粉噴樁施工技術(shù)方法與質(zhì)量控制規(guī)定

粉噴樁施工技術(shù)方法與質(zhì)量控制規(guī)定一、設(shè)計要求粉噴樁的設(shè)計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設(shè)50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內(nèi)。持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進時電流表讀數(shù)明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層并深入持力層內(nèi)50cm。粉噴樁處理后的單樁承載力須大于250KN，地基承載力不小于250KN。

二、粉噴樁的施工1、施工設(shè)備：嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設(shè)備；進場設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。2、室內(nèi)配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件。各標(biāo)段承包人和監(jiān)理單位在施工前必須根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料和動力攪拌資料，按有關(guān)規(guī)范要求做室內(nèi)配比試驗。①粉噴樁加固料宜采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg

/m；50%＜W1≤70%，水泥用量為55kg/m；W1＞70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m。②加固處理的強度，應(yīng)以無側(cè)限抗壓強度衡量，試件養(yǎng)護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。3、現(xiàn)場工藝性試樁：根據(jù)室內(nèi)配比進行工藝性試樁，試樁應(yīng)達到下列要求。①

鉆進速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min；鉆進、復(fù)攪與提升時管道壓力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；噴灰時管道壓力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。②

確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于5根。4、施工工藝：進行粉噴樁的場地需清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工藝為：放樣→粉體噴射攪拌機械就位→預(yù)攪下沉→噴粉攪拌提升至離地面30cm處→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處→關(guān)閉攪拌機械→鋪筑砂礫墊層→鋪設(shè)土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉噴樁施工不少于60天后才能進行。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5秒，提升前要有等待送粉到樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。三、施工質(zhì)量控制注意事項：1、關(guān)于復(fù)攪與提升：在樁頂部1/3范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次,高度至少大于5m。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

2、關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度≤1.0m。補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm。3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯

53cm。4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm。5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。7、監(jiān)理處必須對粉噴樁施工進行全過程旁站，按實際發(fā)生數(shù)量進行計量。粉噴樁處理軟基施工質(zhì)量控制措施粉噴樁施工工藝與質(zhì)量控制的暫行規(guī)定3、現(xiàn)場工藝性試樁：根據(jù)室內(nèi)配比進行工藝性試樁，試樁應(yīng)達到下列要求。①鉆進速度V≤1.5m/min;平均提升速度Vp≤0.8m/min;攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min;鉆進、復(fù)攪與提升時管道壓力：0.1MPa≤P≤0.2MPa;噴灰時管道壓力：0.25MPa≤p≤0.40MPa.②確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于5根。4、施工工藝：進行粉噴樁的場地需清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工藝為：放樣→粉體噴射攪拌機械就位→預(yù)攪下沉→噴粉攪拌提升至離地面30cm處→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處→關(guān)閉攪拌機械→鋪筑砂礫墊層→鋪設(shè)土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉噴樁施工不少于60天后才能進行。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5秒，提升前要有等待送粉到樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。三、施工質(zhì)量控制注意事項：1、關(guān)于復(fù)攪與提升：在樁頂部1/3范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次，高度至少大于5m.鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。2、關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度≤1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm.5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。7、監(jiān)理處必須對粉噴樁施工進行全過程旁站，按實際發(fā)生數(shù)量進行計量。粉噴樁工程監(jiān)理細則

三門峽宏興建設(shè)工程咨詢有限公司

馬翾

一、總

則

本細則依據(jù)工程建設(shè)合同文件規(guī)定內(nèi)容，工程設(shè)計文件、圖紙要求和有關(guān)管理法規(guī)編制。

二、開工許可證申請程序

2.1.承建單位在具備了粉噴樁施工的開工條件時，承建單位應(yīng)根據(jù)合同文件技術(shù)條款，設(shè)計文件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合自然條件和施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計劃報監(jiān)理部審批。

