勁性結(jié)構(gòu)施工方案

勁性結(jié)構(gòu)施工方案1勁性混凝土結(jié)構(gòu)概況（1）勁性柱分布于基礎(chǔ)頂至設(shè)備層二，塔樓二層存在勁性混凝土梁（1-D軸處）。（2）各勁性柱截面情況1）KZ1截面樓層/柱縱筋地下一層/432+3628基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/4028鋼骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/440(角筋)+3636十一層~設(shè)備夾層二/440(角筋)+3636鋼骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm2)KZ2截面樓層/柱縱筋地下一層/432（角筋）+3628基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/4028鋼骨尺寸1200mm×600mm×50mm×50mm1360mm×600mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/2036+2032十一層~設(shè)備夾層二/2036+2032鋼骨尺寸1360mm×600mm×50mm×50mm1100mm×400mm×30mm×30mm3)KZ3截面樓層/柱縱筋地下一層/1228+1625基礎(chǔ)頂~地下二層，一層~四層/2825鋼骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm700mm×300mm×50mm×50mm截面樓層/柱縱筋五層~十層/2825十一層~設(shè)備夾層二/2825鋼骨尺寸700mm×300mm×50mm×50mm500mm×250mm×30mm×30mm3)KZ7截面樓層/柱縱筋三層~四層/3236鋼骨尺寸500mm×200mm×50mm×50mm（3）勁性梁截面情況：截面1000mm×800mm，內(nèi)置鋼骨H500mm×250mm×20mm×50mm。位于塔樓二層1-D軸挑梁處。2鋼筋施工施工準備：認真看好圖紙，將鋼骨柱各個節(jié)點看仔細，看透。根據(jù)實際情況，作好鋼筋翻樣工作，柱縱筋的接長，箍筋的穿孔等等，都要作到心中清楚明白，鋼筋翻樣作好后，加工車間嚴格按翻樣下料，避免因尺寸不準，而使現(xiàn)場無法安裝的局面。2.1型鋼柱鋼筋安裝勁性柱鋼筋主筋及箍筋較多，且由于鋼骨上牛腿及栓釘影響，同時鋼柱與混凝土梁連在一起，給鋼筋綁扎帶來較大難度，特別是角柱梁柱節(jié)點位置，應(yīng)予以特別注意。鋼骨柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內(nèi)向外，確保箍筋間距及位置的準確。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。對于鋼骨柱，箍筋（拉筋）與腹板相遇時，腹板穿孔；與翼緣相遇時，彎折5d，雙面貼焊。鋼骨及栓釘鋼骨及栓釘直螺紋連接，接頭按50%錯開直螺紋連接，接頭按50%錯開（1）鋼骨柱鋼筋連接質(zhì)量控制措施序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接器必須嚴格做好進場驗收，具有出廠合格證。4連接部位按配筋數(shù)量、間距進行放線，定出準確位置，并對每一連接點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。5地面做連接樣板，并做抗拔試驗，其強度高于鋼筋母材抗拉強度。6所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。（2）其它施工措施與普通混凝土結(jié)構(gòu)相同。2.2型鋼梁鋼筋安裝（1）鋼骨混凝土梁鋼筋施工方法梁縱筋通過鋼柱上的牛腿與柱連接，雙面貼焊5d；型鋼混凝土梁外部箍筋的綁扎與平常的鋼筋混凝土梁相同，內(nèi)部箍筋通過鋼骨梁上的預留孔進行綁扎，一般分成兩部分加工，然后分別穿過上下翼緣板上的預留孔在梁截面中部采取單面搭接l0D進行焊接。勁性梁內(nèi)拉結(jié)筋施工時，只將拉結(jié)筋一頭加工成135°彎鉤，穿過鋼骨梁腹板預留孔后再讓工人利用工具將另一頭加工成135°。梁鋼筋示意圖2.3節(jié)點處鋼筋（1）梁柱縱筋節(jié)點處理SRC柱與RC梁：鋼骨柱內(nèi)縱筋盡量避開梁內(nèi)鋼骨；梁縱筋雙面帖焊于柱伸出的牛腿，焊縫大于5d；梁鋼骨平面范圍內(nèi)布置柱架立筋，架立筋不穿過梁鋼骨，雙面貼焊于梁鋼骨翼緣上；柱箍筋（拉筋）與腹板相遇時，腹板穿孔，與翼緣相遇時，彎折5d，雙面貼焊；梁箍筋可通過鋼骨梁上的預留孔進行綁扎。SRC柱與SRC梁：柱中型鋼在節(jié)點貫穿，梁中型鋼在兩側(cè)斷開，并與柱翼緣用焊接或安全螺栓連接；鋼骨梁內(nèi)鋼筋的搭接位置，應(yīng)與鋼骨的拼接位置錯開；鋼骨梁內(nèi)鋼筋的錨固，搭接除按型鋼混凝土部分構(gòu)造詳圖要求外，其余均同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)總說明中有關(guān)要求。具體如下圖所示：1）SRC中柱與RC梁中柱節(jié)點2）SRC邊柱與RC梁角柱節(jié)點3）SRC柱與SRC梁節(jié)點2.4施工工藝型鋼混凝土梁柱節(jié)點的施工工藝流程為：型鋼安裝已到位→柱縱筋對接→套設(shè)柱箍筋→梁縱筋穿孔、焊接→套設(shè)梁箍筋→梁柱鋼骨架綁扎→進入下一道工序。3模板工程施工3.1型鋼混凝土柱模板施工（1）施工準備柱截面尺寸有1600mm×1600mm、1300mm×1100mm、1200mm×1000mm。柱模板采用18mm厚木膠合板為面板，50mm×100mm木枋為龍骨間距250mm～300mm，采用Φ48×3.5鋼管或8#槽鋼加固體系。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在基礎(chǔ)底板預埋鋼筋或滿堂架上。（2）模板形式及施工措施柱子支模形式具體措施截面1600mm×1600mm的柱，采用槽鋼柱箍。木枋間距200mm,延柱子每邊各設(shè)三道Φ14對拉螺栓；柱箍采用8#槽鋼，從距離地面100mm開始布置，間距600mm。截面1300mm×1100mm和1200mm×1000mm的柱，采用鋼管柱箍。木枋間距250mm，延柱每邊各設(shè)兩道Φ14對拉螺栓；采用Φ48×3.5圓鋼管，距離地面100mm開始布置，間距500mm。