2023年脫硫工程防腐技術(shù)施工方案

脫硫工程防腐

技術(shù)施工方案

目錄

1總則....................................................................0

2一般要求.................................................................0

3執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)襯材料選擇及要求.........................................1

4內(nèi)襯方案、使用條件、范圍.................................................3

5技術(shù)要求................................................................11

5.1橡膠內(nèi)襯的技術(shù)要求..................................................11

5.1.1總述.......................................................................................................................11

5.1.2設(shè)計與加工要求....................................................................................................11

5.1.3內(nèi)襯材料..............................................................................................................72

5.1.4加工工序...............................................................................................................12

5.1.5橡膠襯料的檢查和試驗.......................................................................................13

5.2鱗片樹脂內(nèi)襯技術(shù)要求..............................................13

5.2.1內(nèi)襯表面的要求...................................................................................................14

5.2.2噴砂.......................................................................................................................14

5.2.3底漆.......................................................................................................................15

5.2.4底層內(nèi)襯...............................................................................................................15

5.2.6維修.......................................................................................................................19

5.2.7檢查.......................................................................................................................19

5.2.8樹脂的外層內(nèi)襯....................................................................................................20

5.2.9最終檢查................................................................................................................20

6施工計劃及施工準(zhǔn)備措施..................................................20

6.1施工前的準(zhǔn)備......................................................20

6.2進度計劃表.........................................................20

6.2.1專用工具進入現(xiàn)場進度表......................................................................................20

6.2.2設(shè)備、煙道防腐施工現(xiàn)場進度表..........................................................................21

7質(zhì)量保證措施............................................................23

7.1玻璃鱗片、膠板及其配套材料生產(chǎn)質(zhì)量保證............................23

7.2現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施..............................................23

7.3工程質(zhì)量保證期....................................................24

7.4保修期及售后服務(wù)..................................................25

8檢查與驗收..............................................................25

8.1噴砂.............................................................26

8.2玻璃鱗片樹脂襯里..................................................26

8.3襯膠..............................................................26

8.4防腐施工質(zhì)量檢驗計劃..............................................32

8.5防腐施工質(zhì)量控制及安全保證措施....................................32

脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

1總貝!I

(1)本技術(shù)規(guī)范適用于脫硫系統(tǒng)工程煙氣脫硫工程防腐施工技術(shù)要求。

(2)本技術(shù)規(guī)范包括吸收塔、煙道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地溝

及排水坑等的防腐襯里現(xiàn)場施工、檢驗和供貨等方面的技術(shù)要求。

(3)本技術(shù)規(guī)范所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)

定。施工單位應(yīng)保證提供符合技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

(4)如果施工單位沒有以書面方式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議，那么需方將

認(rèn)為施工單位提出的產(chǎn)品和服務(wù)完全符合本技術(shù)規(guī)范的要求。

(5)在簽訂合同之后，到施工單位開始供貨施工的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出

因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，施工單位應(yīng)遵

守這個要求，具體款項內(nèi)容由供、需雙方共同商定。

(6)本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與施工單位所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按

較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)

準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，施工單位應(yīng)及時書面通知需方進行解決。

(7)在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、商務(wù)信函等必

須使用中文，如果施工單位提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯

本，在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。

2一般要求

(1)施工單位應(yīng)保證對設(shè)備及煙道防腐工程的施工符合中國以及工程所在地

的安全和環(huán)保法規(guī)。

(2)施工單位應(yīng)提供和采取可行的措施保證在現(xiàn)場噴砂除銹實施過程中不對

現(xiàn)場造成環(huán)境污染。

(3)施工單位應(yīng)承諾遵守需方與業(yè)主之間簽訂的施工進度計劃，并在得到進入

現(xiàn)場的通知后3周內(nèi)，在現(xiàn)場開始實質(zhì)性防腐施工工作。

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

（4）施工單位應(yīng)承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，不得使用對設(shè)備和建筑有損害性

