管道施工程序

中國石油

西部原油成品油管道工程

合同號:

管道施工程序

管道局編碼XB-OG-M-CO-PF-OOOl

業(yè)主編碼XY41400SG-4.2.5-01-20041104

C12004.10.30用于施工

E國立初寶民卑推

A32004.10.17初步使用

王國立初寶民馬驊

A22004.09.11初步使用

王國利初寶民馬驊

AI2004.08.06初步使用

王國利初寶民馬驊

版本日期文件狀態(tài)起草人校審人批準人業(yè)主批準人

中國石油天然氣集團公旬西部原油成品油管道工程

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目錄

1.0適用范圍.....................................................3

2.0定義.........................................................3

3.0引用標準、文件...............................................4

3.1修正........................................................4

3.2符合........................................................4

3.3引用的標準、文件............................................4

4.0施工程序及方法..............................................6

4.1施工準備....................................................6

4.2現(xiàn)場交樁....................................................7

4.3測量放線....................................................8

4.4修筑臨時施工道路...........................................10

4.5作業(yè)帶清理.................................................12

4.6管溝開挖...................................................13

4.7防腐管的運輸...............................................18

4.8布管.......................................................20

4.9組裝管子...................................................22

4.10焊縫質(zhì)量檢查與返修........................................26

4.11補口、補傷................................................27

4.12管線下溝及回填............................................33

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4.13管道干線清掃和試壓.............................................35

4.14管線連頭、碰死口.............................................35

4.15鐵路、公路穿越................................................37

4.16河流的穿越....................................................37

4.17測試樁及陰極保護.............................................37

4.18線路截斷閥室及設備安裝.......................................38

4.19管線通球、試壓、掃線、測徑..................................40

4.20地面、地貌恢復...............................................40

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1.0適用范圍

1.1該管線施工程序適用于西部原油、成品油管道工程干線及支線的敷設及線路

配套工程施工。

1.2對特殊地段或需采取特殊技術措施施工的工序，本程序文件不做闡述，另有

特殊地段施工方案做詳細介紹。

1.3本程序文件不適用于泵站內(nèi)的設備及工藝管線安裝。

2.0定義

以下解釋為本程序文件自定義：

業(yè)主：是指西部原油、成品油管道工程項目組。

施工單位：是指中國石油天然氣管道局，包括其繼承人和經(jīng)許可的受讓人。

油管道：輸送原油、成品油的管道

施工作業(yè)帶：為管道施工臨時征用的帶狀土地。

彎頭：經(jīng)過加工后有一定角度的管道連接件，曲率半徑為6倍管子公稱直

徑。

彎管：經(jīng)冷加工后有一定角度的彎曲鋼管，曲率半徑為40倍管子公稱直徑。

碰死口：已組裝好的不能移動位置的兩管段，用長度大于1.5倍管子直徑的

管段進行聯(lián)接時的對口、焊接。

彈性敷設：管道在外力或自重作用下自然產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變

形改變管道方向或適當高程變化的管道敷設方式。

管道穿越：管道從障礙物如河流、鐵路、公路或其它管道底部等障礙物穿

過的一種通過方式。

清管：用具有一定壓力的水或空氣推動清管器（球）在管道內(nèi)行走，以清

除管內(nèi)雜物。

試壓：在管道內(nèi)充入液體（或氣體），按規(guī)范要求加至規(guī)定的壓力值，以檢

查管道的強度及嚴密性的試驗。

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專用工具：完成該項工作，為保證工作質(zhì)量所必須使用的工具。

3.0引用標準、文件

3.1修正

3.1.1國家、業(yè)主或施工所在地有關的部門最新頒布的有關法律、法規(guī)、法定準

則的要求，將隨時貫穿于工作中，由此造成的不符合，在得到業(yè)主的書面通知

書后予以修正。

3.2符合

3.2.1本程序文件所規(guī)定的各施工程序工作，必須由合格的具有能力的相應崗位

工人按規(guī)范要求和相關標準來完成。

322本程序在3.3條引用標準和文件規(guī)定的標準，即為本程序文件的條款。

3.2.3施工單位應按報監(jiān)理批準的程序文件要求履行自己的職責。

3.3引用的標準、文件

3.3.1石油行業(yè)標準

SY0401——98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0407——97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范

SY0429——2000石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程

SY0470——2000石油天然氣管道跨越工程及驗收規(guī)范

SY4006——90長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范

SY4025——93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程

SY4024——93石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則

SY4052——92油氣管道焊接工藝評定方法

SY4056——93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級

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SY4062——93長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝

SY4058——93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)

