質(zhì)量檢測規(guī)程(塑料編織帶)

編號:XXXX/JY-02-PAGE1-批準：審核：主編：===================================================2014年4月編寫說明本質(zhì)量檢驗操作規(guī)程依據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T8946－1998《塑料編織袋》、GB/T8947－1998《復合塑料編織袋》的質(zhì)量檢驗標準、檢驗項目，聚丙烯生產(chǎn)編織袋工藝指標，以及產(chǎn)品技術(shù)要求和塑編行業(yè)質(zhì)量標準。并根據(jù)本公司生產(chǎn)編織袋設備、工藝和配方特點、性能等質(zhì)量要求及企業(yè)質(zhì)量標準編寫而成。在編寫本公司編織袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作規(guī)程中，參考了國內(nèi)一些大型塑編行業(yè)的檢驗標準、檢驗項目，因此，在今后的實踐中需不斷地改進，對存在的問題，請?zhí)岢鰧氋F的意見和建議。生產(chǎn)質(zhì)量管理流程修訂標準批準審核部門修訂標準批準審核部門步驟總經(jīng)理副總經(jīng)理生技部制定檢驗標準生技部檢驗原材料原材料入庫退換貨處理審批編寫工藝文件繼續(xù)生產(chǎn)返工廢品制訂檢驗標準檢驗制程質(zhì)量檢驗產(chǎn)成品執(zhí)行檢驗標準處理制程檢驗入庫產(chǎn)品檢驗相關部門審批合格合格合格不合格數(shù)據(jù)匯總與分析檢驗原材料報告與標準的修訂質(zhì)量標準制定流程修訂標準部門修訂標準部門步驟總經(jīng)理副總經(jīng)理生技部調(diào)研收集資料生技部補充完善標準形成標準配合審批執(zhí)行匯總分析問題準備資料提供資料擬定質(zhì)量標準問題分析研究修訂并執(zhí)行新標準擬定標準草案發(fā)現(xiàn)問題發(fā)布并組織執(zhí)行執(zhí)行討論是否修訂標準相關部門審批合格審核審批審批新標準質(zhì)量標準審批執(zhí)行原材料質(zhì)量管理流程完善原料檢驗標準質(zhì)量分析報告收料通知部門完善原料檢驗標準質(zhì)量分析報告收料通知部門步驟生產(chǎn)副總生技部生技部擬訂原材料檢驗標準生技部確定并頒布原材料檢驗標準接收進料信息進料檢驗退料處理審核審批原料入庫庫存處理檢查不合格原因?qū)徟贫ㄔ牧蠙z驗的標準庫存監(jiān)督不合格原材料檢查完善原材料檢驗的標準總經(jīng)理合格不合格領用發(fā)現(xiàn)不合格品生產(chǎn)審核進料檢驗生產(chǎn)過程質(zhì)量管理流程限期整改整改制定措施召開會議研究協(xié)助部門限期整改整改制定措施召開會議研究協(xié)助部門步驟生產(chǎn)副總生技部生技部生產(chǎn)過程檢驗標準車間常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)問題限時整改整改審核審批反饋填寫檢驗報告發(fā)現(xiàn)重大問題審批常規(guī)檢查重大問題進行重新評估問題解決重新編制檢驗報告總經(jīng)理復檢廢品問題精確檢驗繼續(xù)生產(chǎn)審核整改與復查審批審批半成品質(zhì)量管理流程執(zhí)行部門執(zhí)行部門步驟生產(chǎn)副總生技部生技部明確半成品檢驗規(guī)定明確半成品檢驗標準半成品抽樣檢驗合格不合格編制檢驗報告半成品的抽樣檢驗不合格品的分析與報告不合格品處理總經(jīng)理合格不合格分析提出處理意見下發(fā)不合品處理通知審核審批進下道工序不合格產(chǎn)品處理流程編寫處理報告填寫質(zhì)量報告部門編寫處理報告填寫質(zhì)量報告部門步驟主管副總生技部生技部簽不合格品審核接收組織執(zhí)行檢驗并簽發(fā)不合格品通知單性不合格品處理編寫質(zhì)量處理報告填寫質(zhì)量報告總經(jīng)理是否送造粒確定送造粒討論處理措施制定處理措施審批檢驗不合格品執(zhí)行參與執(zhí)行反饋審核審批審批檢查審批審核目錄HYPERLINK\s"1,1577,1583,0,,第一章總則"第一章總則第一節(jié)簡介第二節(jié)塑料編織袋工藝指標第三節(jié)編織袋產(chǎn)品檢驗項目第四節(jié)產(chǎn)品分類第五節(jié)編制依據(jù)第六節(jié)適用范圍HYPERLINK\s"1,11083,11091,0,,第二章抽樣規(guī)則"第二章抽樣規(guī)則第一節(jié)扁絲線密度檢測取樣方法第二節(jié)扁絲拉斷力、斷裂延伸力試驗取樣方法第三節(jié)拉伸強度試驗取樣規(guī)則第四節(jié)耐熱性試驗取樣規(guī)則第五節(jié)耐跌落性試驗取樣規(guī)則第六節(jié)單位面積質(zhì)量檢測取樣規(guī)則第七節(jié)剝離力檢測取樣規(guī)則HYPERLINK\s"1,12756,12771,0,,第三章塑料編織袋原料技術(shù)指標"第三章塑料編織袋原料技術(shù)指標第一節(jié)聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標第二節(jié)填充母料產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標第三節(jié)抗老化劑產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標第四節(jié)水性塑料編織袋油墨產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標HYPERLINK\s"1,15997,16016,0,,第四章編織袋生產(chǎn)流程產(chǎn)品質(zhì)量控制標準"第四章編織袋生產(chǎn)流程產(chǎn)品質(zhì)量控制標準第一節(jié)塑料扁絲質(zhì)量標準第二節(jié)塑料編織布質(zhì)量標準第三節(jié)復膜布基質(zhì)量標準第四節(jié)編織袋印刷質(zhì)量標準第五節(jié)編織袋切割質(zhì)量標準第六節(jié)編織袋縫紉質(zhì)量標準第七節(jié)編織袋打包質(zhì)量標準第八節(jié)造粒料質(zhì)量標準HYPERLINK\s"1,17438,17455,0,,第五章塑料編織袋產(chǎn)品質(zhì)量檢定規(guī)范"第五章塑料編織袋產(chǎn)品質(zhì)量檢定規(guī)范第一節(jié)技術(shù)要求第二節(jié)試驗方法第三節(jié)檢驗規(guī)則第四節(jié)包裝、運輸、貯存HYPERLINK\s"1,20642,20659,0,,第六章塑料編織袋常規(guī)項目檢測方法"第六章塑料編織袋常規(guī)項目檢測方法第一節(jié)聚丙烯熔融指數(shù)檢測方法第二節(jié)聚丙烯灰分檢測方法第三節(jié)塑料扁絲寬、厚度檢測方法第四節(jié)塑料扁絲線密度檢測方法第五節(jié)塑料扁絲相對拉斷力檢測方法第六節(jié)塑料扁絲斷裂伸長率檢測方法第七節(jié)塑料編織袋復膜厚度檢測方法第八節(jié)塑料編織袋耐熱性檢測方法第九節(jié)塑料編織袋耐跌落性檢測方法第十節(jié)塑料編織袋剝離力檢測方法HYPERLINK\s"1,27393,27422,0,,第七章GB/T8946-1998《塑料編織袋》質(zhì)量標準"第七章GB/T8946-1998《塑料編織袋》質(zhì)量標準第一節(jié)袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度第二節(jié)外觀質(zhì)量第三節(jié)袋的允許偏差第四節(jié)物理性能第五節(jié)規(guī)格第六節(jié)抽樣規(guī)則HYPERLINK\s"1,28577,28608,0,,第八章GB/T8947-1998《復合塑料編織袋》質(zhì)量標準"第八章GB/T8947-1998《復合塑料編織袋》質(zhì)量標準第一節(jié)袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度第二節(jié)外觀質(zhì)量第三節(jié)袋的允許偏差第四節(jié)物理性能第五節(jié)規(guī)格、基材要求第六節(jié)抽樣規(guī)則塑料編織袋質(zhì)量檢測規(guī)程第一章總則第一節(jié)簡介1、引用標準。GB/T8946-1998《塑料編織袋》GB/T8947-1998《復合塑料編織袋》GB/T4456-2008《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》GB12463-2009《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》GB/T4857.5-1992《包裝運輸包裝件跌落試驗方法》GB/T10454-2000《集裝袋》GB8569-2009《固體化學肥料包裝》GB/T17448-1998《集裝袋運輸包裝尺寸系列》2、主要原材料規(guī)格、執(zhí)行標準聚丙烯T30S填充母粒≥2500目QB1126-91紫外線吸收劑UV-531抗氧劑TH-1010抗氧劑TH-168水性塑料編織袋油墨H型QB/T2825-2006涂覆級聚丙烯合成樹脂C9530聚乙烯PE-LDQB1930-931三合一紙塑料專用復合料C9530中縫焊接料C9530Z復合牛皮紙70g/m23、范圍本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)塑料編織袋、復合塑料編織袋產(chǎn)品檢測方法、質(zhì)量標準應共同遵守的基本規(guī)則，適用于塑料編織袋生產(chǎn)過程的檢驗檢測。4、概述編織袋是塑料的一種，主要做為產(chǎn)品包裝用，其原料一般是聚乙稀、聚丙稀等各種化學塑料原料。塑料編織袋是以聚丙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造、印刷、制袋而成。國內(nèi)生產(chǎn)主要為聚丙烯(PP)，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。塑料編織袋的生產(chǎn)流程主要包括:PP、PE料或再生料→干燥攪拌機→拉絲機→收卷機→圓織機→涂膜機→印刷機→切割機→縫紉→PP編織袋→打包機。因此，塑料編織質(zhì)量檢測不應該簡單的為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和把關，應該是全過程的質(zhì)量檢測。包括原料、塑料扁絲、塑料圓織布、涂膜布、印刷切割、縫袋的檢測過程。紙塑復合袋：(Paper/PlasticBags、3-in-1PaperBag)：編織袋(簡稱編織布)為基材，經(jīng)流延法復合后制成的(編織布/膜復合為二合一，編織布/膜/牛皮紙復合為三合一)。按主要材料分為聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一復合袋，按底部縫制方法分為普通包紙縫底，縫線后熱封。形狀分類可為邊縫袋、中縫袋、七字口袋、閥口袋。外牛皮紙可為白色牛皮紙或黃色牛皮紙。另可加配套普通印刷或彩印，可以外層紙表面上復膜以達防潮效果●按袋的有效寬度分為450、500、550、600、650、700mm，凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方商定。紙塑復合袋:俗稱:三合一袋工藝說明：外面采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙,里面采用塑料編織布,通過高溫高壓使塑料粒子PP融化，把牛皮紙和塑料編織布復合在一起.可另加內(nèi)膜袋。紙塑復合袋形式等同于縫底開口袋.具有強度好，防水防潮等優(yōu)越的特點。重要物理指標：(A型袋)測試項目單位GB8947-98LCQ-P-001經(jīng)向強度N/50mm≥550≥650緯向強度N/50mm≥550≥650經(jīng)向撕裂強度N≥150≥160緯向撕裂強度N≥150≥160中縫粘合強度N/50mm≥350≥500縫底強度N/50mm≥300≥300復合強度N/50mm≥3≥4紙塑復合袋的復合工藝紙塑復合袋的復合工藝：根據(jù)不同的內(nèi)裝物(如牛皮紙、鋁泊紙等)，可使用不同的復合工藝和結(jié)構(gòu)材料，而復合工藝的正確選擇尤為重要，不僅關系到紙塑復合袋的復合質(zhì)量，還會影響到復合的生產(chǎn)效率。通常紙塑復合袋的復合方法有以下4種：1、涂復法：該法是指在薄膜表面涂上流動性的物質(zhì)，使薄膜表面形成緊貼著皮膜的一種方法?？梢蕴岣弑∧さ臒嵴澈闲浴⒎罎裥?、氣體隔絕性、紫外線吸收性及抗靜電性等性能。例如，為了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的熱粘合性和氣體隔絕性，涂覆偏二氯乙烯樹脂溶液并使之干燥，就是采用這種方法。2、干式復合法：干式復合法也叫干法層壓復合，其工藝過程是：在基礎薄膜(強度較大的復合基層材料)上涂上溶劑型粘合劑，經(jīng)過熱烘道使粘合層材料上粘合劑中的溶劑完全揮發(fā)，再與第二層基材經(jīng)加溫加壓復合，這種復合不僅適合塑料薄膜之間的復合(如聚丙烯與聚乙烯、聚酯與聚乙烯、尼龍與聚乙烯等的復合)，也適合塑料薄膜與鋁箔、紙張之間的復合(如雙向拉伸聚丙烯，鋁箔與聚乙烯三層復合，玻璃紙、鋁箔與聚乙烯三層復合等)。干式復合法采用的粘合劑是用揮發(fā)性較強的有機溶劑制備的，其軟化點溫度應不影響薄膜性質(zhì)，并且具有良好的粘合性能，再加熱時也不會剝離。該法是生產(chǎn)鋁箔復合包裝材料中最常用的方法。其復合材料廣泛用于巧克力、香煙、藥品及蒸煮食品的包裝。3、濕式復合法：濕式復合法也叫濕法層壓復合，其工藝過程是：第一層基材(如塑料薄膜、鋁箔等)表面涂布水溶性或水乳性粘合劑，在濕潤狀態(tài)下即與第二層基材(如紙、玻璃紙等)一起通過復合裝置進行擠壓復合，然后再通過熱烘道烘干除去溶劑，使兩層基材復合在一起。這種工藝所使用的粘合劑多為以水為溶劑韻粘膠液或乳化液，主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然樹脂等。由于濕法復合所用粘合劑具有水溶性，因此它的基材至少有一層應當是紙或干法紙或玻璃紙且不能被水浸濕而引起變形。4、擠出復合法擠出復合是將熱塑性材料。如PP、PE等，在擠出機內(nèi)熔融后，擠入平口模成片狀熱融薄膜作為粘合劑，這種熱融薄膜是被拉伸到規(guī)定的厚度，再與另外的基材一起，在由金屬冷卻輥和包膠輥組合的擠壓裝置進行復合完成。此法工藝簡單，無需粘合劑，但加工材料中必須有一個是塑料(樹脂)，否則難以成型。5、熱熔復合法：此法是將熱熔融粘合劑加熱熔解成流動狀態(tài)后涂復，并立即壓粘其他薄膜以進行復合。與干式復合和濕式復合相比，其優(yōu)點是無需熱烘道干燥，復合時間短，節(jié)省能源，成本低，并且無溶劑公害。適用于紙、塑料和鋁箔等復合。熱熔法可采取以下三種加工方式完成復合作業(yè)：第一種是簾流復合，是把熱熔物用泵從儲料槽輸送到“模頭”(縫寬約0．5mm以下)，經(jīng)空氣加工形成熱融物的均勻簾流，再與基材復合，可以多次進行。第二種是縫模復合，熱融物經(jīng)過縫模器的“口?！?，直接噴射到背輥上(面上覆有基材)，依據(jù)材料品種的不同用途而掌握其涂布量。第三種是輥式復合，所采用的輥式涂布機與造紙工業(yè)的涂布機大體相同。第二節(jié)塑料編織袋工藝指標1、塑料扁絲塑編行業(yè)簡稱：扁絲，也有稱為切割纖維。它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料，扁絲由特定品種的聚丙烯，聚乙烯樹脂經(jīng)熔融擠出成膜。然后，縱向分切成條，諸條同時加熱牽伸取向后定型，最終卷繞成扁絲紗錠，供織造編織物。扁絲工藝包括：原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化，防降解問題。擠出過程的溫度，壓力，流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為，功耗，產(chǎn)率問題，牽伸過程的牽引比，吹脹比，牽伸比，結(jié)晶冷卻，取向，熱處理定型問題，卷繞過程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測等技術(shù)問題。扁絲工藝，又稱造紗工藝。它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種，管膜和平膜，按成膜后冷卻方式分空冷，水冷和間冷，按牽伸加熱方式有熱板，熱輥，熱風，按紗錠卷繞成型分有，集中擺線卷繞，單錠力矩電機卷繞，磁力矩卷繞。扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標主要分四類：

