勁性結(jié)構(gòu)施工方案

勁性結(jié)構(gòu)施工方案1勁性混凝土結(jié)構(gòu)概況（1）勁性柱分布于基礎(chǔ)頂至設(shè)備層二，塔樓二層存在勁性混凝土梁（1-D軸處）。（2）各勁性柱截面情況1）KZ1截面樓層/柱縱筋地下一層/432+3628基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/4028鋼骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/440(角筋)+3636十一層~設(shè)備夾層二/440(角筋)+3636鋼骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm2)KZ2截面樓層/柱縱筋地下一層/432（角筋）+3628基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/4028鋼骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/2036+2032十一層~設(shè)備夾層二/2036+2032鋼骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm3)KZ3截面樓層/柱縱筋地下一層/1228+1625基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/2825鋼骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm700mm×300mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/2825十一層~設(shè)備夾層二/2825鋼骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm500mm×250mm×30mm×30mm3)KZ7截面樓層/柱縱筋三層~四層/3236鋼骨尺寸500mm×200mm×50mm×50mm（3）勁性梁截面情況：截面1000mm×800mm，內(nèi)置鋼骨H500mm×250mm×20mm×50mm。位于塔樓二層1-D軸挑梁處。2鋼筋施工施工準(zhǔn)備：認(rèn)真看好圖紙，將鋼骨柱各個(gè)節(jié)點(diǎn)看仔細(xì)，看透。根據(jù)實(shí)際情況，作好鋼筋翻樣工作，柱縱筋的接長，箍筋的穿孔等等，都要作到心中清楚明白，鋼筋翻樣作好后，加工車間嚴(yán)格按翻樣下料，避免因尺寸不準(zhǔn)，而使現(xiàn)場無法安裝的局面。2.1型鋼柱鋼筋安裝勁性柱鋼筋主筋及箍筋較多，且由于鋼骨上牛腿及栓釘影響，同時(shí)鋼柱與混凝土梁連在一起，給鋼筋綁扎帶來較大難度，特別是角柱梁柱節(jié)點(diǎn)位置，應(yīng)予以特別注意。鋼骨柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內(nèi)向外，確保箍筋間距及位置的準(zhǔn)確。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。對于鋼骨柱，箍筋（拉筋）與腹板相遇時(shí)，腹板穿孔；與翼緣相遇時(shí)，彎折5d，雙面貼焊。鋼骨及栓釘鋼骨及栓釘直螺紋連接，接頭按50%錯(cuò)開直螺紋連接，接頭按50%錯(cuò)開（1）鋼骨柱鋼筋連接質(zhì)量控制措施序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接器必須嚴(yán)格做好進(jìn)場驗(yàn)收，具有出廠合格證。4連接部位按配筋數(shù)量、間距進(jìn)行放線，定出準(zhǔn)確位置，并對每一連接點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。5地面做連接樣板，并做抗拔試驗(yàn)，其強(qiáng)度高于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。6所有綁扎點(diǎn)均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。（2）其它施工措施與普通混凝土結(jié)構(gòu)相同。2.2型鋼梁鋼筋安裝（1）鋼骨混凝土梁鋼筋施工方法梁縱筋通過鋼柱上的牛腿與柱連接，雙面貼焊5d；型鋼混凝土梁外部箍筋的綁扎與平常的鋼筋混凝土梁相同，內(nèi)部箍筋通過鋼骨梁上的預(yù)留孔進(jìn)行綁扎，一般分成兩部分加工，然后分別穿過上下翼緣板上的預(yù)留孔在梁截面中部采取單面搭接l0D進(jìn)行焊接。勁性梁內(nèi)拉結(jié)筋施工時(shí)，只將拉結(jié)筋一頭加工成135°彎鉤，穿過鋼骨梁腹板預(yù)留孔后再讓工人利用工具將另一頭加工成135°。梁鋼筋示意圖2.3節(jié)點(diǎn)處鋼筋（1）梁柱縱筋節(jié)點(diǎn)處理SRC柱與RC梁：鋼骨柱內(nèi)縱筋盡量避開梁內(nèi)鋼骨；梁縱筋雙面帖焊于柱伸出的牛腿，焊縫大于5d；梁鋼骨平面范圍內(nèi)布置柱架立筋，架立筋不穿過梁鋼骨，雙面貼焊于梁鋼骨翼緣上；柱箍筋（拉筋）與腹板相遇時(shí)，腹板穿孔，與翼緣相遇時(shí)，彎折5d，雙面貼焊；梁箍筋可通過鋼骨梁上的預(yù)留孔進(jìn)行綁扎。SRC柱與SRC梁：柱中型鋼在節(jié)點(diǎn)貫穿，梁中型鋼在兩側(cè)斷開，并與柱翼緣用焊接或安全螺栓連接；鋼骨梁內(nèi)鋼筋的搭接位置，應(yīng)與鋼骨的拼接位置錯(cuò)開；鋼骨梁內(nèi)鋼筋的錨固，搭接除按型鋼混凝土部分構(gòu)造詳圖要求外，其余均同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)總說明中有關(guān)要求。具體如下圖所示：1）SRC中柱與RC梁中柱節(jié)點(diǎn)2）SRC邊柱與RC梁角柱節(jié)點(diǎn)3）SRC柱與SRC梁節(jié)點(diǎn)2.4施工工藝型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)的施工工藝流程為：型鋼安裝已到位→柱縱筋對接→套設(shè)柱箍筋→梁縱筋穿孔、焊接→套設(shè)梁箍筋→梁柱鋼骨架綁扎→進(jìn)入下一道工序。3模板工程施工3.1型鋼混凝土柱模板施工（1）施工準(zhǔn)備柱截面尺寸有1600mm×1600mm、1300mm×1100mm、1200mm×1000mm。柱模板采用18mm厚木膠合板為面板，50mm×100mm木枋為龍骨間距250mm～300mm，采用Φ48×3.5鋼管或8#槽鋼加固體系。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋或滿堂架上。（2）模板形式及施工措施柱子支模形式具體措施截面1600mm×1600mm的柱，采用槽鋼柱箍。木枋間距200mm,延柱子每邊各設(shè)三道Φ14對拉螺栓；柱箍采用8#槽鋼，從距離地面100mm開始布置，間距600mm。截面1300mm×1100mm和1200mm×1000mm的柱，采用鋼管柱箍。木枋間距250mm，延柱每邊各設(shè)兩道Φ14對拉螺栓；采用Φ48×3.5圓鋼管，距離地面100mm開始布置，間距500mm。（2）施工順序1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4）先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。