汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修指導(dǎo)書軸瓦檢查

/Q/XFDQ/XFD-10912-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系文件批準(zhǔn)：審定：編制：年月日目次說(shuō)明目的目標(biāo)人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限工作程序汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對(duì)300MW機(jī)組給水泵進(jìn)行檢修的工作流程和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司300MW機(jī)組DG600-240型汽給水泵標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)檢修，是所有參加本項(xiàng)目檢修工作人員所必須遵守的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證程序。2目的2.1有利于實(shí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約資源，保障員工職業(yè)健康安全；為參加本項(xiàng)目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。明確責(zé)任，便于工作，使整個(gè)檢修工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。目標(biāo)檢修后設(shè)備達(dá)到一級(jí)，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限4.1人員資質(zhì)所有參加本項(xiàng)檢修的工作班成員應(yīng)為專業(yè)從事電站鍋爐（汽機(jī)、電氣設(shè)備等）檢修，通過(guò)技能鑒定合格人員。4.2 職責(zé)與權(quán)限4.2.1班長(zhǎng)：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負(fù)責(zé)人和安排工作人員。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理對(duì)檢修工作中的各方面問(wèn)題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施的落實(shí)情況。4.2.2班組技術(shù)員：對(duì)于該項(xiàng)檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)了解并協(xié)助解決存在的技術(shù)問(wèn)題。4.2.3工作負(fù)責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進(jìn)行檢修工作，負(fù)責(zé)落實(shí)該項(xiàng)檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行檢修工作，正確執(zhí)行各項(xiàng)措施，對(duì)于工作中出現(xiàn)的各種情況，及時(shí)同工作負(fù)責(zé)人溝通。5工作程序：5..1準(zhǔn)備工作：5.1.1分析設(shè)備狀況5.1.1.1查閱設(shè)備臺(tái)賬（包括對(duì)設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)備評(píng)級(jí)記錄、安全性評(píng)價(jià)結(jié)果等內(nèi)容進(jìn)行查閱分析）；5.1.1.2查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除缺陷及原因；5.1.1.3了解上級(jí)部門或本部門提出的技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及其方案；5.1.1.4查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃是否有相關(guān)內(nèi)容；5.1.2收集資料并分析、研究改進(jìn)與完善方案，制定措施和檢修計(jì)劃；5.1.3分析該項(xiàng)檢修工作中的危險(xiǎn)源及采取相應(yīng)控制措施；5.1.4分析該項(xiàng)檢修工作中的環(huán)境因素及采取相應(yīng)控制措施；5.1.5確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)；5.1.6向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底；5.1.7結(jié)合檢修項(xiàng)目組織工作組成員，針對(duì)危險(xiǎn)源編制作業(yè)安全措施票；5.1.8工器具及物資準(zhǔn)備清單；5.1.9備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況；5.1.10協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況；5.1.11前期準(zhǔn)備工作檢查表；5.1.12作業(yè)流程表；5.1.13檢修記錄的附頁(yè)。附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺(tái)帳結(jié)果責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負(fù)責(zé)人：查閱日期：查閱結(jié)果： 技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：改進(jìn)內(nèi)容及方案：（可另附紙） 查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃相關(guān)內(nèi)容責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：2、針對(duì)設(shè)備狀況而計(jì)劃采取的對(duì)策對(duì)策研究會(huì)主持人：（班組技術(shù)員）會(huì)議日期：決策人：（班長(zhǎng)、分公司專工）會(huì)議地點(diǎn)：參加人：經(jīng)過(guò)專題研究，最終決定采取以下對(duì)策，解決設(shè)備存在的問(wèn)題：附錄二：危險(xiǎn)源分析及采取的對(duì)策危險(xiǎn)源控制措施使用工具不當(dāng)傷人使用前應(yīng)檢查，不合格的不準(zhǔn)使用裝卸法蘭螺栓扎傷手指應(yīng)用撬棍校正螺絲，不準(zhǔn)用手觸摸起重作業(yè)鋼絲繩、倒鏈、吊環(huán)等起吊工具試驗(yàn)合格，重物綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，由專人指揮，起吊工器具不準(zhǔn)超銘牌荷重使用殘余汽水傷人做好汽水隔離措施、打開泵體放水門，確認(rèn)無(wú)壓力地面油污滑到摔傷地面油污應(yīng)及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、規(guī)范部件擺放凌亂摔傷零部件規(guī)范、整齊放置，認(rèn)真分類保管工作負(fù)責(zé)人參加人員日期附錄三：環(huán)境因素分析及采取的對(duì)策環(huán)境因素控制措施污水排放回收用做循環(huán)水費(fèi)油排放分類定點(diǎn)放置、物資公司回收廢棉絲丟棄分類定點(diǎn)放置、置業(yè)公司定點(diǎn)排放廢棄保溫拆除的保溫及時(shí)清理、定點(diǎn)排放粉塵污染打保溫灑水工作人員佩戴防護(hù)口罩工作負(fù)責(zé)人參加人員日期附錄四：確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為了加強(qiáng)對(duì)此檢修過(guò)程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過(guò)程為本次檢修的關(guān)鍵控制點(diǎn)A、本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要注意事項(xiàng)軸瓦及擋油圈檢查1、徑向軸瓦徑向間隙0.140～0.215mm，極限值0.26mm2、轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)8mm（推力瓦塊不裝時(shí)）3、推力軸承總軸向間隙0.4mm4、拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35～0.41mm，極限值0.47mm汽泵與小機(jī)找中心1、給水泵比小汽輪機(jī)高0.14mm2、給水泵與小汽輪機(jī)圓周偏差及張口≤0.03mm3、給水泵與小汽輪機(jī)對(duì)輪間距303＋1mm關(guān)鍵控制點(diǎn)確定者：（分公司專工）附錄五向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底記錄交底負(fù)責(zé)人：交底日期：交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項(xiàng)，施工方案如下：接受人:是否明白：是（）否（）（選擇后打“√”）附錄六需用工器具準(zhǔn)備清單（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求準(zhǔn)備情況備注大錘把12P1檢查合格手錘把1．