上下游圍堰施工

上下游圍堰施工1工作內(nèi)容及工期圍堰施工工作內(nèi)容主要為截流后對圍堰進(jìn)行加高培厚、防滲閉氣、堰體護(hù)坡護(hù)腳、壓重平臺填筑及圍堰土石方拆除等，從2021年10月10日截流完成后即開始圍堰填筑施工至2021后11月30日完成，總工期50天。圍堰拆除在2022年4月份完成。各分項(xiàng)工程量及施工時(shí)段詳見表7-1。表7-1西溪圍堰主要工程量及施工工期表序號施工項(xiàng)目單位工程數(shù)量施工時(shí)段備注1心墻粘土填筑m3135432021.10.15-11.20上游土料場取料2堰殼砂土填筑及拋填m31424632021.10.12-11.25基坑開挖砂土料3坡腳壓重臺砂土填筑m31170332021.10.15-11.25基坑開挖砂土料4石渣拋填m385562021.10.10-10.15備料場取料（D≤300）5土工布鋪設(shè)m2366602021.11.01-11.25200g/m26拋石護(hù)坡、護(hù)腳m373882021.11.05-11.25上游石料場取料（D=300～500）7干砌塊石護(hù)坡m331502021.11.05-11.30上游石料場取料（D=300）8攪拌樁水泥土防滲墻m325202021.10.15-10.25φ500、有效厚度300mm9圍堰土方拆除m32815952022.04.01-04.3010圍堰石方拆除m3105382022.04.01-04.302施工安排粘土料場及石料場分別選址在壩址上游右岸約11km和16.2km處，兩料場至工地需穿過潮州市區(qū)，交通運(yùn)輸比較困難。堰體及壓重臺砂土主要取自船閘部位開挖料。由于圍堰施工時(shí)間短、施工強(qiáng)度大，進(jìn)場后立即進(jìn)行料場建設(shè)、場內(nèi)運(yùn)渣道路修筑、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、物資材料的采購，截流后即進(jìn)行圍堰填筑工程的全面施工，做到精心組織、合理安排、“三班制”連續(xù)作業(yè)，停人不停機(jī)，充分利用施工空隙加強(qiáng)施工機(jī)械的保養(yǎng)與維修，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，將圍堰工程的施工劃分為三個(gè)施工隊(duì)，三個(gè)施工隊(duì)的施工根據(jù)工藝流程分段作業(yè)。各隊(duì)主要施工項(xiàng)目及工作內(nèi)容如下：施工一隊(duì)：主要負(fù)責(zé)填筑土石料的填筑、壓實(shí)；施工二隊(duì)：主要負(fù)責(zé)堰基水泥土攪拌樁防滲墻的施工；施工三隊(duì)：主要負(fù)責(zé)拋石護(hù)坡護(hù)腳、干砌塊石護(hù)坡及土工布鋪設(shè)等。施工管理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織生產(chǎn)；工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)檢部制定質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)并負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制和組織單元工程驗(yàn)收；安全環(huán)保辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督檢查；設(shè)備物資部負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)遣、維修、保養(yǎng)和施工材料的采購供應(yīng)等。施工隊(duì)和各個(gè)管理部門以一線生產(chǎn)為中心互相協(xié)作、統(tǒng)一部署。3施工準(zhǔn)備3.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作開工前對設(shè)計(jì)圖紙、資料進(jìn)行深入研究，結(jié)合現(xiàn)場具體施工情況及水文氣象資料編制施工組織設(shè)計(jì)，做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，并做好“三通一平”、臨建工程、各種設(shè)備和器材等的準(zhǔn)備工作。3.2土料場核查對料場進(jìn)行現(xiàn)場核查，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求及土料合理選擇取土區(qū),劃定取土范圍設(shè)立標(biāo)志,做好現(xiàn)場勘定工作,對可開采土料的厚度及儲量作出估算,確?？砷_采儲量大于設(shè)計(jì)填筑需要量的1.5倍。了解料場的水文地質(zhì)條件，普查料場土質(zhì)和土的天然含水量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對料場土質(zhì)做簡易鑒定,對土料的適應(yīng)性做初步評估。進(jìn)一步核查土料特性，采集代表性土樣按GBJ123-88《土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行顆粒分析，重點(diǎn)核查比重、天然容重、天然含水量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)，進(jìn)行承載比試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。正式施工前選擇具有代表性的土料進(jìn)行土料碾壓實(shí)驗(yàn)，按每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，核查土料的壓實(shí)干密度值、壓實(shí)機(jī)具性能是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求；確定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)等。試驗(yàn)后及時(shí)將資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度值和壓實(shí)遍數(shù)的關(guān)系曲線，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果提出施工時(shí)的碾壓參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.3石渣料準(zhǔn)備截流戧堤備料的同時(shí)，在右岸截流備料場位置備足戧堤上游面石渣，待截流完成后，立即進(jìn)行防沖石渣填筑。3.4施工機(jī)械、設(shè)備及材料的準(zhǔn)備圍堰施工工程量較大，且施工工期短、強(qiáng)度大，要求的施工機(jī)械化程度很高。為優(yōu)質(zhì)、高效完成工程施工，計(jì)劃投入如表7-2所示主要機(jī)械設(shè)備。表7-2主要施工機(jī)械設(shè)備表型號及規(guī)格數(shù)量性能備注挖掘機(jī)CAT36513m3基坑砂土開挖裝車挖掘機(jī)CAT320B21.2m3推土機(jī)D80A-121裝載機(jī)ZL5012m3挖掘機(jī)CAT32011.2m3粘土料場開挖裝車挖掘機(jī)CAT320B11.2m3石料場裝車推土機(jī)D85A-182圍堰整平、壓實(shí)推土機(jī)D80A-121振動碾CA-2528.9T蛙式打夯機(jī)2深攪鉆機(jī)SJ4-500690kw水泥防滲墻施工高速制漿機(jī)ZJ-40065kw攪拌桶1.0m363kw泥漿泵BW250/50617kw自卸汽車T20-C20310載重20T堰體土石料運(yùn)輸自卸汽車、北方BENZ615T自卸汽車、重慶鐵馬1015T載重汽車、東風(fēng)EQ14025T材料轉(zhuǎn)運(yùn)以上主要施工設(shè)備在接到監(jiān)理人開工通知后立即組織連同駕駛司機(jī)、維修人員和易損配件進(jìn)場，前期用于截流施工，截流完成轉(zhuǎn)入圍堰填筑施工。3.4測量、放樣接受監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，并現(xiàn)場踏勘。接受監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)后與監(jiān)理人共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料的準(zhǔn)確性。以監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報(bào)監(jiān)理人審批。4圍堰填筑與護(hù)坡4.1施工程序⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū))，10月15日前完成石渣拋填。⑵石渣拋填同時(shí)開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn)，填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn)，截止10月20日完成以上部分填筑。⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程，即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工，截止10月25日前完成防滲墻施工，同時(shí)開始中基坑抽水，西溪大基坑具備施工條件。⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺（編號為④填筑區(qū)）、堰殼加高培厚（編號為⑤填筑區(qū)）及粘土心墻（編號為⑥填筑區(qū)）填筑，截止11月25日前填筑完成。⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成，抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為（編號為⑤填筑區(qū)）)及粘土心墻（編號為⑥填筑區(qū)）填筑，截止11月25日前填筑完成。⑹11月初，當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后，即開始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工，11月底完成，至此圍堰修筑竣工。⑺2022年4月初開始圍堰拆除，月底拆除完畢，至此圍堰工程施工全部完成。圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。4.2圍堰填筑施工為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工：4.2.1施工道路根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m，路基寬90.0m，路面縱坡不大于10%，開挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。4.2.2土方開挖⑴開挖時(shí)，遵循以下原則：

