高支模工程監(jiān)理實施細(xì)則(輪扣及盤扣式腳手架)

高支模工程監(jiān)理實施細(xì)則（輪扣及盤扣式

腳手架）

監(jiān)理實施細(xì)則

工程名稱：

XXXXXXXXXXXXX工程

專業(yè)：

高支模（輪扣式及盤扣式）編制：

審核：

項目監(jiān)理部：

XXXXXXXX管理有限公司

XXXXXXXXXXXXXX工程項目監(jiān)理部

2020年09月22日

目錄

1,專業(yè)工程概況與特點

1J工程概況

本工程位于XXXX,XX大道與XX路交叉口東北側(cè)。建設(shè)用

地面積IxxL21nl2,設(shè)地下室一層，總建筑面積xx8.64m2n

其中地上總建筑面積x30而，地下總建筑面積X58.64itf。擬建

建筑主要由1幢3Fxx及一層地下室組成?；A(chǔ)形式采用鉆孔

灌注樁，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。本工程建筑物室內(nèi)地坪設(shè)計相

對標(biāo)高±0Q0m,相當(dāng)于1985國家高程基準(zhǔn)絕對標(biāo)高7,250m。

建筑工程設(shè)計等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。

工程名稱及有關(guān)單位如下：

(1)工程名稱：XXX工程

(2)建設(shè)單位:xxx

(3)設(shè)計單位：xxx有限公司

(4)勘察單位：xxx有限公司

(5)施工單位：xxx有限公司

1.2專業(yè)工程特點及設(shè)計要求

本工程地下室、上部模板支撐架屬高大模板支撐架。梁板

截面尺寸一般，最大板厚300mm,支撐架最大高度11.950m,

最大跨度9.000m。

地下室結(jié)構(gòu)情況

立桿基礎(chǔ)：鋼筋混凝土Q

4650?-0.950,層高:3.700mm；-4.650?1.450,層高:

3.500mm；

板厚：250mm、300mm、350mm、400mm：

最大梁跨度為：8.400mo

梁截面尺寸詳見下表：

梁截面范圍

截面積小于等于0.28m

梁截面大于0.28m小于等

2于0.411m

2

2

梁截面尺寸

240x600s240x400、300x600s300x700、300x800、

350x700、

350x800、400x700

300x1100.300x1280,300x1370

1

地上樓層結(jié)構(gòu)情況

立桿基礎(chǔ)：預(yù)應(yīng)力多孔板。

高支模層高：

操場：一層層高：5.400m（標(biāo)高：。050~5.350）;二層

層間梁層高;4.800m（標(biāo)高;5.350-10,150）。

屋面層層高:6.750m（標(biāo)高:10.150~商.900）;剖屋面層

高0.400m（標(biāo)高。6.900?17,300）局部層高：11.950m（標(biāo)

高535077.300）o

板厚；110mm、120mm、130mm、150mm

最大梁跨度為：9.000mo

梁截面尺寸詳見下表：

梁截面范圍

截面積小于等于0.255m

梁截面大于0.255rn小于

2等于0.725m

特殊梁截面

2

2

梁截面尺寸

240x400、240x450、240x500、240x600、240x650、

240x700、

240x800、240x850、240x1050、300x800、300x850

300x1750、300x1900.500x1450

550x1900

本工程地下室擬采用承插型輪扣件式支撐架。面板采用

15mm厚膠合板，次楞為60x80mm方木：梁側(cè)模用M14對拉

螺栓，采用鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用

48

x3.6mm鋼管立桿為Q345A等級，水平桿為Q235B等級,

立桿下墊板為3000mmx200mmx50mm木板。普通鋼管采用

（|）48x3.5mm等級Q235,

地上樓層部分?jǐn)M采用承插型盤扣件式支撐架。面板采用

15mm厚膠合板，次楞為40x90mm方木；梁側(cè)模用M14對拉

螺栓，采用鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用

e48

x3.2mm鋼管立桿為Q345A等級,水平桿為Q235B等級,

一層立桿下設(shè)置14#槽鋼，二層立桿下墊板為

3000mmx200mmx50mm木板°普通鋼管采用巾48x3.5mm等

級Q235。

2.監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定

2.1監(jiān)理工作依據(jù)

(1)經(jīng)批準(zhǔn)的本二程監(jiān)理規(guī)劃和有關(guān)合同；

2

(2)施工單位的施工組織設(shè)計；

(3)經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計技術(shù)文件和說明；

(4)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB51210-

2016)；

(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130-2011)；

(6)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》

(DB33/T1035-2018)；

(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80.

