數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 項(xiàng)目一  數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作

精品程平面零件銑削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作1項(xiàng)目二平面圖形加工2項(xiàng)目三輪廓加工3項(xiàng)目四孔加工4目錄項(xiàng)目五零件綜合加工5項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作一、任務(wù)要求1．了解數(shù)控銑床的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程；2．了解數(shù)控銑床的組成；3．了解數(shù)控銑床的種類(lèi)；4．了解數(shù)控編程的概念與方法。二、能力目標(biāo)1．能區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床的各組成部分及作用；2．具有區(qū)分一般立式、臥式數(shù)控銑床和加工中心的能力；3．能根據(jù)圖形選擇合理的編程方法。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）1．引入——東芝事件1979年底，蘇聯(lián)克格勃高級(jí)官員奧西波夫以全蘇技術(shù)機(jī)械進(jìn)口公司副總經(jīng)理的身份，通過(guò)日本和光貿(mào)易股份公司駐莫斯科事務(wù)所所長(zhǎng)熊谷獨(dú)與日本伊藤忠商社、東芝公司和挪威康士堡公司接上了頭。在巨大的商業(yè)利益的誘惑下，東芝公司和康士堡公司同意向蘇聯(lián)提供四臺(tái)MBP—11OS型九軸數(shù)控大型船用螺旋槳銑床，此項(xiàng)合同成交額達(dá)37億日元。這種高約10米、寬22米、重250噸的銑床，可以精確地加工出巨大的螺旋槳，使?jié)撏七M(jìn)器發(fā)出的噪音大大降低。這四臺(tái)精密機(jī)床順利到達(dá)蘇聯(lián)并很快發(fā)揮作用。到1985年，蘇聯(lián)制造出的新型潛艇噪音僅相當(dāng)于原來(lái)潛艇的10％，使美國(guó)海軍只能在20海里以內(nèi)才能偵測(cè)出來(lái)。1986年10月，一艘美國(guó)核潛艇因?yàn)闆](méi)有偵測(cè)到它正在追蹤的蘇聯(lián)潛艇的噪音而與蘇聯(lián)潛艇相撞。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）2．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過(guò)程1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制直升飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓檢驗(yàn)用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想。1949年，該公司與美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)開(kāi)始共同研究，并于1952年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心(MCMachiningCenter)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）2．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過(guò)程1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡(jiǎn)稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）2．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過(guò)程20世紀(jì)80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。20世紀(jì)90年代后期，出現(xiàn)了PCCNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機(jī)為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機(jī)上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）3．?dāng)?shù)控銑床數(shù)控（NumericalControl,NC）：采用數(shù)字化信息對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的方法。數(shù)控機(jī)床：應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控銑床是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。它把加工過(guò)程中所需的各種操作（如主軸變速、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、選擇刀具、供給切削液等）和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼表示，通過(guò)控制介質(zhì)或數(shù)控面板等將數(shù)字信息送入專(zhuān)用或通用的計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)對(duì)輸入信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。圖1-1-1所示為立式數(shù)控銑床外形圖。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）3．?dāng)?shù)控銑床任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-1立式數(shù)控銑床項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）3．?dāng)?shù)控銑床加工中心：帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。圖1-1-2所示為立式加工中心。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-2立式加工中心項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）3．?dāng)?shù)控銑床數(shù)控銑床（加工中心）上零件的加工過(guò)程如圖1-1-3所示。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-3零件的加工過(guò)程項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）4．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床分為輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等部分組成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-3零件的加工過(guò)程項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）4．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成（1）輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序及相關(guān)數(shù)據(jù)的輸入、顯示、存儲(chǔ)以及打印等。常用的輸入設(shè)備有USB接口、RS232C串行通信口以及MDI方式等，輸出設(shè)備有顯示器、打印機(jī)等。（2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接收來(lái)自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和輸入輸出控制等。數(shù)控裝置通常由一臺(tái)通用或?qū)Ｓ梦⑿陀?jì)算機(jī)與輸入輸出接口板、可編程控制器等連接構(gòu)成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）4．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成（3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分，它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。每一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫做脈沖當(dāng)量，常用的脈沖當(dāng)量為0.001mm/脈沖。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其性能是決定數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率的主要因素之一。伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）4．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成（4）機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體，是用于完成切削加工的機(jī)械部分。主要包括：主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、支承部件，還有冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件以及夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。（5）檢測(cè)反饋裝置對(duì)于半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，還有檢測(cè)反饋裝置，其作用是檢測(cè)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度、方向、位移量以及加工狀態(tài)，并把檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，再通過(guò)比較，計(jì)算出實(shí)際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出糾正誤差指令。常用位置檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、編碼器、磁柵和激光測(cè)距儀等。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)（1）按機(jī)床形態(tài)分類(lèi)數(shù)控銑床有立式、臥式和龍門(mén)式三種。其中立式、臥式數(shù)控銑床應(yīng)用較廣。立式銑床主軸處于垂直位置，適宜加工高度方向尺寸相對(duì)較小的工件。臥式銑床主軸是水平設(shè)置的，結(jié)構(gòu)比立式復(fù)雜，占地面積較大、價(jià)格較高，適宜加工箱體類(lèi)零件。龍門(mén)銑床用于加工特大型零件。本書(shū)主要以立式銑床為例。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)（2）按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置分類(lèi)①開(kāi)環(huán)控制數(shù)控銑床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是指不帶反饋裝置的數(shù)控銑床。進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路功率放大后，驅(qū)動(dòng)不僅電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后經(jīng)過(guò)減速齒輪和絲杠螺母機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)的直線移動(dòng)。系統(tǒng)信息流是單向的。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床不具有反饋裝置，對(duì)移動(dòng)部件實(shí)際位移量的測(cè)量不能與原指令值進(jìn)行比較，也不能進(jìn)行誤差校正，因此系統(tǒng)精度低。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、技術(shù)容易掌握，故在中、小型控制系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中得到應(yīng)用，尤其適用于舊機(jī)床改造的簡(jiǎn)易數(shù)控銑床中。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-4開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)框圖項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)②半閉環(huán)控制數(shù)控銑床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床在伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接測(cè)量移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置中，與輸入原指令位移值進(jìn)行比較，用比較后的差值進(jìn)行控制，以彌補(bǔ)移動(dòng)部件位移，直至差值消除為止。由于絲杠螺母機(jī)構(gòu)不包括在閉環(huán)之內(nèi)，所以絲杠螺母機(jī)構(gòu)的誤差仍會(huì)影響移動(dòng)部件的位移精度。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（加工中心）采用伺服電動(dòng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、使用維修方便，目前應(yīng)用比較廣泛。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-5半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)③閉環(huán)控制數(shù)控銑床閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床在機(jī)床移動(dòng)部件位置上直接裝有直線位置檢測(cè)裝置，將檢測(cè)到的實(shí)際位移反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的原指令位移值進(jìn)行比較，用比較后的差值控制移動(dòng)部件作補(bǔ)充位移，直到差值消除時(shí)才停止，達(dá)到精度要求。閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控銑床的優(yōu)點(diǎn)是定位精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、成本高，一般用于加工精度要求很高的場(chǎng)合。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）5．?dāng)?shù)控銑床的分類(lèi)任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)圖1-1-6閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）6．?dāng)?shù)控編程的概念與方法（1）數(shù)控編程的概念數(shù)控編程：將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（如主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度等）以及輔助操作（如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）6．?dāng)?shù)控編程的概念與方法（2）數(shù)控編程的種類(lèi)①手工編程利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并編制指令。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性大。適用于中等復(fù)雜程度程序或計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講必須掌握。②自動(dòng)編程利用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、分析和造型，并通過(guò)后置處理，自動(dòng)生成加工程序，經(jīng)過(guò)程序校驗(yàn)和修改后，形成加工程序。這種方法適應(yīng)面廣、效率高、程序質(zhì)量好，應(yīng)用廣泛。適用于形狀復(fù)雜（如空間曲線、曲面等）、工序較長(zhǎng)、計(jì)算繁瑣的零件編程。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備（知識(shí)準(zhǔn)備）6．?dāng)?shù)控編程的概念與方法（3）手工編程的步驟（見(jiàn)右圖）任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施1．寫(xiě)出數(shù)控銑床各組成部分的作用任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)序號(hào)組成部分作