（詳見大鋼模施工方案）（3）施工要求1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2）安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板（規(guī)格為4m×36cm寬×5cm厚），支柱下部加設(shè)專用底座，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3.2型鋼混凝土梁模板施工（1）施工準(zhǔn)備本工程型鋼混凝土梁位于塔樓二層1-D軸挑梁處，截面1000mm×800mm，內(nèi)置鋼骨H500mm×250mm×20mm×50mm。其層高達(dá)6米，屬于高支模。高支模施工前，必須編制高支模安全專項(xiàng)方案。本工程此處梁支撐采用支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.0m，立桿的步距h=1.20m，梁下加設(shè)一道立桿支撐，掃地桿均離樓面200mm。沿縱距不超過3000mm加設(shè)一道剪刀撐。（2）施工順序放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。（3）施工要求高支模支撐架搭設(shè)的要求（1）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的有嚴(yán)重變形、損傷及銹蝕不可修復(fù)，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應(yīng)退場報(bào)廢；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；（3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；（4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。（5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。立桿、水平桿搭設(shè)要求（1）立桿盡量采用足夠長度的鋼管，盡量避免接頭出現(xiàn)；（2）搭設(shè)時(shí)要縱橫成以條線，保持整齊；（3）立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立桿間間距偏差不大于±50mm；（5）水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；（6）同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，且不在同一跨內(nèi)；（7）大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離≤500mm。（8）橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。（9）支撐架不得與外架連接。高支模剪刀撐搭設(shè)要求（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。（3）剪刀撐鋼管長度不滿足時(shí)，連接采用搭接，搭接長度不得小于1.0米，搭接點(diǎn)至少用三個(gè)扣件連接，搭接位置應(yīng)靠近主接點(diǎn)不大于500mm，同時(shí)斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個(gè)扣接點(diǎn)。（4）剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°～60°。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求（1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；（2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；（3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算。施工使用的要求（1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。3.3模板施工注意事項(xiàng)模板拆除前必須寫好拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.4混凝土工程施工（1）勁性結(jié)構(gòu)混凝土概況部位基礎(chǔ)頂至9F10F至設(shè)備夾層二柱C70C60梁C30（2）型鋼混凝土柱澆筑1）砼澆筑前施工現(xiàn)場做好各種準(zhǔn)備工作，如泵車的位置，商品砼的質(zhì)量控制及對操作工人的交底等。2）砼澆筑采用泵送砼，每節(jié)鋼骨砼柱澆筑砼高度不超過5m。采用導(dǎo)管投料，保證下料自由高度H≤2m。3）鋼骨柱砼采用人工澆搗法澆筑。4）柱腳混凝土澆筑柱腳部采用高20cm木盒作為模板?；炷敛捎米悦軐?shí)細(xì)石混凝土（建議采用高強(qiáng)灌漿料，可以保證柱腳灌漿密實(shí)的質(zhì)量），混凝土坍落度大于20，便于柱腳灌滿?；炷翝仓^程中，要控制好標(biāo)高，不要超出柱腳平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，將多余的混凝土用鏟刀刮除并壓光。再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。具體操作如下圖。5）砼分層澆筑、振搗，分層厚度應(yīng)≤1m，采用高頻振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)快插慢拔，沿梅花型插點(diǎn)振動(dòng)，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不漏振，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在20~30s，以砼表面呈現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。6）為了更好地控制高頻振動(dòng)器按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒。7）砼采用商品砼，強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求，原材料及半成品的質(zhì)量要求執(zhí)行其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7）柱腳混凝土澆筑柱腳部采用高20cm木盒作為模板?；炷敛捎米悦軐?shí)細(xì)石混凝土（建議采用高強(qiáng)灌漿料，可以保證柱腳灌漿密實(shí)的質(zhì)量），混凝土坍落度大于20，便于柱腳灌滿?；炷翝仓^程中，要控制好標(biāo)高，不要超出柱腳平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，將多余的混凝土用鏟刀刮除并壓光。再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。