和二次污染的清洗劑或工具。

（5）在施工方案中，施工單位必須說明在不嚴(yán)重影響其他分包商工作的前提下,

如何對自己的產(chǎn)品進行防護。如果有特殊措施，需要多長時間。

（6）施工單位應(yīng)承諾采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，并

對出現(xiàn)的這類安全責(zé)任負(fù)責(zé)，并且承擔(dān)全部的損失的賠償。

（7）施工單位應(yīng)系統(tǒng)說明襯里的現(xiàn)場施工工藝條件和檢驗要求，其中檢驗方法

和指標(biāo)要具體說明。在施工組織方案中還要明確施工過程中需要進行驗收、

檢查的范圍和指標(biāo)，并提供相應(yīng)的表樣。施工單位還應(yīng)系統(tǒng)說明所供原材

料的特點和檢驗要求。

（8）施工單位必須在施工組織方案中提供關(guān)于本工程實施的質(zhì)量管理體系，并

按照需方提供的格式及要求，編制《質(zhì)量控制計劃》和《質(zhì)量檢驗計劃》

報需方審批。

（9）施工單位的工作應(yīng)該遵守雙方達成一致的工藝要求及檢查要求。施工單

位不能單方面修改，如要變動要向需方匯報，并得到批準(zhǔn)。

（10）內(nèi)襯材料（橡膠材料）生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應(yīng)隨貨物一起交給

需方?，F(xiàn)場施工過程的檢查記錄文件，在每一個單獨的部分驗收后7個

工作日內(nèi)交給需方。

（11）為施工而需要的腳手架、平臺等工作，施工單位應(yīng)按自行解決考慮。

3執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)襯材料選擇及要求

（1）設(shè)備防腐施工檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)。要求達到下列標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5007-92

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》HG/T20696-1999

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-90

《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)范》HG/T20678-2000

DIN28051金屬材料構(gòu)件的有機涂層和襯里金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)

造型

DIN28053金屬材料構(gòu)件的有機涂層和襯里對金屬基體的要求

HG/T2640玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件

ISO8503對經(jīng)過噴砂施工的表面進行評價、比較的表面粗糙度

比較樣板

ASTMD4285壓縮空氣質(zhì)量檢驗要求

SSPCPA2干薄膜厚度的測量與磁性測量儀

NACERP-0188新建保護涂層不連續(xù)性測試

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-2002)