2016)；

(8)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204

-2015)；

(10)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)；

(11)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009?2012)；

(12)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017)；

(13)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)；

(14)《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)；

(15)《建筑施工承插型插槽式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》

(DB33/T1117-2015)；

(16)《建筑施工承插型輪扣模板架安全技術(shù)規(guī)程》

(T/CCIAT0003-2019)；

(17)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》

(JGJ231-2010)；

(18)關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)

定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)［2018］的號)；

(19)《關(guān)于統(tǒng)一高支模專項施工方案格式的通知》(瑞

建安監(jiān)(2014)2號)；

（20）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險性較大的分部分項工程質(zhì)量安

全管理的通知（溫住建發(fā)（2017）158號）；

（21）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理的

通知（瑞住建發(fā)（2019）53號）；

（22）溫州市住建局關(guān)于全面實施《危險性較大的分部分

項工程安全管理規(guī)定》的通知（溫住建發(fā)【2020】127號）o

2.2驗收一般規(guī)定

根據(jù)住建部辦公廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全

管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)[2018]31號）文件要求，

高大模板及其支撐系統(tǒng)是指搭設(shè)高度5m及以上，或搭設(shè)跨度

10m及以上，或施工總荷載10kN/m2及以上，或集中線荷載

3

15kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨

立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板及其支撐系統(tǒng)。高支撐模板系統(tǒng)工

程施工屬危險性較大的工程，應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案，專項

施工技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批、簽字并加

蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章；專項施工技術(shù)方案報監(jiān)理工程

師，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能實施方案。

根據(jù)本地區(qū)溫州市住建局關(guān)于全面實施《危險性較大的分

部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)

要求，水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過4m,或跨度超過

12m,施工總荷載大于10KN/m\或集中線荷載大于15KN/m,

高度1.2m以上或截面大于0.45nf以上的梁、厚度250mm以

上的板、高度大于2m的斜面結(jié)構(gòu)、支架支承面坡度大于12%

的坡道、厚度大于500mm墻體等模板支撐系統(tǒng)，必須由有資

格的評審機(jī)構(gòu)組織不少于5人的專家組進(jìn)行專項安全論證審查。

論證評審報告由評審機(jī)構(gòu)出具，并由參于評審的專家簽名。

高支模支撐系統(tǒng)易失穩(wěn)坍塌，易發(fā)生重、特大安全事故。

因此應(yīng)根據(jù)《《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

(GB51210-2016)嚴(yán)格進(jìn)行驗收。

3.本工程施工難點要點、控制范圍及重點

(1)難點和要點：確保高大支模板支撐架的穩(wěn)定和安全

是模板支撐架施工和管理的難點和重點，特別是大截面梁板、

特殊部位等支撐架搭設(shè)尤為重要。本工程本項目地下室面積大,

難度大，支撐體系采用輪扣式及盤扣式鋼管模板支架，支模架

立桿搭設(shè)間距按300mm,600mm,900mm,1200mm設(shè)置，

搭設(shè)前應(yīng)做好現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)交底措施，并需要對架子

進(jìn)行彈線定位，如遇到無法按模數(shù)搭設(shè)的情況下，如何對架體

進(jìn)行加固為本工程的重點Q

(2)控制范圍及重點：進(jìn)場材料驗收、測量、放線、基

礎(chǔ)驗收、現(xiàn)場監(jiān)督檢查支架和模板的搭設(shè)，并對其進(jìn)行驗收、

對模板及支撐系統(tǒng)拆除進(jìn)行監(jiān)測。重點是現(xiàn)場檢測支架和模板

的搭設(shè)，并對其進(jìn)行驗收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進(jìn)行監(jiān)測。

4

4.監(jiān)理工作流程

4.1高支模施工監(jiān)理工作流程

審查

編制專項施工方案

承包單位

審查論證

專家組

審核結(jié)果

通過

未通過

按專家組審查意見或補(bǔ)充完善方案

承包單位

專業(yè)監(jiān)理工程師

審查檢查基礎(chǔ)處理、立桿、支架、模板是否

按審查批準(zhǔn)的方案內(nèi)容施工。

檢查支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗

傾覆以及支承層地面是否能滿足計算

要求

檢查高支模工程澆筑混凝土?xí)r是否滿

足澆筑要求

總監(jiān)理工程師

施工單位按批準(zhǔn)的方案施工

專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)理工程師

高支模板工程組織驗收

監(jiān)理單位

澆筑混凝土

監(jiān)理員旁站

施工單位依據(jù)批準(zhǔn)的拆模方案

申請報告組織拆模

監(jiān)理員旁站

5

4.2模板工程質(zhì)量控制工作流程

6

熟悉圖紙、審查施工方案

監(jiān)理工程師

基層處理、材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備

承包單位

測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣

承包單位

軸線、標(biāo)高驗收

監(jiān)理工程師

不合格整改

承包單位

合格鋼管、構(gòu)配件檢測承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理查

驗

合格

模板制安、校正及自檢

承包單位

模板,支架系統(tǒng)驗收

監(jiān)理工程師

監(jiān)理審核

合格

不合格整改

承包單位

驗收同意，并混凝土在澆筑中檢查

監(jiān)理工程師

提出拆模申請

承包單位

審查拆模時診的強(qiáng)度并回彈

監(jiān)理工程師

拆模、碎表面缺陷檢查后修補(bǔ)