*

氾

SY4065——93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級

SY4071——93管道下向焊接工藝規(guī)程

SY4079——95石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范

SY4102——95閥門的檢查與安裝規(guī)范

SY4103——95鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范

SY4104——95石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程

SY0315——97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準

SY4080——95管道、儲罐滲漏檢測方法

SY/T0413——2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準

3.3.2管道局EPC項目部施工規(guī)程及HSE手冊

XB-0-M-CQ-PF-0003三層防腐管驗收程序

XB-0-M-CO-PF-0004管道干線分段通球掃線及靜水壓力試驗程序

XB-0-M-CO-PF-0005干線管道測徑程序

XB-0-M-CO-PF-0006冷彎管加工程序

XB-0-M-CO-PF-0007現(xiàn)場材料裝卸程序

XB-0-M-CO-PF-0008焊接消耗材料控制程序

XB-0-M-CO-PF-0009起重機操作規(guī)程

XB-O-M-CO-PF-OOIO管道干線橫孔鉆機法穿越公、鐵路施工程序

XB-O-M-CO-PF-0031工程開工初期管道焊接質(zhì)量控制程序

XB-O-M-CO-PF-0032開工前施工準備工作檢查程序

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4.0施工程序及方法

4.1施工準備

4.1.1按照施工總體部署的安排完成各營地設施的建設。

4.1.2用于工程所需的施工設備、小型機具、材料進入各施工點，并進行設備的

保養(yǎng)、試運，達到施工的要求。

4.1.3所有參加施工的人員進住現(xiàn)場。

4.1.4對參加施工的所有人員進行技術培訓、安全操作培訓。相關人員應熟悉各

項施工圖紙，并對雇用的輔助工按培訓計劃的要求進行培訓。

4.1.5組織有關人員進行圖紙會審，線路踏勘，并編制難點地段分項施工技術方

案或特殊地段施工技術措施。

4.1.6監(jiān)理工程師在場的情況下，采用與施工相同的管子短節(jié)、焊條、焊絲和焊

接設備，使用已批準的焊接工藝，在業(yè)主（或監(jiān)理）認可的培訓中心對參加施

工的電焊工進行焊接考試，取得本工程焊接資格上崗證書。

4.L7監(jiān)理工程師在場的情況下，在施工現(xiàn)場采用與施工相同的補口、補傷材料、

工藝，對所有參加防腐、補口、補傷的防腐工進行實際操作考試，取得防腐補

口的上崗資格證書。

4.1.8審核并確認無損檢測人員的資格或?qū)ζ溥M行現(xiàn)場實際考試，取得業(yè)主認可

的資格證書。

4.1.9施工前按“西部原油成品油管道工程EPC項目部征地管理手冊”內(nèi)容和分

工，采取“省級協(xié)調(diào)，縣市操作”的組織原則，由業(yè)主項目組和EPC項目部聯(lián)

合征地，申請并獲取當?shù)氐母鞣N施工許可證，為全面開工做充分的前期準備。

4.1.10施工前準備正常施工所必須的各種警示標志、指示牌、護欄及其他標識物

品等。

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4.1.11各營地的電話、電傳、電臺、網(wǎng)絡及移動電話等通訊設施進入運行狀態(tài)。

4.1.12搞好各部門的組織協(xié)調(diào)，完善后勤保障系統(tǒng)，配備必要的醫(yī)療救護設施。

4.1.13作好各種預案，并和施工地的醫(yī)療單位確立必要的聯(lián)系。

4.1.14向EPC項目分部和監(jiān)理分部上報施工人員、設備等的進場報驗申請。

4.1.15向EPC項目分部和監(jiān)理分部上報施工組織設計和申請開工報告,并獲批準。

4.2現(xiàn)場交樁

4.2.1準備工作

421.1交樁前，應提前3天通知業(yè)主代表（監(jiān)理），在接到批準后，由業(yè)主代表

（監(jiān)理）組織，監(jiān)理代表、ETC設計代表、ETC施工單位代表參加設計交底及

現(xiàn)場交接樁工作。

421.2接樁人員應由技術部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成。

421.3交樁前，要組織交接樁人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關資料。

421.4充分準備野外現(xiàn)場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活品、木樁、工

具及需現(xiàn)場做標記的物品等。

4.2.2現(xiàn)場交接樁

4.2.2.1接樁人員接收設計設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的

水準基標及與水準基標相聯(lián)系的大地（X、Y）坐標；國家高程點及水準點。

4.222設計單位設置的樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，施工單

位不得隨意恢復、改變線路走向。不得移動或損壞國家高程點及水準點。

4.223交樁工作應在開工前一個月進行，施工單位要做好原始記錄，達到指導

測量放線目的。

4.224施工人員應對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核，并

按圖紙在現(xiàn)場核對各控制樁，防止差錯。

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4.225每段管道線路交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設計代表、監(jiān)理工程

