石油化工設備操作規(guī)程

石油化工設備操作規(guī)程TOC\o"1-2"\h\u10496第一章石油化工設備操作總則 3127901.1設備操作基本要求 3303861.1.1操作人員資質 3251151.1.2操作前準備 3106771.1.3操作程序 4208221.1.4操作過程監(jiān)控 4192901.1.5操作結束后的處理 415431.2安全防護措施 4106331.2.1設備安全防護 469991.2.2操作人員安全防護 4276761.2.3環(huán)境安全防護 455481.2.4應急處理 423061第二章設備啟動與停機 5193302.1設備啟動程序 5300632.1.1啟動前準備 537032.1.2啟動順序 527232.1.3啟動過程中注意事項 5238802.2設備停機程序 5309902.2.1停機前準備 5284252.2.2停機順序 5255712.2.3停機過程中注意事項 6104722.3異常情況處理 6141562.3.1異常情況判斷 6233522.3.2異常情況處理 63040第三章反應釜操作規(guī)程 6183233.1反應釜啟動與調試 66793.1.1啟動前檢查 6167263.1.2啟動操作 6179713.1.3調試操作 77173.2反應釜正常運行操作 74153.2.1巡檢 7257823.2.2操作要點 7257183.3反應釜停機與維護 7212703.3.1停機操作 7170973.3.2維護保養(yǎng) 829037第四章精餾塔操作規(guī)程 869084.1精餾塔啟動與調試 8127464.1.1啟動前準備 8223034.1.2啟動步驟 8320864.1.3調試 835194.2精餾塔正常運行操作 9169664.2.1操作參數(shù)監(jiān)控 9262664.2.2安全操作 967454.2.3質量控制 9106504.3精餾塔停機與維護 957084.3.1停機操作 9294434.3.2維護保養(yǎng) 924044第五章儲罐操作規(guī)程 976095.1儲罐的充裝與卸載 1045215.1.1充裝前準備 10156225.1.2充裝操作 104735.1.3卸載操作 1023815.2儲罐的安全防護 10125645.2.1防泄漏措施 10326485.2.2防火防爆措施 105785.2.3應急處理 10126765.3儲罐的維護保養(yǎng) 10144265.3.1定期檢查 10300105.3.2清潔保養(yǎng) 10237795.3.3更換零部件 11214325.3.4記錄與報告 113000第六章泵類設備操作規(guī)程 11236626.1泵的啟動與調試 11219126.1.1啟動前準備 11265996.1.2啟動步驟 11144726.1.3調試 11279466.2泵的運行與維護 11256316.2.1運行 11264676.2.2維護 12289616.3泵的故障處理 12300756.3.1流量不足 12120626.3.2揚程不足 12275946.3.3泵噪音過大 1332760第七章壓縮機操作規(guī)程 1341087.1壓縮機的啟動與調試 13144407.1.1啟動前的準備工作 13149057.1.2啟動過程 13302197.1.3調試 13104877.2壓縮機的正常運行操作 1478047.2.1操作人員應具備以下條件： 1437737.2.2運行過程中的注意事項： 1462717.3壓縮機的停機與維護 14176277.3.1停機操作 1459677.3.2維護保養(yǎng) 1415370第八章管道及閥門操作規(guī)程 15208718.1管道系統(tǒng)的檢查與維護 15159198.1.1檢查內容 1521238.1.2維護措施 15295528.2閥門操作與維護 15103778.2.1閥門操作 15278628.2.2閥門維護 15244718.3管道及閥門的故障處理 15186988.3.1管道故障處理 1514048.3.2閥門故障處理 1627635第九章電氣設備操作規(guī)程 1647619.1電氣設備的啟動與調試 16184899.1.1啟動前準備 16173019.1.2啟動操作 16291829.1.3調試操作 16260419.2電氣設備的運行與維護 