頂管施工監(jiān)理細則要點

目錄

第一章項目概況...............................................2

其次章編寫依據(jù)...............................................3

第三章監(jiān)理工作流程...........................................4

第四章頂管監(jiān)理工作質(zhì)量限制方法和措施.........................5

第五章頂管平安限制重點......................................16

第六章平安事故應(yīng)急預(yù)案......................................22

第一章項目概況

一、工程概況

本工程為深圳市龍華二線拓展區(qū)向榮路（新區(qū)大道一民塘路）工程，

起點新區(qū)大道，與騰龍路交叉，終點民塘路，本段道路呈直線，道路沿線

無平曲線，是一條城市次干道。本工程污水排水管道dlOOO擬采納泥水平

衡法機械頂管施工，工作井和接收井采納預(yù)制沉井方案，可以分次制作，

一次排水下沉。

二、氣候與地質(zhì)條件

1、氣象

深圳市的氣候?qū)倥统睗竦膩啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，終年暖和潮濕，

雨量足夠，降水量多集中在夏、秋兩季，每年5?9月份為雨季。年平均

氣溫22.4。。最高氣溫38.7?？跇O端最低氣溫0.2℃o本區(qū)的降水主要

是鋒面雨，其次是臺風(fēng)，平均最大暴雨量282mm/d,最大值達385.8mm/d,

歷年平均降水量1800?2200mm。多年平均風(fēng)速2.6?3.6m/s,多集中于

5~9月（占全年的85%）o空氣濕度較大，平均相對濕度為80%o

2、水文

場地內(nèi)混合穩(wěn)定地下水位埋深一般在0.2?0.5m,水位標高改變主要

受地面水影響，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)物具弱腐蝕性。

3、工程地質(zhì)特點

工程原始地形地貌為沖洪積平原，人工填土層、第四系人工填土層、

沖洪積層沼與殘積層。人工填土層以礫亞粘土為主，黃褐、灰褐色，呈稍

濕?濕，松散，層厚1.5米?8.6米。第四系沖洪積層，粘土，層厚1.1?5.3

米，灰色，濕軟可塑，粘性好。礫砂飽和，稍?中密，含少量亞粘土，層

厚1.3?5.9米。第四系殘積層，礫質(zhì)粘性土紅褐、黃褐色，濕，可?硬塑狀

態(tài)。層厚2.2~8.8米。

4、不良地質(zhì)分布狀況

本標段不良現(xiàn)象地質(zhì)發(fā)育主要為人工填土、地下水主要為孔隙水和填

土層中的水，全段均有分布。

5、地震

地震作用按地振動峰值加速度0.1g設(shè)計，地震按7度設(shè)防。

6、交通

本項目所在位置地形地貌較為困難，只有待建的道路，從新區(qū)大道到

騰龍路東側(cè)沿線有大棵樹與高壓電線。依據(jù)現(xiàn)場的狀況，必需修筑多條臨

時便道才能滿意施工要求。

三、參建單位

建設(shè)單位：深圳市龍華新區(qū)建設(shè)管理服務(wù)中心

承建單位：深圳市工務(wù)建設(shè)工程有限公司

監(jiān)理單位：深圳京圳建設(shè)監(jiān)理公司

設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計探討總院有限公司

勘察單位：中國市政工程中南設(shè)計探討總院有限公司

監(jiān)督單位：深圳市龍華新區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站

其次章編寫依據(jù)

1、建設(shè)監(jiān)理合同。

2、施工承包合同。

3、監(jiān)理規(guī)劃。

4、頂管施工設(shè)計圖紙;

5、國家頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)范：

5.1《市政排水管工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90

5.2《市政排水管道工程施工與驗收規(guī)范》DBG08—220-96

6、《給排水管道工程施工與驗收規(guī)范》(GB50268-2008)；

7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；

8、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》(JC/T640-2011)。

第三章監(jiān)理工作流程

第四章頂管監(jiān)理工作質(zhì)量限制的方法和措施

質(zhì)量限制主要實行全過程動態(tài)限制的方法，重點在事前限制，關(guān)鍵工

序的現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題主動協(xié)調(diào)的方法，以甲方單位文件、監(jiān)理合同、