①土料場開挖前進(jìn)行場地建設(shè)，將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除，在清理表層的同時(shí)沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時(shí)截水溝，截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠，以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí)，坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。②開挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行，土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí)，采用立面開挖，含水量偏大，則采用平面開挖，當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí)，采用平面開挖。平面開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行，每層厚度2～4m，不得亂挖或超挖，立面開挖時(shí)不掏底施工。③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開挖工作面的截水、排水工作，防止地下水和地表水對開挖施工的影響；分層開挖時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡，以利排水，并保證基坑內(nèi)無積水。④在高切區(qū)域開挖過程中，每開挖一層形成平臺層，做好平臺排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工。⑤做好保護(hù)開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。⑥制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。⑦在深挖區(qū)域，施工過程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)加強(qiáng)對邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施，以保證邊坡的穩(wěn)定。⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝，推土機(jī)配合作業(yè)；防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。⑵開挖時(shí)采用以下排水措施：①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。②在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。③當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開挖時(shí)，保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。④在旱地地下水位以下開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施，包括：排水孔、井或排水洞的布置，抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。4.2.3石料運(yùn)輸采用15T、20T自卸汽車運(yùn)輸，與料場開挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行；運(yùn)輸不同填筑材料的汽車相對固定，對運(yùn)輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號，統(tǒng)一指揮；運(yùn)輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎，避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)，車輛擋板接縫嚴(yán)密，穿過市區(qū)運(yùn)土石料車輛車廂加蓋，防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m，安排固定人員清掃。4.2.4土方填筑⑴測量、放樣依據(jù)控制網(wǎng)（點(diǎn)）測放圍堰基線，基線相對于臨近基本控制點(diǎn)，平面位置誤差控制在±50mm，高程誤差控制在±30mm?；€永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固，施工中嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)檢查維護(hù)，定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣，根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架，其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm，高程±30mm，高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn)，并不超過總測點(diǎn)的30%，放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。⑵鋪料鋪料與碾壓施工平行作業(yè)，填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，原地面不平時(shí)從低處開始回填，不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整，避免過多的接縫，做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工，兩層不在同一時(shí)間施工時(shí)，先填段按1:1坡度分層填筑臺階，若兩層同時(shí)填筑，則分層互相交疊銜接，搭接寬度不小于1m。推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線，采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí)，在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量，當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí)，采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶櫡ㄟM(jìn)行調(diào)整，使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。⑶碾壓采用振動碾碾壓，砂土鋪料厚度40～50cm、防滲粘土25～30c，壓實(shí)6～8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工，碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40～100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行，碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí)，各段設(shè)立標(biāo)志，防止漏壓、欠壓和過壓，錯(cuò)開上下層的接縫位置，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填，岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層，對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。在結(jié)合的坡面上，配合填筑上升將表面松土鏟除，直到達(dá)到合格的料層為止，坡面進(jìn)行刨毛處理，保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖測量放樣測量放樣料場準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢查分層填土（50cm）壓實(shí)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)自檢壓實(shí)度、平整度、橫坡、縱坡報(bào)監(jiān)理竣工驗(yàn)收裝載機(jī)裝表土及棄土自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土監(jiān)理工程師檢查填筑土料試驗(yàn)4.3水泥攪拌樁防滲墻施工4.3.1概述根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件，上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁，攪拌頭直徑Φ500mm，有效墻厚300mm，總工程量32520m。