16113449.2.1運行監(jiān)控 16223069.2.2維護保養(yǎng) 17284409.2.3預防性維修 17249369.3電氣設備的故障處理 1744979.3.1故障判斷 1727429.3.2故障處理 1726011第十章環(huán)保與節(jié)能減排 17624110.1環(huán)保設備操作與維護 171288910.1.1環(huán)保設備操作 17602210.1.2環(huán)保設備維護 181253410.2節(jié)能減排措施的實施 18900710.2.1節(jié)能措施 18117510.2.2減排措施 18744310.3環(huán)保與節(jié)能減排的監(jiān)測與評估 181196010.3.1監(jiān)測 182993610.3.2評估 19第一章石油化工設備操作總則1.1設備操作基本要求1.1.1操作人員資質操作人員應具備相應的專業(yè)技能和操作資格，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的結構、原理和操作方法。1.1.2操作前準備操作前，應詳細閱讀設備操作說明書，了解設備的技術參數(shù)、功能指標及操作注意事項。同時檢查設備是否完好，各部件是否齊全，安全防護設施是否有效。1.1.3操作程序操作人員應嚴格按照設備操作說明書和作業(yè)指導書進行操作。在操作過程中，應遵循以下原則：（1）遵循先檢查、后操作的原則；（2）遵循先手動、后自動的原則；（3）遵循先低速、后高速的原則；（4）遵循先啟動、后加載的原則。1.1.4操作過程監(jiān)控在操作過程中，操作人員應密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況應立即停車檢查，并及時排除故障。1.1.5操作結束后的處理操作結束后，操作人員應按照設備操作說明書進行停機操作，并做好以下工作：（1）關閉設備電源及氣源；（2）清理操作現(xiàn)場，保證設備清潔；（3）填寫設備操作記錄，記錄設備運行情況。1.2安全防護措施1.2.1設備安全防護操作人員應保證設備的安全防護設施齊全、有效，如防護罩、限位開關、緊急停車按鈕等。在操作過程中，嚴禁拆卸或損壞安全防護設施。1.2.2操作人員安全防護操作人員應穿戴合適的勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩、防護手套等。在操作過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，保證自身安全。1.2.3環(huán)境安全防護操作人員應保證操作環(huán)境符合安全生產要求，如通風良好、無火災隱患等。在操作過程中，應定期檢查設備周圍的環(huán)境安全，發(fā)覺隱患及時整改。1.2.4應急處理操作人員應掌握設備故障的應急處理方法，如緊急停車、切斷電源等。在發(fā)生突發(fā)事件時，應保持冷靜，按照應急預案進行處置，保證人身和設備安全。第二章設備啟動與停機2.1設備啟動程序2.1.1啟動前準備（1）檢查設備各部件是否完好，緊固件是否緊固。（2）檢查電源、水源、氣源等供應系統(tǒng)是否正常。（3）檢查設備潤滑系統(tǒng)是否暢通，油質是否符合要求。（4）檢查設備控制系統(tǒng)是否正常，包括開關、按鈕、指示燈等。（5）檢查設備防護裝置是否完好，保證安全防護措施到位。2.1.2啟動順序（1）打開電源開關，檢查設備控制系統(tǒng)是否正常。（2）啟動潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好。（3）啟動氣源系統(tǒng)，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定。（4）啟動水源系統(tǒng)，檢查水源是否暢通。（5）按照設備操作說明書要求，逐步啟動設備各部件。2.1.3啟動過程中注意事項（1）密切關注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即停車檢查。（2）設備啟動過程中，操作人員應保持警覺，隨時準備處理突發(fā)情況。（3）嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變操作步驟。