師和施工單位代表共同匯簽。

4.3測量放線

4.3.1準備工作

4.3.L1準備測量放線用的設備、工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、GPS定位儀、

地下障礙物探測儀、三角架、標尺、木樁、百米繩、50米鋼卷尺以及其它手段

用具、用料，如手錘、鐵鍬、標志樁、標號筆、白灰等。

4.3.1.2測量放線所用的儀器及檢驗工具應是法定計量部門檢定合格并在有效期

以內(nèi)使用。

431.3對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖、交接樁記錄及其它認定文件進

行室內(nèi)詳細審核并與現(xiàn)場核對。

4.3.2測量、放線

432.1成立測量小分隊，負責該區(qū)段的測量放線、復測等工作。

4.3.2.2測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設計代表交樁后丟失

的控制樁和水準基標，放線人員應依據(jù)定測資料對其恢復并反復測量，以確定

其準確性。

432.3測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控

制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。

4.324根據(jù)復測合格的控制樁測定管線中心線，并按設計圖紙要求做如下工作:

a.設置縱向變坡樁：當縱向角度大于5。時，應設置縱向變坡樁，并注明角度、

曲率半徑、切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。

b.設置軸線百米樁：確立線路軸線位置，在地勢起伏地段增加加密樁，保證線

路軸線位置的準確性，同時在軸線樁上按設計圖紙標識出管溝挖深。

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C.設置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求，在變壁厚分界點處，設置變壁厚樁，并應標

明管徑、兩側(cè)管段壁厚等數(shù)據(jù)。

d.設置穿越標志樁：根據(jù)設計圖紙，應在鐵路、公路、河流穿越起止點處設置

明顯的標志樁。在有地下設施和陰極保護地區(qū)設置警告牌。

e.設置其它標志樁：在線路站場、截斷閥室處、防腐層分界處、隱蔽工程及防

護工程處，設置明顯的標志樁。

￡設置曲線加密樁：在采用彈性敷設、彎管、彎頭處，采用偏角法或切線支矩

法測設放線，應在曲線的起點、中點、終點上設樁，并在曲線段間隔小于10米

內(nèi)設曲線加密樁。

g.設置施工作業(yè)帶占地邊界百米樁（在特殊要求地段增加加密樁）,管道施工占地

寬度執(zhí)行設計和業(yè)主要求，在經(jīng)過農(nóng)（林）場區(qū)域時，只能使用實際挖溝和布

管焊接所需要的作業(yè)帶。在特殊地段，如拖管車回轉(zhuǎn)地段可適當增加占地寬度。

h.在施工期間，施工單位應再次校正并優(yōu)化線路走向，盡量避開開發(fā)區(qū)、規(guī)劃

區(qū)、保護區(qū)、文物、房屋、墳地、寺廟等敏感地區(qū)。施工單位所提出的調(diào)整線

路走向建議，應按施工變更聯(lián)絡（或設計修改通知）單有形式按程序獲得批復

后，現(xiàn)場才可實施改線。

4.325對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的

構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米處設置標

志，在標志上注明構(gòu)筑物類型、埋深或其它尺寸。

432.6根據(jù)線路軸線樁和臨時占地邊界百米樁及加密樁拉百米繩，撒白灰線。

4.3.3后期工作

4.3.3.1放線完畢后及時與業(yè)主及管線經(jīng)過地域的地方政府及有關部門聯(lián)系，共

同看線，確定農(nóng)田、耕地、荒地、林地、草原、經(jīng)濟作物區(qū)的數(shù)量。

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433.2對特殊地段，臨時、永久占地量改變、局部改線等，施工單位應向設計、

監(jiān)理提交書面文件，同時經(jīng)過業(yè)主代表簽字批復，獲得相關批準的文字資料后

才能生效。

4.4修筑臨時施工道路

4.4.1一般要求

4.4.1.1臨時施工道路主要依托當?shù)噩F(xiàn)有的道路，如果施工地段沒有道路或現(xiàn)有

道路不能滿足設備或運輸車輛的通行，應修筑臨時施工道路。

441.2每個施工作業(yè)機組準備推土機、壓路機、平地機、正鏟裝載機，自卸貨

車及其它設備、工具等。

441.3在農(nóng)田、自然保護區(qū)、草地等植物生長的地段修筑臨時施工道路時，應

盡量利用施工作業(yè)帶，以減少施工用地和對地表植被的破壞。當作業(yè)帶不能滿

足運輸車輛通行時，應采取特殊的運輸方式，如采用爬犁運輸。工程完工后，

應采用挖掘機對壓實的通行道路表面進行松散，達到耕種條件。如需外運材料

修筑道路，在工程完成后，清理掉外運的修筑材料并運到業(yè)主指定的地點，將

地表土恢復，達到復耕條件。

441.4臨時施工道路應滿足運輸車輛的正常通行，在特殊地段，應設置安全警

不標志。

442沙丘、松散沙土段臨時施工道路的修筑：

4.421用推土機對選定的作為臨時道路的地段內(nèi)雜草、干燥沙丘、松散沙土進

行推掃，清理至較密實的原狀土為宜，其寬度應保證車輛通過，一般為4m。

442.2采用壓路機對清理出來的路槽勢利碾壓6?8遍，對于土壤比較干燥的地

段可采用灑水車對其進行灑水，提高含水率。土壤含水量大的地段可采用翻曬

措施降低含水率，然后再碾壓密實。

4.423路基碾壓密實以后，便可向路槽內(nèi)回填砂石級配土或其它較密實的砂土,

鋪墊厚度平均為300mm。

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4.424回填后，用平地機進行平整，人工輔助整形，壓實密度需達到95%以上。

