機(jī)加工質(zhì)量管理范文

機(jī)加工質(zhì)量管理范文機(jī)加工質(zhì)量管理范文篇一一、總則：為了規(guī)范機(jī)加工車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供機(jī)加工車間按本制度執(zhí)行。二、范圍：適應(yīng)于機(jī)加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。三、管理要求：培養(yǎng)和營造車間全體員工的團(tuán)隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。四、崗位作業(yè)要求：a）開機(jī)前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。b）操作時：機(jī)床開動后，由操作工進(jìn)行操作，其他人不得觸碰機(jī)床所有的開關(guān)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。c）操作時應(yīng)時常自檢：認(rèn)真審圖、關(guān)注產(chǎn)品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)鄣?。d）認(rèn)真填寫工作日志，負(fù)責(zé)地將本班情況交接給下一班，產(chǎn)品翻身或者下車之前本班應(yīng)認(rèn)真對照圖紙在確認(rèn)沒有遺漏加工內(nèi)容的情況下由當(dāng)事人簽字后進(jìn)行后續(xù)加工。e）操作后：各機(jī)床負(fù)責(zé)將所加工產(chǎn)品毛刺去除，機(jī)器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。五、車間環(huán)境1、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。2、機(jī)器保養(yǎng)與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預(yù)留15分鐘必須整理工作范圍，地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機(jī)床表面擦拭保護(hù)、可見導(dǎo)軌面的正確潤滑保持導(dǎo)軌面光亮、清潔并擦拭防銹油。3、車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。4、生產(chǎn)過程管控：嚴(yán)禁到處游煙，亂扔煙蒂。六、車間生產(chǎn)1、生產(chǎn)任務(wù)：操作工按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。2、安全生產(chǎn)：每日上班時工作人員不得離開機(jī)臺并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。3、節(jié)省與節(jié)約：員工對所需的材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗點，保證其數(shù)量無誤，按實際情況領(lǐng)取刀具及其他耗材在倉庫做好進(jìn)出庫記錄并根據(jù)刀具使用情況分類以充分利用。4、品質(zhì)保證:產(chǎn)品加工完成后檢驗部門應(yīng)按照圖紙進(jìn)行全尺寸全檢驗，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)開出產(chǎn)品不良報告，交由當(dāng)事人認(rèn)真填寫，不得互相推諉責(zé)任。七、車間紀(jì)律：1、所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。2、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產(chǎn)需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3、員工上班要文明、禮貌，要有團(tuán)隊合作精神。機(jī)加工質(zhì)量管理范文篇二為加強(qiáng)機(jī)械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、化工企業(yè)機(jī)械加工車間的加工任務(wù)，由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。2、設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達(dá)。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進(jìn)行施工，并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。3、機(jī)床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后，應(yīng)報設(shè)備動力管理部門，便于考核。4、機(jī)械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進(jìn)度，解決生產(chǎn)中存在的問題。5、機(jī)械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟(jì)核算。車間每月公布各機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進(jìn)。6、機(jī)械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。7、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。8、各機(jī)械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下:(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。機(jī)加工質(zhì)量管理范文篇三為充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用，切實做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強(qiáng)管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。1、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機(jī)械設(shè)備，在使用前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準(zhǔn)投放使用。3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機(jī)的外觀進(jìn)行全面檢查，看潤滑油是否充足，機(jī)件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。4、設(shè)備試驗與負(fù)荷試驗，主要試驗機(jī)械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟(jì)性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進(jìn)行認(rèn)真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應(yīng)按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。5、機(jī)械設(shè)備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。6、機(jī)械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。機(jī)加工質(zhì)量管理范文篇四一、總則：為了規(guī)范機(jī)加工車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供機(jī)加工車間按本制度執(zhí)行。二、范圍：適應(yīng)于機(jī)加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。三、管理要求：培養(yǎng)和營造車間全體員工的團(tuán)隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。四、崗位作業(yè)要求：a）開機(jī)前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。b）操作時：機(jī)床開動后，由操作工進(jìn)行操作，其他人不得觸碰機(jī)床所有的開關(guān)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。c）操作時應(yīng)時常自檢：認(rèn)真審圖、關(guān)注產(chǎn)品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)鄣取）認(rèn)真填寫工作日志，負(fù)責(zé)地將本班情況交接給下一班，產(chǎn)品翻身或者下車之前本班應(yīng)認(rèn)真對照圖紙在確認(rèn)沒有遺漏加工內(nèi)容的情況下由當(dāng)事人簽字后進(jìn)行后續(xù)加工。e）操作后：各機(jī)床負(fù)責(zé)將所加工產(chǎn)品毛刺去除，機(jī)器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。五、車間環(huán)境1.環(huán)境衛(wèi)生與秩序：所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。2.機(jī)器保養(yǎng)與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預(yù)留15分鐘必須整理工作范圍，地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機(jī)床表面擦拭保護(hù)、可見導(dǎo)軌面的正確潤滑保持導(dǎo)軌面光亮、清潔并擦拭防銹油。3.車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。4.生產(chǎn)過程管控：嚴(yán)禁到處游煙，亂扔煙蒂。六、車間生產(chǎn)1.生產(chǎn)任務(wù)：操作工按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù),如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。2.安全生產(chǎn)：每日上班時工作人員不得離開機(jī)臺并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。3.節(jié)省與節(jié)約：員工對所需的材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗點，保證其數(shù)量無誤，按實際情況領(lǐng)取刀具及其他耗材在倉庫做好進(jìn)出庫記錄并根據(jù)刀具使用情況分類以充分利用。4.品質(zhì)保證:產(chǎn)品加工完