施工技術(shù)措施計劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：

（1）工程簡況（包括項目構(gòu)成、合同或設(shè)計工程量、合同工期等）；

（2）施工管理、作業(yè)勞動組織、機械配置；

（3）施工準(zhǔn)備及程序和方法；

（4）施工進度計劃；

（5）質(zhì)量保證體系的建立、質(zhì)量檢驗、檢測措施；

（6）合同支付計劃；

（7）其他需要報告和說明的事項。

2.2.承建單位應(yīng)在粉噴樁施工前，完成鋪工放樣工作，并將其報監(jiān)理部批準(zhǔn)，其內(nèi)容如下：

施工范圍布置圖；

放線依據(jù)及對原點檢測校核情況；

施測方法，使用的儀器和人員配備；

（4）放線成果（包括記錄和平面布置圖）。

2.3.上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位

項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后，限時批復(fù)，原件不退回。

2.4.除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”否則可及時

向監(jiān)理部申請開工許可證。

2.5.監(jiān)理部在接到承建單位申報開工申請單后，24小時內(nèi)開出工程項

目開工許可證，若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返回的審簽或批復(fù)意見，視為已報經(jīng)審閱。

2.6.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此而造成施工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。

三、施工過程監(jiān)理

3.1.施工過程中，承建單位應(yīng)按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工計劃，按章作業(yè)，安全生產(chǎn)，文明施工。

3.2.每樁完成施工單位認真填寫《工程質(zhì)量報驗單》，經(jīng)項目經(jīng)理簽字后報監(jiān)理工程師驗收合格，并簽字方可進行下個工序。

3.3.施工過程中，承建單位應(yīng)實行三檢制，并認真對施工質(zhì)量進行檢驗、檢查，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理，于當(dāng)月26日前報監(jiān)理部。

3.4.施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)措施的效果不符合或達不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時向監(jiān)理部報告，提出調(diào)整措施報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。

3.5.施工過程中，當(dāng)監(jiān)理工程師需查閱資料和現(xiàn)場記錄或者需作檢驗時，承建單位及其各級施工單位不得拒絕。

3.6.監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)施工違反設(shè)計及技術(shù)要求時，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟損失由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。

四、樁體質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求

4.1.將樁體挖出，測量樁直徑應(yīng)符合設(shè)計要求；樁身應(yīng)連續(xù)均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現(xiàn)噴粉不勻或漏噴現(xiàn)象。

4.2.樁位偏差在50mm以內(nèi)，垂直度偏差不大于樁長的1.5%。

4.3.7d后用靜載或動測法，測定復(fù)合地基的承載力，樁質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。

五、施工質(zhì)量控制

5.1.在進行粉噴樁施工前，應(yīng)對場地進行預(yù)壓平整。

5.2.施工應(yīng)全面檢查施工設(shè)備工作狀態(tài)是否正常，具體內(nèi)容包括：

（1）組裝架立噴粉樁機，檢查主機各部的連接情況；

（2）噴粉系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況；

（3）灰罐、管路的密封連接情況。

5.3.成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，至設(shè)計要求深度后，將鉆頭以0.97m/min速度邊攪拌、邊提升，同時邊通過噴粉系統(tǒng)將水泥通過鉆桿端噴咀定時定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合，形成水泥、水、土混合體。

5.4.樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰，攪拌完一根樁；噴粉深度在鉆桿上標(biāo)線控制，噴粉壓力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5.嚴(yán)格控制按試驗確定的水泥摻和比，以滿足樁體施工要求。

5.6.當(dāng)鉆頭提升到距離地面約150mm時，噴粉系統(tǒng)停止向孔內(nèi)噴射水泥；遇有荷載較大和不正常情況，為避免上部受力最大部位因氣壓驟減出現(xiàn)松散層，提高樁體質(zhì)量，在樁頂下部3.5m范圍內(nèi)，宜再鉆進提桿復(fù)噴（水泥用量為10kg/m）一次，樁體即告完成。

5.7.噴粉樁應(yīng)自然養(yǎng)護14d以上始可挖基坑土方，樁基上部50mm高上層盡可能用人工開挖，避免機械將樁