4.4.3干燥沙漠地段臨時施工道路的修筑

4.4.3.1首先采用推土機對其所選定的作為臨時施工道路區(qū)域內(nèi)的松散干砂清理

出8m寬的路槽，并用壓路機反復碾壓4~6遍。

443.2采用自卸汽車向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度

200mm,回填后用推土機整平，壓路機反復碾壓。

4.433繼續(xù)向路槽回填含有小石子和沙子的粘土或沙土，平均厚度300mm,寬

度控制在4m,回填后用推土機整平，壓路機反復碾壓。

4.434如果回填土自然含水量合適，就應做到隨填、隨整平、陋壓實。當回填

土過干時，可用灑水車灑水，提高含水率。過濕時應適當晾曬，降低含水率后

再碾壓密實。

4.4.4地勢起伏較大地段臨時施工道路的修筑：

4.4.4.1用推土機把起伏變化較大的地勢推出6m寬的較平緩的通道。

4.442低凹回填部分，用推土機分層反復碾壓，使其密實。

4.443如若起伏坡度大于20°應按上述方法修筑盤山道，以降低坡度。

4.4.5季節(jié)性溝渠，其溝槽沖刷較深段臨時施工道路的修筑：

4.4.5.1非雨季施工：采用推土機向無水溝槽內(nèi)回填較密實的沙土或戈壁土。

4.452每回填200?300mm厚用推土機碾壓4?6遍，回填壓實后的路面寬度為4m,

以使運輸車輛能順利通過為宜。

4.453該地段施工完畢，應盡快恢復原樣，以使水能保持正常的流動。

4.4.5.4如若溝槽有水，應預埋涵管或在其上面架設用鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)便橋，

保證設備運輸車輛來回通行順利。

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4.5作業(yè)帶清理

4.5.1準備工作

4.5.1.1放線人員應對參加作業(yè)帶清理工作的指揮人員、機械操作手進行現(xiàn)場技

術交底，必要時至少有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。

451.2熟悉掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、地貌情況、地下構(gòu)筑物及各類情況下預定的處

理措施。

4.5.1.3所有的樁應按標準的規(guī)定移樁。

451.4耕地地段，應事先通知土地主人，盡量減少施工占地寬度。林地按征用

的地域和砍伐證規(guī)定的數(shù)量進行清理；特殊地帶必要時人工開挖或穿越。

451.5作業(yè)帶應選擇在靠近公路的一側(cè)。

4.5.2作業(yè)帶清理

452.1當施工帶經(jīng)過農(nóng)場、林帶、果園、草坪、溝渠、河流時，在這些地帶施

工要盡量減少破壞地表。

452.2清理時應保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞，及時與測量人

員一同對其恢復。

452.3在遇到樹木的地方，應除去這些樹根和其他障礙物來清理作業(yè)帶。

452.4所有的灌木、樹或其它障礙物應以業(yè)主、承包方滿意的方式來處理或從

作業(yè)帶內(nèi)移走。

452.5在通過地上明渠時，應采用預埋涵管，架設鋼板橋等通過設施，對其保

護，不能斷渠。

452.6在軟質(zhì)砂土和沙丘區(qū)清理時，應結(jié)合管道組裝、挖溝和回填規(guī)程，為快

速有序完成上述工作提供方便。

452.7在山區(qū)石方段，作業(yè)帶的清理應與管溝開挖同步進行，在進行管溝爆破

的同時，可爆破清理出達到施工要求寬度的作業(yè)帶。

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4.528對施工作業(yè)帶以內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌等應徹

底清除或采取有效的防護措施。

452.9在商用林區(qū)清理作業(yè)帶時，應按照林業(yè)管理部門同意的商用長度采伐。

452.10在通過荒漠地表植被生長脆弱的生態(tài)保護地區(qū)時，應最大限度地保護植

被的根莖，僅對作業(yè)帶內(nèi)的凹凸地段應平整，以保證在允許的最小彎曲半徑內(nèi)

將管子彈性敷設。

4.5.2.11沒有管理部門的書面批準，在作業(yè)帶以外的任何地方都不準進行砍伐或

清理。

4.5.3安全技術措施

4.5.3.1大型施工機具與架空高壓輸電線路的安全距離詳見HSE文件中管線施工

安全技術措施的有關規(guī)定。

4.532推土機、裝載機等大型機械應保持良好的運行狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.533雨季施工時應注意防洪。隨時了解天氣變化情況，對于沿線的溝渠和堤

壩不要提前破壞，保證河流、溝渠暢通。每天工作結(jié)束后，施工設備應停放在

地勢較高的安全地段。

453.4施工作業(yè)帶清理及以后管溝開挖等程序中需爆破作業(yè)時，需按爆破安全

規(guī)程操作。

4.6管溝開挖

4.6.1準備工作

461.1根據(jù)施工部署的安排，編制周密的管溝開挖整體計劃。

461.2技術人員向開挖管溝的機械操作手作技術交底，詳細說明管溝開挖的尺

寸要求及技術要求。

461.3組織施工人員查看現(xiàn)場，把地下設施的分布情況向施工人員交待清楚。

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461.4對各類移位的標志樁，還應作明顯的標記，避免開挖管溝的棄土掩埋標