⑴、是物化改性指標，主要有共混改性，混配比，功能助劑添加比，廢舊再生料摻混比。⑵、是物性流變指標，主要有牽伸比，吹脹比，牽伸比，回縮比。⑶、是機械性能指標，主要有拉斷力，相對拉斷力，斷裂伸長率，線速度，線密度偏差。⑷、是公差尺寸指標，主要有扁絲厚，扁絲寬等。改性混料比及百分率：扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等，可用兩種指標。⑴、混料比。某添加組分和主要原料的重量比例稱混料重量比。⑵、添加百分率。某添加組占總體各組的重量百分數(shù)，稱添加重量百分率。流變牽引比，吹脹比，牽伸比，回縮比：⑴、牽引比。是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比，它不僅用于平膜，也用于管膜，通過控制牽引比，使膜在牽引方向上略有取向作用。牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的厚度唯一有效的手段。因為一臺擠出機的?？陂g隙基本固定，調(diào)節(jié)量較小，一般情況下，牽引比保持在4-8為宜。⑵、吹脹比。吹塑時，管膜吹出的膜泡直徑和原來的?？谥睆降谋?，叫吹脹比。顯然平膜沒有吹脹比問題。從理論上看，吹脹比越大，則薄膜的橫向拉伸定向作用越好，拉伸強度越好，但實際上產(chǎn)中不能太高，以免引起蛇形擺動，均勻程度下降，膜厚不等，出現(xiàn)皺褶等，一般情況下吹脹比控制在2.0-3.5之間，最大不超過8位宜。⑶、牽伸比。扁絲牽伸時，單位長度分割絲(坯絲)所牽伸的長度倍數(shù)，或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值為牽伸比。牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標。牽伸比也稱牽伸倍數(shù)，拉伸比。扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸，拉伸過程是取向過程，以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能。一般情況下，牽伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁絲，牽涉比柯達11倍。⑷、回縮比。是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值。從生產(chǎn)工藝需要上看，牽出速度要低于牽引速度，給邊絲二次加熱定型一個回縮量，使扁絲內(nèi)應力消除，獲得較強的拉力和優(yōu)良的伸長率?；乜s比，又稱定型比。一般情況下，回縮比在0.96-0.99之間。扁絲線密度，相對拉伸負荷，斷裂伸長率：⑴、扁絲線密度。是表征線性物體單位長度的質(zhì)量。線密度越大，拉斷力越大。在塑編中，扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素。按GB/T8946<塑料編織袋>中附錄A的規(guī)定，用紗框測長儀去100M扁絲，稱重精確到0.1克。⑵、相對拉伸負荷。又稱相對拉斷力，是指每tex的扁絲的拉斷力，對于每根扁絲，由于它的密度和厚薄各不相同，因而拉斷力不同。但是相對拉伸負荷大小基本上趨于相近。因為相對拉伸負荷是與扁絲寬度和厚度無關的物理強度指標。它的大小取決于原料的溫度，牽伸比，定型，冷卻，結(jié)晶等因素。國標中規(guī)定相對拉斷力大于等于0.32N/tex。⑶、斷裂伸長率。是指扁絲拉伸時有效標線部分(兩夾具間)拉斷時長度增加量與初始有效標線部分(兩夾具間)長度的百分比，斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標。具有較大的斷裂伸長率，表征扁絲抗沖擊時有一定的單性伸長，不會立即脆斷。因而斷裂伸長率大，在同等拉斷力條件下，其跌落試驗次數(shù)可能較多。國標中要求斷裂伸長率為15-30%。扁絲寬與厚：⑴、扁絲寬度。是指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度，它決定了編織物的編織密度。對于塑料編織袋和復合塑料編織袋，國標中推薦了三種常用編織密度(徑密*緯密)，即36*36,40*40,48*48根/10cm。這三種編織密度也適用其他編織物，按這三種編織密度，扁絲的寬度理論計算為：2.78mm,2.5mm,2.08mm。在生產(chǎn)扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控制扁絲的寬度。⑵、扁絲厚度。是指分割絲牽伸后的厚度。厚度決定了編織布單位面積重量。同時，如果扁絲寬度已經(jīng)確定，扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素。扁絲的寬度與制絲時的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯寬度之間的關系，可采用下列近似公式：