施工合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對工程

質(zhì)量嚴格把關(guān)。

一、事前限制：

1、熟識施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排污工程條款。

2、熟識有關(guān)規(guī)范和法規(guī)。

3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案。

4、審查施工單位資質(zhì)與其組成架構(gòu)人員資質(zhì)。

5、檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具(經(jīng)緯儀、水準儀等)的標定

狀況。

6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證。

7、檢查承包單位的材料進場狀況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單。

(1)選購的管材等材料品牌必需經(jīng)監(jiān)理與甲方審批。

(2)進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必需具有質(zhì)

量合格證明文件和完整的安裝運用說明書，規(guī)格、型號與性能檢測報告應(yīng)

符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核

查確認后方可運用。

(3)全部材料在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)實行有效措施防止損壞,

排水管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過1.5米；對于承

插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位,

以免承口承受集中荷載。

8、施工機械設(shè)備的審查

(1)審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計和

施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度要求。

(2)機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位按清單逐一核對其機

械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時應(yīng)予調(diào)換。

(3)現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、

配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后方可運用。

二、過程限制：

1、測量放線的過程限制

(1)復(fù)核臨時水準點閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，是否符合允許范圍之

內(nèi)，是否與另一水準點閉合。

(2)檢測各管道中線的限制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有

管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善。

(3)質(zhì)量標準，檢測頻率與方法。

①水準點閉合差為±20Ll/2(mm)

L——水準點之間的水平距離，單位km

②導(dǎo)線方位角閉合差為40nl/2

n——擺設(shè)測站數(shù)

③干脆丈量測距的允許偏差：

A、測距小于200m時，允許偏差1/5000。

B、測距200~500m時，允許偏差1/10000。

C、測距大于500m時，允許偏差1/20000。

2、工作井、接收井施工的過程限制

(1)施工工藝流程圖

(2)監(jiān)理工作流程圖

(3)沉井施工的過程限制

①沉井位置的選擇，除需滿意設(shè)計要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮以下條件：

A、便利排水、出土和運輸。

B、對地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于實行愛護和平安施工的措施。

C、距離電源和水源較近，交通便利。

D、單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。

②鋼筋(井壁、井底板的鋼筋)綁扎、焊接與預(yù)埋件的安裝。

A、工程所采納的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按規(guī)定的頻率

取樣，做物理性能試驗，滿意要求才可進入施工現(xiàn)場。

B、審核鋼筋翻樣圖紙與加工料單，其加工的形態(tài)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計

要求。

C、待運用的鋼筋以與鋼筋的半成品、成品必需依據(jù)類別、級別和規(guī)

格擺放，并做好防銹、防污等工作。

D、采納鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼套管外必需加焊止水環(huán)，且四周

應(yīng)采納鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接堅固；鋼套管內(nèi)采納

具有凝聚強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連

接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置精確，聯(lián)接堅固。

③鋼筋焊接連接

A、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18-2012

的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。

B、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩

個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

倍。

C、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互錯開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力

鋼筋接頭面積不得大于50%o

D、鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量標準、檢測頻率

與方法以規(guī)范為依據(jù)。

E、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計

要求；安裝堅固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置改變；

F、檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法如下:

檢驗方

項目允許偏差（mm）檢查程序方式

法

綁扎鋼筋長、寬±101、監(jiān)理人員

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼在場，施工

抽

綁扎鋼筋長±10尺單位檢測。

檢

骨架寬、高±5測2、填報各類

受力鋼間距±10量：報表。

筋排距±5

愛護基礎(chǔ)±10

層柱、梁±5

厚度板、墻±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

預(yù)埋件中心線位置5

④模板制作安裝

A、必需采納合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混

凝土前，對模板工程進行驗收。

B、模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤方可支撐固定。

C、支模時拉水平通線，設(shè)豎向垂直度限制線，確保橫平豎直，位置

精確。

D、井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)要求。

E、井壁模板須留門子板，底部留清掃孔。

F、固定在模板上的預(yù)埋套管，依據(jù)圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝堅

固。

G、模板安裝的質(zhì)量標準、檢測頻率與方法。

H、模板與其支架具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承

受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。

I、檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量標準與檢驗方法如下:

認可方

項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查程序

式

軸線位置5鋼尺檢查

水準儀、鋼尺檢

底模上表面標高5

查

截面內(nèi)基礎(chǔ)10鋼尺檢查

1、監(jiān)理人

部

墻、梁+4,—5鋼尺檢查員在場，

尺寸

施工單抽

不大于經(jīng)緯儀、鋼尺檢

6位檢測。檢

5m查

垂直度2、填報各

經(jīng)緯儀、鋼尺檢

大于5m8類報表

查

相鄰兩板表面凹凸

2鋼尺檢查

差

表面平整度5塞尺檢查

⑤混凝土（井壁、井底板混凝土與封底混凝土）澆筑

施工工藝流程圖

監(jiān)理工作流程圖

⑥沉井下沉

A、打算工作

a.各種機械設(shè)備進場并經(jīng)檢查能正常運用。

b.模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實，施工縫已做防水處理。

c.井壁磚堵預(yù)留洞加固完成。

&測量系統(tǒng)安裝完成。

B、排泥下沉

a.分層、勻稱、對稱進行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土。

b.保持井內(nèi)液面高出地下水位2米，現(xiàn)場儲備肯定泥漿和注水泵

保證。

c.至少每下沉1米進行一次測量工作，發(fā)覺問題即使實行糾偏措

施。

d.沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差(標高、位移、傾斜)應(yīng)

符合的規(guī)定：

(a)刃腳的平均標高與設(shè)計標高的偏差不大于10cm。

(b)水平位移，不得超過下沉總深度的1%。

(c)沉井四角(圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點)中任何兩

角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%,且不大于30cm。

3、工具頭進出洞口防水防滲漏的旋噴樁處理過程限制

(1)施工工藝流程圖

(2)監(jiān)理工作流程圖

(3)監(jiān)理工作內(nèi)容

①依據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員

的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實狀況。

②施工中隨機復(fù)查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置正確與否和輸料管是

否暢通等狀況，留意設(shè)備安放平穩(wěn),旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%o

③水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應(yīng)限制在

101r25%之間。

④遇到地質(zhì)不勻稱而導(dǎo)致成樁過長或冒漿量異樣等特殊狀況，會同設(shè)

計、甲方、施工單位與時處理。

⑤質(zhì)量驗收標準與檢查程序：

項序允許偏差或允許值檢查程認可方

檢查項H檢查方法

U號單位數(shù)量序式

水泥與外查產(chǎn)品合格

1設(shè)計要求旁站

主摻劑質(zhì)量證、抽樣送檢

控2水泥用量參數(shù)指標查看流量計旁站

項3樁體強度設(shè)計要求抽樣送檢抽檢

1、監(jiān)理

目地基承載

4設(shè)計要求抽樣送檢人員在抽檢

力

場，施工

1鉆孔位置(mm)W50測量、計時旁站

單位檢

鉆孔垂直經(jīng)緯儀測鉆

2%(1.5測。旁站

度桿

2、填報

3鉆孔深度(mm)±200用鋼尺量旁站

般各類報

4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表旁站

項表。

5樁體直徑(mm)W50用鋼尺量旁站

目

樁體中心開挖后500mm

6WO.2D旁站

允許偏差處用鋼尺量

7搭接(mm)>200用鋼尺量抽檢

注：D為樁直徑

4、設(shè)備安裝過程限制：

(1)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿意尺寸偏差的要求。

(2)導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一樣;