用1輸入輸出設(shè)備

2數(shù)控裝置

3伺服系統(tǒng)

4機(jī)床本體

5檢測(cè)反饋裝置

項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施2．在對(duì)應(yīng)機(jī)床下填寫(xiě)立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床及加工中心。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)

項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施3．請(qǐng)為下圖零件選擇合理的編程方法任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；2．掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；3．了解數(shù)控銑床的日常維護(hù)及保養(yǎng)。二、能力目標(biāo)1．掌握數(shù)控機(jī)床各種加工模式及功能；2．熟悉并遵守?cái)?shù)控銑床的安全操作規(guī)程；3．能對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行日常維護(hù)及保養(yǎng)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1.HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能（1）面板分區(qū)圖1-2-1所示為HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能圖1-2-1HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1.HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能（2）機(jī)床控制面板任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能圖1-2-2HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)控制面板項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的控制面板如圖1-2-2所示，其各區(qū)域按鍵的功能如表1-2-1所示。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能面板上對(duì)應(yīng)的按鍵區(qū)名稱功能工作方式選擇鍵

包括“自動(dòng)”、“單段”、“手動(dòng)”、“增量”、“回參考點(diǎn)”工作方式選擇鍵，用于選擇機(jī)床的工作方式輔助操作手動(dòng)控制鍵

包括主軸控制、冷卻液控制及換刀控制等坐標(biāo)軸移動(dòng)手動(dòng)控制鍵

包括X、Y、Z等軸的手動(dòng)控制鍵增量倍率選擇鍵

用于“增量”工作方式的倍率選擇倍率修調(diào)鍵

包括主軸修調(diào)、快速修調(diào)和進(jìn)給修調(diào)自動(dòng)控制鍵

用于程序運(yùn)行的開(kāi)始和暫停其他鍵包括空運(yùn)行和機(jī)床鎖住及超程解除等輔助操作按鍵項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程為了合理地使用數(shù)控銑床，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完善的數(shù)控銑床操作規(guī)程，通常包括以下內(nèi)容。（1）上機(jī)床前的準(zhǔn)備（2）機(jī)床操作過(guò)程注意事項(xiàng)（3）機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后收尾工作任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程（1）上機(jī)床前的準(zhǔn)備①上機(jī)床操作時(shí)必須穿工作服，女生戴安全帽，頭發(fā)扎入帽內(nèi)。衣服穿著緊湊合體，不得有外露的飄逸附件等；不得穿拖鞋，不得戴手套、圍巾及戴首飾、掛件等。②在車(chē)間內(nèi)機(jī)床設(shè)備周?chē)邉?dòng)時(shí)應(yīng)觀天、觀地、觀四周，輕步緩行，不允許急行、打鬧嬉戲；未經(jīng)允許不得動(dòng)車(chē)間內(nèi)任何開(kāi)關(guān)按鍵。③能熟練在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行軟件仿真操作。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程④檢查將要操縱的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，觀察電器電路及各種開(kāi)關(guān)、按鍵、急停按鈕等是否完好無(wú)損；檢查潤(rùn)滑油位是否在正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)添加潤(rùn)滑油。⑤檢查刀具、量具、扳手等工具是否完好，游標(biāo)卡尺對(duì)零；毛坯形狀、尺寸是否合適；所有工、量具等應(yīng)放在指定的地方（工具車(chē)、工作臺(tái)、工作桌等），分類(lèi)并擺放整齊。⑥零件圖紙是否齊備，仔細(xì)讀懂零件圖紙，搞清零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。⑦檢查各坐標(biāo)軸是否回參考點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)是否可靠；若某軸在回參考點(diǎn)前已在參考點(diǎn)位置，應(yīng)先將該軸延負(fù)方向移動(dòng)一段距離。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程（2）機(jī)床操作過(guò)程注意事項(xiàng)①實(shí)操機(jī)床時(shí)只能一人操作，分組實(shí)訓(xùn)時(shí)其余人只允許在旁邊觀看。嚴(yán)禁多人同時(shí)操作同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，幾個(gè)人一起控制機(jī)床按鍵。②接通電器盒總電源，接通數(shù)控機(jī)床電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)電源，打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（需要用手動(dòng)潤(rùn)滑的數(shù)控機(jī)床，先用手“拉”或“壓”潤(rùn)滑把手使機(jī)床潤(rùn)滑）。機(jī)床回零點(diǎn)，然后沿各坐標(biāo)軸移動(dòng)一小段距離，機(jī)床空運(yùn)行5分鐘以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。③按規(guī)范要求正確安裝工件，工件裝夾位要足夠正確定位，可借助百分表等找正；工件夾持牢固，加工過(guò)程中絕不允許松動(dòng)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程④正確安裝刀具，銑刀刀柄和夾頭應(yīng)擦拭干凈，刀柄放入后稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊刀具，加工過(guò)程中絕不允許刀具松動(dòng)。所用的工具用后馬上清理并放歸原位。⑤檢查工作臺(tái)及運(yùn)動(dòng)部件上是否放有工具、毛坯等雜物，調(diào)低進(jìn)給倍率（進(jìn)給速度）和主軸倍率（主軸轉(zhuǎn)速）準(zhǔn)備對(duì)刀。按規(guī)范要求對(duì)刀，需換刀時(shí)刀具應(yīng)退到安全位置換刀，對(duì)完刀后刀具應(yīng)退到安全位置。⑥輸入加工程序，效驗(yàn)程序，調(diào)整修改程序。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程⑦報(bào)告指導(dǎo)老師檢查，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查同意后方可運(yùn)行機(jī)床。⑧關(guān)閉機(jī)床艙門(mén)，啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)”按鈕，機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行加工零件。a首件加工應(yīng)采用單段程序切削，并隨時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率控制進(jìn)給速度。b啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)”按鈕時(shí)，操作者首先應(yīng)關(guān)注“急停按鈕”位置。c機(jī)床剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，操作者應(yīng)認(rèn)真觀察刀具移動(dòng)位置、移動(dòng)速度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切屑形狀、聲音、冷卻潤(rùn)滑等，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。d加工過(guò)程中操作者面對(duì)加工零件站立，集中精力觀察機(jī)床運(yùn)行。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程e不允許擅自離開(kāi)操作崗位或坐在機(jī)床旁邊，不允許與其他人交談、吃東西、喝水或做其它與加工無(wú)關(guān)的事情。f機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中不允許打開(kāi)艙門(mén)清理切屑和觸碰任何運(yùn)動(dòng)件。g機(jī)床運(yùn)行時(shí)間超過(guò)30分鐘，手動(dòng)潤(rùn)滑的機(jī)床必須加注潤(rùn)滑油。h碰到任何緊急情況，馬上按紅色的“急停按鈕”，停止機(jī)床運(yùn)行。⑨加工結(jié)束，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停止運(yùn)行后方可打開(kāi)艙門(mén)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控銑床安全操作規(guī)程（3）機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后收尾工作①刀具移動(dòng)到的安全、合適位置，以方便裝、卸工件。②按“機(jī)床鎖定”按鈕，鎖定機(jī)床防止誤操作。③卸下加工零件，機(jī)床稍作清理，所用工具放歸原位（以便下一位學(xué)生操作實(shí)訓(xùn)），向指導(dǎo)老師報(bào)告作業(yè)完畢。④當(dāng)班實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)清理機(jī)床上的切屑和雜物等，放在指定地方，并做好數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)工作。⑤數(shù)控銑床的大小拖板置于銑床中間位置，主軸置于立柱中間靠下位置（不要太靠近工作臺(tái)）。⑥先關(guān)閉“急停按鈕”，再順序關(guān)閉系統(tǒng)電源、關(guān)閉機(jī)床電源，最后關(guān)閉電器盒總電源。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備