b=(b0+0.6)(0.535-0.O23R)

式中：b--扁絲寬度，mm(毫米)b0--絲坯寬度，mm(毫米)R--拉伸倍數(shù)例如：已知切割的絲坯寬度是6.0mm，拉伸倍數(shù)是5.5倍。則扁絲寬度為：

b=(b0+0.6)(0.535-0.023R)

=(6+0.6)(0.535-0.023×5.5)≈2.7(mm)

扁絲的厚度與制絲時的拉伸倍數(shù)及絲坯的厚度可用下列公式計算：

式中：d--扁絲厚度，mmD0--絲坯厚度，mmR-拉伸倍數(shù)

例如：已知絲坯厚是0.12mm，拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲厚度：

編織布的重量與扁絲的厚度關系，可采用下列近似公式：M=2(0.9d×L×b)

式中：M--編織布質(zhì)量，gd--扁絲的厚度，μmL--編織布長度，mb--編織布寬度，m例如：已知扁絲的厚度45μm，編織布長度0.98m，寬度1m(折徑0.5m)則編織布質(zhì)量為：

M=2(0.9d·L·b)=2(0.9×45×O.98×1)≈79.4(g)

又例如，已知編織布的質(zhì)量79.4g，編織布長度0.98m，寬度1m，則扁絲的厚度為：

根據(jù)M=2(0.9d·L·b)

總之，在制造編織布時，對扁絲的線密度，寬度、厚度的設計，一定要按使用要求來生產(chǎn)。2、編織袋編織工藝指標：⑴、編織密度及編織密度公差編織密度是指100mm×100mm編織物內(nèi)，經(jīng)緯紗的根數(shù)。國家標準GB/T8946-1998中規(guī)定，“將袋攤平，在袋子的上、下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊與袋邊線相距100mm，目測方塊的經(jīng)、緯根數(shù)，取平均值，計數(shù)時當訖點最后不足一根時，按一根計”。國家標準中規(guī)定了編織密度的同時，規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定。

常用的編織布密度是36×36根/10cm，40×40根/10cm，48×48根/10cm。編織密度公差。編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。⑵、編織布單位面積質(zhì)量編織布的單位面積重量是以平方米克重數(shù)來表示的，是編織布的一項重要技術(shù)指標。平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度，平方米克重數(shù)影響編織布的拉伸強度，載荷能力，平方米克重數(shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個主要環(huán)節(jié)。⑶、編織布拉伸負荷拉伸負荷也稱抗拉強度，拉伸強度。對于編織布克承受經(jīng)向和緯向兩個方向的拉伸負荷，故稱經(jīng)向，緯向拉伸負荷。⑷、幅寬各種編織布幅寬直接影響制袋工序。對于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長的一半。幅寬回縮率。所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割，印刷，縫合后，制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度，我們稱幅寬回縮。⑸、手感

PP扁絲編織物手感較厚實，挺闊，粗硬些。

HDPE扁絲編織物手感較軟，潤滑，不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料，手感挺闊，PP中少加HDPE會使其柔軟些。

扁絲窄，編織的平，手感柔軟，扁絲寬，編織布時折疊絲多，手感粗糙。3、編織袋涂復工藝指標GB/T8947-98《復合塑料編織袋》和GB10803-89《復合塑料編織布》分別規(guī)定了涂復袋和涂復布的技術(shù)質(zhì)量標準。它們有相同之處，也有不同之處，原因是對編織袋和編織布的應用要求不同，指標也略有不同?！稄秃纤芰暇幙棿?998年修改為推薦標準后，比原來的GB/8947-88更科學，更完善。

尺寸系列及公差⑴、復合塑料編織袋復合塑料編織袋的有效寬度系列是450-700mm，每50mm為一個檔,寬度公差為±15至-10mm。袋的有效長度供需雙方?jīng)Q定，公差為±15至-10mm，復膜厚度公差為±0.005mm。⑵、復合塑料編織布編織布的寬度在2m以下每匹布為100m或是200m，寬度公差為0至+10mm，長度公差不允許負偏差。寬度2m以上每匹布為50m或是100m，寬度公差為0-20mm，長度公差不允許負偏差。⑶、單位面積質(zhì)量及機械強度編織布涂復后的單位面積質(zhì)量和拉伸負荷，剝離強度。編織袋剝離強度為3.0N/3cm，編織布剝離強度為2.5N/3cm。有一種實驗剝離力的方法，那就是用膠粘帶貼于涂復的膜上，然后撕拉膠粘帶，不能把編織布和膜分開為合格，即達到了剝離強度，這種方法非法定檢測效力。4、編織袋制袋工藝指標編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等幾個主要環(huán)節(jié)。⑴、縫制工藝指標縫合強度指標