②導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：

軸線位置：3mm

頂面高程：0?+3mm

兩軌內(nèi)距：±2mm

③安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)堅固，不得在運用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)常常檢查校核。

(3)千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：

①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用

點應(yīng)在管道中心的垂直線上。

②當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時,

其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；

③千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的限制系統(tǒng)。

(4)油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①油泵宜設(shè)置在千斤頂旁邊，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。

②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行

試運轉(zhuǎn)。

③頂進起先時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速

度頂進。

④頂進中若發(fā)覺油壓突然增高，應(yīng)馬上停止頂進，檢查緣由并經(jīng)處理

后方可接著頂進。

⑤千斤頂活塞退回時;油壓不得過大，速度不得過快。

(5)分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。

②頂鐵宜采納鑄鋼整體澆鑄或采納型鋼焊接成型；當(dāng)采納焊接成型

時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。

③頂鐵的相鄰面應(yīng)相互垂直。

④同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。

⑤頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。

⑥頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。

(6)頂鐵的安裝和運用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之

間的接觸面不得有泥土、油污。

②更換頂鐵時，應(yīng)先運用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。

③頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)依據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采納截面為

20cmX30cm頂鐵時，單行順向運用的長度不得大于1.5m；雙行運用的長

度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。

④頂鐵與管口之間應(yīng)采納緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許

抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。

⑤頂進時，工作人員不得在頂鐵上方與側(cè)面停留，并應(yīng)隨時視察頂鐵

有無異樣跡象。

(7)采納起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎狀況和

制動性能，確認平安后方可起吊。

②下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員

方可近前工作。

③嚴禁超負荷吊裝。

5、頂管頂進施工過程限制：

(1)起先頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可起先頂進：

①全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

②工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。

③防止流淌性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。

④開啟封門的措施。

(2)管道頂進

①初始頂進。打算工作完成后，起先初始頂進。在穿過工作井洞口時,

需保證如下兩方面要求：

A、洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時泥水不進入井坑。

B、頂進速度限制在3-5mm/min,高程、中心偏差限制在如下范圍內(nèi)：

a、軸線位置±3mm；

b、高程0?+3mm

當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)實行措施訂正。在軟土層中頂進混凝土管時，

為防止管節(jié)飄移，可將前3?5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。

②正常頂進。依據(jù)頂進設(shè)定的速度與土質(zhì)的改變狀況,優(yōu)化泥漿協(xié)作

比,調(diào)整泥漿壓力以與流淌速度等。

③利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；

B、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；

C、實行措施愛護已頂入管道的接口不受損傷。

(3)頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，填塞物應(yīng)

抹平，不得凸入管內(nèi)。

(4)工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

①進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。

②管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有接口。

③鋼筋混凝土管道端部應(yīng)與時澆筑混凝土基礎(chǔ)。

(5)頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量限制系統(tǒng)，限制點應(yīng)

設(shè)在不易擾動、視線清晰、便利校核、易于愛護處，在管道頂進的全部過

程中，應(yīng)限制工具管前進的方向，并應(yīng)依據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的緣由

和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。

(6)頂進管道允許偏差(mm)

項目允許偏差

軸線位置50

D<1500+30?-40

管道內(nèi)底高程

DN1500+40?-50

鋼管道W2

相鄰管間錯口

鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20

注：D為管道內(nèi)徑(mm)

