2024年4月27日高端班中級冶煉第一輪第十四講

中級注冊安全工程師2024時(shí)復(fù) 習(xí)01鐵水預(yù)處理復(fù) 習(xí)01鐵水預(yù)處理習(xí)02熔融金屬罐不小于()m。習(xí)02熔融金屬罐習(xí)03冶金吊(2)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)(不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆),其每套習(xí)03冶金吊(2)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)(不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆),其每套習(xí)03冶金吊(6)吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)()側(cè)掛鉤掛牢，方可通知起重習(xí)03冶金吊9第五章煉鋼安全技術(shù)第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第八節(jié)起重(運(yùn)輸)安全技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入溶融的生鐵里，使硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200℃),可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)(1)轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用水冷氧槍，氧氣在槍體內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過50m/s,冷卻水出水溫度不應(yīng)超過50℃(夏季),進(jìn)水水溫差不應(yīng)超過15℃。(2)當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)(3)氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭(4)轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(5)煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測與報(bào)警裝置；各層平臺，人員不應(yīng)長時(shí)間停留，以防煤氣中毒。(6)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間必須采用兩路電源供電，關(guān)鍵工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置失電事故驅(qū)動(dòng)裝置，基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源(UPS)。(7)轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：不大于200t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；200t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，應(yīng)設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。(8)轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。(1)兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)(2)新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐(3)開新爐第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。(4)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動(dòng)爐。(5)爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。(6)轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵肓板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃；更換吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。(7)爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內(nèi)進(jìn)水，①要提槍停吹②立即通知班長班長③當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)有積水后，嚴(yán)禁動(dòng)爐，并切斷轉(zhuǎn)爐操作電源，關(guān)閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。④班長通知點(diǎn)檢人員確認(rèn)和關(guān)閉高、中壓水閥門⑤組織當(dāng)班爐前工將轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離至安全位置，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。①初步確認(rèn)由班長和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)(操槍工不能離開工作臺)。若確認(rèn)無水，由班長先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內(nèi)狀況進(jìn)行再次確認(rèn)，仍無異常后方可正常冶煉。②如不能確認(rèn)，班長立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長和點(diǎn)檢人員到③經(jīng)共同確認(rèn)無水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長先點(diǎn)動(dòng)搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時(shí)通知生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，組織處理爐內(nèi)積水確認(rèn)無水兩步走，遇事上級來解決確認(rèn)無水兩步走，遇事上級來解決①應(yīng)由生產(chǎn)廠長、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動(dòng)爐，②待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，由指定人員(兩人以上)到氮封口確認(rèn)，無水后才能點(diǎn)動(dòng)搖爐。③每小時(shí)觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完，繼續(xù)觀察直至燃燒，確認(rèn)爐內(nèi)無積(1)發(fā)現(xiàn)包壁漏鋼時(shí)，如掛小鉤側(cè)漏鋼，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側(cè)漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。(2)安排倒包時(shí)備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時(shí)易出現(xiàn)大翻。(1)當(dāng)爐前發(fā)現(xiàn)爐口、煙罩等水冷件供水不正常時(shí)，立即停止吹煉，禁止動(dòng)爐。(2)停爐檢修時(shí)，屬爐口故障則將轉(zhuǎn)爐搖至零位，向爐口進(jìn)行檢修；屬其他水冷件故障可將轉(zhuǎn)爐搖至適當(dāng)角度，然后打水冷卻，進(jìn)行檢修。爐口位置未更換爐口，向爐口表面打水冷其它水冷件行檢修檢修完畢即可正常供水2020年真題2020年真題鋼安全要求的說法，正確的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第八節(jié)起重(運(yùn)輸)安全技術(shù)(1)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)位于車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收氧含量不應(yīng)超過2%;若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。當(dāng)煤氣中的O?>2%時(shí)立即停止煤氣回收，三通閥立即打到放散位實(shí)施點(diǎn)火燃燒放散。(3)氧槍口及下料口用氮?dú)饷芊?，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。(4)應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時(shí)，可自動(dòng)開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開啟與進(jìn)(5)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收(6)活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。補(bǔ)充內(nèi)容：(7)一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進(jìn)行，防止進(jìn)入系統(tǒng)的煙氣溫度高于610℃(CO的最低著火溫度);在最易發(fā)生爆炸的一文溢流文氏管上部設(shè)置溢流水封盤，當(dāng)爆炸能量不大時(shí)水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應(yīng)設(shè)置防爆鋁板。(8)生產(chǎn)過程中要確保負(fù)壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。(1)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制煤氣回收，確保煙氣中CO的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝CO、O?分析儀，監(jiān)測煙氣中的CO、O?含量值。(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收是不連續(xù)過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。風(fēng)機(jī)房操作工在回收過程中起承上啟下作用。(3)轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進(jìn)行排污操作，并站在上風(fēng)向。(4)除塵煙道檢修時(shí)，應(yīng)保證冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上，用便攜式一氧化碳檢測報(bào)警器檢查確認(rèn)CO含量符合安全要求后，有關(guān)人員方可進(jìn)入作業(yè)，檢修過程中要隨時(shí)用報(bào)警器檢測。補(bǔ)充：(5)在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時(shí)空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。1.下列關(guān)于轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收的說法，正確的是()。【解析】第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第八節(jié)起重(運(yùn)輸)安全技術(shù)07電爐安全技術(shù)(1)30t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。(2)電爐最大出鋼量不應(yīng)超過平均出鋼量的110%。(3)電爐煉鋼車間必須設(shè)置兩路電源供電，基礎(chǔ)自動(dòng)化與過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源。07電爐安全技術(shù)(4)電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)具備30～60min的事故安全供(5)電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作的可靠性，當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)能傾爐出鋼。(6)操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺上。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。電爐安全技術(shù)電爐安全技術(shù)(7)電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定。(8)額定容量大于或等于40MV·A的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置水噴霧等自動(dòng)滅火(9)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，