具體操作如下圖。（3）型鋼混凝土梁澆筑型鋼混凝土梁施工中一個(gè)難點(diǎn)是如何保證混凝土澆筑時(shí)的密實(shí)度，特別是鋼骨梁下翼緣板下部200mm厚混凝土的密實(shí)度。本工程采取以下兩項(xiàng)措施來確保澆筑混凝土的密實(shí)度：一是在混凝土配合比強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下增大混凝土坍落度，將原來配合比坍落度加大混凝土的流動(dòng)性使勁性梁底部混凝土更容易聚集；二是嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑分層振搗，同時(shí)振搗棒貼梁邊伸至梁底部進(jìn)行振搗，保證勁性梁內(nèi)及底部混凝土的密實(shí)。（4）混凝土施工注意事項(xiàng)鋼骨混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿鋼管內(nèi)的每個(gè)部位，混凝土要有良好的流動(dòng)性，體積穩(wěn)定性，還應(yīng)滿足本工程應(yīng)用中勻質(zhì)性、低收縮性和可泵性的要求，并提高其耐久性。4成品保護(hù)4.1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼骨吊裝完成后，在土建施工過程中，不得對鋼骨進(jìn)行碰撞，防止鋼骨移位偏斜。鋼筋安裝過程中不得隨意對鋼骨氣割或氧焊，防止的鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)破壞。混凝土振搗過程中不得碰震栓釘，防止碰掉。4.2鋼筋工程防止鋼筋污染：在澆注柱混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋套筒絲扣包好，防止絲扣被污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋?；炷翝仓r(shí)，不得隨意踩踏、搬動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋不得隨意切斷鋼筋或使鋼筋移位。4.3模板工程預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。施工時(shí)要保證模板表面層層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。4.4混凝土工程振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位；鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好；散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈；柱子拆模后四角地面上1米用膠合板做護(hù)角保護(hù)。5質(zhì)量要求及保證措施5.1鋼筋工程（1）柱縱筋定距框由于本工程是鋼骨柱，柱縱筋間距不均勻，因而定位相對困難，根據(jù)柱子形狀制作專門的定位框，以保證鋼筋定位要求。（2）保護(hù)層控制柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在柱的箍筋上。保證不偏移和移位。（3）勁性鋼骨柱鋼筋連接的質(zhì)量控制序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接器必須嚴(yán)格做好進(jìn)場驗(yàn)收，具有出廠合格證。4連接部位按配筋數(shù)量、間距進(jìn)行放線，定出準(zhǔn)確位置，并對每一連接點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。5地面做連接樣板，并做抗拔試驗(yàn)，其強(qiáng)度高于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。6所有綁扎點(diǎn)均綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。7拉筋焊接牢固，不得點(diǎn)焊，單面焊接長度10d，單面焊接長度5d5.2模板工程柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到監(jiān)理認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)項(xiàng)目部，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時(shí)混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進(jìn)行。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電等工種和安裝是否及時(shí)，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。對于柱模板定位應(yīng)嚴(yán)格按照五線控制法進(jìn)行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對相同類別構(gòu)件編號翻錄、分類做到不混亂。模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗(yàn)收方可監(jiān)理確認(rèn)后方進(jìn)入下道工序施工。模板、預(yù)埋件安裝允許偏差須符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底板上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度6相鄰兩板中心線位置2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0測量人員測設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測量資料報(bào)工程部由責(zé)任工程師檢查已放的小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的截面幾何尺寸和門窗尺寸是否正確。5.3混凝土工程混凝土澆筑必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到監(jiān)理認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)項(xiàng)目部，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時(shí)混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進(jìn)行。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電等工種和安裝是否及時(shí)，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。對于柱模板定位應(yīng)嚴(yán)格按照五線控制法進(jìn)行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)