3．?dāng)?shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（2）數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng)（3）數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備

3．?dāng)?shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)①保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小機(jī)械磨損。②進(jìn)行機(jī)械精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的裝配精度。③經(jīng)常清掃。周?chē)h(huán)境對(duì)數(shù)控機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備

3．?dāng)?shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（2）數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間以后，某些元器件或機(jī)械部件會(huì)老化、損壞。為延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期應(yīng)在以下幾方面注意維護(hù)。①盡量少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門(mén)車(chē)間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的電路板或電子元器件上，容易引起元器件絕緣電阻均下降，并導(dǎo)致元器件的損壞。②定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)散熱通風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過(guò)高（一般不允許超過(guò)55°），致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過(guò)熱報(bào)警。③經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置電網(wǎng)電壓數(shù)控裝置允許電網(wǎng)電壓在額定值的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)。如果超過(guò)此范圍就會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)某些元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置的電網(wǎng)電壓。電網(wǎng)電壓質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)加裝電源穩(wěn)壓器。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備

3．?dāng)?shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（3）數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，至少每周通電空運(yùn)行一次，每次不少于1h，特別是在環(huán)境溫度較高的雨季更應(yīng)如此，利用電子元器件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。如果數(shù)控機(jī)床閑置半年以上不用，應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷取出來(lái)，以免化學(xué)腐蝕作用使換向器表面腐蝕，換向器性能變壞，甚至損壞整臺(tái)電動(dòng)機(jī)。機(jī)床長(zhǎng)期不用還會(huì)出現(xiàn)后備電池失效，使機(jī)床初始參數(shù)丟失或部分參數(shù)改變，因此應(yīng)注意及時(shí)更換后備電池。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施1．寫(xiě)出對(duì)應(yīng)數(shù)控銑床加工模式的功能任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能序號(hào)加工模式功能1