志樁。

461.5準備必要的警示標志、護欄等設施。

4.6.1.6通知重要地下設施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。

4.6.2尺寸要求

462.1結(jié)合現(xiàn)場實際的地質(zhì)、地下構(gòu)筑物及特殊地形等情況，并根據(jù)該段線路

的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：一般線路按設計深度為標準；石方段要超

挖200mm,穿越段可適當加大挖深，以保證下溝后管頂?shù)穆裆罨蚺c原有構(gòu)筑物

的凈距要求。

462.2溝底的寬度：根據(jù)管道外徑和土質(zhì)種類、溝內(nèi)無水和施工系數(shù)而定，但

一般深度應符合下表要求：

深度在5m以內(nèi)管溝最陂邊坡坡度

最陂邊坡坡度

土壤類別坡頂無載坡頂有靜載坡頂有動載

荷荷荷

中密的沙土11.0011.2511.50

中密的碎石類土（填充物為沙土）10.7511.0011.25

硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.00

中密的碎石土類（填充物為粘性土）10.5010.6710.75

硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.67

老黃土10.1010.2510.33

軟土（經(jīng)井點降水）11.00——

硬質(zhì)巖101:01:0

深度5m以內(nèi)雙線管溝寬度應按式B=Dm.+Dm2+l.2+K確定

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B—溝底寬度m

Dmk2—成品油、原油鋼管外徑m

K一管溝加寬裕量m

1.2為雙線管道的凈間距m（單線敷設該值取消）

溝底加寬裕量K值（m）

條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下溝下焊

土質(zhì)管溝彎頭、土質(zhì)管溝巖石爆半自接彎頭、

動焊彎管及

溝溝冷彎管溝溝破管溝

接處碰口處

中中處管溝中中

管溝管口

有無有無

水水水水

K溝深3m0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

值以內(nèi)

溝深0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3-5m

*深度超過5m的管溝邊坡的處理溝底寬度根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。

462.3管溝回填：管道下溝后10d內(nèi)應盡快回填，管溝內(nèi)有積水，應將水排凈,

立即回填。如積水無法排除可用沙袋把管線壓沉在溝底后回填，石方或者戈壁

段管溝，應在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不超過10mm,并填至管頂上

方300mm處然后回填原土石方，石頭的最大粒徑不超過250nlm要求。管溝回填

應達到密實平整，農(nóng)田地段應將地表耕植土恢復到原位，達到復耕條件；戈壁

荒漠段應高于地面300—500mm,其寬度為管溝上開口寬度，并做成有規(guī)則的外

型；溝渠地段應保證水流暢通。

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462.4大開挖穿越地段。管溝的開挖尺寸，可根據(jù)穿越段的地質(zhì)情況及排水情

況，在開挖管溝前做試驗確定。

4.6.3管溝開挖

4.6.3.1一般地段可采用輪斗或單斗挖掘機進行管溝開挖。

463.2農(nóng)田地段宜采用單斗挖掘機進行管溝開挖工作，并先把地表約300mm厚

的耕作土單獨開挖并裝入編織袋，置放于作業(yè)帶內(nèi)兩側(cè)并堆碼整齊，高度不宜

超過1.5口下層土放在堆土側(cè)的里邊，距管溝邊緣不小于1.0mo

4.633除非特殊情況，如側(cè)向斜坡地段。一般開挖管溝不可兩邊堆土，應將挖

出的土石方堆放到管溝的一側(cè)，距溝不小于1.0m,并易于管線下溝后的回填。

4.634沙漠地段可用推土機作業(yè)，但組裝焊接、防腐補口、下溝等工序應協(xié)調(diào)

一致，防止重復作業(yè)。

463.5石方段采用爆破，單斗挖掘機挖掘、人工清溝配合的方法完成挖溝工作,

但該段的管溝開挖應在布管之前完成。對于與西氣東輸并行的石方管溝，應采

取試爆的方法，以確保管道運行安全。當安全距離不能滿足時，采取巖石挖掘

機或機械液壓鎬開挖管溝。特殊地段采取人工鑿巖開挖管溝。

463.6在遇到季節(jié)性沼澤地段，管溝的開挖詳見沼澤地段施工方案。

463.7在遇到地下設施的3m范圍內(nèi)，不應采用機械開挖管溝，應由人工開挖，

開挖出來后，按設計圖紙或管理者的要求給予必要的保護。

4.638深度超過5m的管溝，可采用加支撐或階梯式開挖，防止塌方。

463.9直線段的管溝應順直、平整，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凹凸和折線,

保證設計要求的曲率半徑和管溝寬度。

4.6310溝壁及溝底應平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。

4.6.3.11在大開挖公路穿越的地段，管溝開挖后應設立臨時橋梁或修建車輛臨時

道路，并設置安全警告牌，以保證交通安全，否則不應提前開挖。施工時，應

在最短的時間內(nèi)完成穿越處的挖溝、敷設及道路回填工作，以免發(fā)生事故。

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463.12每段管溝開挖完畢后，測量員和質(zhì)檢員應對管溝進行測量和自檢并填寫