(2)吸收塔殼體及規(guī)定防腐的煙道采用玻璃鱗片襯里防腐。玻璃鱗片具有耐酸、

堿和鹽類溶液，對水蒸氣和水有非常低的可滲透性，與底材的黏著力佳，在常溫

即可硬化，優(yōu)異的機械性質(zhì)及耐候性和優(yōu)異的耐熱性等特點。

(3)吸收塔除霧器及循環(huán)管支撐梁采用預(yù)硫化或自然硫化丁基橡膠襯里防腐。

要求采用抗介質(zhì)滲透性、抗熱應(yīng)力能力及耐磨性好，耐溫性、耐熱老化性、抗擴

散性侵蝕能力強，本體強度、施工性、修補性、施工周期性等性能好的丁基橡膠。

選用的樹脂和丁基橡膠均應(yīng)是有成熟的脫硫系統(tǒng)運行業(yè)績的產(chǎn)品。

(4)事故漿液箱、旋流器溢流箱、皮帶脫水機給料箱、濾液箱、廢水箱、石灰

石漿液箱等采用玻璃鱗片襯里防腐。玻璃鱗片具有耐酸、堿和鹽類溶液，對水蒸

氣和水有非常低的可滲透性，與底材的黏著力佳，在常溫即可硬化，優(yōu)異的機械

性質(zhì)及耐候性和優(yōu)異的耐熱性等特點。

(5)磨機漿液循環(huán)箱采用預(yù)硫化或自然硫化丁基橡膠襯里防腐。要求采用抗介

質(zhì)滲透性、抗熱應(yīng)力能力及耐磨性好，耐溫性、耐熱老化性、抗擴散性侵蝕能力

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

強，本體強度、施工性、修補性、施工周期性等性能好的丁基橡膠。選用的樹脂

和丁基橡膠均應(yīng)是有成熟的脫硫系統(tǒng)運行業(yè)績的產(chǎn)品。

（6）施工單位應(yīng)以列表的方式列出作鱗片內(nèi)襯和橡膠內(nèi)襯防腐的各個區(qū)域，施

工單位根據(jù)給定的工作條件提出相應(yīng)具體的內(nèi)襯防腐方案，并應(yīng)充分考慮各個部

分內(nèi)襯部件的耐溫、耐磨性。對于提供的防腐方案，針對每一特定的使用區(qū)域，

需說明選用的樹脂和橡膠的材料及牌號，施工工藝及厚度。選用的樹脂和丁基橡

膠均應(yīng)是有成熟的脫硫系統(tǒng)運行業(yè)績的產(chǎn)品。

4現(xiàn)場情況及內(nèi)襯方案、使用條件、范圍

施工現(xiàn)場為4個吸收塔及其煙道，

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

（1）防腐類型清單（橡膠、鱗片及FRP襯里）

厚度介質(zhì)參數(shù)

序號內(nèi)襯部位襯里材料介質(zhì)備注

(mm)溫度℃Cl-(ppm-wt)pH

耐磨型樹脂玻璃鱗主要考慮高固含量漿

耐磨區(qū)域（見圖）4石膏漿液6020000-400005.0-6.0

片液磨損腐蝕因素

1吸收塔

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基主要考慮低溫高濕煙

非耐磨區(qū)域2石膏漿液6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鱗片氣及漿液腐蝕因素

單層預(yù)硫化丁基橡主要考慮高固含量漿

2吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋管撐梁4煙氣及漿液6020000-400005.0-6.0

膠（梁頂局部雙層）液磨損腐蝕因素

單層預(yù)硫化丁基橡主要考慮低溫高濕煙

吸收塔內(nèi)除霧器支撐梁4煙氣及漿液6020000-400005.0-6.0

膠氣腐蝕因素

耐高溫鍍涂型乙烯主要考慮高溫?zé)煔飧?/p>

FGD原煙道2煙氣16020000-400005.0-6.0

基酯玻璃鱗片蝕因素

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基主要考慮低溫高濕煙

3煙道A、B塔間煙道2煙氣6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鱗片氣腐蝕因素

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基主要考慮低溫高濕煙

FGD凈煙道2煙氣6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鱗片氣腐蝕因素

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

厚度介質(zhì)參數(shù)

序號內(nèi)襯部位襯里材料介質(zhì)備注

(mm)溫度℃Cr(ppm-wt)pH

主要考慮漿液對基體

石膏或石灰

4混凝土地坑FRP3.540-60150-400005.0-9.0的腐蝕及輕微磨損因

石漿液

素

主要考慮漿液對基體

石膏或石灰

5混凝土排水溝FRP3.540-60150-400005.0-9.0的腐蝕及輕微磨損因

石漿液

素

0.3m以下的底和主要考慮高固含量漿

耐磨型樹脂鱗片4石膏漿液40-6020000-400005.0-6.0

攪拌器區(qū)域液磨損腐蝕因素

事故漿

6

液罐

主要考慮漿液對基體

0.3m以上的頂和標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

2石膏漿液40-6020000-400005.0-6.0的腐蝕及輕微磨損因

壁酯玻璃鱗片

素

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

厚度介質(zhì)參數(shù)

序號內(nèi)襯部位襯里材料介質(zhì)備注

(mm)溫度℃Cr(ppm-wt)pH

0.3m以下

標(biāo)準(zhǔn)型樹脂鱗片+耐主要考慮高固含量漿

的底和壁4

石灰磨型樹脂鱗片液磨損腐蝕因素

及擋板

石漿石灰石漿液40-6020000-400005.0-6.0

液箱主要考慮漿液對基體

0.3m以上標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

2的腐蝕及輕微磨損因

的頂和壁酯玻璃鱗片

素

7箱罐

0.3m以下

標(biāo)準(zhǔn)型樹脂鱗片+耐主要考慮高固含量漿

真空的底和壁4

磨型樹脂鱗片液磨損腐蝕因素

皮帶及擋板

石膏漿液40-6020000-400005.0-6.0

機給

主要考慮漿液對基體

料箱0.3m以上標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

2的腐蝕及輕微磨損因

的頂和壁酯玻璃鱗片

素

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

厚度介質(zhì)參數(shù)