2

3

4

5

項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施2．完成《安全試卷》3．分組清理保養(yǎng)機(jī)床以4~6人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成此任務(wù)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能機(jī)床號(hào)作業(yè)者學(xué)號(hào)組號(hào)小組其他成員

項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作一、任務(wù)要求1．了解常用數(shù)控鍵槽銑刀、立銑刀的種類(lèi)和用途；2．了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識(shí)；3．掌握數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)。二、能力目標(biāo)1．掌握回參考點(diǎn)操作；2．會(huì)裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；3．掌握數(shù)控銑床手動(dòng)操作；4．掌握數(shù)控銑床試切削加工方法。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類(lèi)、用途鍵槽銑刀、立銑刀形狀、用途見(jiàn)表1-3-1。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削表1-3-1鍵槽銑刀、立銑刀圖形及用途銑刀種類(lèi)用

途圖

示兩齒鍵槽銑刀

粗銑輪廓、凹槽等表面，可沿銑刀軸線方向進(jìn)給加工（垂直下刀）

立銑刀（3~5齒）

精銑輪廓、凹槽等表面，一般不能沿銑刀軸線方向進(jìn)給加工項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類(lèi)、用途鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能見(jiàn)表1-3-2。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削表1-3-2鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能鍵槽（立）銑刀材料價(jià)

格性

能普通高速鋼低切削速度低，刀具壽命低高性能高速鋼較高切削速度較高，刀具壽命較高硬質(zhì)合金高切削速度高，刀具壽命高涂層硬質(zhì)合金更高切削速度更高，刀具壽命更高項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類(lèi)、用途鍵槽銑刀、立銑刀按結(jié)構(gòu)不同有整體式和可轉(zhuǎn)位式，如圖1-3-1所示。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削a)b)圖1-3-1銑刀a)整體式銑刀b）可轉(zhuǎn)位銑刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（1）數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床使用的刀具通過(guò)刀柄與主軸相連，刀柄通過(guò)拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。刀柄與主軸的配合錐面一般采用7:24的錐度。工廠中應(yīng)用最廣的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘。以下是幾種常用的刀柄。①?gòu)椈蓨A頭刀柄、卡簧及拉釘如圖1-3-2所示，用于裝夾各種直柄立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等?？ɑ裳b入數(shù)控刀柄前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀；拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削圖1-3-2彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備②莫氏錐度刀柄如圖1-3-3所示。莫氏錐度刀柄有莫氏錐度2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)等，可裝夾相應(yīng)的莫氏鉆頭、立銑刀、攻螺紋夾頭等。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削a)b)圖1-3-3莫氏錐度刀柄a）無(wú)扁尾莫氏圓錐孔刀柄b）帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（2）卸刀座卸刀座是用于銑刀從銑刀柄上裝卸的裝置，如圖1-3-4所示。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削圖1-3-4卸刀座項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．?dāng)?shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（3）平口鉗平口鉗（圖1-3-5）用于裝夾工件，并用螺釘固定在銑床工作臺(tái)上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削圖1-3-5平口鉗項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．?dāng)?shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上，為確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)的方向和距離，必須要有一個(gè)坐標(biāo)系才能實(shí)現(xiàn)，我們把這種機(jī)床固有的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系；該坐標(biāo)系的建立必須依據(jù)一定的原則。（1）機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則①假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。這個(gè)原則規(guī)定，不論數(shù)控銑床是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)，均以刀具的運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)，工件看成靜止不動(dòng)，這樣可按零件圖輪廓直接確定數(shù)控銑床刀具的加工運(yùn)動(dòng)軌跡。②采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則。如圖1-3-6所示，張開(kāi)食指、中指與拇指且相互垂直，中指指向+Z軸，拇指指向+X軸，食指指向+Y軸。坐標(biāo)軸的正方向規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B、C的正方向根據(jù)右手螺旋法則確定。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．?dāng)?shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系③機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法。Z坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削動(dòng)力的主軸所規(guī)定，對(duì)于銑床，Z坐標(biāo)軸是帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸；X坐標(biāo)軸一般是水平方向，它垂直于Z軸且平行于工件的裝夾平面；最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則確定Y軸的方向。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削圖1-3-6右手笛卡爾直角坐標(biāo)系項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．?dāng)?shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系（2）數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系①立式銑床機(jī)床坐標(biāo)系如圖1-3-7所示，Z坐標(biāo)軸與立式銑床主軸同軸，向上遠(yuǎn)離工件為正方向。站在工作臺(tái)前，面對(duì)主軸，主軸向右移動(dòng)方向?yàn)閄坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向?yàn)橹鬏S遠(yuǎn)離操作者的方向。②臥式銑床機(jī)床坐標(biāo)系如圖1-3-8所示，Z坐標(biāo)軸與臥式銑床的水平主軸同軸，遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?；站在工作臺(tái)前，主軸向左（工作臺(tái)向右）運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閄坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向向上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．?dāng)?shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系（2）數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削圖1-3-7立式銑床坐標(biāo)系