2.2設備停機程序2.2.1停機前準備（1）檢查設備各部件是否運行正常，無異常情況。（2）通知相關崗位人員，保證生產流程的順利進行。（3）關閉電源、水源、氣源等供應系統(tǒng)。（4）檢查設備潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好。2.2.2停機順序（1）按照設備操作說明書要求，逐步停止設備各部件運行。（2）關閉潤滑系統(tǒng)，停止設備潤滑。（3）關閉氣源系統(tǒng)，停止設備供氣。（4）關閉水源系統(tǒng)，停止設備供水。（5）關閉電源開關，停止設備運行。2.2.3停機過程中注意事項（1）密切關注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即停車檢查。（2）保證設備停機過程中，各部件安全、平穩(wěn)地停止運行。（3）嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變操作步驟。2.3異常情況處理2.3.1異常情況判斷（1）設備運行過程中，出現(xiàn)異常聲音、振動、溫度等。（2）設備控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常操作。（3）設備潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致設備潤滑不良。（4）設備防護裝置損壞，無法保證安全運行。2.3.2異常情況處理（1）立即停車，切斷電源、水源、氣源等供應系統(tǒng)。（2）通知相關崗位人員，報告異常情況。（3）對設備進行詳細檢查，找出故障原因。（4）針對故障原因，采取相應的維修措施。（5）維修完成后，按照設備啟動程序重新啟動設備。第三章反應釜操作規(guī)程3.1反應釜啟動與調試3.1.1啟動前檢查（1）檢查反應釜本體及附件是否完好，無破損、變形等情況；（2）檢查攪拌器、電機等轉動部件是否靈活，無異常聲響；（3）檢查加熱、冷卻系統(tǒng)是否正常，管道閥門是否開關自如；（4）檢查控制系統(tǒng)是否正常，儀表顯示是否準確；（5）檢查安全裝置是否完好，如壓力表、安全閥等；（6）檢查現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證無雜物、油污等。3.1.2啟動操作（1）開啟電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常；（2）開啟攪拌器，觀察攪拌是否均勻，如有異常，及時調整；（3）開啟加熱、冷卻系統(tǒng)，調整至設定溫度；（4）打開進料閥門，緩慢加入原料，同時觀察反應釜內壓力變化；（5）啟動控制系統(tǒng)，進行自動或手動控制操作。3.1.3調試操作（1）根據(jù)生產工藝要求，調整反應釜內溫度、壓力等參數(shù)；（2）觀察反應釜運行情況，如攪拌速度、加熱速度等，保證運行穩(wěn)定；（3）檢查各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常，及時調整；（4）對控制系統(tǒng)進行調試，保證各項功能正常。3.2反應釜正常運行操作3.2.1巡檢（1）定期檢查反應釜本體及附件，保證無破損、變形等情況；（2）檢查攪拌器、電機等轉動部件，保證運行正常；（3）檢查加熱、冷卻系統(tǒng)，保證運行正常；（4）檢查控制系統(tǒng)，保證儀表顯示準確；（5）檢查安全裝置，保證完好；（6）檢查現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證無雜物、油污等。3.2.2操作要點（1）嚴格按照生產工藝要求，控制反應釜內溫度、壓力等參數(shù)；（2）根據(jù)需要，調整攪拌速度、加熱速度等；（3）密切關注反應釜運行情況，發(fā)覺異常及時處理；（4）定期檢查控制系統(tǒng)，保證運行正常；（5）保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證設備清潔。3.3反應釜停機與維護3.3.1停機操作（1）關閉進料閥門，停止進料；（2）關閉加熱、冷卻系統(tǒng)，停止加熱或冷卻；（3）停止攪拌器運行；（4）關閉電源，切斷控制系統(tǒng)；（5）打開出料閥門，將反應釜內物料排出；（6）清理現(xiàn)場，做好衛(wèi)生工作。