承包單位、監(jiān)理工程師

5.監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)

5.1監(jiān)理工作控制要點

5.1.1準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作控制要點

(1)建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工前應(yīng)由施工單位編制

專項技術(shù)方案。專業(yè)技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人

審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章；專項技術(shù)方案

報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能實施方案。

(2)高支撐模板系統(tǒng)的鋼支撐的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。

(3)高支模系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系

統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)及拆出、混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安

全控制要求等方面內(nèi)容。

(4)高支撐模板系統(tǒng)技術(shù)方案的編寫應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)

的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進(jìn)行，并應(yīng)遵

循以下原則：

1）專項技術(shù)方案應(yīng)有計算書，計算書應(yīng)包括施工荷載計

算，模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面

的驗算，支承層承載的驗算。2）模板及支撐的設(shè)計應(yīng)考慮下

列各項荷載：

①模板及其支架自重；

②新澆筑混凝土自重；

③鋼筋自重；

④施工人員及施工設(shè)備荷載；

⑤泵送混凝土產(chǎn)生的施工荷載。

3）對已重復(fù)使用多次的模板，支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)

度測試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實測值作為計算依據(jù)。

4）技術(shù)方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面

圖和剖面圖，節(jié)點大樣等施工圖。

5.1.2施工過程階段監(jiān)理控制要點

（1）施工管理控制要點：

7

1）施工單位應(yīng)明確高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人,

負(fù)責(zé)施工過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人應(yīng)在高支

模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技

術(shù)交底，并將書面交底記錄交監(jiān)理站備案。

2）高支撐模板系統(tǒng)施工應(yīng)按經(jīng)審批的專項技術(shù)方案進(jìn)行,

專項技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更Q

4）支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負(fù)

責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體檢查合格，報監(jiān)理工程師

驗收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。5）高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場

應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。

6）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)

入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)°

7）混凝土澆筑時，施工單位應(yīng)派專職安全員觀察模板及

其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅

速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工單位安全責(zé)任人檢查，報監(jiān)

理工程師同意后方可復(fù)工。

8）監(jiān)理工程師對高支撐模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實施和

各安全措施的落實情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時發(fā)出監(jiān)理工

程師通知，通知施工單位限期整改；施工單位整改完畢后，將

整改情況書面報送監(jiān)理站備案。

9）對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令施工單位

停工整改，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工：

①施工單位未編制高支撐模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技

術(shù)方案交付現(xiàn)場施工。

②高支撐模板施工存在重大安全隱患。

5.1.3承插型輪扣式鋼管支架搭設(shè)控制要點

(1)每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；立桿應(yīng)采用

連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，

錯開高度不宜小于600mm；當(dāng)立桿基礎(chǔ)在不同一高度上時，

應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)?？v向和

橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，且掃地桿高度不宜超過550mm。

8

(2)承插型輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、輪盤扣、

連接套管、構(gòu)配件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用

銹蝕、變形、斷裂、脫焊、插銷松動或其它影響使用性能構(gòu)造

缺陷的材料。

(3)高支模工程支撐系統(tǒng)采用承插型輪扣式鋼管模板支

架，搭設(shè)前做好安全技術(shù)交底措施，如遇無法按模數(shù)搭設(shè)的情

況下，采用鋼管扣件搭設(shè)時，必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及方案的

要求。

(4)搭設(shè)支架前應(yīng)彈出支架搭設(shè)線，根據(jù)現(xiàn)場情況確定

支架搭設(shè)高度并確定頂托高度。

(5)立桿接長不用對接扣件連接，直接利用立桿上的連

接套管接長，兩根相連立桿的接頭不宜設(shè)置在同步內(nèi)，立桿接

頭宜錯開布置。

(7)支架搭設(shè)應(yīng)按方案內(nèi)容的施工荷載計算、立桿計算、

立桿地基承載力計算、支架計算、模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆以及支承層地面的承載力的驗算書布足