序號內(nèi)襯部位襯里材料介質(zhì)備注

(mm)溫度℃Cr(ppm-wt)pH

主要考慮漿液對基體

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

濾液箱2濾液40-6020000-400005.0-6.0的腐蝕及輕微磨損因

酯玻璃鱗片

素

主要考慮漿液對基體

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

廢水箱2石膏漿液40-6020000-400005.0-6.0的腐蝕及輕微磨損因

酯玻璃鱗片

素

主要考慮漿液對基體

標(biāo)準(zhǔn)鍍涂型乙烯基

旋流器溢流液箱2石膏漿液40-6020000-400005.0-6.0的腐蝕及輕微磨損因

酯玻璃鱗片

素

主要考慮高固含量漿

磨機漿液循環(huán)箱

液磨損腐蝕因素

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

（2）防腐區(qū)域說明

防腐位置備注

耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：

（1）底部區(qū)域，包括：底板、底板以上高度1米范圍內(nèi)的壁板，循環(huán)泵入口管座、排漿泵管座、攪拌

器管座、人孔以及這些開孔周邊450mm范圍內(nèi)的壁板內(nèi)表面等區(qū)域，均是耐磨玻璃鱗片襯里。

吸收塔（2）噴淋區(qū)域，高度范圍從正常液位到最上層噴淋支撐梁之上500nlm。

非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）：

吸收塔塔內(nèi)，除規(guī)定耐磨區(qū)域、襯膠區(qū)域、以及規(guī)定合金貼覆區(qū)域之外，其他區(qū)域均為非耐磨區(qū)域。

吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋管支撐梁：梁面采用雙層橡膠，梁側(cè)及底采用單層橡膠。

吸收塔除霧器支撐梁：均采用單層橡膠。

FGD原煙道:煙道施工圖：

煙道（1）塔之前的煙道變徑傾斜段，均采用耐高溫鱗片；

（2）塔之間的煙道，全部采用標(biāo)準(zhǔn)鱗片。

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

防腐位置備注

煙道施工圖：

FGD凈煙道：

（1）濕式電除塵器出口至煙囪的煙道，全部采用標(biāo)準(zhǔn)鱗片。

混凝土地坑：均為FRP襯里區(qū)域。

混凝土排水溝：均為FRP襯里區(qū)域。

耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度0.3m范圍的壁，事故返回泵入口管座、攪拌器管座、

事故漿液罐人孔門等以及其周邊450mm范圍的壁板區(qū)域。

非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）：0.3m以上的頂和壁、以及其范圍內(nèi)的管座。

耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度0.3m范圍的壁，石灰石漿液泵入口管座、人孔門等以

石灰石漿液箱及其周邊450mm范圍的壁板，以及內(nèi)部擋板等區(qū)域。

非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）：0.3m以上的頂和壁、以及其范圍內(nèi)的管座。

耐磨區(qū)域（耐磨鱗片）：底板、底板以上高度0.3m范圍的壁，皮帶脫水機給料泵入口管座、人孔門

真空皮帶脫水

等以及其周邊450mm范圍的壁板，以及內(nèi)部擋板等區(qū)域。

機給料箱

非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）：0.3m以上的頂和壁、以及其范圍內(nèi)的管座。

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脫硫工程防腐技術(shù)規(guī)范

防腐位置備注

濾液箱：均為非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）。

廢水箱：均為非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）。

旋流器溢流液箱：均為非耐磨區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)鱗片）。

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編號：

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5技術(shù)要求

5.1橡膠內(nèi)襯的技術(shù)要求

5.1.1總述

施工單位應(yīng)提供橡膠內(nèi)襯采用的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。

橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。需要防腐的吸收塔支撐鋼梁使用1層

4mm厚的預(yù)硫化氯化丁基橡膠襯里，噴淋管支撐梁頂采用2層預(yù)硫化氯化丁基橡膠板。

內(nèi)襯材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性，極好的粘附性等。

對合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。

施工單位應(yīng)提供關(guān)于內(nèi)襯和及其維護工作的詳細(xì)設(shè)計圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如

法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等），并提交給業(yè)主確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的