管溝記錄，內(nèi)容包括土壤性質(zhì)，管溝底寬、上寬、溝深，以及地面和溝底高程

等，測量檢測距離不小于50m。除滿足以上要求外，還應符合下表規(guī)定。

表：4.6-3

檢查內(nèi)容允許誤差mm

管的中心偏移<100

管溝標高+0,-100

管溝底寬+100,-50

4.6.4安全技術措施

4.6.4.1爆破應是在監(jiān)理批準的位置進行，爆破人員應是經(jīng)過崗位培訓并取得資

格證書的人員，爆破作業(yè)和炸藥的運輸、存放應取得當?shù)毓膊块T的批準，并

符合爆破安全規(guī)程。

464.2特殊地段的爆破作業(yè)，應事先通知土地管理部門、鄰近的建筑物（構(gòu)筑

物）的所有者并采取少裝藥量、密集孔、精密分層爆破等措施，以減少危險性

或?qū)Ω浇木用癞a(chǎn)生不便。

464.3應在爆破區(qū)域的安全地帶邊緣設置警告標志，各主要路口應設專人看護。

464.4對于已開挖的非主要道路，應設繞行標志，并設置防護欄或?qū)Ｈ酥笓]。

464.5對于在主要公路、鐵路、建筑物等特殊地帶開挖管溝時，應設置晝夜醒

目的警示標志、防護欄等。

4.646開挖管溝時，如遇地下管道、電纜以及不能辯識的地下構(gòu)筑物時，應停

止作業(yè)，采取先人工開挖洞孔，確定具體位置后再進行施工。

464.7雨后初晴，人工清理管溝時，應有專人對溝壁進行監(jiān)護。

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4.7防腐管的運輸

4.7.1準備工作

471.1熟悉管子的類型（管徑、壁厚）及送往目的地。并能識別管子上表示管

徑、管材和壁厚的標識。

4.7.1.2防腐管運輸前，應查看道路的情況，尤其是將要通過的橋洞、橋涵、彎

道等。

471.3運管設備應準備充分，保證工地施工所需的管子。

471.4準備捆綁用的導鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。

471.5吊裝管子用的專用吊具尾鉤，其尾鉤與管子夾角應成30。，且尾鉤的口

部弧形與管子弧度一致。

4.7.2防腐管的運輸

4.7.2.1防腐管出廠交接

a.QA/QC質(zhì)檢員應逐根進行防腐層外觀檢查，看是否完整光潔、有孔、刮傷、

針孔、起泡等情況。

b.查看管體有無壓扁、摔傷、彎曲等。

c.查看管口有無保護圈，有無碰傷，有無腐蝕坑等。

d.用鋼圈尺、千分尺等工具對管子長度、厚度進行抽檢是否與標準相符。

e.管體沿管長方向均勻分布二道軟質(zhì)橡膠保護圈。

f.所有管子的接收應符合材料驗收規(guī)范的規(guī)定，不合格的管子不予接收。

4.7.2.2汽車拉運

a.核對調(diào)度計劃、質(zhì)量要求是否與實際裝車相符。.

b.裝車后的管子超過車長部分應滿足安全要求，拖車與駕駛室之間要有止推擋

板。

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C.每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由

送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，表述管子的質(zhì)量及

狀態(tài)。

d.運輸車輛與管子接觸的所有部位用橡膠板或10mm厚軟質(zhì)墊層進行保護，管

子之間也應以軟質(zhì)材料隔離，以免產(chǎn)生移動，損壞防腐層。

e.管子應疊壘堆放，使管子焊縫不得與其它鋼管或屏蔽物接觸，層間墊層沿管

長不得少于三處。

f.短管接頭，應放到頂層，并且在任何情況下都不應放到底層。

g.管子在車輛上運輸時，應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材

料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數(shù)視管徑及沿途橋洞、輸電線路的高度等確定。

h.對于彎頭和冷彎管在運輸過程中，根據(jù)彎頭、彎管的大小和裝運形式設置不

同的固定支架，彎頭、彎管與支架接觸面應光滑并用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁牢固。

裝運形式根據(jù)運輸車輛的大小可分為立式和平式疊加運輸，但不能堆放。

4.7.3安全技術措施

473.1所有的運管車輛、設備應保證處于完好狀態(tài)。

4.732車輛上的管子嚴禁超高，高出拖車立柱不得超過管徑的三分之一，立柱

必須齊全牢固，單根管長至少有一處捆扎，雙聯(lián)管長至少有兩處捆扎，全車捆

扎牢固后方可起運。

473.3運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位、移動傷人、破壞

防腐層。

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4.734管子運抵施工現(xiàn)場時，應選靠近管溝地勢較平坦的場地堆放，靠近村鎮(zhèn)、