3.3.2維護保養(yǎng)（1）定期檢查反應釜本體及附件，發(fā)覺問題及時處理；（2）定期檢查攪拌器、電機等轉動部件，加注潤滑油，保證運行正常；（3）定期檢查加熱、冷卻系統(tǒng)，清理管道，保證運行正常；（4）定期檢查控制系統(tǒng)，校準儀表，保證顯示準確；（5）定期檢查安全裝置，保證完好；（6）保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保證設備清潔。第四章精餾塔操作規(guī)程4.1精餾塔啟動與調試4.1.1啟動前準備（1）檢查精餾塔設備是否完好，各連接部位是否牢固；（2）檢查加熱器、冷卻器等輔助設備是否正常；（3）檢查控制系統(tǒng)是否正常，保證各參數(shù)可調；（4）檢查現(xiàn)場安全設施，如防護欄桿、警示標志等；（5）檢查操作人員是否熟悉操作規(guī)程，具備操作資質。4.1.2啟動步驟（1）打開塔頂排氣閥，進行塔內空氣排放；（2）開啟加熱器，緩慢加熱，使塔內溫度逐漸上升；（3）開啟進料泵，將原料送入塔內，調整進料流量；（4）觀察塔內液位，調整回流比，保證塔內液位穩(wěn)定；（5）調試控制系統(tǒng)，觀察各參數(shù)是否達到設定值；（6）啟動冷卻器，保持塔內溫度穩(wěn)定。4.1.3調試（1）調整加熱器功率，使塔內溫度穩(wěn)定在設定值；（2）調整回流比，優(yōu)化分離效果；（3）觀察塔頂和塔底產品質量，調整操作參數(shù)；（4）檢查設備運行情況，發(fā)覺異常及時處理。4.2精餾塔正常運行操作4.2.1操作參數(shù)監(jiān)控（1）實時監(jiān)測塔內溫度、壓力、液位等參數(shù)；（2）根據(jù)產品質量要求，調整進料流量、回流比等參數(shù)；（3）定期檢查加熱器、冷卻器等設備的工作狀態(tài)；（4）保持現(xiàn)場清潔，定期清理設備。4.2.2安全操作（1）嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作參數(shù)；（2）發(fā)覺異常情況，立即報告并采取相應措施；（3）定期進行設備檢查，保證設備安全運行；（4）加強現(xiàn)場安全管理，防止發(fā)生。4.2.3質量控制（1）根據(jù)產品質量要求，調整操作參數(shù)；（2）定期取樣分析，保證產品質量合格；（3）對不合格產品進行追溯，找出原因并及時處理。4.3精餾塔停機與維護4.3.1停機操作（1）關閉進料泵，停止進料；（2）關閉加熱器，停止加熱；（3）打開塔頂排氣閥，排放塔內氣體；（4）關閉冷卻器，停止冷卻；（5）將塔內液體排放至規(guī)定容器。4.3.2維護保養(yǎng)（1）定期檢查設備，更換磨損嚴重的零部件；（2）清理塔內污垢，保持設備清潔；（3）檢查控制系統(tǒng)，保證其正常工作；（4）檢查安全設施，保證其有效性；（5）對設備進行防腐處理，延長使用壽命。第五章儲罐操作規(guī)程5.1儲罐的充裝與卸載5.1.1充裝前準備在儲罐充裝前，操作人員應保證儲罐內無雜質、無水分，且儲罐的密封功能良好。同時應檢查充裝設備是否完好，確認充裝管道的暢通。5.1.2充裝操作操作人員應嚴格按照充裝流程進行操作，控制充裝速度，避免因充裝過快導致儲罐內部壓力過大。在充裝過程中，要密切監(jiān)測儲罐液位、壓力等參數(shù)，保證儲罐在安全范圍內運行。5.1.3卸載操作卸載操作前，操作人員應檢查卸載設備是否完好，確認卸載管道的暢通。在卸載過程中，要控制卸載速度，避免因卸載過快導致儲罐內部壓力降低過快。同時要密切監(jiān)測儲罐液位、壓力等參數(shù)，保證儲罐在安全范圍內運行。5.2儲罐的安全防護5.2.1防泄漏措施操作人員應定期檢查儲罐的密封功能，發(fā)覺泄漏及時處理。同時要保證儲罐周圍的安全設施完善，如圍堰、泄漏檢測儀等。5.2.2防火防爆措施操作人員應嚴格遵守防火防爆規(guī)定，禁止在儲罐周圍使用明火、吸煙等。同時要定期檢查儲罐的電氣設備，保證其符合防爆要求。5.2.3應急處理操作人員應掌握儲罐泄漏、火災等突發(fā)情況的應急處理方法，并定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。