圖1-3-8臥式銑床坐標(biāo)系項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．?dāng)?shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系（3）機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)①機(jī)床原點(diǎn)即數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，又稱機(jī)床零點(diǎn)，是數(shù)控機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已設(shè)置好，一般情況下不允許用戶進(jìn)行更改。數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)又是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，一般設(shè)置在刀具遠(yuǎn)離工件的極限位置，即各坐標(biāo)軸正方向的極限點(diǎn)處。②機(jī)床參考點(diǎn)。該點(diǎn)在機(jī)床制造廠出廠時(shí)已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對(duì)于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開(kāi)機(jī)時(shí)必須首先進(jìn)行刀架返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，以確認(rèn)機(jī)床參考點(diǎn)。回參考點(diǎn)的目的就是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。只有機(jī)床回參考點(diǎn)以后，機(jī)床坐標(biāo)系才建立起來(lái)，刀具移動(dòng)才有了依據(jù)，否則不僅加工無(wú)基準(zhǔn)，而且還會(huì)發(fā)生碰撞等事故。機(jī)床參考點(diǎn)位置在機(jī)床原點(diǎn)處，故回機(jī)床參考點(diǎn)操作可以稱為回機(jī)床零點(diǎn)操作，簡(jiǎn)稱“回零”。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（一）實(shí)施設(shè)施準(zhǔn)備1．?dāng)?shù)控銑床3臺(tái)型號(hào)：凱達(dá)KDX-6V數(shù)控銑床2．工、量、刃具任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削表1-3-3工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數(shù)量種類(lèi)序號(hào)名稱規(guī)格工具1平口鉗150mm