數(shù)量，且按高大模板的支架圖、支撐平面圖、立面圖和剖面圖

及節(jié)點大樣施工圖連接，并連接牢靠。

(9)輪扣式水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不

小于0?5公斤的手錘子錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。每步

支架搭設(shè)完成后，應(yīng)及時校正支架立桿垂直偏差。模板支架搭

設(shè)完成后的支架立桿垂直偏差不應(yīng)大于1%,且不應(yīng)大于

50mmo后澆帶部位的模板支架應(yīng)獨立搭設(shè)并與相鄰模板支架

有效連接。

(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型輪扣模板架安全

技術(shù)規(guī)程》(T/CCIAT0003-2019)的相關(guān)要求執(zhí)行。

5.1.4承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)控制要點

(1)本工程地上一層基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力板，立桿下需設(shè)置

14#槽鋼，二層為鋼筋混凝土板，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或底

座。同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的位置宜錯開。高度大

于8m的支架，錯開高度不宜小于500mm。

(2)承插型盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣接頭、

連接套管、扣件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用銹

蝕、變形、斷裂、脫焊、插銷松動

9

或其它影響使用性能構(gòu)造缺陷的材料。

(3)當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四

周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層

以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由

底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀

撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置

頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平

斜桿或扣件鋼管水平翦刀撐。當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架

時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿

高度每隔4?6個步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。

(4)模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁

超過650mm,且絲

桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm,可調(diào)托座插入立桿長度不

得少于150mm6

(5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮

小一個盤扣間距。

(6)模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm,

作為掃地桿的最底

層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mmo

(7)組裝過程中，由于該工藝采用插銷結(jié)合，在結(jié)合后

需用榔頭捶實。立

桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。

水平桿、立桿等設(shè)

置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠。

(8)模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm,

模板支架應(yīng)設(shè)置

縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度不應(yīng)超過

550mm。

(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架

安全技術(shù)規(guī)程》

(JGJ231-2010)的相關(guān)要求執(zhí)行。

5.1.5模板安裝的控制要點

（1）施工單位測量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)

高，對支架上托進(jìn)行找平測量，并考慮梁的預(yù)拱度按設(shè)計要求

調(diào)整好縱坡、橫坡，再報監(jiān)理工程師復(fù)核6

（2）梁、板、柱模板采用15mm厚膠合板，施工單位應(yīng)

按設(shè)計施工圖紙及工期要求制作相應(yīng)的模板數(shù)量，模板制作、

安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表一）

檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

1

板面平整

模板高度

模板寬度

對角線長

模板邊平直

模板翹曲

孔眼位置

1

+3、?5

+0、

±5

3

L/1000

±2

2m靠尺塞尺檢查

用鋼尺檢查

用鋼尺檢查

對角線拉線直尺檢查

拉線用直尺檢查

放在平臺上，對角拉線用直尺檢查

用鋼尺檢查

模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表二）

項目

軸線位置

底模上表面標(biāo)高

基礎(chǔ)

截面內(nèi)

部尺寸

柱、墻、梁

層高

垂直度

不大于5m

大于5m

允許偏差（mm）

規(guī)范規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5

±5

±10

+4,?5

6

8

2

5

3

±4

±8

±3

4

6

2

3

檢驗方法

鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

鋼尺檢查

鋼尺檢查

經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查

經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查

鋼尺檢查

2m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差

表面平整度

說明：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取

其中的較大值5.1.6模板、支架拆除的控制要點

（1）梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊

強(qiáng)度來判斷能否拆模?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到下表強(qiáng)度后，施工

單位需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。

梁板底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

<2

板

>2,<8

>50

>75

11

>8

梁、拱、殼

>8

懸臂構(gòu)件?

<8

>100

>75

>100

>100

(2)拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架

或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、

撬落或拉倒。

(3)拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板

墜落Q拆柱墻模板時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外的安全地

帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

(4)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直

平面上操作Q

(5)模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板

和支架宜分散堆放并及時清運。所有桿件，應(yīng)目外向里豎立搬

運，嚴(yán)禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。

(6)柱墻模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因

拆除模板受損壞方可進(jìn)行。拆模順序與支模順序相反，先拆非

承重部分，后拆承重部分°先截斷對拉螺栓，然后使模板完全

脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬

棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕

微撬動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和

模板不受損壞。拆除支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)

警戒。

5.2監(jiān)理工作目標(biāo)