5.3儲罐的維護保養(yǎng)5.3.1定期檢查操作人員應定期對儲罐進行檢查，包括外觀、內部結構、密封功能等，發(fā)覺問題及時處理。5.3.2清潔保養(yǎng)操作人員應定期對儲罐進行清潔，去除內部雜質和污垢。同時要定期對儲罐進行涂漆保養(yǎng)，防止腐蝕。5.3.3更換零部件操作人員應定期檢查儲罐的零部件，發(fā)覺磨損、損壞的零部件要及時更換，保證儲罐的正常運行。5.3.4記錄與報告操作人員應詳細記錄儲罐的運行情況，包括充裝、卸載、檢查、保養(yǎng)等信息。如有異常情況，應及時向上級報告。第六章泵類設備操作規(guī)程6.1泵的啟動與調試6.1.1啟動前準備在啟動泵之前，應保證以下準備工作已完成：檢查泵及管路系統(tǒng)是否清潔、無雜物；檢查泵的進出口閥門是否處于正確位置；檢查泵的軸承、密封等部件是否正常；檢查電源電壓、頻率是否符合泵的額定參數(shù)；檢查泵的保護裝置是否正常。6.1.2啟動步驟啟動泵時，應按照以下步驟進行：合上電源開關，使泵處于待命狀態(tài)；打開泵的進口閥門，逐漸關閉出口閥門，使泵內壓力逐漸升高；啟動泵，觀察泵的運行狀態(tài)，確認無異常后，逐漸打開出口閥門；調整泵的運行參數(shù)，使其達到設計要求。6.1.3調試泵啟動后，應對以下參數(shù)進行調試：流量：調整泵的轉速或出口閥門開度，使流量達到設計要求；揚程：調整泵的轉速或進口閥門開度，使揚程達到設計要求；效率：通過調整泵的轉速，使泵的運行效率最高；噪音：檢查泵的噪音是否在正常范圍內。6.2泵的運行與維護6.2.1運行泵在正常運行過程中，應做好以下工作：定期檢查泵的運行參數(shù)，如流量、揚程、電流等；保持泵的清潔，及時清除泵內外的污物；檢查泵的密封功能，防止泄漏；定期檢查泵的軸承、電機等部件的運行狀態(tài)。6.2.2維護泵的維護工作包括以下內容：定期更換泵的潤滑油，保證潤滑良好；檢查泵的密封件，如有損壞，及時更換；檢查泵的軸承，如有磨損，及時更換；定期對泵進行清洗，防止污物堵塞泵的進出口；定期檢查泵的保護裝置，保證其正常工作。6.3泵的故障處理6.3.1流量不足當泵的流量不足時，可能的原因有：進口管道堵塞；出口管道阻力過大；泵內部零件磨損或損壞；泵的轉速過低。處理方法：清除進口管道的污物；減小出口管道的阻力；更換泵的磨損或損壞部件；調整泵的轉速。6.3.2揚程不足當泵的揚程不足時，可能的原因有：泵的轉速過低；泵的進出口管道設計不合理；泵內部零件磨損或損壞。處理方法：調整泵的轉速；優(yōu)化泵的進出口管道設計；更換泵的磨損或損壞部件。6.3.3泵噪音過大當泵噪音過大時，可能的原因有：泵內部零件磨損或損壞；泵的安裝基礎不穩(wěn)定；泵的進出口管道設計不合理。處理方法：更換泵的磨損或損壞部件；加強泵的安裝基礎；優(yōu)化泵的進出口管道設計。第七章壓縮機操作規(guī)程7.1壓縮機的啟動與調試7.1.1啟動前的準備工作確認壓縮機及其附屬設備完好，無故障；檢查電源電壓、頻率是否符合規(guī)定；檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否符合要求；檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水是否充足；檢查安全防護裝置是否齊全、有效；檢查氣路系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。7.1.2啟動過程打開電源開關，啟動電機，觀察電機運行是否正常；逐步開啟進氣閥，使壓縮機進入工作狀態(tài)；調節(jié)出口壓力調節(jié)閥，使出口壓力達到設定值；調節(jié)冷卻水流量，保持冷卻系統(tǒng)正常工作；觀察壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力等，保證運行穩(wěn)定。7.1.3調試根據(jù)實際運行情況，調整進氣閥、出口閥等，使壓縮機運行在最佳狀態(tài)；調整潤滑系統(tǒng)，保證潤滑效果良好；檢查安全防護裝置是否靈敏可靠；對壓縮機的各項參數(shù)進行測試，保證其滿足生產工藝要求。7.2壓縮機的正常運行操作7.2.1操作人員應具備以下條件：熟悉壓縮機結構、原理及操作方法；具備一定的機械、電氣知識；遵守安全生產規(guī)定，具備較強的責任心。