這項指標是制袋的最重要，最關鍵指標。在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。塑編企業(yè)應當制定這些影響因素的內(nèi)控指標。對于集裝袋，國家標準中規(guī)定，主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%以上，底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口，建議視同縫底向強度處理，對于紙袋縫底向的強度，一般是達不到指標的，故建議改為糊底袋。對于復膜冷切割袋，建議采用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出。對于無強度要求的編織袋上口鎖邊一周，針距可密，線可細。尺寸公差

對于塑料編織袋和復合塑料編織袋的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm。對于不符合寬度公差的筒布，在制袋工序中篩出，等待處理。對于粘中縫袋，長度公差是指縫合后的有效長度，剪切時留做縫。做縫量的大小由卷邊，折邊，上口內(nèi)折邊的具體情況確定。集裝袋的尺寸公差是：1m以下為20mm，1m以上是30mm。印刷圖文

塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等。塑料產(chǎn)品國家標準中沒有明確規(guī)定，有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標準。制定企業(yè)標準時，要考慮自己印刷設備種類，印刷油墨種類，印刷能力等。BOPP凹版印刷有待標準規(guī)范。外觀質(zhì)量塑料編織袋，復合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是質(zhì)量把關的最后一道工序。5、縫紉線的技術(shù)指標⑴、塑編用棉線和滌綸線技術(shù)指標

塑編縫合用的棉縫紉線按國家標準GB/T6835-1997和滌綸縫紉線國家標準GB/T6834-1997。

⑵、線密度(tex)和英制支數(shù)(Ne)的選擇。

線密度是衡量細長物單位長度上的質(zhì)量標準。對于縫紉線可視為線的粗細，對于滌綸線和棉線而言，由于滌綸比棉線質(zhì)重，故等同線密度時，同等股線和黏度前提下，滌綸線比棉線細些。這樣選擇滌綸線為29.9tex(20Ne)時，改用棉線時，最好先用線密度小一點的18tex(32Ne)防止線通過針孔困難。

⑶、衡量線密度的方法有

特克斯(tex)：1000米紗在公定回潮率時的質(zhì)量克重數(shù)。

旦尼爾(D)：9000米紗在公定回潮率時的質(zhì)量克重數(shù)。

公制支數(shù)(Nm)：在公定回潮率時一克重的紗所具有的長度米數(shù)

英制支數(shù)(Ne)：在公定回潮率時一磅重的紗所具有的長度米數(shù)(每絞長等于840碼)。

回潮率是指紗線：(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分數(shù)。烘干溫度在105-110℃以內(nèi),烘至恒重.

目前,有的縫紉線供應商仍沿用英制指數(shù)Ne表示線密度如:20s/2*3,表示英制20支紗共6股。⑷、股數(shù)，單線斷裂強度，捻度，捻向。股數(shù)：每條線由幾股捻成，一般由2-12股捻成。單線斷裂強度：按GB2543-81測試單線的拉斷力，用牛頓N表示。捻度：每10cm長線的單股擰勁圈數(shù)。初捻：沒有合股前的單股捻度。復捻：合股的捻度。捻向：線擰勁方向，順時針為S，反時針為Z。⑸、線的外觀質(zhì)量及長度公差塑編用棉縫紉線和滌綸縫紉線國家標準GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規(guī)定了它的外觀質(zhì)量及公差。

塑編企業(yè)用邊絲或是裂膜絲生產(chǎn)的縫紉線，線密度150tex以上，外觀無毛刺，紗錠無掉套。第三節(jié)編織袋產(chǎn)品檢驗項目⑴、聚丙烯熔融指數(shù)、灰分⑵、扁絲線密度、相對拉斷力、斷裂伸長率，扁絲寬厚、扁絲纖維組織。⑶、布基密度、布基寬窄、重量、稀擋、褶皺、清潔。⑷、耐熱性試驗、抗老化性試驗、抗跌落性試驗。⑸、涂膜厚度、涂膜剝離強度試驗。⑹、成品重量、成品公稱尺寸、印染質(zhì)量、縫紉質(zhì)量、縫底邊拉開力試驗。第四節(jié)產(chǎn)品分類1、品種⑴、按主要材料構(gòu)成分為聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋。⑵、按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋、插口袋、粘和縫制袋(見圖1)。a)縫底袋b)縫邊底袋c)插口袋d)粘和縫制袋(a—有效長度b—有效寬度)圖12、型號袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度應符合表1規(guī)定。型號TA型A型B型C型允許裝載質(zhì)量，kg10-2021-3031-5051-60組織單經(jīng)平紋單經(jīng)平紋單經(jīng)平紋單經(jīng)平紋線密度tex100111111111經(jīng)密度×緯密度根/100mm32×3236×3640×4048×48注⑴1tex=1g/km，塑料編織袋用扁絲技術(shù)指標見附錄A(標準的附錄)。⑵當線密度、經(jīng)緯密度改變時，各向的拉伸強度必須達到對應型號產(chǎn)品的指標。⑶特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。3、規(guī)格⑴、按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方商定。⑵、袋的有效長度由供需雙方協(xié)商決定。第五節(jié)編制依據(jù)本質(zhì)量檢驗操作規(guī)程依據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T8946－1998《塑料編織袋》、GB/T8947－1998《復合塑料編織袋》的質(zhì)量檢驗標準、檢驗項目，聚丙烯生產(chǎn)編織袋工藝指標，以及產(chǎn)品技術(shù)要求和塑編行業(yè)質(zhì)量標準。并根據(jù)本公司生產(chǎn)編織袋設備、工藝和配方特點、性能等質(zhì)量要求及企業(yè)質(zhì)量標準編寫而成。在編寫本公司編織袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作規(guī)程中，參考了國內(nèi)一些大型塑編行業(yè)的檢驗標準、檢驗項目，結(jié)合公司塑料編織袋生產(chǎn)流程產(chǎn)品質(zhì)量標準，制訂本檢驗規(guī)程。第六節(jié)適用范圍本標準規(guī)定了《塑料編織袋》、《復合塑料編織袋》的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存要求。本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)編織成的塑料編織布(以下簡稱布)為基材，經(jīng)流延法復合后制成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的復合塑料編織袋(布/膜復合為二合一，布/膜/紙復合為三合一，經(jīng)縫制或粘和縫制成袋分別稱為二合一袋和三合一袋)(以下簡稱袋)。第二章抽樣規(guī)則塑料扁絲、布基、成品的抽樣(包括送樣、保管)是保證樣品檢測結(jié)果準確極為重要的一個步驟。必須按照保證在抽樣過程中具有代表性，并嚴格遵守有關抽樣、送樣、保管的規(guī)定，才能獲得符合要求的樣品。第一節(jié)扁絲線密度檢測取樣方法在規(guī)定的測試條件下，用單根法或絞絲法測定試樣長度，然后稱重，最后用規(guī)定的方法計算出線密度。1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢扁絲中抽取一定數(shù)量絲框為批量樣品，再從批量樣品中抽取一定數(shù)量的絲錠(可以是無支撐，如絞紗、絲餅或者卷裝成筒子紗、紙管紗等)作為實驗室樣品。2、試樣數(shù)量：見表24-1。表24-1

