乘駕式研磨機使用與保養(yǎng)要求

乘駕式地坪研磨機使用與保養(yǎng)要求1范圍本文件規(guī)定了乘駕式地坪研磨機的使用和保養(yǎng)要求。本文件適用于對混凝土、水磨石和石材等地面進行研磨、拋光、晶面處理、清洗用的各類型乘駕式地坪研磨機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4768防霉包裝GB/T4879防銹包裝GB/T5048防潮包裝GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T10827.1—2014工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂叉車和載運車）GB/T13306標牌GB/T27694—2011工業(yè)車輛安全振動的測量方法JB/T7665通用機械噪聲聲功率級現(xiàn)場測定聲強法JC/T532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1乘駕式地坪研磨機Ride-onfloorgrindermachine通過內(nèi)燃機或電動機驅(qū)動磨盤，在地面上進行基面處理（如：研磨、拋光、糙化、雜質(zhì)去除等）的駕駛式建筑施工機械。3.2磨拋寬度Grindingandpolishingwidth地坪研磨機在進行磨拋作業(yè)時，在整個以標定的研磨行走速度內(nèi)進行一次磨拋作業(yè)時能連續(xù)穩(wěn)定達到的最大有效作業(yè)面寬度。3.3磨盤Millstone用于安裝研磨及拋光材料的金屬盤。3.4平整度Flatness地坪表面與理論平面在允許公差內(nèi)的一致性程度。3.5作業(yè)人員Operator駕駛或操作設(shè)備的人員，維修保養(yǎng)設(shè)備的人員和輔助作業(yè)人員的總稱。4基本要求4.1機器要求4.1.1乘駕式地坪研磨機（以下簡稱“乘駕式研磨機”）投入使用前，作業(yè)人員應(yīng)檢查設(shè)備完好性，操作控制開關(guān)旋鈕完好，無漏電、無漏水等現(xiàn)象。4.1.2乘駕式研磨機應(yīng)配備防塵帶或防塵罩。4.1.3乘駕式研磨機不應(yīng)在下列情況下使用：——禁用、報廢的或由非專業(yè)人員擅自修改、維修的；——改變乘駕式研磨機出廠時的安全狀態(tài)的；——工作區(qū)域缺少足夠的照明設(shè)備的；——未配備乘駕式研磨機使用說明書的；——乘駕式研磨機儲備電池電量不足的；——無故障警告標志牌或警告標志牌不具有閃光和反光功能的。4.2對操作者的一般要求4.2.1操作者應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境，包括在乘駕式研磨機及運行路段附近的其他人員以及固定的或移動的物體。4.2.2如果操作位置的地板高于地面300mm，則操作者上下乘駕式研磨機時應(yīng)采用三點支撐的方式，例如保持一手兩腳或兩手一腳同時與乘駕式研磨機接觸。同時手不應(yīng)拿物品(例如食物、飲料、工具、電話)。4.2.3操作者在上下乘駕式研磨機時應(yīng)始終面向乘駕式研磨機。4.2.4操作者應(yīng)穿戴與乘駕式研磨機特定類型和操作條件相適應(yīng)的防護裝備(防塵面具、護目鏡、防護耳罩、工作服、防護手套、絕緣鞋等)。4.2.5離開乘駕式研磨機時，操作者應(yīng)防止其被未經(jīng)許可的人員使用。4.2.6作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具備操作技能后才能上崗，下列人員不應(yīng)操作乘駕式研磨機：——未成年人和老年人；——病殘體弱的人；——酒后或服用國家管制的精神藥品和麻醉藥品的人；——其他無法承受乘駕式研磨機工作噪音和電機帶動工作強度的人。4.2.7乘駕式研磨機不應(yīng)帶乘其他非駕駛/操作人員。4.2.8乘駕式研磨機工作時，非作業(yè)人員應(yīng)遠離機器，至少保持3m以上的安全距離。4.3作業(yè)環(huán)境4.3.1運行場所4.3.1.1乘駕式研磨機作業(yè)的工作場所及運行地坪應(yīng)符合制造商的規(guī)定。4.3.1.2工作場所的運行地坪應(yīng)足夠堅實、平整且無障礙物。4.3.1.3乘駕式研磨機運行的坡道不應(yīng)超過制造商規(guī)定的坡度值。應(yīng)在坡道的上下兩端用均勻的過渡段來防止研磨裝置接觸地面或損壞乘駕式研磨機。