 155.6 鉆孔取芯法 155.6.1 檢測(cè)方法及檢測(cè)目的 155.6.2 檢測(cè)設(shè)備 155.6.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則 155.6.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 165.6.5 檢測(cè)報(bào)告 165.7 土釘、錨桿抗拔試驗(yàn) 165.7.1 試驗(yàn)原理 165.7.2 規(guī)范要求 175.7.3 試驗(yàn)設(shè)備 175.7.4 加荷與變形觀測(cè) 175.7.5 檢測(cè)報(bào)告 185.7.6 土釘、錨桿抗拔試驗(yàn)要求 186 基樁測(cè)試要求 187 安全措施 19附圖抗拔樁抗拔靜載試驗(yàn)示意圖 20

xxxx萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)樁基檢測(cè)工程施工組織設(shè)計(jì)及基樁檢測(cè)方案前言XXXX萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)樁基檢測(cè)工程采用鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁復(fù)合樁基基礎(chǔ)，樁徑400/800mm，樁端持力層為粉質(zhì)粘土，抗壓樁設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓承載力特征值為1000kN，復(fù)合地基承載力特征值為600kPa。本為確保建筑物安全，根據(jù)招標(biāo)文件要求，決定對(duì)基樁的承載力和樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)合本工程具體情況，提交以下檢測(cè)方案。檢測(cè)工作程序介紹本工程的樁基檢測(cè)工作程序安下圖進(jìn)行。圖1：檢測(cè)工作程序框圖檢測(cè)方法及依據(jù)本次檢測(cè)擬按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2003（以下簡(jiǎn)稱《基樁檢測(cè)規(guī)范》）、《建筑基樁施工技術(shù)規(guī)范》JGJ94－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002、《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ106-97和《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ/T93-95的有關(guān)規(guī)定實(shí)施。采用堆載法靜載試驗(yàn)進(jìn)行基樁抗壓承載力檢驗(yàn)，并采用低應(yīng)變法、聲波透射法和鉆孔取芯法對(duì)基樁樁身質(zhì)量和完整性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量見(jiàn)工程量清單。試驗(yàn)方法介紹單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)反力裝置根據(jù)建設(shè)單位要求，本次靜載試驗(yàn)反力裝置采用堆重物和反力加作為反力裝置。試樁示意圖見(jiàn)附圖1。加載設(shè)備采用500T油壓千斤頂進(jìn)行加載，千斤頂量程的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。荷載量測(cè)采用與千斤頂串連的油壓傳感器測(cè)定試驗(yàn)荷載，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器采用eGeo型基樁靜載荷測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行本工程測(cè)試，eGeo型靜載測(cè)試儀采用先進(jìn)的無(wú)線數(shù)據(jù)采集傳輸技術(shù)，控制液壓系統(tǒng)自動(dòng)加載、補(bǔ)載、自動(dòng)維持荷載、自動(dòng)判穩(wěn)，自動(dòng)保存數(shù)據(jù)、自動(dòng)繪制基樁靜載試驗(yàn)的Q-S、S-lgQ、S-lgt曲線，并能在試驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警、保存數(shù)據(jù)、異常解除后恢復(fù)試驗(yàn)狀態(tài)。eGeo型靜載儀將從根本上改變了測(cè)試工作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和可靠性。全套試驗(yàn)裝置在工程開(kāi)始之前均進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。沉降觀測(cè)儀表試驗(yàn)時(shí)采用兩塊分辨率為0.01mm、量程為50mm的數(shù)字位移計(jì)對(duì)稱安置在靜載試樁樁頂以下200mm的兩側(cè)，試驗(yàn)用基準(zhǔn)樁打入地下不小于1000mm加荷分級(jí)根據(jù)建設(shè)單位和《規(guī)范》要求，靜載試驗(yàn)的最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)承載力的2倍，加載應(yīng)分級(jí)加荷，分級(jí)荷載為最大加載量KN的1/10，其中第一級(jí)的加荷量為2倍的分級(jí)荷載。如下表表1：試驗(yàn)荷載級(jí)次表級(jí)次123456789…分級(jí)荷載（kN）2/10KN3/10KN4/10KN5/10KN6/10KN7/10KN8/10KN9/10KNKN…沉降觀測(cè)每級(jí)加載后間隔5、10、15、15、15min各測(cè)讀一次。以后每隔30min測(cè)讀一次數(shù)據(jù)。每級(jí)卸荷維持1h，每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再測(cè)讀一次，既可卸下一級(jí)荷載終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一終止加載：某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量為前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍；某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定；達(dá)到試驗(yàn)設(shè)備的最大加載能力。試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗(yàn)記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)整理并且繪制豎向荷載-沉降、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)、沉降-荷載對(duì)數(shù)曲線，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和《樁基檢測(cè)規(guī)范》的規(guī)定給出每根試樁的單樁豎向抗壓極限承載力，并評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)報(bào)告按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）中有關(guān)規(guī)定編寫(xiě)靜載試驗(yàn)報(bào)告。