試樣數(shù)量每批的總件數(shù)批量樣品的包裝件數(shù)從每個批量樣品中抽取的卷裝數(shù)實驗室樣品的卷裝數(shù)10及以下全部各框裝抽取等量約2011～401022040以上20120第二節(jié)扁絲拉斷力、斷裂延伸力試驗取樣方法在規(guī)定的測試條件下，用單根法測定試樣的拉伸負荷，最后用規(guī)定的方法計算出扁絲拉伸負荷(或從單絲拉力機直讀數(shù)值)。1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢扁絲中抽取一定數(shù)量絲框為批量樣品，再從批量樣品中抽取9個絲錠樣品作為實驗室樣品。一般分成三組，每一組3個。2、試樣數(shù)量：剪取長800mm的扁絲，夾具間的調(diào)整距離為500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試3次，取其算術(shù)平均值。第三節(jié)拉伸強度試驗取樣規(guī)則1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢編織袋成品中抽取一定數(shù)量為批量樣品，再從批量樣品中抽取15條樣品作為實驗室樣品。一般分成三組，每一組5條。2、取樣方法：以編織布面的縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上順絲的走向取經(jīng)向、緯向、縫邊向(粘和向)、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬50mm，縫向試樣的兩邊縫線應適當留長。平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結(jié)。圖2圖3圖4第四節(jié)耐熱性試驗取樣規(guī)則1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢編織袋成品中抽取一定數(shù)量為批量樣品，再從批量樣品中抽取15條樣品作為實驗室樣品。一般分成三組，每一組5條。2、將袋平攤，分別取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。第五節(jié)耐跌落性試驗取樣規(guī)則⑴、外觀試樣按GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進行，以每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示批質(zhì)量，一般抽查水平為I，合格質(zhì)量水平(AQL)為6.5，見表5批量樣本大小合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc501—120032361201—320050783201—1000080101110001—35000125141535001—1500001202122⑵、物理性能抽樣以批為單位，每批隨機抽樣五條，其中二條備用，三條按GB/T8947-1998中5.5.3取樣測定。第六節(jié)單位面積質(zhì)量檢測取樣規(guī)則1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢編織袋成品中抽取一定數(shù)量為批量樣品，再從批量樣品中抽取15條樣品作為實驗室樣品。一般分成三組，每一組5條。2、將袋攤平，在袋的上、下兩個對角處取面積為100mm2兩方塊，試樣外邊線與袋邊線相距100mm。用最小分度值為0.01g的天平稱取質(zhì)量，取其算術(shù)平均值。第七節(jié)剝離力檢測取樣規(guī)則1、采用階段性隨機取樣的方法，從待檢編織袋成品中抽取一定數(shù)量為批量樣品，再從批量樣品中抽取15條樣品作為實驗室樣品。一般分成三組，每一組5條。2、將樣品分經(jīng)向和緯向各取兩塊寬度30.0±0.1mm，長度200mm的試樣。用手或者膠粘帶將膜與布預先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。3、取樣后要按GB/T1039要求，需在23±2℃第三章塑料編織袋原料技術(shù)指標第一節(jié)聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(T30S優(yōu)級品)為保證扁絲成型加工的質(zhì)量，一般選擇熔體流動速率(MFR)恰當?shù)脑?。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數(shù)小，扁絲強度高，但成型困難；反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。熔融指數(shù)：2.0—4.0g/10min(試驗方法：GB/T3682)拉伸屈服強度：≥34.5Mpa(試驗方法：QT/JSH7.100)撓曲模量:≥1450Mpa(試驗方法：QT/JSH7.97)洛氏硬度:“R”≥90(試驗方法：GB/T3682)熱變形溫度(0.45Mpa):≥86℃(試驗方法：QT/JSH7.96)維卡軟化點(1Kg):≥152℃(試驗方法：QT/JSH7.96)黃色指數(shù)：≥4(試驗方法：GB/T2409)等規(guī)指數(shù)(m/m)：≥94.5％(試驗方法：QT/JSH7.98)總灰分含量PPm：≤150(試驗方法：GB/T9345)氯化物含量PPm：≤30(試驗方法：QJ/JSH7.95)1.5～2.5mm≤3個/m2魚眼1.5～2.5mm≤50個/m2(試驗方法：QJ/JSH7.93)1.5～2.5mm≤500個/m2第二節(jié)填充母料產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(QB1126-91)塑料加工企業(yè)使用含有CaCO3的改性母料，企業(yè)經(jīng)濟效益顯著增加，特別是合成樹脂價格大幅上漲，使用無機填充改性材料，是塑料加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的有效措施之一。

由于CaCO3是無機礦物材料，添加在高分子材料中，可改善塑料制品的某些物理性能(如手感、外觀、收縮率等)，還可使高分子材料的分子微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，促進分子鏈分解斷裂，達到塑料制品使用廢棄后，能夠在自然環(huán)境中自行降解，消除或減緩塑料對自然環(huán)境造成的“白色污染”。鈣含量是CaCO3的重要質(zhì)量技術(shù)指標。改性母料對CaCO3的鈣含量要求較高，一般在98％以上。鈣含量越高，CaCO3的加工性能越穩(wěn)定。當鈣含量較低時，就會增加重金屬和其它非金屬等雜質(zhì)的含量，不但影響CaCO3的使用，還會影響加工工藝，波及產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)庸ぴO備造成危害等。外觀：白色粒狀，無明顯雜質(zhì)和碎末,無毒。粒度：200～600個/10g熔融指數(shù)：0～5g/10min密度：≤1.8g/m3水份及揮發(fā)物含量:≤0.5%添加比例:≥16%鈣粉細度:≥2500目白度:≥80%第三節(jié)抗老化劑產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(HG/T3713-2003)⑴、紫外線吸收劑UV-531產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標紫外線吸收劑UV-531是一種性能卓越的高效防老化助劑,能吸收240-340納米的紫外光,具有色淺、無毒、相容性好、遷移性小、易于加工等特點。它對聚合物有最大的保護作用,并有助于減少色澤,同時延緩泛黃和阻滯物理性能損失。它廣泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、有機玻璃、丙綸纖維和乙烯醋酸乙烯酯等方面。而且對于干性酚醛和醇酸清漆類、聚氨酯類、丙烯酸類、環(huán)氧類和其它空氣干燥產(chǎn)品及汽車整修漆、粉末涂料、聚氨酯、橡膠制品等,為它們提供了良好的光穩(wěn)定效果。用量0.1%-0.5%。化學名：2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮

外觀：淡黃色結(jié)晶粉末狀

溶點：大于或等于47%

灰分：(甲苯不溶物)，小于或等于0.05%

篩份：100%通過20目揮發(fā)份：大于或等于0.1%紫外線

透光率：450NM大于或等于96%；500NM大于或等于98%⑵、抗氧劑1010產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標抗氧劑1010是一種多元受阻酚抗氧劑，外觀為白色或微黃色結(jié)晶粉末；溶于苯、丙酮、氯仿等有機溶劑，微溶于乙醇，不溶于水。耐熱水及洗滌劑抽提性好，揮發(fā)性低，與大多數(shù)聚合物相容性好；具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐熱氧老化性。不變色、不污染、無嗅無味、無毒高效。與輔助抗氧劑168或DLTDP并用于聚合物中，可以顯著提高其耐熱穩(wěn)定性和加工穩(wěn)定性，是目前優(yōu)秀的抗氧劑品種之一，是PP樹脂優(yōu)良的抗氧劑。外觀：白色結(jié)晶粉末熔點℃：110～125灰分%≤0.1揮發(fā)分%≤0.5透光率(2g/20ml甲苯)425nm：≥96%；500nm≥98%溶解性試驗(2g/20ml甲苯)：澄清溶液有效成份≥98%。⑶、抗氧劑168產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標抗氧劑168化學名：(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯，分子量646，抗氧劑168為白色結(jié)晶狀粉末，熔點180～186℃，易溶于汽油，苯、二甲苯、丙酮等有機溶劑，不溶于水和冷乙醇中。抗氧劑—168是亞磷酸酯類抗氧劑中耐水解好的品種之一。磷類抗氧劑對聚烯烴在加工過程中有防止因氧化分解導致主碳鏈斷裂的作用。它主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等材料中。它具有良好的高溫加工時的穩(wěn)定性(耐熱達300℃)，它與受阻酚類抗氧劑并用，有協(xié)同作用，是性能很好的輔助抗氧劑。抗氧劑168本品一般不單獨使用，通常與1010、1076、168等酚類主抗氧劑復合使用，能提高聚合物熱加工過程的熱穩(wěn)定性。本品與酚類抗氧劑復配后廣泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等高分子材料。168作為輔助抗氧劑(或稱為預防型抗氧劑)，主要有三個方面的作用，首先它能與過氧化物反應，生成氧化性穩(wěn)定的磷酸酯，不僅阻止了氧化反應的鏈增殖，還能提高聚合物對光的穩(wěn)定性；其次它還能與聚合物中殘留的金屬催化劑組份反應，使金屬離子失去活性；另外，它還是醌類化合物的褪色劑，因添加的酚類抗氧劑與過氧化物反應，產(chǎn)生黃色的醌類化合物或甲醌類化合物，使聚合物變黃，加入168后，它能與這類著色物質(zhì)反應，生成無色的芳基磷酸酯。外觀：白色結(jié)晶粉沫含量：98.0%揮發(fā)物：0.5%熔點：180-186游離苯酚：0.5%第四節(jié)水性塑料編織袋油墨產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標1、產(chǎn)品特性。水性塑料編織袋油墨的最大特點是減少了VOC(有機揮發(fā)物)向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。不含任命苯類對人體有害的物質(zhì)。不易燃。對印刷膠板無腐蝕。VOC(揮發(fā)性有機氣體)排放基本為零。重金屬含量(砷、汞、鉛、鉻、鎘、銻、硒、鋇)基本為零。2、主要成份水墨原材料主要成份是：油類載體、顏料、乙醇(食用酒精)、等離子水、硅化油等，它的稀釋劑是水。本水墨對人無害，不易燃，是一種新型的環(huán)保產(chǎn)品。3、執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范標準：QB/T2825-2006主要技術(shù)指標：顏色：近似標樣細度：≤25um黏度：10～45S/25℃PH：8.0～10著色力：95～105%流動性：≥95第四章編織袋生產(chǎn)流程產(chǎn)品質(zhì)量控制標準第一節(jié)扁絲工藝質(zhì)量標準1、扁絲質(zhì)量標準⑴、寬度：2.5+0.1mm⑵、絲厚：5.6+0.2um⑶、單絲拉力≥40N或相對拉伸負荷≥0.36N／tex⑷、延伸率：15.5%～30%⑸、線密度:111+5％⑹、紗綻外徑：60～100mm第二節(jié)編織布工藝質(zhì)量標準1、編織布寬標準⑴、550mm允許差+6mm⑵、600mm允許差+6mm2、編織布外觀⑴、布面平整，排列整齊⑵、無明顯稀檔，無雙經(jīng)、雙緯和缺經(jīng)、少緯。⑶、不允許有油或其他原因造成的明顯眼污點的大片污跡。3、經(jīng)緯緯密度⑴、經(jīng)密39根/100mm⑵、緯密39根/100mm。4、編織布收卷質(zhì)量標準⑴、不允許收卷的布筒有斷頭現(xiàn)象，禁止雙布頭。⑵、收卷布筒直徑不能小于65cm。⑶、布卷兩側(cè)面的凹凸不平度＜10cm。⑷、布卷必須在收卷鋼管的中心，兩側(cè)偏差值小于10cm。⑸、因稀經(jīng)稀緯、缺經(jīng)少緯、斷線等原因造成布面稀檔及其它質(zhì)量問題的地方，必須雙面作明顯標記。⑹、布卷布頭留長不超過30cm。⑺、布卷張緊，不能有松垮，布卷并滿足涂膜要求。⑻、布卷必須有包布，防止布面污染。5、布基重量：100g+5g;第三節(jié)復膜工藝質(zhì)量標準1、外觀：腹膜布面平整，無皺紋，無氣泡，無漏復膜。2、復合布邊留膜：5～8mm，不準超寬。3、剝離力：≥3N。4、涂膜克重：20～21g。5、復合布收卷⑴、不允許收卷的布筒有斷頭現(xiàn)象，禁止雙布頭。⑵、收卷布筒直徑不能小于60cm。⑶、布卷兩側(cè)面的凹凸不平度＜10cm。⑷、布卷必須在收卷鋼管的中心，兩側(cè)偏差值小于10cm。⑸、布布頭留長不超過30cm。⑹、卷張緊，不能有松垮布卷并滿足涂膜要求。第四節(jié)印刷工藝質(zhì)量標準1、外觀：字跡清晰，圖案清晰，水墨均勻，顏色符合用戶要求，色澤鮮艷美觀。2、印刷圖案間偏差：±5mm。3、兩邊留白：≥4.5cm4、下沿留白12±1.5cm5、上沿留白17±1.5cm6、100m㎡內(nèi)污點：≤3處7、100mm2內(nèi)虛?。翰坏贸^1處。第五節(jié)切袋工藝質(zhì)量標準1、外觀：袋口不允許有脫落的膜片、毛邊和未剪的脫絲；2、切割公差：規(guī)格(97cm+0.5cm)或規(guī)格(99cm+0.5cm)3、袋上下邊去度偏差：≤3mm4、袋開口：100%第六節(jié)縫紉工藝質(zhì)量標準1、折邊規(guī)格：20mm+2mm2、縫底線距底邊規(guī)格：10mm+1mm；3、無浮線、斷線、脫針；4、不允許縫住卷折處；5、線頭留去規(guī)格：6±1cm6、針的密度：55+1針。第七節(jié)打包工藝質(zhì)量標準1、每包數(shù)量：印刷面向上，300條/包捆扎；2、捆扎要求：松緊適度，不宜松散脫落；規(guī)范整齊。第八節(jié)回收造粒工藝質(zhì)量標準1、切粒均勻，無雜質(zhì)異物，并滿足拉絲回填要求；2、不允許粘連和結(jié)塊；3、每袋25±0.5kg,袋口縫合緊密。第五章塑料編織袋產(chǎn)品質(zhì)量檢定規(guī)范第一節(jié)技術(shù)要求1、外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量應符合的規(guī)定如下。項目技術(shù)要求稀擋間隔100mm內(nèi)，經(jīng)緯絲斷缺不超過2根褶皺寬3mm，長度100mm的折疊不多于3處清潔由油或其它原因造成100mm2以下明顯污點不多于3處縫合不允許出現(xiàn)縫線脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象復合不允許出現(xiàn)復合寬度不足、明顯脫落、氣孔或硬塊2、基材尺寸：圓筒袋雙面復合時，雙側(cè)各應大于基材5mm。3、允許偏差：袋的允許偏差應符表3的規(guī)定。項目允許偏差長度(mm)＋15－10寬度(mm)＋15－10袋單位面積質(zhì)量(g/m2)＋8－7復合膜厚度(mm)＋0.005－0.0054、物理性能：物理性能應符合表4的規(guī)定。型型號指指標項目TA型A型B型C型布的單位面積質(zhì)量，g/m2不小于658090105拉伸負荷N/50mm不小于經(jīng)向450550650800緯向450550650800粘和向300350400400縫邊向250300350400剝離力，N/30mm不小于3.0注：特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。5、耐熱性：耐熱性試驗無異常。6、衛(wèi)生性能：用于食品、醫(yī)藥包裝時應符合GB9687或9688規(guī)定。7、跌落試驗：包裝物不漏失，包裝袋不破裂。第二節(jié)試驗方法1、外觀檢驗：在自然光線下目測。2、長度和寬度：將袋攤平，用精確到1mm的直尺，在中間和離邊100mm處各量三處，直尺應與袋邊平行，以最大偏差作為測試結(jié)果。3、袋單位面積質(zhì)量：袋的單位面積質(zhì)量按式(1)計算：M=MG+MZ+MS……………(1)式中：M——袋的單位面積質(zhì)量，g/m2；MG——布的單位面積質(zhì)量，g/m2；MZ——紙的單位面積質(zhì)量，g/m2；MS——復合膜的單位面積質(zhì)量，g/m2。