監(jiān)理工程師要認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督施工單

位實施，真正發(fā)揮監(jiān)理的作用，嚴(yán)格把好審查、檢查、驗收、

監(jiān)督關(guān)，保證高支撐安裝、拆卸施工的質(zhì)量和安全。

6.監(jiān)理工作的方法與措施

6.1監(jiān)理工作的方法

（1）針對工程設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，承包方技

術(shù)素質(zhì)，審核“大跨度、高支?！笔┕し桨福瑥?fù)核方案計算書、

高支模強(qiáng)度計算、剛度計算、穩(wěn)定性計算是否滿足規(guī)范和強(qiáng)制

條件要求。方案是否附有完整的模板搭設(shè)布置圖和簡潔

12

可靠、方便搭拆節(jié)點大樣。審核方案中關(guān)于搭設(shè)和拆模過

程安全技術(shù)措施。（2）檢查驗收模板搭設(shè)所用鋼管、扣件、

輪扣式腳手架配件、盤扣式腳手架配件、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、

木方、模板等質(zhì)量符合材質(zhì)規(guī)范要求。

（3）檢查測量驗收樓板主、次梁放線定位及標(biāo)高控制符

合工程設(shè)計要求，允許偏差：軸線、主、次梁中心線偏差

<±3mm,標(biāo)高偏差￡3、+5mm。監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測定

位放線和高程控制線。

（4）檢查模板支撐立桿、水平桿（及剪刀撐架設(shè)與連接。

立桿、縱橫向布置偏差W3cm（板）或glcm（梁）；橫向穩(wěn)定

性可靠。

監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場巡視檢查立桿布置，水平桿布置及剪

刀撐布置符合方案設(shè)計要求，對照方案尺量間距（按方案設(shè)計

要求范圍布置雙立桿）0

（5）檢查立桿下墊塊布置，立桿、縱橫向水平拉桿、剪

刀撐（斜撐）與立桿、拉桿連接，所有交接點均連接固定，剪

刀撐接長搭接長度3200mm,用4個扣件緊固連接，剪刀撐

架設(shè)與水平面夾角45?60度。每扣件緊固力矩40-60N.M。水

平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不小于0.5公斤的手錘

子錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。

監(jiān)理工程師應(yīng)：巡視檢查，現(xiàn)場抽查連接扣件緊固力矩

40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢

查水平桿端部是否卡緊。

監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測確認(rèn)軸線（中心線）、標(biāo)高控制

線、起拱度?，F(xiàn)場監(jiān)理人員巡回檢查，觀察、尺量，檢查無誤

簽署確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序。（7）混凝土澆筑全過程旁站

監(jiān)理：除監(jiān)控混凝土澆筑程序外，模板尤其支撐系統(tǒng)在混凝土

澆筑過程安全是監(jiān)控重點：

①根據(jù)承包方護(hù)模辦法確認(rèn)現(xiàn)場人員工傷搶救預(yù)案；

②檢查確認(rèn)現(xiàn)場應(yīng)急補(bǔ)強(qiáng)措施及應(yīng)急材料準(zhǔn)備；

③嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案順序澆筑混凝土；

13

④監(jiān)控現(xiàn)場護(hù)模工作；

⑤發(fā)現(xiàn)異常情況，按照應(yīng)急補(bǔ)強(qiáng)措施及時督促緊急排除補(bǔ)

強(qiáng)Q同時向監(jiān)理工程師匯報，便于監(jiān)理工程師隨時了解施工動

態(tài)6

監(jiān)理工程師應(yīng)；監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，督促承包方相關(guān)人員

到崗、到位、各項安全措施到位、應(yīng)急材料到位；混凝土澆筑

過程嚴(yán)格按方案澆筑順序澆筑，確保高深度、大跨度、高支模

混凝土澆筑的安全。

（8）按混凝土澆筑方案監(jiān)控混凝土養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)不少

于14天。

監(jiān)理工程師應(yīng)：巡回檢查，混凝土表面濕澗。

（9）拆模過程監(jiān)控：核查混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報

告，符合規(guī)范拆模條件批準(zhǔn)拆模，拆模前大梁預(yù)應(yīng)力施加完畢,

確保大梁處在設(shè)計要求的受力狀態(tài)。拆模按照先搭設(shè)后拆、梁

側(cè)模先拆，樓板立撐在大梁立桿先拆；拆剪刀撐前，對危險性

較大的部位先設(shè)臨時支撐后，方可拆剪刀撐，拆撐應(yīng)自上而下,

分片分層拆；拆下的材料整理分類，集中清運現(xiàn)場。

監(jiān)理工程師應(yīng)：拆?，F(xiàn)場旁站監(jiān)理，監(jiān)控拆模安全。檢查

安全圍擋設(shè)置是否合理，設(shè)專職安全員防護(hù)。操作人員按安全

拆模順序拆模，拆除下來的材料分類整理分類、清運、集中,

做到工完場清。

6.2監(jiān)理工作的措施

(1)“大跨度、高支?！狈桨副仨毱刚埵杏嘘P(guān)專家組評估、

審查，對專家組評審意見應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修改、調(diào)整，滿足專家

