園區(qū)室外工程電氣線路施工方法

園區(qū)室外工程電氣線路施工方法一、管溝放線：在電力管線敷設(shè)前，須按照所提線路數(shù)據(jù)實(shí)地測(cè)量好線路，并撒上白灰進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)線路上的物體進(jìn)行搬移，保證線路的開(kāi)挖。對(duì)過(guò)路預(yù)埋管道進(jìn)行精確標(biāo)注，并做好交底工作。二、管溝開(kāi)挖：(1)施工放線。經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)樁后，在設(shè)計(jì)走線所定的中心樁的兩側(cè)，管段管槽寬為1.02米，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。(2)開(kāi)挖方式：為保證工期，主要采取200型挖機(jī)開(kāi)挖，在機(jī)械無(wú)法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹(shù)木及圍墻等密集地段采用人工挖掘以保證施工端面整齊，美觀。(3)溝槽挖深以設(shè)計(jì)圖斷面圖所示為準(zhǔn)。遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時(shí)安裝，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深度不得超過(guò)1.0m，以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(4)管溝挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽，并對(duì)不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可下管安裝。(5)管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應(yīng)采取夜間及時(shí)運(yùn)除余土。(6)基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖后采取基坑排水，施工時(shí)采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)。(7)溝槽開(kāi)挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。三、電力保護(hù)管安裝管槽開(kāi)挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、安裝施工方三方驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行安裝工作。管、道運(yùn)輸：(1)下車時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下。(2)管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。管道安裝：(1)安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。(2)用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。(3)保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?，其配管方法如下圖所示，插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。四、電力井施工1.工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝2.鋼筋工程(1)墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。(2)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用15mm厚竹膠板。(3)鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開(kāi)不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。3.模板安裝(1)模板采用15mm厚竹膠板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。(2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。4．砼工程(1)砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。1）鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始澆搗砼，砼澆筑前把砼計(jì)劃用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤(rùn)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)工作對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷敛鹉：笈蓪Ｈ素?fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。(3)砼試件留置和編號(hào)混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強(qiáng)度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件必須見(jiàn)證人送檢。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。3）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。4）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。五、溝槽回填：(1)槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機(jī)物和磚、石塊等硬塊(2)管道回填應(yīng)分層夯實(shí)進(jìn)行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實(shí)至20cm。(3)回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標(biāo)高。(4)由于施工現(xiàn)場(chǎng)不能堆放泥土，泥土在開(kāi)挖時(shí)已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。1.對(duì)過(guò)路預(yù)埋管部分施工時(shí)，使人工進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意安全小心施工，嚴(yán)禁破壞其他線路。2.弱電管溝深度室外地坪下管頂1.0米，過(guò)路段及埋深較淺時(shí)按規(guī)定處理。3.溝底要求平整、干凈，無(wú)尖銳物體。六、系統(tǒng)安裝：1．管盒預(yù)埋工藝流程：材料檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定關(guān)鍵部位處理2．材料檢查所用管材必須具備產(chǎn)品出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3．預(yù)制加工（1）煨彎：鋼管采用手扳煨彎器和液壓煨彎器煨彎。使用液壓煨彎器時(shí)，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑1/10，彎曲度應(yīng)不小于90°，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。（2）切斷：將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。嚴(yán)禁使用氣割、電焊切斷鋼管。4．管路敷設(shè)、連接。（1）管路連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度大于管徑的2.2倍，焊接牢固、嚴(yán)密，管口進(jìn)箱用絲扣鎖母。（2）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒無(wú)彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有兩個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。5．盒、箱固定：（1）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（2）穩(wěn)住盒、箱：穩(wěn)住盒、箱，要求灰漿飽滿，平整牢固，標(biāo)高正確。6．管進(jìn)盒、箱要求：（1）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。（2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有根母者，與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。7．關(guān)鍵部位的處理：（1）遇有伸縮縫，必須作伸縮處理。（2）穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝青油做防腐處理。（3）暗埋在混凝土墻內(nèi)的鋼管不做防腐處理，暗埋于磚墻或其他墻內(nèi)的鋼管應(yīng)用防銹漆處理。七、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管敷設(shè)（1）鋼制導(dǎo)管工藝流程：預(yù)制加工→測(cè)定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路敷設(shè)→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接（2）基本要求：1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均勻作密封處理。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻和混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。3）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4）埋入地下的地下管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（3）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼制導(dǎo)管煨彎可采用冷煨法。（4）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸、位置。（5）穩(wěn)注盒、箱：1）穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。2）托板穩(wěn)注燈頭盒：非現(xiàn)澆頂板打燈位洞時(shí)，找好位置后用尖鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵后，用豆石混凝土穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。（6）管路連接：1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。3）管與管的連接：管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管和鍍鋅管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。4）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，30m;有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。5）電線導(dǎo)管與其它管道間的最小距離見(jiàn)明配阻燃型塑料導(dǎo)管中的表格。6）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補(bǔ)平齊，不得露洞。7）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒的棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。（7）暗配管敷設(shè)方式：1）隨砌體配管：磚墻、混凝土墻配合砌體墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成直角彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板各下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻量，先穩(wěn)盒后接短管。2）現(xiàn)澆混凝土配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。（8）地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。1）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見(jiàn)表。跨接地線規(guī)格表（mm） 管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～6370以上56108＊2--25＊3（25*3）＊22）卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接線卡連接，不得采用熔焊連接地線。八、電線、電纜穿線（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)（2）選擇導(dǎo)線：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)較要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）記的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2）相線、零線及保護(hù)零線的色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導(dǎo)線做保護(hù)零線，淡藍(lán)色為工作零線。（3）穿帶線：1）穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2）帶線一般均采用1.2～2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3）在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。4）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈。（5）放線及斷線：1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。2）放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。3）接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。4）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。5）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。6）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線：1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿插線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。②不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。