圖紙進行施工。

吸收塔、漿液罐、煙道和地坑的內(nèi)襯工作在現(xiàn)場施工。

關(guān)于內(nèi)襯工作應(yīng)包括以下項的檢查備忘錄：

?內(nèi)襯檢查（根據(jù)規(guī)范書）

?加襯部件檢查（根據(jù)規(guī)范書）

?內(nèi)襯記錄（濕度，露點等）

?底部、外部涂層檢查

?內(nèi)襯試驗結(jié)果，如：火花試驗，厚度檢測，粘附性試驗。

?驗收試驗

總之，以施工單位向業(yè)主提供的經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量保證計劃來確保制造商的內(nèi)襯工作質(zhì)

量，施工單位可以提出更嚴(yán)格的內(nèi)襯工作質(zhì)量計劃（需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)）。

5.1.2設(shè)計與加工要求

所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這

也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下

余量。

不允許對加襯后的任何設(shè)備進行焊接。應(yīng)在襯膠邊界加上標(biāo)記，并且在邊界的醒目

位置加上至少150mm高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。箱罐和容器在未通過水壓試

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共39頁

驗之前，不允許進行襯膠。

在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的

迭層和其它欠缺，施工單位應(yīng)確認(rèn)是否達到襯膠要求。

5.1.3內(nèi)襯材料

對于FGD裝置部件的內(nèi)襯材料，只能選用優(yōu)質(zhì)的具有使用業(yè)績的材料。

通過在襯膠期間從每一批產(chǎn)品中取樣品，根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對粘接劑和底漆作以下檢查:

?密度

?粘度

?附著力

在工廠襯膠的部件應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行運輸準(zhǔn)備，包括貼標(biāo)簽、包裝、材料保存。

5.1.4加工工序

在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。

所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。

加工和干燥期間應(yīng)對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測

量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)

保持在85%以下，襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點3C,施工單位應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)

計標(biāo)準(zhǔn)，所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它

異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。

在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處

理。

噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓

縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查以確定是否適合開始

襯膠工作,將由施工單位確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。

在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接，接縫也應(yīng)由橡膠材料加以保護，

保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計和加工應(yīng)得到業(yè)主/監(jiān)理方的同意。在連接中法蘭

的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。

內(nèi)襯工藝應(yīng)在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運行的。

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5.1.5橡膠襯料的檢查和試驗

5.1.5.1工廠檢查和試驗

施工單位的設(shè)計應(yīng)使所有部件在任何時候都易于檢查。

所有用于驗收的非破壞性測試儀器必須校準(zhǔn)并提供校準(zhǔn)合格證。

在襯膠工作開始以前，在施工單位的供貨范圍內(nèi)，施工單位和業(yè)主應(yīng)對襯膠表面和

材料至少進行以下檢查并確認(rèn)：

?襯膠件組裝工作

,表面準(zhǔn)備工作

?材料準(zhǔn)備工作

,電火花試驗

,硬度檢查

所有襯膠部件都將作安全檢查。

5.1.5.2現(xiàn)場檢查和試驗

在現(xiàn)場襯膠的設(shè)備除了以上所述的檢驗外，還將由業(yè)主/監(jiān)理方和施工單位與襯膠

加工單位參與以下檢查：

?箱罐剝離試驗：

剝離試驗應(yīng)在與內(nèi)襯工作同時準(zhǔn)備的試樣件上進行，以檢查在裝置運行期間橡膠剝

離強度隨時間的降低、橡膠的擴散和其它特性。試驗件的數(shù)量和尺寸由參與各方商定。

?熱處理后的視覺檢查

最終的檢查是通過有規(guī)律的控制溫度，將箱罐和吸收塔暴露于熱空氣之中（40℃,

48小時），以便迅速地弄清粘附不充分的區(qū)域，熱處理之后整個內(nèi)襯將進行視覺檢查,

以查出氣泡，開縫和損傷或其它缺陷，檢驗范圍為100%o

在工廠的所有加襯部件在安裝前將進行電火花檢查。

現(xiàn)場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關(guān)各方簽字。

檢查期間查出的缺陷將根據(jù)各方同意的方案進行維修并重新檢查。

5.2鱗片樹脂內(nèi)襯技術(shù)要求

下列規(guī)范包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進行鱗片內(nèi)襯的最低要求，但并沒有包含內(nèi)襯的

所有技術(shù)規(guī)范。施工單位應(yīng)使用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計。

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施工單位應(yīng)提供采用的國際標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證計劃并經(jīng)過業(yè)主同意，以保證根據(jù)