們對本工程大梁“高支模，，方案的計算安全可靠要求；構(gòu)造安全

可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求Q監(jiān)理工程師應(yīng)：對照

審查意見復(fù)審"高支模'’施工方案。

(2)審查“大跨度、高支?！笔┕し桨?，模板安全搭拆是

方案審查第一重點，審查重點為模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書。模板計

算簡圖應(yīng)符合現(xiàn)場搭設(shè)條件和實際情況荷載選用準(zhǔn)確，各構(gòu)件

計算參數(shù)選用準(zhǔn)確，力學(xué)分析方法合理，模板系統(tǒng)各類構(gòu)件結(jié)

構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計計算安全；模板及支撐系統(tǒng)剛度設(shè)計計算符合相關(guān)

規(guī)范規(guī)定；模板各類支撐構(gòu)件剛度、穩(wěn)定性計算安全可靠(包

括斜撐、剪刀撐設(shè)計計算)。審查方案所附模板安裝施工圖與

計算結(jié)果一致，連接節(jié)點構(gòu)造符合設(shè)計計算結(jié)果。審查模板各

桿件連接節(jié)點受力、抗滑移計算合理安全，構(gòu)造簡潔可靠，搭

拆方便。

(3)“大跨度、高支?！贝畈鹎皯?yīng)對全體施工操作人員進(jìn)行

安全作業(yè)技術(shù)培

14

訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)安全交底，重點交代各班組施工內(nèi)

容，施工操作要領(lǐng)和安全操作必須遵守的要點。增強(qiáng)操作人員

自我安全保護(hù)意識和正確執(zhí)行安全操作要領(lǐng)。上班前安全交底,

交代本班操作內(nèi)容和安全操作要領(lǐng)。

監(jiān)理工程師應(yīng)：檢查安全技術(shù)培訓(xùn)記錄(培訓(xùn)人及參與培

訓(xùn)人員均應(yīng)簽字)和班前安全交底記錄(交底人與施工操作人

員應(yīng)簽字)。

(4)監(jiān)控操作工人上崗作業(yè)前必須戴好安全帽，登高作業(yè)

必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。工人作業(yè)前對需登高的支架平臺

進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患立即整改，符合安全要求后,

方可登高作業(yè)，工人登高應(yīng)從專門登高爬梯攀登。攀登上下時

應(yīng)面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支?！弊鳂I(yè)時，應(yīng)設(shè)

專職安全員進(jìn)行安全巡視和檢查監(jiān)督°

監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，安全員到崗和安全

巡視檢查情況。督促提醒操作人員戴好安全帽，按安全操作要

求登高作業(yè)，高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，按安全作業(yè)要求操作。

（5）監(jiān)控“高支?！卑踩钤O(shè)，按施工方案要求布置豎向

立桿、縱橫向水平拉桿，立桿下設(shè)置墊塊，立桿間距誤差

33mm,橫向水平拉桿步距誤差秘10mm。剪刀撐（斜撐）按

方案搭設(shè)，立桿豎向接頭位置錯開間距N50cm,剪刀撐接長搭

接NL2m,用四個扣件連接。

監(jiān)理工程師應(yīng)；監(jiān)理旁站，巡回檢查，現(xiàn)場觀察、尺量、

抽檢，力矩板手抽測扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為40-

60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查

水平桿端部是否卡緊。

（6）混凝土澆筑過程安全監(jiān)控；“高支?！绷喊寤炷翝?/p>

筑過程為安全施工核心時間段，首先要落實混凝土安全澆筑前

各項準(zhǔn)備工作和安全澆筑措施，確保安全準(zhǔn)備工作到位。

①審查“高支模”混凝土澆筑的安全措施，并監(jiān)控是否按安

全措施施行。

②督促承包方澆筑混凝土前對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，尤

其要進(jìn)行護(hù)模安全交底，并留有交底人與被交底人員簽字的交

底記錄，監(jiān)理人員檢查交底記錄。

③檢查現(xiàn)場補(bǔ)強(qiáng)，加固材料準(zhǔn)備到位，澆筑混凝土過程安

全員到崗，按照安全措施巡視混凝土澆筑過程模板支撐系統(tǒng)安

全。

④檢查現(xiàn)場安全防護(hù)條件滿足“高支?！被炷翝仓雷o(hù)要

求，作業(yè)人員

15

按安全措施操作Q

⑤檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應(yīng)急預(yù)案等各項

準(zhǔn)備工作是否到位。

⑥混凝土澆筑過程護(hù)模人員除木工外，還應(yīng)安排有經(jīng)驗的

架子工，護(hù)模人員應(yīng)具有較強(qiáng)的自我安全意識，在護(hù)模巡視時

除仔細(xì)觀察模板支撐安全情況外，必須注意自身安全保護(hù)。

⑦按施工方案規(guī)定的澆筑順序澆筑，可防止不對稱混凝土

載荷，偏心載荷、集中載荷及由此增加的沖擊載荷對模板支撐

系統(tǒng)意外損壞，造成模板安全事故。

監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，全過程巡視，檢查按上述各要

求逐一監(jiān)控。

（7）拆模過程安全監(jiān)控：依據(jù)批準(zhǔn)的拆模申請報告組織

拆模，監(jiān)控拆模安全拆除。

①拆?，F(xiàn)場圍出安全警戒區(qū)，掛牌警示，夜間紅燈警示，

拆模期間配置安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，禁止閑雜人員進(jìn)入拆除現(xiàn)