其內(nèi)容包括：委托單位名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期；工程地質(zhì)概況；受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過(guò)程敘述；繪制、和曲線；根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)和《樁基檢測(cè)規(guī)范》要求，給出靜載試樁的單樁豎向抗壓極限承載力，并評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求。單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)反力裝置本次靜載試驗(yàn)反力裝置擬采用地面支點(diǎn)和反力梁作為反力裝置，試驗(yàn)示意圖見(jiàn)圖附圖6。加載設(shè)備采用油壓千斤頂進(jìn)行加載，千斤頂量程的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。荷載量測(cè)采用與千斤頂串連的油拔傳感器測(cè)定試驗(yàn)荷載，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器采用eGeo型基樁靜載荷測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行本工程測(cè)試，eGeo型靜載測(cè)試儀采用先進(jìn)的無(wú)線數(shù)據(jù)采集傳輸技術(shù)，控制液拔系統(tǒng)自動(dòng)加載、補(bǔ)載、自動(dòng)維持荷載、自動(dòng)判穩(wěn)，自動(dòng)保存數(shù)據(jù)、自動(dòng)繪制基樁靜載試驗(yàn)的Q-S、S-lgQ、S-lgt曲線，并能在試驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警、保存數(shù)據(jù)、異常解除后恢復(fù)試驗(yàn)狀態(tài)。eGeo型靜載儀將從根本上改變了測(cè)試工作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和可靠性。全套試驗(yàn)裝置在工程開(kāi)始之前均進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。沉降觀測(cè)儀表試驗(yàn)時(shí)采用兩塊分辨率為0.01mm、量程為50mm的數(shù)字位移計(jì)對(duì)稱安置在靜載試樁的兩側(cè)，試驗(yàn)用基準(zhǔn)樁打入地下不小于1000mm深，距試樁中心不小于3d（d為樁身直徑）。加荷分級(jí)根據(jù)《樁基檢測(cè)規(guī)范》和設(shè)計(jì)的要求，靜載試驗(yàn)的最大加載量KN不應(yīng)小于設(shè)計(jì)承載力的2倍，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，具體加載分級(jí)見(jiàn)下表：表2基樁荷載施加方案2級(jí)次123456789…分級(jí)荷載（kN）2/10KN3/10KN4/10KN5/10KN6/10KN7/10KN8/10KN9/10KNKN…沉降觀測(cè)每級(jí)加載后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次數(shù)據(jù)。每級(jí)卸荷維持1h，每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再測(cè)讀一次，既可卸下一級(jí)荷載終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一終止加載：某級(jí)荷載作用下，樁的上拔量為前一級(jí)荷載作用下上拔量的5倍；按樁頂上拔量控制時(shí)，當(dāng)累積樁頂上拔量超過(guò)100mm；按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制時(shí)，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍；對(duì)于驗(yàn)收抽樣檢測(cè)時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗(yàn)記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)整理并且繪制豎向荷載-沉降、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)、沉降-荷載對(duì)數(shù)曲線，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和《樁基檢測(cè)規(guī)范》的規(guī)定給出每根試樁的單樁豎向抗拔極限承載力，并評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)報(bào)告按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）中有關(guān)規(guī)定編寫(xiě)靜載試驗(yàn)報(bào)告。其內(nèi)容包括：委托單位名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期；工程地質(zhì)概況；受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過(guò)程敘述；繪制、和曲線；根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)和《樁基檢測(cè)規(guī)范》要求，給出靜載試樁的單樁豎向抗拔極限承載力，并評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求。復(fù)合地基承載力檢測(cè)試驗(yàn)依據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁復(fù)合地基的承載力檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)擬根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2012/J220—2012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體檢測(cè)方案如下。儀器設(shè)備（1）載荷板的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本次試驗(yàn)擬選擇有足夠剛度的正方形載荷板，荷載板的面積應(yīng)為一根樁的處理面積。計(jì)算方法為：L：正方形載荷板邊長(zhǎng)；Ap：樁的截面積；m：面積置換率。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)單位要求，本工程采用的正方形剛性承壓板。