將袋攤平，在袋的上、下兩個對角處取面積為100mm2兩方塊，試樣外邊線與袋邊線相距100mm。用最小分度值為0.01g的天平稱取質(zhì)量，取其算術(shù)平均值，按式(2)計算單位面積質(zhì)量偏差。…………(2)式中：T—單位面積質(zhì)量偏差，%；M1—100cm2試樣的質(zhì)量×100，g/m2；M0—公稱單位面積質(zhì)量，g/m2。4、復合膜厚度：復合膜厚度測試及計算見附錄A(標準的附錄)。5、拉伸強度⑴、試驗條件按GB/T1039規(guī)定進行。試樣在溫度為23℃±2℃、常濕條件狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，并在此條件下進行試驗。⑵、試驗設備應符合GB/T1040-92第6章有關設備規(guī)定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。⑶、取樣方法：以編織布面的縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上順絲的走向取經(jīng)向、緯向、縫邊向(粘和向)、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬50mm，縫向試樣的兩邊縫線應適當留長。平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結(jié)。圖2圖3圖4⑷、記錄試樣在拉伸過程中的最大值，試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到10N。⑸、試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等而影響準確性時，應另換試樣重做。6、剝離力的測試⑴、按GB/T8808規(guī)定進行。⑵、試樣預處理及試驗條件同5中的⑴規(guī)定。⑶、試驗時按圖2所示部位在袋的另一面順絲的走向分別剪取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長200mm，寬30mm。在試樣的一端用手或膠粘帶將膜和布分開50mm，分別夾在試驗機夾具上，夾具間距100mm，試驗速度200mm/min±20mm/min，試驗結(jié)果以算數(shù)平均值表示，精確到0.1N。如果試樣在用手或膠粘帶無法將膜和布、紙分開,使試驗無法進行時,則以試樣合格判定。7、耐熱性⑴、將袋平攤，分別取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。⑵、將其內(nèi)層表面重疊起來，在上面施加9.8N(1kgf)的負荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱內(nèi)1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、熔痕等異常情況。8、衛(wèi)生性能；按GB/T5009.60規(guī)定進行。9、耐跌落性⑴、試驗環(huán)境為常溫、常濕。⑵、試驗高度：按GB/T4857.5-92附錄A規(guī)定進行。試驗場地為平整水泥地面。⑶、填充系數(shù)為0.80～0.85。⑷、試驗用質(zhì)量及物料選用TA型袋：裝載20kg的聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪?；A袋裝：裝載25kg的聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當?shù)奈锪?；B型袋：裝載40kg尿素或密度相當?shù)奈锪?；C型袋：裝載50kg尿素或密度相當?shù)奈锪?。⑸試驗次序第一條：縱向—平向—側(cè)向第二條：平向—側(cè)向—縱向第三條：側(cè)向—縱向—平向第三節(jié)檢驗規(guī)則1、組批：同一原料、同一配方、同一型號的產(chǎn)品為一批，每批不超過5萬條。2、抽樣規(guī)則⑴、外觀試樣按GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進行，以每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示批質(zhì)量，一般抽查水平為I，合格質(zhì)量水平(AQL)為6.5，見表5批量樣本大小合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc501—120032361201—320050783201—1000080101110001—35000125141535001—1500001202122⑵、物理性能抽樣以批為單位，每批隨機抽樣五條，其中二條備用，三條按5.5.3取樣測定。3、檢驗分類⑴、出廠檢驗項目為4.1、4.2、4.3、4.4內(nèi)容。⑵、型式檢驗：型式檢驗項目為技術(shù)要求全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：A、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；B、正常生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；C、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。4、判定規(guī)則⑴、樣本單位的質(zhì)量判定：袋的外觀和偏差按4.1和4.3要求檢驗，每條袋為一樣本單位，若全部項目檢驗合格，則樣本單位為合格。⑵、合格批的質(zhì)量判定A、袋的外觀和偏差按表5判定。B、物理性能若有不合格項，應在原批中加倍取樣，并對不合格項目進行復驗，復驗結(jié)果仍不合格，則判該批不合格。C、耐熱試驗：耐熱試驗后如有粘著、熔痕等異常情況，則判該型式檢驗不合格。D、衛(wèi)生性能：衛(wèi)生性能如有不合格，則判該型式檢驗不合格。E、跌落試驗：跌落試驗出現(xiàn)包裝袋破裂，包裝物漏失，該型式檢驗判為不合格。第四節(jié)標志、包裝、運輸、貯存1、標志：產(chǎn)品包裝上應有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標準編號、商標、出廠日期等內(nèi)容。2、包裝⑴、袋的包裝應牢固、平整、適應于運輸。⑵、每件包裝中不允許有不同品種、型號、規(guī)格的產(chǎn)品。⑶、每件包裝中一般分300條、500條，或由供需雙方協(xié)商決定。⑷、每包件中有產(chǎn)品合格證。3、運輸：袋在運輸過程中不應靠近火源、熱源，避免日光直接照射。4、貯存：袋應于陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏，貯藏期從出廠日期算起，不得超過十八個月。第六章塑料編織袋常規(guī)項目檢測方法第一節(jié)聚丙烯原料熔融指數(shù)檢測方法1、實驗原理：在一定的溫度和負荷下，測試熱塑性塑料熔體每10min通過標準口模的質(zhì)量，本機主要用于測試熔融粘度較低(流動速率0.15g/10min~50g/10min間)熱塑性塑膠等標準規(guī)定進行干燥處理。2、實驗儀器：XNR-400型熔體流動速率測定儀是用來表征熱塑性高聚物在粘流狀態(tài)時流動性能的儀器，用來測定熱塑性樹脂的熔體質(zhì)量流動速率(MFR)，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、尼龍、氟塑料、聚芳礬的工程塑料，也適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯聚甲醛樹脂、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試，廣泛應用于石油化工、塑料原料、塑料生產(chǎn)、塑料制品等行業(yè)和相關的檢測部門，科研單位、大專院校。3、實驗試樣：⑴、試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等均可。⑵、試樣干燥處理：吸濕性試驗，實驗前必須按產(chǎn)品標4、實驗條件：標準條件見表1，有關塑料實驗條件選用序號如下： 聚乙烯12346 聚丙烯1214 聚苯乙烯571113ABS79 PA1015PC16 POM3聚丙烯酸酯81113纖維素酯23共聚、共混合改性等類型塑料可參照上述分類試驗條件表1測試熔體流動速率的標準實驗條件項目序號標準口模內(nèi)徑實驗溫度口模系數(shù)負荷(mm)(℃)(g﹡m㎡)kg11.18019046.62.16022.095190700.32532.0951904642.16042.09519010735.00052.095190214610.00062.095190463521.60072.09520010735.00082.095200214610.00092.095220214610.000102.095230700.325112.0952302581.200122.0952304642.160132.0952308153.800142.09523010735.000152.095275700.325162.0953002581.2005、實驗步驟⑴、將試料出口控制柄打至拆模位置，此時試料出口呈開啟狀態(tài)。