6、可能發(fā)生的特殊狀況的過程限制

(1)頂管穿越鐵路或馬路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或馬

路有關(guān)技術(shù)平安規(guī)定。

(2)管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列狀況時，應(yīng)暫停

頂進，并應(yīng)與時依據(jù)詳細狀況進行處理。

①工具管前方遇到障礙。

②后背墻變形嚴峻。

③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。

④管位偏差過大且校正無效。

⑤頂力超過管端的允許頂力。

⑥油泵、油路發(fā)生異樣現(xiàn)象。

⑦接縫中漏泥漿。

(3)當(dāng)管道停止頂進時，應(yīng)實行防止管前塌方的措施。

(4)糾偏

①頂管允許偏差值：中心線位50nlm；高程+30mm,-40mm。設(shè)置報

警中心線：中線±25mm,高程+15mm,-20mmo

②在頂管中，由于四周穿越土層的改變，頂力的不勻稱，管道聯(lián)接的

誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當(dāng)管道偏差超過10

mm時.，需實行糾偏措施。

③糾偏動作主要由方向限制測量的成果指導(dǎo)。

④對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生肯定量的折角，

在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需細致探討、記

錄，并親密視察其后反映，當(dāng)班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖

形繪出，以利操作限制。

⑤為消退測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面

復(fù)測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾

偏限制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞。

⑥糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回來，平行找順，糾偏一半，

反曲靠線，主動微調(diào)二

⑦發(fā)覺誤差時，不能急于歸位，找出緣由，減緩誤差發(fā)展。第一步，

找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過

2-4mm,這時誤差雖仍在增加，但已有回來趨勢。其次步，經(jīng)過一段頂程

后（3m左右）出現(xiàn)頂進軸線與設(shè)計中心線平行時，可多頂一段距離（5?

10m）o管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計中心靠攏，

仍將千斤頂接著伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂2-3m可向設(shè)計中心

靠近5mm,當(dāng)誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂起先伸出（2mm）,這時

的機頭仍舊向設(shè)計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演化，故稱“反曲

靠線”，只有這樣才能避開“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。

⑧糾偏工作操作要點：

A、糾偏前，要依據(jù)機頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校

正方向與糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊?/p>

B、糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏一般狀況不大

于0.5,切忌猛糾、硬調(diào)。

C、糾偏操作必需在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏。

D、當(dāng)進行主動糾偏時，應(yīng)會同技術(shù)人員共同探討進行。

第五章頂管平安限制重點

一、平安監(jiān)理目標

1、平安目標

防止重傷，杜絕死亡。達到無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故，無

火災(zāi)事故，無重大機械事故等“五無”要求，平安核評優(yōu)良。

2、平安標準：

《施工平安檢查評分標準》。

《施工現(xiàn)場臨時用電平安規(guī)范》。

二、平安保證體系

1、督促施工單位建立健全平安保證體系

(1)公司平安工作領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)全面的平安工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)

公司開展平安教化，貫徹宣揚各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，

制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行平安工作檢查、評比，處理有

關(guān)較大的平安問題。

(2)項目部平安管理小組。設(shè)專職平安員，負責(zé)進行對工人的平安技

術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工平安工作，每周召開工程平安

會議一次。制訂詳細的平安規(guī)程和違章處理措施，并向公司平安領(lǐng)導(dǎo)小組

匯報一次。

(3)專職平安員。各作業(yè)班組設(shè)立兼職平安員，主要是帶領(lǐng)各班組細

致操作，對每個工人耐性指導(dǎo)，發(fā)覺問題即時處理并與時向工地平安管理

小組匯報工作。

三、平安保證措施

依據(jù)本工程狀況，督促施工制定平安保證措施：

1、加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織

項目經(jīng)理部將成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由第一管理者親自抓平安，項

目經(jīng)理部配備專職平安工程師負責(zé)全面的平安管理工作，定期分析平安生

產(chǎn)形勢，探討和解決工作中存在的問題。

2、平安文明施工教化常?；?、制度化

進行系統(tǒng)平安文明教化，使廣闊職工堅固樹立“平安第一、預(yù)防為主”

的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學(xué)習(xí)有關(guān)平安方面的規(guī)

章制度和平安生產(chǎn)學(xué)問，做到管理上重視，生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。施

工中不忘創(chuàng)建較優(yōu)環(huán)境。抓好“三級平安”教化和定期培訓(xùn)。

3、嚴格平安監(jiān)督，完善平安文明檢查制度

各級平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，定期或不定期組織檢查。項目部平安監(jiān)督人員隨