設(shè)計要求正確施工。檢查包括以下內(nèi)容：

?表面檢查

,內(nèi)襯記錄（溫度等）

?內(nèi)襯檢查

,驗收報告

在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。

設(shè)備殼體的相對的兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm

高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。

5.2.1內(nèi)襯表面的要求

部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有將要內(nèi)襯的縱向焊縫應(yīng)是連續(xù)的，并

同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂縫和凹陷將通過重新焊接加以填補，應(yīng)同鄰近表面保持平滑。

應(yīng)清除表面上所有焊接污跡，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。

所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道

件上。臨時性的夾子或吊環(huán)等應(yīng)在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的

拐角和邊將加工成圓弧形。

5.2.2噴砂

施工單位對需要內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行噴吹處理設(shè)計，以獲得“白色金屬”

表面。

噴砂介質(zhì)將由使用者選擇。噴吹介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣應(yīng)沒有油、污物和水份。

鄰近表面已上了底漆時，附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到

了保護。

當(dāng)存在以下情況時，噴砂不能進行：

?工作區(qū)域的相對濕度高于85%.

?表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。

每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。

在施工和干燥期，應(yīng)進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。

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所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。如果內(nèi)襯施工單位

有更嚴(yán)格的要求，則應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求。

5.2.3底漆

噴砂后表面應(yīng)在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前加底漆，如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)?/p>

根據(jù)以上要求重新噴砂?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動上底漆。

當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆：

?工作區(qū)域的相對濕度大于85%O

?金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。

?金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32c或低于10C時。

?金屬表面有灰塵.污跡或水分

如果施工單位的要求更嚴(yán)格，將保留這些更嚴(yán)格的要求。

5.2.4底層內(nèi)襯

在進行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆將不超過2星期（在直接陽光照射下1星期）。

在底層內(nèi)襯施工以前底漆應(yīng)不粘手。

當(dāng)存在以下任何情況則不能進行施工：

?工作區(qū)域的相對濕度超過85機

?表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃o

-表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10ro

內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷來完成。

如施工單位的要求更嚴(yán)格，則保留這些更嚴(yán)格的要求。

5.2.5、鱗片的局部結(jié)構(gòu)增強施工

（1）設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成

該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)

力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見圖1。

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鱗片襯里

基體

廠一~~FRP增強層

圖1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意圖2設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示

■rdr.

屈、O

(2)內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動，特

別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時

引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該

區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力開

裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū),

則應(yīng)在補強層外增加耐磨層。具體補強結(jié)構(gòu)見圖2。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)

減震板以減小應(yīng)力破壞。

(3)內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作

用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨

損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞

等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完

成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)

應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，

內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意

以防止應(yīng)力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在

補強層外增加耐磨層。

(4)設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實

施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于L2mm,管長應(yīng)比設(shè)備接

管長10mm,且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在

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其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于

1.5mm。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁,緩慢旋轉(zhuǎn)插入，

并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接

管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將

FRP預(yù)制接管外延（5?8）mm,再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖4、圖

5o

FRP預(yù)制插管

鱗片襯里

圖4、FRP封閉結(jié)構(gòu)圖5、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)

對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時，實施

接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖6、圖7。襯里施

工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿,

在后一種情況時，施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔

位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進行平直度修整，以利密封。

/----FRP增強層

圖6管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu)圖7管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu)。

對于排放接管，建議采用圖8或圖9兩種

防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊

接到設(shè)備上。

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圖8直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意圖9錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意

(5)襯里層間界面及端界面處理

防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工

質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴

料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。

又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工

中，端界面必須采用搭接，不允許對接(見圖10)。

襯里搭接縫

50mm

圖10端界面搭接結(jié)構(gòu)

因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處

于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使

其處于逐層封閉狀態(tài)。

鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。

(6)襯里修補

在襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)

檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理：a、襯

層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；

f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來

的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面)，且務(wù)必將缺陷完全消除，

而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求

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見示意圖11?14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾

壓合格即可。

圖11填補型修補

?襯里填補型修補

5.2.6維修

維修只在征得業(yè)主同意后才能進行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建

議進行，所有維修應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行。

圖12調(diào)整型修補