⑵、用細孔模測定規(guī)住細孔模膜，并將其放入試料出口處管內(nèi)或?qū)⒓毧啄倪M料口放入，然后，⑶、按下“POWER”鍵，啟動機器。⑷、溫度控制器和記時器設定測試所須溫度和時間。⑸、待到達設定溫度后，將電木進料漏斗放置于圓柱筒上方，將試料從電木漏斗小心放入。⑹、用搗料棒插入園柱筒內(nèi)上下移動，直到試料完全搗入園筒內(nèi)為止。⑺、然后用加壓砝碼棒插入園柱筒內(nèi)。⑻、依據(jù)實驗規(guī)定要求選用適當砝碼。⑼、將選用砝碼置于加壓砝碼棒上，數(shù)分鐘后試料溶化，砝碼隨之緩慢下降。⑽、開始實驗A、此時熔化試料會從細孔?？琢舫黾氶L形物。B、設定切料方式。C、熔化試料會從細孔?？琢舫黾氶L形物，為求測試結(jié)果的一致，前段融化所留出樣不予采用。D、開始切料(在規(guī)定的時間內(nèi)機器會自動切料)。E、將規(guī)定時間內(nèi)切下的試料聚集在一起，稱出它的重量(g)F、測試完畢，關閉電源，將試料出口控制柄打至拆模位置，取出細孔模，并清潔所有附件，放入干燥器內(nèi)。6、注意事項⑴、循環(huán)切粒：在記時間上設定自動切料間隔秒數(shù)，然后啟動AUTO鍵，設定時間到達后即可。⑵、任意切料：不管時間，啟動此MANUAL鍵，即切料一次⑶、手動切料：啟動此BZSW鍵，設定時間到達時，此時會響，可通過工具切料。⑷、因機器處于高溫中取出任何附件時，應帶手套，以免燙傷⑸、若不再測試時，最好等機器冷卻后再取附件。⑹、實驗溫度是否和實際溫度相符?？蓪⒈砻鏈囟扔嫴迦雽嶒灆C感測溫度，并校正實驗溫度。⑺、實驗所用的不同的壓力，因此選用砝碼時注意是哪些砝碼。7、實驗數(shù)據(jù)處理熔融指數(shù)MI(g/10min)=稱出的重量(g)×600(秒)/設定切料的時間(S)第二節(jié)聚丙烯原料灰分檢測方法1、概要聚丙烯的灰分是指聚丙烯中所有可燃物質(zhì)完全燃燒以及聚丙烯中的雜質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生一系列分解、化合等復雜反應后剩下來的殘渣，稱聚丙烯的灰分指標。2、測定儀器⑴、能保持815±15℃的帶調(diào)溫裝置的箱形電爐，爐膛有相應的恒溫區(qū)。⑵、長方形灰皿或瓷皿。⑶、分析天平⑷、干燥器3、測定步驟稱取分析聚丙烯試樣2±0.1克，放入已恒重的灰皿或瓷皿，搖動灘平后移入溫度不超過100℃的箱形電爐，把爐門打開約15毫米，在30分鐘內(nèi)使爐溫升到500℃并保持30分鐘(注意防止爆燃現(xiàn)象)，然后斷續(xù)升溫到815±15℃，關閉爐門并在此溫度下灼燒1小時。取出長方形灰皿或瓷皿，放在石棉板上，冷卻5分鐘后，移入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，然后在分析天平稱其重量Af=G1/G×100%Af分析聚丙烯樣的灰分G1灼燒后殘渣的重量(克)G分析聚丙烯的重量(克)第三節(jié)塑料扁絲寬、厚度檢測方法1、概要⑴、扁絲寬度，是指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度，它決定了編織物的編織密度。⑵、是指分割絲牽伸后的厚度。厚度決定了編織布單位面積重量。同時，如果扁絲寬度已經(jīng)確定，扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素。⑶、測量環(huán)境要求：23±2℃2、測量儀器：YG142-2手提式測厚儀3、主要技術(shù)參數(shù)：⑴、測量精度：0.01mm⑵、測量范圍：0.01～10mm4、測量步驟⑴、每臺擠出機抽取三個紗錠，每個紗錠分別剪取三根約800mm的扁絲做為測量寬度、厚度試樣。⑵、首先測量扁絲的厚度。測量扁絲厚度時，每根扁絲分成三等份測量厚度，把測量數(shù)據(jù)進行算術(shù)，取平均值后做為第一組數(shù)據(jù)。按同樣的測量方法，依次測量第二根絲、第三根絲的厚度，把測量數(shù)據(jù)進行算術(shù)，分別獲得第二組數(shù)據(jù)和第三組數(shù)據(jù)，然后把三組數(shù)據(jù)進行算術(shù)平均，這就是扁絲的厚度值。例：取3個紗錠，每個紗錠剪取長約800mm的扁絲試樣，并將分別編號：x1、x2、x3。X1扁絲試樣分別分成三等分進行測量，扁絲厚度數(shù)據(jù)為5.6um、5.7um、5.8um。算術(shù)平均值:x2=(5.6+5.7+5.8)/3=5.7um依次測量x2扁絲試樣厚度,分別為5.4um、5.5um、5.6um。算術(shù)平均值：x2=5.5um同樣測量x3扁絲試樣厚度，分別為5.5um、5.6um、5.7um。算術(shù)平均值：x3=5.6um最后將平均值進行計算平均值，即扁絲厚=(x1+x2+x3)/3=(5.7+5.5+5.6)/3=5.6um⑶、然后測量扁絲的寬度。將測量厚度的扁絲繼續(xù)測量寬度，同樣把扁絲分成三等份進行測量寬度。依次測量x1、x2、x3扁絲的寬度，按計算扁絲厚度的方法，將每根扁絲所測量的數(shù)據(jù)進行算術(shù)平均，這就是扁絲的厚度。第四節(jié)塑料扁絲線密度檢測方法1、概要⑴、是表征線性特體單位長度的質(zhì)量。⑵、線密度越大，拉斷力越大。⑶、在塑編中，扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素。2、檢測儀器⑴、紗框測長儀⑵、托盤天平，誤差±0.1克3、檢測步聚⑴、用紗框測長儀繞取100m的扁絲試樣。⑵、每臺拉絲機取3個樣品。⑶、分別在托盤天平上稱取質(zhì)量精確至0.1克。⑷、扁絲線密度的計算P=1000×G∕100……………①式中：P1―――線密度，tex(特克斯)G―――試樣重量，g(克)⑸、線密度偏差按以下式子計算E﹪=[(P1-P)∕P]×100﹪………②式中：E%―――線密度偏差值%P1―――實測平均線密度texP標準線密度tex第五節(jié)塑料扁絲相對拉斷力檢測方法1、概要⑴、相對拉斷力又稱相對拉伸負荷。是指特克斯的扁絲拉斷力，對于每根扁絲，由于它的密度和厚薄各不相同，因而拉斷力不同。⑵、但是相對拉伸負荷大小基本上趨于相近，因為相對拉伸負荷是與扁絲寬度和厚度無關的物理強度指標，它的大小取決于原料的溫度、牽伸比、定型、冷卻、結(jié)晶等因素。⑶、國標中規(guī)定相對拉斷力大于等于0.32N/tex。2、檢測儀器⑴、電子拉力試驗機⑵、紗框測長儀3、檢測步聚⑴、按GB2918規(guī)定進行，檢測環(huán)境溫度23℃±2℃，常溫。⑵、檢測設備符合GB/T1040－1992第6章的規(guī)定。⑶、剪取長800mm的扁絲，夾具間的調(diào)整距離為500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試3次，取其算術(shù)平均值。⑷、相對拉斷力按下式計算σ1=F∕ρ1式中：σ1——相對拉伸負荷，N/tex；F——拉斷力，N；ρ1——線密度，tex。第六節(jié)塑料扁絲斷裂伸長率檢測方法1、概要⑴、是指扁絲拉伸時有效標線部分(兩夾具間)拉斷時長度增加量與初始有效標線部分(兩夾具間)長度的百分比。⑵、斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標。⑶、具有較大的斷裂伸長率，表征扁絲抗沖擊時有一定的單性伸長，不會立即脆斷，因而斷裂伸長率大，在同等拉斷力條件下，其跌落試驗次數(shù)可能較多。⑷、國標中要求斷裂伸長率為15～30%。2、檢測儀器⑴、電子拉力試驗機3、檢測步聚⑴、按GB2918規(guī)定進行，檢測環(huán)境溫度23℃±2℃，常溫。⑵、檢測設備符合GB/T1040－1992第6章的規(guī)定。⑶、剪取長800mm的扁絲，夾具間的調(diào)整距離為500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試5次，取其算術(shù)平均值。⑷、斷裂伸長率按下式計算ε(%)=[(L-L0)/L0]×100﹪式中：ε——斷裂伸長率%L0——初始標距mmL——試樣斷裂時標距mm第七節(jié)塑料編織袋復膜厚度的測試方法1、概要測試塑料編織袋復膜厚度的測試，主要檢驗布基涂膜中膜的厚度是否符合要求，抗吸水性能等。2、測試儀器⑴、電子天平，最小分度值：0.01g⑵、厘米直尺。⑶、鑷子。3、測試方法⑴、取樣方法：分別剪取紙、布基、復膜后的試樣各三塊，每塊面積100cm2。⑵、將樣品分別編號，按順序進行準確稱量，取其算術(shù)平均值。⑶、復膜厚度的計算方法：δ=[(m-mG-mZ)∕D]×10式中：δ——復膜的厚度，mm；m——每平方厘米二合一或三合一的質(zhì)量，g/cm2；mG——每平方厘米未經(jīng)復合的編織布質(zhì)量，g/cm2mZ——每平方厘米未經(jīng)復合的紙質(zhì)量，g/cm2；D——復合膜的密度，g/cm2。第八節(jié)塑料編織袋耐熱性檢測方法1、概要耐熱性性試驗方法，主要是檢驗編織袋的涂膜質(zhì)量是否滿足要求。2、試驗基本要求⑴、交流電源，電壓要求：220V⑵、可調(diào)電烘箱，溫度范圍：0～150℃⑶、厘米尺3、試驗方法從編織袋上取經(jīng)向,緯向試樣兩塊,長300mm,寬20mm.將其表面重疊起來,在上面施加9.8N的負荷,放入80℃的烘箱內(nèi)1h,取出后立即將兩塊重疊試樣分開,檢查表面有無粘著,溶痕等異常情況。第九節(jié)塑料編織袋耐跌落性試驗方法1、概要耐跌落性試驗方法，主要是檢驗編織袋的抗耐跌性，目的是檢驗編織袋生產(chǎn)過程中的塑料扁絲的斷裂伸長率的指標性能。2、試驗基本條件⑴、試驗環(huán)境為常溫、常