(2)反力裝置采用堆重塊加反力架作為單樁靜載試驗(yàn)反力，堆重按設(shè)計(jì)要求的最小加荷值的1.2倍進(jìn)行堆載，堆重物擬采用灌芯的預(yù)制管樁，尺寸為長(zhǎng)7m，直徑600mm，強(qiáng)度C80。堆載平臺(tái)尺寸為7m×10m。(3)加載設(shè)備根據(jù)《樁基檢測(cè)規(guī)范》，選用油壓千斤頂進(jìn)行加載。(4)準(zhǔn)備工作待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)始試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頂浮漿，樁頂標(biāo)高與基礎(chǔ)相同，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)一層厚250mm的褥墊層（如圖）。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止試驗(yàn)場(chǎng)地地基土擾動(dòng)，影響試驗(yàn)結(jié)果。圖2：復(fù)合地基處理試驗(yàn)點(diǎn)示意圖(5)荷載量測(cè)采用與千斤頂串連的油壓傳感器測(cè)定試驗(yàn)荷載，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器采用SLD型基樁靜載荷測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行本工程測(cè)試，SLD靜載測(cè)試儀采用先進(jìn)的無(wú)線數(shù)據(jù)采集傳輸技術(shù)，控制液壓系統(tǒng)自動(dòng)加載、補(bǔ)載、自動(dòng)維持荷載、自動(dòng)判穩(wěn)，自動(dòng)保存數(shù)據(jù)、自動(dòng)繪制基樁靜載試驗(yàn)的Q-S、S-lgQ、S-lgt曲線，并能在試驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警、保存數(shù)據(jù)、異常解除后恢復(fù)試驗(yàn)狀態(tài)。SLD靜載儀將從根本上改變了測(cè)試工作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和可靠性。全套試驗(yàn)裝置在工程開(kāi)始之前均進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。抽檢數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按招標(biāo)文件要求抽檢30個(gè)點(diǎn)做復(fù)合地基靜載試驗(yàn)，檢測(cè)單樁復(fù)合地基承載力特征值。加荷分級(jí)根據(jù)規(guī)范要求，加載等級(jí)可分為8～12級(jí)。最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍，本次試驗(yàn)擬分10級(jí)進(jìn)行加荷。本工程設(shè)計(jì)的復(fù)合地基承載力特征值：，根據(jù)規(guī)范，最大加荷KN，如果試樁在試驗(yàn)最大加荷值時(shí)，仍然有一定潛力，可繼續(xù)對(duì)試樁進(jìn)行加荷。具體加荷方案見(jiàn)下表：試驗(yàn)加荷方案表級(jí)次123456789…分級(jí)荷載（kN）2/10KN3/10KN4/10KN5/10KN6/10KN7/10KN8/10KN9/10KNKN…沉降觀測(cè)每加一級(jí)荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個(gè)小時(shí)讀記一次。當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于0.1mm時(shí)，即可加下一級(jí)荷載。終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)可終止試驗(yàn)：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6％：當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。卸荷方法卸載級(jí)數(shù)可為加載級(jí)數(shù)的一半，等量進(jìn)行，每卸一級(jí)，間隔半小時(shí)，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時(shí)讀記總回彈量。數(shù)據(jù)整理及檢測(cè)報(bào)告(1)復(fù)合地基承載力特征值的確定當(dāng)壓力一沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對(duì)應(yīng)比例界限的2倍時(shí)，可取比例界限；當(dāng)其值小于對(duì)應(yīng)比例界限的2倍時(shí)，可取極限荷載的一半；當(dāng)壓力一沉降曲線是平緩的光滑曲線時(shí)，可按相對(duì)變形值確定：一般取荷載板邊長(zhǎng)的1％的沉降量對(duì)應(yīng)的荷載值。試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)，當(dāng)滿足其極差不超過(guò)平均值的30％時(shí)，可取其平均值為復(fù)合地基承載力特征值。(2)檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002/J220—2002）中有關(guān)規(guī)定編寫(xiě)復(fù)合地基載荷靜載試驗(yàn)報(bào)告。其內(nèi)容包括：委托單位名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期；工程地質(zhì)概況；受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過(guò)程敘述；繪制、和曲線；根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)和規(guī)范要求，給出值，并評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)要求。低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)介紹低應(yīng)變樁基質(zhì)量檢測(cè)采用反射波法進(jìn)行樁身完整性和砼質(zhì)量檢測(cè)，其原理是將波動(dòng)理論應(yīng)用于基樁檢測(cè)，即以波在不同阻抗和不同約束條件下傳播特性來(lái)判別樁身質(zhì)量，并根據(jù)彈性波的傳播速度推算樁砼平均強(qiáng)度。具體方法由放置在樁頭的傳感器(拾振器)接收錘擊信號(hào)及樁身反射信號(hào)，通過(guò)動(dòng)測(cè)儀及計(jì)算機(jī)采集、存儲(chǔ)、分析處理并打印出波形結(jié)果。測(cè)試采用RS-KS型高分辨率工程測(cè)試儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集與記錄。