時深化現(xiàn)場巡察檢查，與時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞。

4、按施工方案和工藝流程科學(xué)組織施工

嚴格工序連接，執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為。

交叉作業(yè)的分項工程，在事前作充分、詳細的實施打算工作。

5、抓好現(xiàn)場平安管理

堅持文明施工、保障人力、機械、器材的平安。生產(chǎn)、生活用電嚴格

按有關(guān)平安操作規(guī)范、規(guī)定安裝供電線路與設(shè)備。庫房、油庫嚴嚴格執(zhí)行

庫房管理制度。

6、廣泛開展平安教化，增加職工平安意識

平安教化要常?；?、制度化。開工前進行系統(tǒng)的平安教化，施工中開

展“三工”教化。開工前和年度平安教化普與率達到100%o采納多種教化

形式，強化全員平安意識，增加職工平安生產(chǎn)的自覺性。

7、健全規(guī)章制度，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制

遵循平安生產(chǎn)和勞動愛護法律法規(guī)、技術(shù)標準，針對工程與項目特點,

健全完善各項平安生產(chǎn)管理制度，明確和落實平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制度。

8、嚴格平安監(jiān)督檢查制度

項目經(jīng)理部平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要嚴格堅持定期檢查、專業(yè)性檢查、季

節(jié)性檢查、常常性檢查制度，實行平安一票推翻制。

四、詳細措施

1、施工場地平安：

(1)施工現(xiàn)場管理人員和工人佩戴分色或有區(qū)分的平安帽，現(xiàn)場指揮、

質(zhì)量、平安等檢查人員穿戴明顯的袖章或標記。

(2)施工現(xiàn)場平安員定期巡察，重點是人行、車輛進出通道、排水基

坑兩側(cè)等位置。定期檢查施工圍蔽狀態(tài)。

(3)施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。本工程現(xiàn)場四周配備、架立

并維護一切必要而合適的標記牌。危急施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。

標記牌包括：

①警告與危急標記。

②平安與限制標記。

③指路標記與標準的道路標記。

④夜間自動發(fā)光警告標記裝置。

⑤全部標記上的文字為中文，標記上也有圖示的警告符號。

(4)加強雨天施工的組織管埋、汽車檢測工作，預(yù)防支架倒塌、雷擊

和交通事故。

2、工作井:

(1)工作井周邊設(shè)置平安防護圍欄，高度不低于1.2m,圍欄采納鋼管

設(shè)置。

(2)施工人員戴平安帽，穿絕緣膠鞋，工作井內(nèi)有人時，工作井上有

人監(jiān)督防護；工作井周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，戴平安帽，嚴禁穿拖鞋、

赤腳、酒后上崗作業(yè)。

(3)工作井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時運用的平安繩和爬梯。

(4)工作井內(nèi)外設(shè)置對講機，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

(5)井底照明用低壓電源，防水帶罩的平安燈具或平安礦燈。

(6)當(dāng)工作井深大于5m時;向工作井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要

時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，工作井上人

員親密留意視察工作井下人員狀況，預(yù)防平安事故發(fā)生。

(7)管道內(nèi)人工鑿巖時，戴防塵口罩。

(8)挖出的土方與時運走，工作井口周邊3.0m范圍內(nèi)，禁止堆放土

石方。

3、井下作業(yè)平安監(jiān)理要點：

(1)井下作業(yè)前施工項目部必需對井下作業(yè)人員進行班前教化與平安

技術(shù)交底。

(2)井下操作人員下井前必需將井蓋放開通風(fēng)并進行有毒有害氣體檢

測；確定無毒害氣體后方可下井作業(yè)。

(3)下井前作業(yè)人員必需佩戴好平安防護用品與平安繩，平安繩繩頭

由井上監(jiān)護人員執(zhí)掌(監(jiān)護人員不少于兩人)，若出現(xiàn)異樣狀況由井上監(jiān)