4.3.1.4窄巷道內(nèi)的運行路面應(yīng)平整，干燥、水平，且不存在影響乘駕式研磨機正常作業(yè)的裂縫或損壞，并符合制造商的規(guī)定。4.3.1.5作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險路段(例如視野不佳的十字路口、行人通行區(qū)域、出入口)應(yīng)加以防護或用適當(dāng)?shù)臉伺七M行標識。4.3.2乘駕式研磨機只應(yīng)在照明充足的區(qū)域作業(yè)。在照明不足的區(qū)域操作乘駕式研磨機應(yīng)備有額外的照明設(shè)備。4.3.3不應(yīng)在極端天氣（下雨或濃霧）下操作乘駕式研磨機。4.3.4不應(yīng)在易爆易燃材料和蒸汽（粉塵、溶劑、稀釋劑或其它易燃物品）旁操作乘駕式研磨機。4.3.5不應(yīng)在排水口及爐口或其他危險品旁操作乘駕式研磨機。5作業(yè)要求5.1作業(yè)前注意事項5.1.1在乘駕式研磨機作業(yè)之前，作業(yè)人員應(yīng)依據(jù)制造商的使用說明，完成使用前檢查。使用前的檢查應(yīng)至少包括但不限于以下內(nèi)容：——動力系統(tǒng)功能；——轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能；——研磨系統(tǒng)功能(例如起升、下降)；——液壓系統(tǒng)是否損壞或泄漏；——行機和停機制動功能；——車輪緊固件、充氣輪胎氣壓和輪胎狀況；——警示裝置功能；——照明裝置功能；——儀表顯示功能；——操作者控制裝置功能；——附加項目(例如屬具或?qū)Ｓ迷O(shè)備)的功能；——緊急切斷/斷電功能；——操作者約束系統(tǒng)(例如安全帶)；——操作者墜落防護系統(tǒng)(例如防護裝置、墜落防護裝置)。5.1.2如果在作業(yè)前檢查期間發(fā)現(xiàn)乘駕式研磨機需要維修或不安全，則操作者或指定人員應(yīng)立即將此事報告給用戶指定的主管部門，并且在乘駕式研磨機未恢復(fù)到安全的操作狀態(tài)之前，不應(yīng)操作乘駕式研磨機。5.1.3維修或調(diào)整只應(yīng)由經(jīng)特殊授權(quán)的有資格人員進行。5.1.4作業(yè)人員應(yīng)確保環(huán)境條件和實際研磨作業(yè)需求不超過乘駕式研磨機制造商規(guī)定的作業(yè)限制。應(yīng)考慮至少但不限于下列方面內(nèi)容：——乘駕式研磨機的研磨能力和實際研磨任務(wù)的匹配；——環(huán)境條件不超過作業(yè)限制；——作業(yè)區(qū)域任何時候視野清晰無遮擋。5.2操作作業(yè)5.2.1乘駕式研磨機的作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守制造商在使用說明書中的規(guī)定。5.2.2設(shè)備啟動時，未經(jīng)授權(quán)的人員不應(yīng)停留在工作區(qū)域內(nèi)。5.2.3操作者應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況(例如轉(zhuǎn)彎時，接近或在狹窄過道、通過擺動門，在視野不佳的地段或在不平路面上)調(diào)整乘駕式研磨機的運行速度。5.2.4操作者應(yīng)始終與運行方向上的人員保持安全的制動距離。在運行過程中，操作者應(yīng)專注于操作乘駕式研磨機并確保其一直處于其控制之下。5.2.5運行過程中，操作者應(yīng)確保運行路段暢通，并應(yīng)注視運行方向。在轉(zhuǎn)彎、在十字路口或在其他視野受限的場合，如果附近有其他設(shè)備或行人，操作者應(yīng)發(fā)出聲響警示信號，并減速，確認安全后慢速通過。5.2.6如果需要通過視野輔助設(shè)備(例如后視鏡、攝像機/監(jiān)控系統(tǒng))來擴大視野，則操作者應(yīng)具備使用該設(shè)備的能力。操作者應(yīng)注視運行路段方向，并保持清晰的視野。5.2.7除非作業(yè)條件另有要求，操作者不宜在轉(zhuǎn)向輪處于極限位置時開始運行乘駕式研磨機。5.2.8操作者應(yīng)平穩(wěn)啟動、制動、轉(zhuǎn)彎。在危險或視野不佳的地段不應(yīng)緊急制動。5.2.9在乘駕式研磨機運行時，操作者及隨乘人員(如允許)應(yīng)將整個身體保持在乘駕式研磨機的輪廓內(nèi)。5.2.10當(dāng)乘駕式研磨機在運行中發(fā)生故障(例如轉(zhuǎn)向系統(tǒng)或行車制動系統(tǒng)的故障)，操作者應(yīng)盡快安全地將乘駕式研磨機停住。