個(gè)12扳手

把13平行墊鐵

副14塑膠錘子

個(gè)15磁性表座

副1量具1游標(biāo)卡尺0~150mm0.02把12百分表0~5mm0.01只1刃具1鍵槽（立）銑刀Φ10mm

個(gè)1項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（二）開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)1．?dāng)?shù)控銑床開(kāi)機(jī)操作接通數(shù)控銑床電源→打開(kāi)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)→啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)電源按鈕2．回參考點(diǎn)操作①旋開(kāi)急停按鈕，解鎖機(jī)床。②點(diǎn)擊按鈕，選擇回參考點(diǎn)方式。③點(diǎn)擊Z軸正方向鍵，首先選擇Z軸回參考點(diǎn)。④點(diǎn)擊X軸正方向鍵，選擇X軸回參考點(diǎn)。⑤最后點(diǎn)擊Y軸正方向，選擇Y軸回參考點(diǎn)。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（三）手動(dòng)操作與試切削1．手動(dòng)操作（1）坐標(biāo)軸控制點(diǎn)擊手動(dòng)方式→選擇進(jìn)給方向（2）主軸控制點(diǎn)擊手動(dòng)方式→選擇主軸旋轉(zhuǎn)方向任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（三）手動(dòng)操作與試切削2．工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（1）工件裝夾訓(xùn)練①松開(kāi)平口鉗。②選擇合適的墊塊，放在鉗口下方，保證工件有足夠的夾持厚度。③輕輕放平工件，與墊塊充分接觸。④用平口鉗扳手將工件夾緊，在夾緊過(guò)程中邊夾邊用膠頭錘將工件敲平，保證工件與底部的墊塊充分接觸。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（三）手動(dòng)操作與試切削2．工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（2）刀具裝夾訓(xùn)練①將刀柄倒立放置于卸刀座的孔中定位。②順時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下刀柄螺母（必要時(shí)需扳手輔助）。③將Φ10mm鍵槽（立銑刀）放置于彈簧夾頭中，露出刀刃部分。④將彈簧夾頭放置于刀柄螺母中，將刀柄螺母逆時(shí)針旋緊。⑤點(diǎn)擊手動(dòng)方式→點(diǎn)擊換刀允許→選擇松緊刀具按鈕（按一下松開(kāi)刀具，再次按下夾緊刀具）。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（四）試切削訓(xùn)練①主軸正轉(zhuǎn)。②選擇手輪進(jìn)給方式。③選擇手輪進(jìn)給方向Z,選擇合適的進(jìn)給速度，注意工件外部下刀。④選擇手輪進(jìn)給方向X,選擇合適的進(jìn)給速度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。⑤讓刀具接近工件，注意觀察，當(dāng)出現(xiàn)切削時(shí)停止進(jìn)給。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握數(shù)控銑床程序結(jié)構(gòu)與組成；2．掌握數(shù)控銑床程序命名規(guī)則；3．了解數(shù)控銑床程序段、程序字含義；4．能獨(dú)立正確輸入下列程序。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯%12G54G21G17G40G49M03S800G00Z100X0Y-100Z10G01Z-10F200G01Y-75F500G02J75G01Y-100G00Z100M30項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作二、能力目標(biāo)1．掌握數(shù)控程序的輸入方法；2．會(huì)對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行復(fù)制、刪除等編輯操作；3．會(huì)進(jìn)行程序內(nèi)容的編輯處理。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（1）程序的文件名CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤(pán)文件的方式讀寫(xiě)，并通過(guò)調(diào)用文件名的方式來(lái)調(diào)用程序，進(jìn)行編輯或加工。數(shù)控程序文件名的格式為：O××××（地址O后接四位數(shù)字或字母）任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（2）程序的結(jié)構(gòu)任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯圖1-4-1程序的結(jié)構(gòu)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（2）程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的數(shù)控程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干程序段組成，分為程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分。①程序號(hào)程序號(hào)即程序名，位于程序開(kāi)頭，用于加工過(guò)程中程序的調(diào)用。程序號(hào)一般由符號(hào)“%”后加4位數(shù)字組成。如%1001，%0230，%5642等。②程序內(nèi)容程序內(nèi)容包含若干程序段，記錄了一個(gè)完整的加工過(guò)程，是程序運(yùn)行的核心內(nèi)容。