（2）施工順序1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。（詳見大鋼模施工方案）（3）施工要求1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2）安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板（規(guī)格為4m×36cm寬×5cm厚），支柱下部加設(shè)專用底座，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3.2型鋼混凝土梁模板施工（1）施工準備本工程型鋼混凝土梁位于塔樓二層1-D軸挑梁處，截面1000mm×800mm，內(nèi)置鋼骨H500mm×250mm×20mm×50mm。其層高達6米，屬于高支模。高支模施工前，必須編制高支模安全專項方案。本工程此處梁支撐采用支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.0m，立桿的步距h=1.20m，梁下加設(shè)一道立桿支撐，掃地桿均離樓面200mm。沿縱距不超過3000mm加設(shè)一道剪刀撐。（2）施工順序放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進行設(shè)置剪刀撐。（3）施工要求高支模支撐架搭設(shè)的要求（1）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的有嚴重變形、損傷及銹蝕不可修復，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應(yīng)退場報廢；（2）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；（3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；（4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。（5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。立桿、水平桿搭設(shè)要求（1）立桿盡量采用足夠長度的鋼管，盡量避免接頭出現(xiàn)；（2）搭設(shè)時要縱橫成以條線，保持整齊；（3）立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立桿間間距偏差不大于±50mm；（5）水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；（6）同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)；（7）大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。（8）橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。（9）支撐架不得與外架連接。高支模剪刀撐搭設(shè)要求（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。（3）剪刀撐鋼管長度不滿足時，連接采用搭接，搭接長度不得小于1.0米，搭接點至少用三個扣件連接，搭接位置應(yīng)靠近主接點不大于500mm，同時斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個扣接點。（4）剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°～60°。頂部支撐點的設(shè)計要求（1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；（3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算。施工使用的要求（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3.3模板施工注意事項模板拆除前必須寫好拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.4混凝土工程施工（1）勁性結(jié)構(gòu)混凝土概況部位基礎(chǔ)頂至9F10F至設(shè)備夾層二柱C70C60梁C30（2）型鋼混凝土柱澆筑1）砼澆筑前施工現(xiàn)場做好各種準備工作，如泵車的位置，商品砼的質(zhì)量控制及對操作工人的交底等。2）砼澆筑采用泵送砼，每節(jié)鋼骨砼柱澆筑砼高度不超過5m。采用導管投料，保證下料自由高度H≤2m。3）鋼骨柱砼采用人工澆搗法澆筑。4）柱腳混凝土澆筑柱腳部采用高20cm木盒作為模板?；炷敛捎米悦軐嵓毷炷粒ńㄗh采用高強灌漿料，可以保證柱腳灌漿密實的質(zhì)量），混凝土坍落度大于20，便于柱腳灌滿?；炷翝仓^程中，要控制好標高，不要超出柱腳平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，將多余的混凝土用鏟刀刮除并壓光。再進行澆水養(yǎng)護。具體操作如下圖。5）砼分層澆筑、振搗，分層厚度應(yīng)≤1m，采用高頻振動器。振動時快插慢拔，沿梅花型插點振動，逐點移動，按順序進行，不漏振，振動時間每點控制在20~30s，以砼表面呈現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。6）為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒。7）砼采用商品砼，強度等級按設(shè)計要求，原材料及半成品的質(zhì)量要求執(zhí)行其相應(yīng)標準。7）柱腳混凝土澆筑柱腳部采用高20cm木盒作為模板?；炷敛捎米悦軐嵓毷炷粒ńㄗh采用高強灌漿料，可以保證柱腳灌漿密實的質(zhì)量），混凝土坍落度大于20，便于柱腳灌滿?；炷翝仓^程中，要控制好標高，不要超出柱腳平板，也不得少灌。待混凝土初凝后，拆除木盒，將多余的混凝土用鏟刀刮除并壓光。再進行澆水養(yǎng)護。具體操作如下圖。（3）型鋼混凝土梁澆筑型鋼混凝土梁施工中一個難點是如何保證混凝土澆筑時的密實度，特別是鋼骨梁下翼緣板下部200mm厚混凝土的密實度。本工程采取以下兩項措施來確保澆筑混凝土的密實度：一是在混凝土配合比強度滿足設(shè)計要求的前提下增大混凝土坍落度，將原來配合比坍落度加大混凝土的流動性使勁性梁底部混凝土更容易聚集；二是嚴格執(zhí)行分層澆筑分層振搗，同時振搗棒貼梁邊伸至梁底部進行振搗，保證勁性梁內(nèi)及底部混凝土的密實。