5.2.11乘駕式研磨機作業(yè)時不應(yīng)發(fā)生傾翻的危險。5.2.12更換磨片或配件時，應(yīng)保證整機已停止運轉(zhuǎn)并確認急停按鈕已按下。5.3作業(yè)后5.3.1乘駕式研磨機使用完畢后，作業(yè)人員應(yīng)遵守并執(zhí)行使用說明書中的相關(guān)要求。5.3.2乘駕式研磨機使用完畢后，如有損壞，應(yīng)記錄并修復(fù)；如需特殊保養(yǎng)維護，應(yīng)記錄并實施。5.3.3乘駕式研磨機應(yīng)關(guān)閉電源、鎖定并在存放位置正確系固。5.3.4應(yīng)檢查確認乘駕式研磨機和可拆卸零部件是否處于安全存放狀態(tài)。5.3.5在離開操作者位置前，操作者應(yīng):——將乘駕式研磨機完全停??；——將方向控制裝置置于中位；——完全降下降研磨裝置；——關(guān)閉乘駕式研磨機；——取下點火開關(guān)鑰匙或訪問授權(quán)卡，操作者不應(yīng)將點火開關(guān)鑰匙或訪問授權(quán)卡交給其他未經(jīng)授權(quán)的人員。6保養(yǎng)維護6.1通則6.1.1乘駕式研磨機技術(shù)保養(yǎng)前，應(yīng)清理粉塵，保證各部件外表清潔、干燥。6.1.2保養(yǎng)維護計劃應(yīng)由乘駕式研磨機制造商在使用說明書或單獨文件中規(guī)定。計劃應(yīng)說明乘駕式研磨機或可拆卸零部件的正確安全功能，將損壞的風(fēng)險降至最低，確保作業(yè)運行的安全可靠。以下方面內(nèi)容應(yīng)特別說明：——結(jié)構(gòu)（例如耐腐蝕、耐磨損、損壞限制、部件及零部件更換限制等）；——機械（例如耐磨損、潤滑系統(tǒng)、制動等）；——電氣（例如電纜故障等）；——液壓性能（例如管路故障、液壓閥或油缸泄漏損壞等）；——安全、防護、限位、顯示及控制設(shè)備及系統(tǒng)（例如設(shè)備正常功能等）。6.1.3乘駕式研磨機部分非全壽命周期零部件在計劃中應(yīng)由制造商特別規(guī)定。6.1.4為確保乘駕式研磨機安全可靠運行，應(yīng)對非全壽命周期零部件進行檢查和保養(yǎng)，定期更換。6.1.5乘駕式研磨機技術(shù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時清點工具和零件，并檢查乘駕式研磨機技術(shù)狀況。6.2日常檢查6.2.1日常檢查工作應(yīng)至少包含但不限于以下項目：——檢查磨盤罩子是否有灰塵堵塞；——檢查磨盤是否牢固，磨盤與磨頭的貼合是否緊密；——檢查磨塊的磨損情況，并定期更換；——檢查饋電電纜是否彎折、破損，絕緣是否完好；——檢查儀表、指示燈、報警器、急停開關(guān)是否正常。6.3保養(yǎng)周期6.3.1乘駕式研磨機連續(xù)作業(yè)100h以上或者間隔作業(yè)7天應(yīng)進行一次日常檢查，使用頻次較少時根據(jù)實際情況進行日常保養(yǎng)檢查，但至少每個月進行一次保養(yǎng)檢查。6.3.2乘駕式研磨機的重要零部件的保養(yǎng)周期為每半年一次。6.3.3作業(yè)人員按規(guī)定對乘駕式研磨機進行保養(yǎng)的所有記錄應(yīng)存檔，存檔期應(yīng)不少于三年。6.4維護要求6.4.1只準許有授權(quán)的有資格人員按照制造商的規(guī)定進行保養(yǎng)、維修、調(diào)整和檢查乘駕式地坪研磨機。6.4.2為了避免在維護工作中發(fā)生事故，采取如下安全措施?！獞?yīng)防止乘駕式研磨機的任何意外移動或意外啟動（例如斷開電動乘駕式研磨機的蓄電池插頭）。——如果一定要在研磨裝置起升的狀態(tài)下進行作業(yè)，則研磨裝置應(yīng)固定以防止下降（例如采用鏈條、擋塊）。——應(yīng)通過施加停機制動和在車輪下墊入楔塊以避免乘駕式研磨機意外移動。——液壓管路應(yīng)卸壓?！{(diào)整輪胎充氣壓力時，不應(yīng)站在輪胎前面。6.4.3應(yīng)根據(jù)制造商的說明和操作環(huán)境的要求清潔乘駕式研磨機。6.4.4乘駕式研磨機電氣裝置的維修只應(yīng)在無電壓條件下（例如蓄電池斷開、電容器放電）進行。6.4.5電焊前,應(yīng)將易損壞的電子元件（例如電子運行控制裝置、起升控制裝置）斷開或從乘駕式研磨機上拆除。6.4.6更換車輪或輪胎時，應(yīng)注意確保乘駕式研磨機處于穩(wěn)定位置(例如左右同時更換車輪)。在使用帶對開式輪輞的車