場。

②對拆模人員進(jìn)行安全作業(yè)交底，并留有簽字的交底記錄,

拆模人員盡量由原來搭設(shè)人員操作熟悉搭設(shè)情況，了解拆模順

序。

②參與拆除作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超

過2m時，拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

④拆模原則；拆模應(yīng)分片分層拆，先搭設(shè)后拆，剪刀撐系

統(tǒng)與立桿同步逆向搭設(shè)順序拆；樓板模板及支撐立桿先于梁下

立桿梁底拆模，先拆梁側(cè)模板后拆板下模板立桿。穩(wěn)定性差的

部位先設(shè)臨時支撐后拆剪刀撐，再立桿，臨時支撐一起拆。

⑤拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后

放下，不允許隨便往下拋，避免引起安全事故、損傷建筑成品

或損耗模板材料。模板支架拆除時應(yīng)注意對盤扣盤、端插頭的

保護(hù)。

⑥拆下的鋼管、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、扣件、木方、板材

集中堆放及時清運出現(xiàn)場。

⑦現(xiàn)場安全員進(jìn)行安全巡視，對違章作業(yè)人員督促其按安

全操作要求作業(yè)。

監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，按上述要求進(jìn)行安全

監(jiān)控。

（8）文明施工監(jiān)控:

16

①監(jiān)控"高支?！笔┕て陂g，現(xiàn)場按安全施工強(qiáng)制條文要求

預(yù)置足夠數(shù)量防火器材，嚴(yán)格控制現(xiàn)場動用明火，作業(yè)人員嚴(yán)

禁在現(xiàn)場吸煙；

②所有施工機(jī)械應(yīng)做到一機(jī)、一盒、一閘、一防漏電保護(hù),

所有導(dǎo)線應(yīng)臨時絕緣高架，杜絕在鋼筋上拖動，電纜接頭應(yīng)有

可靠絕緣保護(hù)措施；

③工人上、下沿預(yù)設(shè)攀登通道，嚴(yán)禁沿鋼管支撐攀、爬，

現(xiàn)場作業(yè)不允許赤膊、穿拖鞋操作；

④監(jiān)控現(xiàn)場臨邊、洞口作業(yè)安全防護(hù)到位，高處作業(yè)人員

嚴(yán)格按高處作業(yè)要求操作；

⑤操作時應(yīng)嚴(yán)禁在支撐架和平臺上戲嘻、打鬧；

⑥拆下的物品集中堆放及時清運出場，做到工完場清；

⑦安全員應(yīng)負(fù)起安全責(zé)任，認(rèn)真檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施

工情況；

監(jiān)理工程師應(yīng)：巡回監(jiān)理與旁站監(jiān)理相結(jié)合，對照上述條

件要求一一監(jiān)督到位。

7.模板工程的質(zhì)量檢查與驗收

7.1盤扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求

盤扣式模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合如下規(guī)定:

立桿水平

桿

豎向

斜桿

Q195

扣接頭

ZG230-450

立桿鏈接套管

ZG230-450或

20號無縫鋼管

可調(diào)底座

可調(diào)托盤

Q235B

可調(diào)螺母

ZG270-500

連接盤插

銷

Q235B或

CG230-450Q345AQ235A

(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T

13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的

Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、

壓扁及裂紋的鋼管。

(3)盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端

扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成(如下圖)；主要構(gòu)配件種類、

規(guī)格符合規(guī)范的要求。

17

1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；

4-水平桿:5■斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7.立桿；

(4)連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采

用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450

的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。

（5）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采

用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）,中牌號為ZG230

-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求°鑄鋼制作的連

接盤的厚度不得小于8mm,鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得

小于10mm,允許尺寸偏差±0.5mm。

（6）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)

牢固可靠°焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用

碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳

鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。

（7）楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度

不應(yīng)小于8mm,尺寸允許偏差

（8）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。

對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm,外伸長

度不應(yīng)小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度

不應(yīng)小于160mm,外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立

桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。

（9）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔

出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為014mm,立桿連接件

直徑宜為012mm,允許尺寸偏差±0.1mm°

18

（10）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

③鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘

余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；

④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

⑤各焊叫有效焊縫高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，

焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配

置048絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置038絲桿和調(diào)節(jié)手柄,

絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅,

鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；

⑦架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均

勻、牢固；

⑧主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。

（11）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于

4?5牙，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度必須符合要求，可調(diào)底

座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合要求。

（12）其它輔材制作質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

（13）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,

調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于

30mm,可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm°

（14）可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)

定；當(dāng)采用空心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用

無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定。

（15）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制

作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不

應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)

小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于150mm；

19

（16）可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)

設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。

（17）搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ130的規(guī)定。

7.2輪扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求

輪扣式模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合如下規(guī)定:

(1)立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》

GB/T13793,《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的

Q235B或Q345級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591的規(guī)定。本工程水平桿、立桿、可調(diào)托撐和可調(diào)底

座鋼板均采用Q235B。

(2)立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于直徑48.3mmx3.6mm,水平

桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于直徑48.3mmx3.0mmo鋼管壁厚允許偏差

執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008的規(guī)定，即

立桿鋼管壁厚最小不得小于3.24mm,水平桿鋼管壁厚最小不

得小于2.7mm。立桿輪扣盤間距按0.6m模數(shù)設(shè)置、水平桿長

度按0.3m模術(shù)設(shè)置。

(3)立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345

級鋼的要求；輪扣盤也可采用鑄鋼制

2

造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳

鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。輪打盤的厚度不得

小于10mm,寬度最窄處不得小于10mm,輪扣盤外形尺寸不

應(yīng)小于120mm°

(4)水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中

ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm,端插頭錐形長

度不小于50mmQ

(5)水平桿端插頭長度不應(yīng)小于100mm,下伸的長度不

應(yīng)小于40mm,側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。

端插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧的直徑應(yīng)與立桿的直徑一直，即

直徑均為48.30mm。

(6)立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于(|)57mmx3.2mm,宜采

用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定;

采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程

用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接

套管長度不應(yīng)小于160mm,可插入長度不應(yīng)小于110mm。套

管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。

(7)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,

調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于

30mm,可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm。

(8)可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)

定；當(dāng)采用空心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用

無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定°

(9)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作,

可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小

于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于

40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于150mm；

(10)可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)

設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kNo搭設(shè)剪刀撐、

拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施

工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。

21

(11)根據(jù)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，扣

件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，

毛刺、氧化皮等清除干凈。

(12)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管

扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不

小于5mm。

(13)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)

面間隙應(yīng)小于1mm。

(14)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理°

(15)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或

嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用Q

7.3木方材質(zhì)要求

(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇

質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的

木材。

(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材

質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

GB50005的規(guī)定。

(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材

的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。

(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)

采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。

對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。

(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗證時，

應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

22

(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列

規(guī)定：

①制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；

②板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；

③受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；

④連接件，不應(yīng)大于15%o

7.4膠合板材質(zhì)要求

(1)膠合模板板同表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、

耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等

特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。

(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模

板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%o

(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材

或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

(4)進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)

保證外觀尺寸合格Q

7.5模板安裝質(zhì)量檢查與驗收

模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》(GB50204-2015)及相關(guān)規(guī)范要求°即”模板及其支架

應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混

凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具

有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱

應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法；對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

(2)一般項目

1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕

潤，但模板內(nèi)不

23

應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離

劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁,

應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代

表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）

檢驗方法；水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)

安裝牢固其偏差應(yīng)符合表二規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、欄，應(yīng)抽查構(gòu)件

數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的

自然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查。

模板安裝允許偏差和檢驗方法上表二。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、欄，應(yīng)抽查構(gòu)件

數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的

自然間抽查10%,且不得小于3間）。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表二：（檢驗方

法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿

縱、橫兩個方向量測，并取其中的較

大值。）

（3）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對

每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，

確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

24

（4）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線,

根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（5）模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊

減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，

分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模

板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時

易觀察模板變形，跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（6）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如

發(fā)生變形時，及時修整。

（7）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書

發(fā)放后方可合模。

（8）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆

筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，

發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

7.6其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程

序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，

以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須

有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底Q

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場木方應(yīng)平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口

要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓

板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與

事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底

部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要

25

設(shè)

置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉

硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-

3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后

加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性

布置。

8.安全管理與日常維護(hù)

8.1安全管理

（1）模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、

電刨的操作規(guī)程要求去做。以上機(jī)具電源接線必須符合三相五

線制規(guī)定。

（2）模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否

穩(wěn)固牢靠。

（3）操作用的臨時挑板應(yīng)防止出現(xiàn)探頭板，如果發(fā)現(xiàn)探

頭板要及時用鐵絲綁牢。（4）臨邊操作或洞口操作事先要檢

查臨邊保護(hù)和洞口防護(hù)是否存在不安全因素，如果存在不安全

因素要及時排除。

（5）與其它工序交叉作