路口的管堆應設危險警告標志和防止滑動欄桿或楔塊。

4.735所有的裝卸過程要使用專用吊具尾鉤，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止

損傷管口和防腐層。

473.6堆放管子時，管底和層間都要加軟質(zhì)墊層，堆放高度以巾813三層為宜、

巾559四層為宜，要嚴禁撬、滾、滑動管子，使管口、防腐層等受到損壞。

4.8布管

4.8.1準備工作

4.8.1.1施工單位應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的

設計圖紙，明確控制樁位在何處，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型

等，還應了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。

4.8.L2準備布管用的專用吊具尾鉤，其尾鉤的口部應與管子的圓弧相一致，與

管子成不小于30°夾角。

4.8.1.3準備裝有植物碎粒的麻袋或編織袋裝滿沙土或用軟土堆支撐管子，支撐

高度宜為400?500mm。

4.8.2布管作業(yè)

482.1按照設計圖紙的要求進行布管，現(xiàn)場應準確區(qū)分管子的類型、壁厚、防

腐層類型等，以使布管準確有序。

482.2布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)，呈鋸形。

4.823地勢平坦地段，吊管機一次可吊起兩根單管，坡度大于30°的地段一次

只可吊運一根。

482.4管子的兩端應布放在穩(wěn)固的支撐上，如軟土堆或裝有植物碎粒的麻袋上,

支撐高度應為400?500mm,支撐的位置應設在距兩端管口1?L5m的位置上。

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4.825布管應注意首尾銜接，相鄰兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管

長基本一致，每布15~20根管，核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。

4.826在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放

要平整。坡度大于15°時，應停止布管。組裝焊接時，隨用隨布。

4.827在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子懸空時應在空中基本保持水平,

不能斜拉歪吊或在地上拖拉鋼管，吊運中不得碰撞起吊設備及周圍物體。

4.828遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側(cè)，

而不應直接擺放其上，但應預留出適當?shù)拈L度。

482.9遇有沖溝、山谷時，布管與組裝焊接之間應保持盡可能短的時間，否則

不提前布管。

4.8210每段管子布完之后，應對每段布管段進行核對，以保證管子壁厚、防腐

層類型、彎頭、彎管的預留位置等的準確性，從而避免沿線管子數(shù)量的過剩或

不足。

4.8211布管時應盡量不影響地面上、公路以及穿過管線用地的田間小路及設備

通道的正常使用。

4.8.3安全技術措施

4.831布管時，吊運管子的設備應距挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置，

防止管溝受機械振動而塌方。

483.2特殊地段需用拖管爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)應設置護欄，牽引用的鋼

絲繩必須拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁嚴禁坐人。

4.833吊管用的吊索必須有較長的預留繩，由布管人員拉動，保證起吊的穩(wěn)定

性，不傷及管子及防腐層。

4.834吊管設備應躲開輸電線路，在其附近布管時，應有專人指揮。

4.8.3.5吊管設備空載行走時，應將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。

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483.6管子的支撐物必須是經(jīng)監(jiān)理批準的軟質(zhì)材料，不能用石塊、碎石、凍土

塊等硬性物質(zhì)支墊管子。

4.837管子應擺放在穩(wěn)定的支撐物上，不能有滾動、滑動現(xiàn)象。

4.9組裝管子

4.9.1準備工作

491.1由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、

鐵銹等雜物進行清理，露出坡口處的金屬本色。

491.2用鋼卷尺對每個管口進行測量，并標上測量結(jié)果，以利于對口時進行調(diào)