③導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。④敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑤穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。（8）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。②受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。③不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兎ǎ翰辉试S采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線,用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法:用電工刀以450角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為150左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以450角削斷。3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：?jiǎn)涡揪€并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí),則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。4）LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號(hào)決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭剝長(zhǎng)加倍，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。5）壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線丙端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。6）端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。（9）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0～500兆歐的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的數(shù)值為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，遙測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。（11）應(yīng)注意的問(wèn)題1）在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈。未按要求連接的接頭均應(yīng)拆除后重新連接。3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用相應(yīng)的刀口。5）多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)做。6）接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按要求重新進(jìn)行包扎。7）螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪的余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪的太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品。8）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上。壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。（12）成品保護(hù)1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2）使用高登及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用廢紙封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4）穿線時(shí)不得遺漏管護(hù)口。九、成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）安裝:（1）工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤(pán)）穩(wěn)裝→柜（盤(pán)）上方母線配制→柜（盤(pán)）二次回路配線→柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）設(shè)備開(kāi)箱檢查：1）安裝單位、供貨商、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。2）按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；成品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。3）柜（盤(pán)）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。4）柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。（3）設(shè)備搬運(yùn)：1）設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合．根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短，可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸，人力推車運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)加滾杠運(yùn)輸。2）道路要事先清理，保證平整暢通。3）設(shè)備吊點(diǎn)：柜（盤(pán)）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上．吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。4）汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開(kāi)車要平穩(wěn)。（4）柜（盤(pán)）安裝：1）基礎(chǔ)型鋼安裝：①調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼宜高出抹平地面10mm以上為宜，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm/m)(mm/全長(zhǎng))不直度15水平度15不平行度／5③基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度為扁鋼的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防銹漆。2）柜（盤(pán)）安裝：①柜（盤(pán)）安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽?／3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜的規(guī)格不一致時(shí)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm厚的鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆ф12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。②柜（盤(pán)）就位，找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與接地干線連接。④配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應(yīng)有其它的管道通過(guò)。⑤成排布置的配電柜的長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，柜后的通道應(yīng)有兩個(gè)通向本室或其它房間的出口，并應(yīng)布置在通道兩端，當(dāng)兩出口之間的距離超過(guò)15m時(shí)，其間還應(yīng)增加出口。⑥當(dāng)高壓及低壓柜需設(shè)在同一室內(nèi)且兩者中有一個(gè)柜頂有裸露母線時(shí)，兩者之間的凈距離不應(yīng)小于2m。⑦成排布置的配電柜，其柜前和柜后的通道寬度（m）不應(yīng)小于下表規(guī)定：?jiǎn)闻挪贾秒p排對(duì)面布置雙排背對(duì)背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間柜后維護(hù)操作維護(hù)操作維護(hù)操作維護(hù)操作固定式1.5(1.5)1.0(0.8)1.22.01.0(0.8)1.21.5(1.3)1.01.32.01.5(1.3)1.0(0.8)抽屜式1.8(1.6)0.9(0.8)－2.30.9(0.8)－1.8(1.6)1.0－2.31.8(1.6)0.9(0.8)注：（）內(nèi)數(shù)字為有困難時(shí)（如受建筑平面限制，通道內(nèi)墻面有凹凸的柱子或暖氣片等）的最小寬度。⑧配電柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采取防震措施。⑨配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固．柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施（手車式配電柜除外）。⑩配電柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)配電柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。（5）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整：1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。2）絕緣搖測(cè)：用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。3）二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。4）接通臨時(shí)的控制電源和操作電源：將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。5）模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。6）拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（6）送電運(yùn)行驗(yàn)收：1）送電前的準(zhǔn)備工作：①備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。②徹底清掃全部設(shè)備及配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其他物品不得堆放。③檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其他物件。④試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。⑤安裝作業(yè)全部完畢，由監(jiān)理及質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。⑥試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。⑦繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。2）送電：①合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否正常。②低壓出線回路經(jīng)驗(yàn)收合格后，逐回路合閘送電。③在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核．用電壓表或萬(wàn)用表檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針?lè)謩e接觸兩路相對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)靜觸頭，若電壓表無(wú)讀數(shù)，表示為同一相．用同樣的方法檢查其它觸頭．校相完畢無(wú)誤后，才允許聯(lián)絡(luò)柜投入使用。④驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用．同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料．（7）應(yīng)注意的問(wèn)題成套配電柜（盤(pán)）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)注意的問(wèn)題見(jiàn)下表：序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象．提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自檢、專檢工作．2柜（盤(pán)）內(nèi)電器元件、瓷件油漆損壞加強(qiáng)責(zé)任心，有針對(duì)性保護(hù)措施3柜（盤(pán)）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯(cuò)誤加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)素質(zhì)，提高工作責(zé)任心．4手車式二次小線回路輔助開(kāi)關(guān)切換失靈，機(jī)械性能差．反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，達(dá)不到要求的部件要求廠方更換．（8）成品保護(hù)1）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹日曬或雨淋．2）設(shè)備在搬運(yùn)過(guò)程中不許倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞．3）設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門(mén)、窗要封閉，設(shè)人看守．4）未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失．十、開(kāi)關(guān)、插座安裝（1）工藝流程：清理→接線→安裝→通電檢查（2）清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵檫凈。（3）接線：1）開(kāi)關(guān)接線：①同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠；②電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。2）插座接線：①單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。②單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。③交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。（4）安裝開(kāi)關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷先芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端