（4）混凝土施工注意事項鋼骨混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良好的流動性，體積穩(wěn)定性，還應(yīng)滿足本工程應(yīng)用中勻質(zhì)性、低收縮性和可泵性的要求，并提高其耐久性。4成品保護4.1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼骨吊裝完成后，在土建施工過程中，不得對鋼骨進行碰撞，防止鋼骨移位偏斜。鋼筋安裝過程中不得隨意對鋼骨氣割或氧焊，防止的鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)破壞。混凝土振搗過程中不得碰震栓釘，防止碰掉。4.2鋼筋工程防止鋼筋污染：在澆注柱混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋套筒絲扣包好，防止絲扣被污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。綁扎柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋。機電管線預留預埋不得隨意切斷鋼筋或使鋼筋移位。4.3模板工程預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。施工時要保證模板表面層層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。4.4混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位；鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好；散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈；柱子拆模后四角地面上1米用膠合板做護角保護。5質(zhì)量要求及保證措施5.1鋼筋工程（1）柱縱筋定距框由于本工程是鋼骨柱，柱縱筋間距不均勻，因而定位相對困難，根據(jù)柱子形狀制作專門的定位框，以保證鋼筋定位要求。（2）保護層控制柱側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在柱的箍筋上。保證不偏移和移位。（3）勁性鋼骨柱鋼筋連接的質(zhì)量控制序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接器必須嚴格做好進場驗收，具有出廠合格證。4連接部位按配筋數(shù)量、間距進行放線，定出準確位置，并對每一連接點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。5地面做連接樣板，并做抗拔試驗，其強度高于鋼筋母材抗拉強度。6所有綁扎點均綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。7拉筋焊接牢固，不得點焊，單面焊接長度10d，單面焊接長度5d5.2模板工程柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收并得到監(jiān)理認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須有人看護模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時組織人員搶修并報項目部，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進行。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電等工種和安裝是否及時，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。澆筑時嚴格控制保護層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。對于柱模板定位應(yīng)嚴格按照五線控制法進行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準確并對相同類別構(gòu)件編號翻錄、分類做到不混亂。模板安裝完畢后必須先自檢后復檢并經(jīng)工程部驗收方可監(jiān)理確認后方進入下道工序施工。模板、預埋件安裝允許偏差須符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差：項目允許偏差(mm)軸線位置5底板上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度6相鄰兩板中心線位置2表面平整（2m長度以上）5預埋件允許偏差：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0測量人員測設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標高后，測量資料報工程部由責任工程師檢查已放的小線的施工質(zhì)量，重點是墻、梁、柱的截面幾何尺寸和門窗尺寸是否正確。5.3混凝土工程混凝土澆筑必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收并得到監(jiān)理認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須有人看護模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時組織人員搶修并報項目部，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進行。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電等工種和安裝是否及時，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。澆筑時嚴格控制保護層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。對于柱模板定位應(yīng)嚴格按照五線控制法進行測量施工。所有模板制作后必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)