護人員馬上將井下人員拉出井坑。

(4)下井作業(yè)時必需有施工單位專職平安管理人員在場指導(dǎo)作業(yè)。

4、機械設(shè)備：

(1)垂直起重設(shè)備常常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作敏

捷。

(2)按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不帶

病作業(yè)。

(3)各種機械有專人負責(zé)修理、保養(yǎng)，并定期對機械運行的關(guān)鍵部位

進行檢查，保證平安防護裝置完好，設(shè)備裝置旁邊設(shè)標記牌與平安運用規(guī)

則牌，沒有進行年審過的機械不進場施工。

(4)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、

防噪音工柵等裝置。

(5)鋸木機安裝反刀架，防止反向進料切割，空氣壓縮機設(shè)有平安罩。

(6)運輸車輛信號燈齊全，制動器機械性能良好。

5、施工用電：

電工持證上崗，操作時穿戴好各咱絕緣防護用品，嚴禁違章操作。

(1)施工現(xiàn)場電源線路，按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并

按“三級配電"''二級漏電分級”分段愛護。

(2)各工作井用電分閘，金屬外殼做接地或接零愛護。嚴禁一閘多孔

和一閘多用。按一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。

(3)電氣操作人員嚴格執(zhí)行用電平安操作規(guī)程，對電氣設(shè)備，工具要

進行定期檢查和試驗。

(4)電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確運用電工

器具。

（5）電氣設(shè)備全部的保險絲，禁止用其它金屬代替，并且須與設(shè)備容

量相匹配。

（6）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁運用塑料線，全部絕緣導(dǎo)線型號與截面必需符合

臨電設(shè)計要求。

（7）凡移動式照明，運用平安電壓。

（8）變、配電站（所）與變、配電裝置。

變配電站（所）與配電室，設(shè)在負荷比較集中，進出線比較便利的地

方，嚴禁在擔(dān)心全的地方設(shè)置。

變電器房和變配電室的建筑材料選用耐火材料，室內(nèi)的布置符合平安

規(guī)范，通風(fēng)、采光良好，有防雨、防火、防雷擊設(shè)施，有崗位責(zé)任制，平

安操作規(guī)程，值班責(zé)任制度。

室外變電裝置設(shè)總配電箱，配電箱距地面高度應(yīng)大于1.3米，有防雨

設(shè)施，箱門上鎖。配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、安排電箱，動力、照明

配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標識，箱體外觀完整、堅固、防

雨防塵。

工地變壓器、變壓箱外涂紅色危急警示標記，箱內(nèi)嚴禁堆放雜物，配

電箱、盤的操作面其操作部位不準有帶電體明漏。

（9）加強對運用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的平安管理，修理保管由

專人負責(zé)，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器沒備。

6、防火平安

施工現(xiàn)場和生活區(qū)臨時設(shè)施按消防要求搭建，水源配置合理，配備齊

全的消防器材。

7、雨季施工措施

(1)雨季施工主要以預(yù)防為主，采納防雨措施與加強排水手段，確保

雨季正常進行生產(chǎn)，不受季節(jié)氣候影響。

(2)隨時了解氣象資料，做好臨時防雨設(shè)施的儲備，如雨棚、草袋、

防滑跳板等。

(3)加強施工現(xiàn)場臨時設(shè)施如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等檢查,

對危急建筑物進行全面翻修加固或拆除。同時檢查排水設(shè)備的工作狀況、

供電線路等的平安狀況。加固臨時電路，電線距離地面高度應(yīng)在3m以上。

(4)做好施工現(xiàn)場與生產(chǎn)基地的排水工作，依據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)

進行疏浚，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)，排水備用泵的工作狀態(tài)