5P2檢查合格螺絲刀把300mm2檢查合格活扳手把10〞1檢查合格活扳手把12〞1檢查合格梅花扳手把17×192檢查合格梅花扳手把22×242檢查合格梅花扳手把24×272檢查合格撬棍把￠16×8002檢查合格自制銅棒把￠20×3002檢查合格自制板銼把12〞2檢查合格三角刮刀把10〞2檢查合格平面刮刀把12〞2檢查合格內(nèi)六角扳手套世達(dá)8件1檢查合格找正表架子套-1檢查合格自制百分表塊0-10mm3檢驗(yàn)合格外徑千分尺把0-25mm1檢驗(yàn)合格倒鏈件1t1檢驗(yàn)合格鋼絲繩根￠102檢驗(yàn)合格附錄七：備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況序號(hào)名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價(jià)數(shù)量費(fèi)用備注計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際序號(hào)協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時(shí)間實(shí)際聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人對(duì)方接受人（聯(lián)系人代簽）備注附錄八協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）附錄九：前期準(zhǔn)備附錄九前期準(zhǔn)備工作檢查表序號(hào)內(nèi)容完成情況備注序號(hào)內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準(zhǔn)備2危險(xiǎn)源分析8備品配件準(zhǔn)備3環(huán)境因素辨識(shí)9協(xié)作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對(duì)策制定5關(guān)鍵控制點(diǎn)確定6工作交底其它問(wèn)題及處理情況：檢查人簽字：（工作負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)）年月日附錄十：工作現(xiàn)場(chǎng)要求檢修前：檢修開工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場(chǎng)，保證檢修場(chǎng)地、通道、工具擺放等井然有序；所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理，不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。工作成員準(zhǔn)備好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。檢修中：檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈"五.三制"擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點(diǎn)；貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時(shí)封存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號(hào)牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴(yán)禁以鄰為壑野蠻作業(yè)；揭開的容器、管道等應(yīng)及時(shí)妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴(yán)防進(jìn)入異物；檢修中廢棄物的處理嚴(yán)格按規(guī)定要求處置；檢修中工作成員正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。連續(xù)的檢修工作在每次收工時(shí)應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，不許遺留任何工具、材料等雜物。檢修后：檢修工作完工后應(yīng)立即按照《安規(guī)》的要求恢復(fù)欄桿、護(hù)板、護(hù)罩、蓋板、化妝板等安全防護(hù)設(shè)施；2.所有經(jīng)過(guò)大小修的設(shè)備在交付運(yùn)行前都必須見(jiàn)本色，原有漆皮有脫落、變色的無(wú)論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標(biāo)牌等標(biāo)志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合要求； 汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編號(hào)檢修項(xiàng)目給水泵檢修設(shè)備型號(hào)DG600--240型制造廠家上海電力修造總廠有限公司檢修性質(zhì)A級(jí)檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點(diǎn)W：32個(gè)H1：9個(gè)H2：3個(gè)開工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況辦理工作票，作好隔離措施泵體內(nèi)無(wú)壓力、積水，安全措施正確執(zhí)行W檢修現(xiàn)場(chǎng)布置地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊。W拆前準(zhǔn)備工作檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好天車、倒鏈、繩索試驗(yàn)合格W聯(lián)系熱工拆除測(cè)量元件對(duì)于熱工拆下的元件，應(yīng)妥善放置。W拆除兩側(cè)軸承潤(rùn)滑油管路及所有影響拆卸工作的小口徑管道。軸承室放油零部件整齊放置、管口及時(shí)封堵，軸承室存油定點(diǎn)排放W拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，斷開泵與小機(jī)聯(lián)軸器，分別取下聯(lián)軸器短節(jié)、疊片組件及鍵做好標(biāo)記、測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)輪間距并記錄用拉馬拆除泵側(cè)對(duì)輪，保存好聯(lián)軸器鍵W傳動(dòng)端徑向軸瓦拆卸拆下緊固傳動(dòng)端軸瓦蓋與進(jìn)口端蓋之間的連接螺栓零部件整齊、規(guī)范放置W拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記W在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開起吊時(shí)應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈W拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋，并取下定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記，零部件整齊放置W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況拆下上瓦和內(nèi)、外側(cè)上擋油圈軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，須做好明顯標(biāo)記。