③程序結(jié)束每一個(gè)數(shù)控加工程序都要有程序結(jié)束指令，大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都用M02或M30指令結(jié)束程序。編程時(shí)一般獨(dú)立寫(xiě)成一個(gè)程序段，置于程序末尾。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（3）程序段程序段是由若干的指令字構(gòu)成。每一程序段規(guī)定數(shù)控機(jī)床執(zhí)行某種動(dòng)作，前一程序段規(guī)定的動(dòng)作完成后才開(kāi)始執(zhí)行下一程序段的內(nèi)容。程序段的格式定義了每個(gè)程序段中指令字的句法。如下圖所示。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式程序段格式說(shuō)明：①程序段號(hào)：程序段號(hào)（或順序號(hào)）中數(shù)字的大小并不表示加工或控制的順序，只作為程序段的識(shí)別標(biāo)記。其主要作用是程序編輯時(shí)的程序段檢索或宏程序中的無(wú)條件轉(zhuǎn)移。在編程時(shí)，程序段號(hào)的數(shù)字的大小可以不連續(xù)，也可以顛倒，有時(shí)甚至可以部分或全部省略。習(xí)慣上為了便于程序檢索，又便于插入新的程序段，手工編程員常間隔5或10編制順序號(hào)。例如：N10…N20…N30…②程序段結(jié)束：程序輸入時(shí)，在數(shù)控系統(tǒng)MDI鍵盤(pán)上“Enter”鍵用于程序段結(jié)束，程序中無(wú)程序段結(jié)束符號(hào)顯示。③注釋符：程序中圓括號(hào)“（）”內(nèi)或分號(hào)“；”后的內(nèi)容為說(shuō)明文字。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（4）指令字一個(gè)指令字是由一個(gè)地址符（指令字符）和帶符號(hào)（如定義尺寸的字）或不帶符號(hào)（如準(zhǔn)備功能字G代碼）的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)組成。程序段中不同的指令字符及其后續(xù)數(shù)值決定了每個(gè)指令字的含義。在數(shù)控程序中包含的主要指令字符見(jiàn)書(shū)中表。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施在機(jī)床上完成下列操作（一）數(shù)控程序的輸入①程序編輯②新建程序③輸入程序名O1234，回車(chē)④輸入程序（二）數(shù)控程序的編輯①程序編輯②出現(xiàn)程序列表③選擇編輯程序，回車(chē)④編輯程序任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作四、任務(wù)實(shí)施（三）輸入任務(wù)要求程序①程序編輯②新建程序③輸入程序名O0012，回車(chē)④輸入以下程序：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握工件坐標(biāo)系及建立方法；2．掌握可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令；3．掌握主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速指令。二、能力目標(biāo)1．掌握MDI操作方法；2．掌握數(shù)控銑床對(duì)刀方法及驗(yàn)證方法。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．機(jī)床坐標(biāo)軸（1）基本坐標(biāo)軸直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用X、Y、Z表示，常稱為基本坐標(biāo)軸。X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手定則判定，如圖1-5-1。（2）旋轉(zhuǎn)軸圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋法則判定其方向，如圖1-5-1。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．機(jī)床坐標(biāo)軸任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀圖1-5-1右手定則及右手螺旋法則項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．機(jī)床坐標(biāo)軸（3）附加坐標(biāo)軸在基本線性坐標(biāo)軸X、Y、Z之外的附加線性坐標(biāo)軸制定為U、V、W和P、Q、R。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．機(jī)床坐標(biāo)軸（4）數(shù)控銑床坐標(biāo)方向判斷①Z軸與主軸軸線重合，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸正方向（+Z）；②X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果Z軸豎直即立式銑床，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，向右運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)閄軸的正方向（+X）；如果Z軸水平即臥式銑床，順著Z軸正方向（+Z）看，向左運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)閄軸的正方向（+X）；③Y軸、X軸和Z軸一起構(gòu)成遵循右手定則的坐標(biāo)系統(tǒng)。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備1．機(jī)床坐標(biāo)軸（4）數(shù)控銑床坐標(biāo)方向判斷任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀圖1-5-2立式銑床機(jī)床坐標(biāo)軸的方向