整，保證管徑的級配更趨合理。

491.3按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管號、熱號、管長、防腐等級

編號等基本數(shù)據(jù)，并現(xiàn)場對管長進行實測。

491.4標出實測管長的中心位置，以利于管口組對時，吊管保持正中，避免焊

接時產(chǎn)生應力。

491.5用卡尺對每根管子的每端進行壁厚實測，并加以記錄，對不符合壁厚要

求的管子挑出。

4.9.1.6管口橢圓度超標、有較嚴重的機械劃傷等不合格管子應挑出。

491.7對口前，使用專用清管器，對管子內(nèi)的雜物進行清除。

49L8參加施工的人員，熟悉組對要求、焊接工藝等技術要求。

4.9.2組裝對口

492.1除連頭、碰死口和彎頭、彎管安裝處用外對口器以外，其余管道的組裝

采用內(nèi)對口器。

4.922對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須符合設計要求。

492.3對口時，使用一臺吊管機，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于200mm。

4.9.2.4管口的組裝應符合下表要求：

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表4.9-1

序

檢查項目組裝要求

號

1直縫或螺旋縫錯開間距不少于100mm弧長

2相鄰環(huán)縫間距大于管徑，且不小于。5m

3組對錯邊量少于或等于1.6mm

4.925管口對口時應控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之

達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位的矯正。

4.9.2.6對口間隙為1.6±0.4mm,可用間隙尺進行控制。

4.9.2.8當在坡度較大地段組裝時，應對管子和施工機具采用錨固或牽引等措施,

防止發(fā)生位移，也可在較平坦的地段組裝焊接，再整體吊裝就位。

4.9.3管口預熱

493.1管口組對完畢，經(jīng)自檢合格后，可進行管口預熱。

4.932X65管材屬于高強鋼，焊前進行預熱，以消除內(nèi)應力。

493.3預熱溫度為焊接工藝規(guī)定溫度，預熱寬度為坡口兩側(cè)各不小于50mm范圍

以內(nèi)。

493.4預熱方法可采用中頻加熱或環(huán)形火焰加熱，局部特殊地段可采用手工火

焰加熱。

493.5用觸點式測溫計、測溫片或遠紅外測溫器進行預熱溫度的控制，以保證

預熱區(qū)域內(nèi)所測各點溫度滿足規(guī)范要求。

4.936預熱后，若管口污染，應清除污染后重新預熱。

4.937預熱完畢應立即施焊，以保證焊接所需溫度。

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4.9.4焊接

4.9.4.1焊接接頭形式

接頭形式參見具體的焊接工藝規(guī)程。

4.942焊接方法：見焊接工藝規(guī)程。

4.9.4.3焊接設備使用能滿足焊接工藝的焊接設備。

4.944焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接

焊縫的焊接。

4.945現(xiàn)場焊條應放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條放于地上。施工中，

執(zhí)行相關的技術文件，應注意剩余焊條的回收。

494.6所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。

494.7對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應在管端0.5m內(nèi)用石棉布等措施對防腐層加

以保護。

4.948使用內(nèi)對口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外對口器，根焊完成50%

以上才可拆除，并且所完成的根焊部分應均勻分布在整個圓周上。

4.949焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止

地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

4.9410施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，

應錯開20~30mm。

4.9411根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行填充焊,

但層間溫度低于規(guī)范要求時，應重新預熱。

4.9.4.12更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。

4.9413每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查

合格后進行下一層焊道焊接。

4.9414當天施工結(jié)束焊接作業(yè)時，應全部焊完無遺留焊口，并對組焊完畢的管

段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。

中國石油天然氣集團公旬西部原油成品油管道工程

部門：管道局編號：XB-0G-M-C0-PF-0001

版本：C1第25頁共41頁

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494.15在風速超過8m/s、相對濕度超過90%、雨天或監(jiān)理認為不利于焊接作業(yè)

的天氣施工，應當采取防風、防雨等防護措施，否則應停止焊接作業(yè)。冬季施

工時，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。

494.16每道焊口焊完后，應按業(yè)主要求標記方法、內(nèi)容和位置采用記號筆進行

標識。

4.9417焊接工藝、技術要求及有關數(shù)據(jù)詳見西部原油、成品油管道工程焊接工

藝規(guī)范。

4.9.5安全技術措施

4.951對口所用的設備、壓風機等應操作靈活，并有專人指揮，不能用手指點

管口，以免傷害手指。

4.952施工中，墊高管子的支撐必須堅實牢固，與管子接觸部位必須是軟質(zhì)材

料，不能使用石塊、碎石等。

4.953吊運管子過程中，非操作人員不能站立在吊管機上，吊桿下面不能站人。

4.954機械操作人員應注意上下左右設施、障礙物等，防止發(fā)生事故。

4.9.5.5吊管機的吊桿升至最高位置時安全鎖定應立即動作，自動打開絞車的動

力輸出離合器。

4.956空壓機的氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器應安全可靠，并在計量單位檢驗

的有效期以內(nèi)。

4.957氣壓超高引起安全閥動作排氣時，應關停發(fā)動機，以便泄壓。

495.8儲氣罐放在遮陽的位置，并嚴禁在其5m范圍內(nèi)進行電氣焊和明火作業(yè)。

4.959對空壓機加油時應注意防火，每個施工現(xiàn)場必須配備二只滅火器。

4.9510中頻加熱裝置及電焊機的一次接線應由電工完成，且電焊機處于良好的

工作狀態(tài)。

4.9511電焊機二次接線，電纜的絕緣應保持良好。

495.12焊工及其他施工人員應穿戴必要的勞動保護用品并保持干燥。

中國石油天然氣集團公旬西部原油成品油管道工程

部門：管道局編號：XB-0G-M-C0-PF-0001

版本：C1第26頁共41頁

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4.9513在焊接作業(yè)點附近，不應有易燃易爆物品。

4.9.5.14溝上和溝下作業(yè)的機組應有一定的安全距離，施工作業(yè)時必須檢查管子

的支撐、溝壁情況，是否有松動和塌方的可能，必要時采取加支撐等措施，以

保安全。

4.9515在工作地點移動電焊機，更換保險絲，檢修焊機，二次接線等，必須切

斷電源。

4.9516組裝焊接采用機械化流水作業(yè)，所有施工設備應依次前后停放，并盡可

能地在施工作業(yè)帶內(nèi)少占用土地。

4.9517停