零部件規(guī)范放置W分別測(cè)量有下瓦和無(wú)下瓦情況下的抬軸量；將下瓦和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)上來(lái)拆下，然后放下軸做好原始記錄；零部件規(guī)范放置H1自由端徑向軸瓦和推力軸承拆卸拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下O型圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下軸瓦支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并取出定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊放置W拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母零部件整齊、規(guī)范放置W在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，頂絲頂起軸承支架蓋并吊出，放置指定地點(diǎn)小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈W取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓，取下軸承壓蓋定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊放置W拆下上瓦和擋油圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦推力瓦做好標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W分別測(cè)量推力瓦間隙、有下瓦和無(wú)下瓦情況下的抬軸量，并將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出做好原始記錄；零部件規(guī)范放置撬軸時(shí)應(yīng)注意不可將軸劃傷H1松開彈簧，從軸瓦支架上拆下內(nèi)側(cè)潤(rùn)滑油密封圈零部件整齊、規(guī)范放置W拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下外側(cè)潤(rùn)滑油密封圈和彈簧零部件整齊、規(guī)范放置W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況推力軸承撐板拆卸拆出推力瓦塊電阻測(cè)溫探頭聯(lián)系熱工拆出W繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶防止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能被拆下來(lái)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置泵體兩端拆開部位可靠封蓋W清理、檢查、測(cè)量及更換所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無(wú)磨損或損壞的痕跡。各零部件清潔、無(wú)損傷；固廢定點(diǎn)排放W檢查軸有無(wú)損壞及變形，并測(cè)量其同心度同心度≤0.02mmW測(cè)量并檢查徑向軸承有無(wú)損壞或磨蝕痕跡軸瓦烏金、軸頸接觸部位無(wú)磨損；軸瓦徑向間隙0.14～0.215mm，間隙超過(guò)0.26mm應(yīng)更換新的H1檢查推力瓦有無(wú)磨損或損壞推力瓦塊巴氏合金鈍暗面超過(guò)合金表面積的一半以上時(shí)更換新瓦塊H1檢查推力盤有無(wú)磨損或損壞表面光潔無(wú)磨損、劃傷H1檢查潤(rùn)滑油密封圈有無(wú)損壞或磨損潤(rùn)滑油密封圈無(wú)損傷，必要時(shí)更換新的W檢查拋油環(huán)與擋油圈是否磨損或損壞拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35～0.41mm，間隙超過(guò)0.47mm應(yīng)更換新的H1聯(lián)軸器檢查疊片完整無(wú)變形、斷裂，螺栓無(wú)磨損W兩側(cè)軸瓦、推力瓦部件回裝按拆卸反順序回裝；在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸瓦、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤(rùn)滑油W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙在傳動(dòng)端上必須安裝軸承支架和下瓦，安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈、端蓋，并安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動(dòng)端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上畫一道線軸承支架的水平中分面無(wú)油跡、劃線基準(zhǔn)統(tǒng)一、線條筆直、清晰H1將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測(cè)量?jī)删€之間的距離兩線之間的距離即泵轉(zhuǎn)子總竄量8mmH1在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動(dòng)端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線第三道線（基準(zhǔn)統(tǒng)一）到內(nèi)側(cè)那條線之間距離為總竄量的一半4mm，可以通過(guò)推力軸承襯墊來(lái)調(diào)整H1裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），裝上百分表，來(lái)回移動(dòng)泵軸并仔細(xì)測(cè)量推力軸承間隙推力軸承軸向間隙值0.40mm（可以通過(guò)調(diào)整推力軸承襯墊的厚度來(lái)調(diào)整）H2聯(lián)軸器找中心，然后裝好對(duì)輪保護(hù)套給水泵比小汽輪機(jī)高0.14mm，左右偏差及張口≤0.03mm，盤車輕靈無(wú)異音H2水泵試運(yùn)行密封水及油壓正常、通暢，密封面無(wú)滲漏W整體驗(yàn)收驗(yàn)收卡記錄齊全、整潔清晰H2工作票結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)清潔、固廢定點(diǎn)排放W附件1#1汽泵檢修記錄型號(hào)：DG600--240廠家上海電力修造總廠有限公司量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗(yàn)編號(hào)）游標(biāo)卡尺：精度：編號(hào)：外徑千分尺：精度：編號(hào)：百分表：精度：編號(hào)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量數(shù)據(jù)備注拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35-0.41mm徑向軸瓦徑向間隙0.140-0.215mm轉(zhuǎn)子總竄量8mm推力軸承總軸向間隙0.40mm給水泵比小汽輪機(jī)高0.14mm找中心給水泵與小機(jī)圓周偏差及張口≤0.03mm給水泵與小機(jī)對(duì)輪間距303＋1mm泵推力盤與推力瓦工作面相接觸傳動(dòng)端有/無(wú)下瓦抬軸量/自由端有/無(wú)下瓦抬軸量/解體時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決方法：工作負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)收（H1）：驗(yàn)收日期：分公司驗(yàn)收（H2）：驗(yàn)收日期：附件1