圖1-5-3臥式銑床機(jī)床坐標(biāo)軸的方向項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，每個(gè)坐標(biāo)軸的機(jī)械行程是由最大和最小限位開(kāi)關(guān)來(lái)限定的。為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)，機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備2．機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程范圍是由軟件限位來(lái)界定的，其值由制造商定義。機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程，如圖1-5-4所示。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀圖1-5-4機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)軸的有效行程項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．工件坐標(biāo)系程序原點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)），建立的一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立就一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，以坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心線或圓心上。Z軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面上，如圖1-5-5所示。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備3．工件坐標(biāo)系程序原點(diǎn)任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀圖1-5-5工件坐標(biāo)系項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備4．程序指令（1）可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令①指令代碼可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59等。②指令功能可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令是將機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏置到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上，使機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。通過(guò)對(duì)刀操作將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（偏移量）輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的存儲(chǔ)器（G54、G55等）中，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的重合。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備4．程序指令③指令應(yīng)用例N10G00X0Y0Z-10（刀具運(yùn)行到機(jī)床坐標(biāo)系為（0，0，-10）位置）N20G54（調(diào)用G54零點(diǎn)偏置指令）N30G00X0Y0Z20（刀具運(yùn)行到工件坐標(biāo)系中（0，0，20）位置）④指令使用說(shuō)明a．六個(gè)可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令均為模態(tài)有效指令，一旦使用，一直有效。b．六個(gè)可設(shè)定的零點(diǎn)偏置功能一樣，使用時(shí)可任意使用其中之一。c．執(zhí)行零點(diǎn)偏置指令后，機(jī)床不作移動(dòng)，只是在執(zhí)行程序時(shí)把工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置量帶入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)算。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備4．程序指令（2）主軸轉(zhuǎn)速功能指令主軸功能指令（S指令）是用以設(shè)定主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的指令，由字母S和其后的數(shù)字組成，單位為轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）。例如S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時(shí)有效。S所編程的主軸轉(zhuǎn)速可借助機(jī)床面板上的主軸倍率開(kāi)關(guān)進(jìn)行修調(diào)。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對(duì)刀項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作三、任務(wù)準(zhǔn)備4．程序指令（3）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制指令M03啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度順時(shí)針?lè)较颍◤腪軸正向朝Z軸負(fù)向看）旋轉(zhuǎn)。M04啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。M05使主軸停止旋轉(zhuǎn)。注：在零件加工之前，程序中必須同時(shí)啟動(dòng)S指令和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)