為全面了解樁身質(zhì)量，樁頭布置高靈敏度和高阻尼的傳感器，在樁頭不同部位多次激發(fā)，采集多組數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2003/J256—2003進(jìn)行。圖2：低應(yīng)變檢測(cè)示意圖現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施細(xì)則當(dāng)采用低應(yīng)變法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不小于15MPa。受檢樁樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度，截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。樁頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并與樁軸線基本垂直。傳感器安裝應(yīng)與樁頂垂直；用耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測(cè)量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處。激振方向應(yīng)沿樁軸線方向；根據(jù)樁徑大小，樁心對(duì)稱布置2～4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；每個(gè)檢測(cè)記錄的有效信號(hào)數(shù)不宜少于3個(gè)。檢查判斷實(shí)測(cè)信號(hào)是否反映樁身完整性特征。圖3：傳感器安裝圖不同檢測(cè)點(diǎn)及多次實(shí)測(cè)時(shí)域信號(hào)一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量。圖3：傳感器安裝圖數(shù)據(jù)分析樁身波速平均值的確定當(dāng)樁長(zhǎng)已知、樁底反射信號(hào)明確時(shí)，在地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝相同的基樁中選取不少于5根Ⅰ類樁的樁身波速值按下式計(jì)算其平均值：式中——樁身波速的平均值（m/s）；——第根受檢樁的樁身波速值（m/s），且≤5％；——測(cè)點(diǎn)下樁長(zhǎng)（m）；——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時(shí)間差（ms）：——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；——參加波速平均值計(jì)算的基樁數(shù)量（≥5）當(dāng)無(wú)法按上款確定時(shí)，波速平均值可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實(shí)測(cè)值，結(jié)合樁身混凝土的骨料品種和強(qiáng)度等級(jí)綜合確定。樁身缺陷位置的確定式中——樁身缺陷至傳感器安裝點(diǎn)的距離（m）；——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差（ms）；——受檢樁的樁身波速（m/s），無(wú)法確定時(shí)用值替代；——幅頻信號(hào)曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）。判別標(biāo)準(zhǔn)樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測(cè)試信號(hào)衰減特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按下表要求綜合分析判定。表3樁身完整性判定表類別特征分類原則I類樁曲線上表現(xiàn)2L/c時(shí)刻前無(wú)缺陷反射波，樁底諧振峰相鄰頻差Δf≈c/2L，有樁底反射波。樁身完整。Ⅱ類樁曲線上表現(xiàn)2L/c時(shí)刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，樁底諧振峰相鄰頻差Δf≈c/2L，輕微缺陷諧振峰相鄰頻差Δf′>c/2L，有樁底反射波。樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。Ⅲ類樁曲線上表現(xiàn)有明顯的缺陷反射波，其它特征介于Ⅱ類和Ⅳ類。樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。Ⅳ類樁曲線上表現(xiàn)2L/c時(shí)刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反射波，或周期性反射波，或低頻大振幅衰減震動(dòng)，缺陷諧振峰相鄰頻差Δf′>c/2L，無(wú)樁底諧振峰，無(wú)樁底反射波。樁身存在嚴(yán)重缺陷。檢測(cè)報(bào)告樁基低應(yīng)變檢測(cè)在報(bào)告中包括以下內(nèi)容：樁身波速取值；樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別。聲波透射法檢測(cè)試驗(yàn)原理超聲波透射法檢測(cè)樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源向砼內(nèi)發(fā)射高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過(guò)程中表現(xiàn)的波動(dòng)特性；當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明顯降低；當(dāng)砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初始至到達(dá)時(shí)間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測(cè)區(qū)范圍內(nèi)砼的密實(shí)度參數(shù)。測(cè)試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動(dòng)特征，經(jīng)過(guò)處理分析就能判別測(cè)區(qū)內(nèi)砼存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置（和參考強(qiáng)度）。在基樁施工前，根據(jù)樁直徑在大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管，作為換能器的通道。測(cè)試時(shí)每?jī)筛暅y(cè)管為一組，通過(guò)水的耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測(cè)管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測(cè)管中的換能器接收信號(hào)，超聲儀測(cè)定有關(guān)參數(shù)，采集記錄儲(chǔ)存。換能器由樁底同時(shí)往上逐點(diǎn)檢測(cè)，遍及各個(gè)截面。檢測(cè)目的被測(cè)基樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。