應(yīng)良好，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，保證場內(nèi)不積水。

(5)施工便道碾壓密實，上鋪建渣或自然級配砂礫，并做好路拱。道

路邊要做好臨時排水溝，保證雨后通行不沉陷。

(6)機電設(shè)備的電閘箱要實行防雨、防潮措施，并安裝接地愛護裝置。

對于怕雨淋的原材料或半成品，要按規(guī)定存放，并做好防雨、防潮措施，

且要保證通風(fēng)良好。

(7)雨天施工工作面不能過大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特

殊的土方工程，盡量在晴天完成。

(8)大雨天停工，對短暫停工工程進行檢查并做好維護。已安裝的管

道與時進行回填，回填時，不用受雨水浸濕的土回填，必需使之達到合適

的含水量后方可運用?；靥钔梁窟^高時，與時晾曬，或依據(jù)實際狀況

適當(dāng)加入石灰進行加強處理。

8、環(huán)境愛護措施

(1)防止噪聲污染

合理支配施工作業(yè)時間，在夜間不運用風(fēng)鎬、沖擊鉆、振錘等噪音的

施工機械。晚上十時后嚴禁進行有聲音的施工。

(2)防止帶泥的污染與揚塵治理

開挖基坑和溝槽的棄土必需在24小時內(nèi)清運完畢，避開現(xiàn)場積累，

余泥清運采納散體物料運輸車。其他不外運的余土采納遮陽網(wǎng)全部覆蓋。

在進行土方、運輸作業(yè)時采納濕法作業(yè)。

施工現(xiàn)場的出入口設(shè)置固定式的洗車槽，全部外運余土的運渣車輛、

加油車輛與相關(guān)施工車輛必需對車輪、車身進行清洗后才能離場。施工出

入口設(shè)置一個文明施工環(huán)保監(jiān)督亭，設(shè)立投訴電話，接受廣闊市民的監(jiān)督。

(3)防止施工，生活污水污染

施工出入口圍蔽圍欄底腳砌單塢磚墻40cm高并設(shè)置截水溝以防止工

地范圍內(nèi)污水流出，污染四周環(huán)境。

生活區(qū)的污水做好沉淀格渣工作，以免淤塞排水管網(wǎng)。

(4)防止粉塵，廢氣污染

機動的施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢氣污染

降到最低。

設(shè)立專職的清掃隊伍，對通道，護攔進行定期的清掃，并對通道進行

灑水防止塵土飛揚。

(5)愛護綠化

對施工紅線范圍內(nèi)的樹木與其他的綠化搬遷須施工前辦理有關(guān)手續(xù)

報甲方，經(jīng)綠化的所屬單位批準后，方能辦理用地手續(xù)，不得擅自亂砍樹

木，對不能砍的樹木施工期間要加以愛護。

9、地上、地下設(shè)施的加固措施

(1)在工程正式施工前，先依據(jù)甲方與設(shè)計院供應(yīng)的地下管線圖，進

行現(xiàn)場調(diào)查工作。依據(jù)已有圖紙，在現(xiàn)場與實物一一對應(yīng)查找，并通過詢

問當(dāng)?shù)鼐用竦确椒ǎ瑢⒙鋵嵑蟮膶嶋H線路用醒目的顏色標記在圖上，并主

動與甲方、設(shè)計人員取得聯(lián)系，與時更正調(diào)整管線圖或方案。

(2)在無地下管線圖的狀況下，施工前對施工區(qū)域進行縱橫人工挖探

坑的方式。探坑縱向5-7米，橫向15-20米設(shè)置一條，斷面為寬X高=60cm

X150cm。探明一處管線(本工程主要留意軍用電纜)馬上在圖紙上標注

一處，且在地面上設(shè)木樁拉尼龍繩并系紅布條作為標識，防止管線在施工

過程中被折斷。用此方法直至駕馭施工區(qū)域全部地下管線的分布，并主動

與甲方、設(shè)計人員取得聯(lián)系，與時更正調(diào)整管線圖或方案。

(3)土方開挖過程中，如發(fā)覺不明的電纜管線和地下管網(wǎng)，先停止施

工，與時報告甲方和監(jiān)理，經(jīng)共同商定處理方案后，再接著施工。不能挖

斷或損傷，以免造成停工和人身平安事故