7.2.2運行過程中的注意事項：保持壓縮機清潔，定期清理設備表面的灰塵、油污；定期檢查、緊固各部件，防止松動；檢查潤滑系統(tǒng)，保證油位正常，油質良好；監(jiān)測壓縮機的運行參數(shù)，如電流、壓力等，發(fā)覺異常立即處理；保持冷卻系統(tǒng)暢通，及時補充冷卻水；檢查安全防護裝置，保證其正常工作。7.3壓縮機的停機與維護7.3.1停機操作關閉進氣閥，使壓縮機逐漸卸載；停止電機，關閉電源開關；放凈儲氣罐內的氣體，關閉出口閥；關閉冷卻水閥門，停止冷卻系統(tǒng)工作；檢查設備，確認無異常后，進行維護保養(yǎng)。7.3.2維護保養(yǎng)定期檢查壓縮機各部件，更換磨損嚴重的零部件；清理設備表面，檢查電氣線路，保證安全可靠；更換潤滑油，清洗油過濾器，保證潤滑系統(tǒng)正常工作；檢查安全防護裝置，保證其靈敏可靠；對壓縮機的運行參數(shù)進行檢測，及時調整，保證其正常運行。第八章管道及閥門操作規(guī)程8.1管道系統(tǒng)的檢查與維護8.1.1檢查內容（1）檢查管道外觀，保證無損傷、裂紋、變形等缺陷。（2）檢查管道連接部位，保證緊固件牢固，無泄漏現(xiàn)象。（3）檢查管道支架，保證支架完好，無松動現(xiàn)象。（4）檢查管道閥門，保證閥門開關靈活，無卡澀現(xiàn)象。（5）檢查管道保溫層，保證保溫層完好，無破損、脫落現(xiàn)象。8.1.2維護措施（1）定期對管道進行清洗，防止介質在管道內壁結垢，影響介質流動。（2）定期檢查管道支架，對松動或損壞的支架進行修復或更換。（3）定期檢查管道閥門，對損壞的閥門進行維修或更換。（4）定期檢查管道保溫層，對破損、脫落的保溫層進行修復或更換。8.2閥門操作與維護8.2.1閥門操作（1）開啟閥門：緩慢旋轉閥門手柄或操作桿，使閥門逐漸開啟，直至達到所需開度。（2）關閉閥門：緩慢旋轉閥門手柄或操作桿，使閥門逐漸關閉，直至完全關閉。（3）調節(jié)閥門開度：根據(jù)工藝要求，調整閥門開度，實現(xiàn)介質流量的調節(jié)。8.2.2閥門維護（1）定期檢查閥門密封功能，保證閥門密封良好。（2）定期檢查閥門填料函，如有泄漏，及時更換填料。（3）定期檢查閥門驅動裝置，保證驅動裝置正常運行。（4）定期對閥門進行潤滑保養(yǎng)，延長閥門使用壽命。8.3管道及閥門的故障處理8.3.1管道故障處理（1）管道泄漏：查找泄漏原因，采取臨時堵漏措施，如更換密封墊片、緊固螺栓等。待條件具備時，進行永久性修復。（2）管道堵塞：采用物理或化學方法清除管道內的污垢、結晶等堵塞物。（3）管道破裂：立即停機，查找破裂原因，采取臨時堵漏措施，如焊接、粘貼等。待條件具備時，進行永久性修復。8.3.2閥門故障處理（1）閥門泄漏：檢查閥門密封功能，如有損壞，更換密封件。（2）閥門卡澀：檢查閥門驅動裝置，清洗閥門內部，加注適量潤滑脂。（3）閥門損壞：根據(jù)損壞程度，采取修復或更換措施。第九章電氣設備操作規(guī)程9.1電氣設備的啟動與調試9.1.1啟動前準備檢查電氣設備的外觀，保證無損壞、松動現(xiàn)象；檢查電源線路，保證無短路、斷路現(xiàn)象；檢查設備接地裝置，保證接地良好；檢查設備保護裝置，保證動作可靠；檢查控制回路，保證接線正確。9.1.2啟動操作合上電源開關，觀察設備啟動情況；按照設備說明書要求，逐步啟動設備；啟動過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常立即停機檢查。9.1.3調試操作根據(jù)設備運行情況，調整設備參數(shù)；對設備進行功能測試，保證設備達到設計要求；記錄調試數(shù)據(jù)，為后續(xù)運行提供參考。9.2電氣設備的運行與維護9.2.1運行監(jiān)控定期檢查設備運行參數(shù)，保證設備在正常范圍內運行；監(jiān)測設備溫度、振動、噪音等指標，發(fā)覺異常及時處理；定期檢查電源線路，保證電源穩(wěn)定；加強設備運行過程中的安全防護措施。9.2.2維護保養(yǎng)定期對設備進行清潔、潤滑；檢查設備緊固件，防止松動；檢查設備絕緣情況，保證安全可靠；更換設備易損件，延長設備使用壽命。9.2.3預防性維修根據(jù)設備運行情況，制定預防性維修計劃；按照計劃進行設備檢查，發(fā)覺隱患及時處理；對設備進行定期保養(yǎng)，降低設備故障率。9.3電氣設備的故障處理9.3.1故障判斷根據(jù)設備運行狀況，初步判斷故障原因；利用檢測儀器，進一步確定故障點；分析故