儀器設(shè)備檢測(cè)設(shè)備采用武漢巖海工程技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)的RS-ST01C一體化數(shù)字超聲儀，包括φ聲測(cè)管的選擇及聲測(cè)管的數(shù)量聲波透射法預(yù)埋的聲測(cè)管采用內(nèi)徑不小于50mm的聲測(cè)管，其長(zhǎng)度與混凝土樁身通長(zhǎng)且高出前期準(zhǔn)備樁頂混凝土面100～200mm，因此應(yīng)根據(jù)具體樁長(zhǎng)對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行對(duì)接。根據(jù)規(guī)范和建設(shè)單位的要求，本次共檢測(cè)基樁120根?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間；計(jì)算聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值；在樁頂測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間靜距離；將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，檢測(cè)聲測(cè)管暢通情況；探頭應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。將發(fā)射與接收聲波換能器通過(guò)深度標(biāo)志分別置于兩根聲測(cè)管中的測(cè)點(diǎn)處。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高（圖4.a）或保持固定高差（圖4.b)同步升降，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于250mm。圖4：平測(cè)、斜測(cè)和扇形排測(cè)示意圖實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測(cè)剖面完成檢測(cè)。在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周圍，應(yīng)采用加密測(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)（圖4.b）、扇形掃測(cè)（圖4.c）進(jìn)行復(fù)測(cè)，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。在同一根樁的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。數(shù)據(jù)分析與判定數(shù)據(jù)的分析與判定將按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003第10.4項(xiàng)進(jìn)行分析處理。按規(guī)范要求編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。鉆孔取芯法檢測(cè)方法及檢測(cè)目的根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用鉆芯法主要對(duì)基樁的樁身完整性、樁底沉渣厚度等進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)也可對(duì)混凝土芯樣抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。檢測(cè)設(shè)備采用液壓操縱鉆機(jī)，鉆機(jī)額定最高轉(zhuǎn)速不低于790轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔，額定配用壓力不低于1.5MPa。鉆機(jī)應(yīng)配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。水泵的排水量應(yīng)為50~160L/min，泵壓應(yīng)為1.0～2.0MPa。鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固加緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平，鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移位、鉆芯孔垂直度偏差≤0.5%。提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚度，并采用適宜的方法對(duì)樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。鉆取得芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按規(guī)范及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對(duì)芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。鉆芯過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對(duì)芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號(hào)、鉆芯孔號(hào)、芯樣試件采取位置、樁長(zhǎng)、孔深、檢測(cè)單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用0.5~1.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)范進(jìn)行綜合判定?；炷列緲釉嚰箟簭?qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)度的平均值確定。檢測(cè)報(bào)告按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）中有關(guān)規(guī)定編寫(xiě)單樁靜載試驗(yàn)報(bào)告。其內(nèi)容包括：委托單位名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期；工程地質(zhì)概況；受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過(guò)程敘述；檢測(cè)樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，架空、混凝土芯進(jìn)尺。巖芯進(jìn)尺，總進(jìn)尺等；芯樣彩色照片異常情況說(shuō)明。土釘、錨桿抗拔試驗(yàn)試驗(yàn)原理土釘、錨桿抗拔試驗(yàn)原理是通過(guò)對(duì)土釘和錨桿錨頭施加沿軸向的拉力，根據(jù)錨桿荷載和位移情況以及規(guī)范給出土釘、錨桿承載力和變形參數(shù)。規(guī)范要求本次土釘和錨桿的抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)是根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ102—99的有關(guān)條文實(shí)施的。根據(jù)《規(guī)范》，本次預(yù)應(yīng)力