管道壓力試驗方案

管道壓力試驗方案

工程名稱：河北宏都實業(yè)集團(tuán)有限公司新增制冷項目

編制：徐冬祥

審核：劉春穎

日期：2013年7月20日

施工單位：大連龍頭冷凍機(jī)廠

目錄

1、工程簡介

2、編制說明

3、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4、試壓流程

5、試壓前準(zhǔn)備條件

6、施工機(jī)具

7、氣壓試驗

8、安全要求

1、工程簡介

本工程為河北宏都實業(yè)集團(tuán)有限公司新增制冷項目工程，由大連龍頭冷

凍機(jī)廠總承包。

2、編制說明

2.1氨氣管道氣壓和氣密試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度

和嚴(yán)密性是否能達(dá)到設(shè)計要求，也對承載管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗，以保證

正常運(yùn)行使用，他是檢察管道質(zhì)量的的一項重要措施。在工程氨管道安

裝完畢后和系統(tǒng)調(diào)試前對管道及其附件進(jìn)行試壓，檢察管道的強(qiáng)度和嚴(yán)

密性，為最后的設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)和系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。

2.2氨管道氣壓試驗是為了防止采用水壓試驗后，管道內(nèi)水排不干凈，或

管道內(nèi)濕度太大，導(dǎo)致氨溶于水后對管道由腐蝕性。

3、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

a.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGDOOO1-2009；

b.《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010；

c.《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12-2011

d..《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

e.《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-20101.

4、試壓流程

試壓用臨時材料，工用機(jī)具準(zhǔn)備一提交試壓方案并獲得批準(zhǔn)一

技術(shù)交底一試壓管道檢查一試壓安全措施檢查一管

道氣壓試驗一拆除試驗用的臨時設(shè)施。

5、試壓前準(zhǔn)備條件

5.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫及允許預(yù)留的焊口、閥門、支架

外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求

5.2試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。

5.3焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。

5.4管道支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。

5.5實驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，

表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的L5—2倍，壓力表不得少于兩塊。

5.6符合壓力試驗的氣體已備齊。

5.7待試管道與無關(guān)管道已用盲板，或其他措施隔離。

5.8待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔

lAjO

5.9實驗方案通過批準(zhǔn)，參加試驗人員都接受了技術(shù)交底。

5.10實驗用的機(jī)械設(shè)備到場，并安放在指定位置，機(jī)械設(shè)備必須完好無

故障，開關(guān)靈活容易操作。

5.11管道試壓的臨時進(jìn)氣管安裝到位，并符合現(xiàn)場實際操作要求。

6、施工機(jī)具（見附表1）

附表1：

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1電焊機(jī)400A直流2臺

2磨光機(jī)61252臺

3空壓機(jī)11.5m3/min

4壓力表2塊

5氣割一套

7、氣壓試驗及氣密性試驗

7.1制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行氣體壓力強(qiáng)度試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且

管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線照相檢驗已按規(guī)定檢驗合格。

7.2管道系統(tǒng)氣體壓力強(qiáng)度試驗的試驗介質(zhì)采用潔凈、干燥的空氣或氮

氣。試驗時應(yīng)將制冷系統(tǒng)管道高、低壓側(cè)分開進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗，并應(yīng)

先試驗低壓側(cè)、后試驗高壓側(cè)。

7.3管道系統(tǒng)做氣體壓力試驗時，應(yīng)畫出作業(yè)區(qū)的邊界，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)

入試壓作業(yè)區(qū)。

7.4氨制冷管道系統(tǒng)其氣體壓力強(qiáng)度試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，

當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，則氣體壓力強(qiáng)度試驗的壓力對氨制冷系統(tǒng)的低壓

側(cè)，其試驗壓力應(yīng)為1.71\^^高壓側(cè)的試驗壓力應(yīng)為2.31^^2。

7.5管道系統(tǒng)氣壓試驗時，管道系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)逐級緩升，其步驟如下：

a、試壓時升壓速度不應(yīng)大于50kPa/min。

b、升壓至試驗壓力值得50%時，停止升壓并保持lOmin,對試驗系統(tǒng)對

管道一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)幾時處理。

C、若無異?，F(xiàn)象，在以試驗壓力的10%分次逐級升壓，每次停壓保持

3min,達(dá)到設(shè)計壓力后停止升壓并保持lOmino

d、若無異?，F(xiàn)象，則將試驗壓力繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力，停止升壓并

保持lOmin,對試驗系統(tǒng)管道在做一次全面檢查，如無異常則將壓力降

至設(shè)計壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法仔細(xì)巡回檢查，重點(diǎn)查看法蘭連

接處、各種焊縫處有無泄漏。

7.6制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行充氣壓力強(qiáng)度試驗經(jīng)檢查無異常，而后將其系統(tǒng)壓

力降至其各自對應(yīng)的設(shè)計壓力，繼而進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗。繼續(xù)保壓這

個壓力值，6h后開始壓力的讀數(shù)，經(jīng)24h后查驗壓力表讀數(shù)，其壓力下

降不大于公式7.6計算處理結(jié)果，為系統(tǒng)氣密性試驗合格。當(dāng)壓力下降

不符合上述規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏源,并重新進(jìn)行氣密性試驗,

直至合格。

△P=Pi—黑:;P2

式中：AP—管道系統(tǒng)的壓力降（MPa）；

Pi一試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa,絕對壓力）;

P2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa,絕對壓力）;

匕一試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）；

t2一試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）;

7.7氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)氣體壓力強(qiáng)度試驗和氣密性試驗合

格后進(jìn)行。

7.8制冷系統(tǒng)抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，還應(yīng)將制冷系統(tǒng)

中的其他閥門全部開啟。系統(tǒng)抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行。

7.9當(dāng)制冷系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333kPa時，停止抽氣，保持24h,當(dāng)

系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化則為抽真空試驗合格。如系統(tǒng)內(nèi)壓力有所回升，則應(yīng)

查找系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)，消除泄漏點(diǎn)后，應(yīng)重新按上述要求進(jìn)行系統(tǒng)管道

的氣密性試驗和抽真空試驗，直至完全合格。其試驗合格結(jié)果應(yīng)經(jīng)工程

投資方代表、工程監(jiān)理方代表簽字確認(rèn)。

7.10氨制冷系統(tǒng)充氨試驗應(yīng)在系統(tǒng)抽真空試驗合格后進(jìn)行，在做好操作

人員人身防護(hù)的前提下，利用制冷系統(tǒng)的真空度逐步向制冷系統(tǒng)中緩慢

充入氨液。當(dāng)氨制冷系統(tǒng)壓力升高到0.2MPa（表壓）時，應(yīng)停止向系統(tǒng)

充氨。

7.11可用酚酸試紙對系統(tǒng)中各法蘭連接處和焊縫處和焊縫處進(jìn)行檢測，

如發(fā)現(xiàn)有氨泄漏，應(yīng)將泄漏的氨氣排凈，病與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊

修復(fù)。

8、安全要求

8.1進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽等防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全

帶，嚴(yán)禁高空拋物。

8.2施工單位要劃分出壓力試驗的專有區(qū)域范圍，范圍內(nèi)要有明顯的警戒

線，標(biāo)志標(biāo)牌，并設(shè)專人看管。

8.3只有參與實驗的專業(yè)人員方可進(jìn)入實