4.3.2施工機(jī)械采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿，SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求，共安排六臺套設(shè)備施工。4.3.3主要施工材料采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑，通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處，與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1～1:1。4.3.4施工準(zhǔn)備⑴場地平整：首先應(yīng)進(jìn)行施工場地平整，清除地面障礙物。⑵導(dǎo)向槽開挖：樁機(jī)就位施工前，沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動。開挖截面控制為：寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線，開挖完成后進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。⑷地質(zhì)復(fù)勘：沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔，采用XU-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后，繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖，以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。⑸現(xiàn)場試驗(yàn)：在正式施工前，選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn)；試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖，觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。4.3.5施工工藝流程工藝流程見圖7-3所示：圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝樁機(jī)就位、調(diào)平預(yù)攪下沉攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升移機(jī)至下一單元墻機(jī)具清洗加適量水拌制水泥漿水泥漿液4.3.6施工方法⑴搭接成墻的方法SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯(cuò)搭接，軸間距400mm，一次成墻（4根樁）。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14～25cm，則單元墻沿軸線長度為1.43～1.52m。即一個(gè)單元墻完成后，向前移動的距離為1.43～1.52m。搭接成墻見圖7-4。圖7-4搭接成墻示意圖⑵施工程序①樁機(jī)調(diào)平定位：用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號，以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位，升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中，并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。②預(yù)攪下沉：開啟攪拌機(jī)，通過主機(jī)動力傳動裝置帶動攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進(jìn)。③漿液制備：深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī)，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲漿桶中，檢測漿液達(dá)到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲漿桶中。④注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。如需要?jiǎng)t在第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉，到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。⑤移機(jī)清洗：一個(gè)單元成墻后，樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長，開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具，以防管路堵塞。⑶特殊情況處理①樁間接頭處理由于深層攪拌樁機(jī)分段施工，施工至接頭部位時(shí)，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?，使之與原已建造的墻體相切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔（孔徑φ150mm），并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。②施工中斷處理深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工，可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處，重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù)，則按接頭處理方法進(jìn)行處理。③遇堅(jiān)硬物的處理當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí)，可加入適量的水，但在噴漿前應(yīng)將積水清除，且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機(jī)無法下沉?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。④鉆頭帶泥處理在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí)，攪拌頭易被粘土包裹，影響攪拌質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希_保施工質(zhì)量。4.3.7工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查，其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。⑵施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。4.4土工布反濾層施工反濾層施工包含以下工序：平整場地（坡面）、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面，修好坡面；備料按工程要求裁剪、拼幅，避免織物被損傷，保持其不受贓物污染；土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行：⑴鋪設(shè)力求平順，松緊適度，不繃?yán)^緊；織物與土面密巾，不留空隙。⑵發(fā)現(xiàn)織物有損，立即修補(bǔ)或更換。⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接，平地搭接寬度30cm，不平地50cm，水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬；預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時(shí)，采用縫接。⑷流水中鋪設(shè)時(shí)，搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。⑸坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，坡頂以錨固溝方法固定，防止其滑動。坡腳處將織物延長回折，做成壓枕防止沖刷，壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋，避免操作織物。⑺織物隨鋪隨填，避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì)，回填時(shí)不破壞織物，回填料采用人工夯實(shí)。⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。4.5水下拋石護(hù)腳根據(jù)招標(biāo)圖紙所示，拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0～8.0m，拋填厚度0.5～0.7m，塊石粒徑300～500mm；水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿，間距2m；深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面，從枯水位起，沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分，組成2×2m施工網(wǎng)格，計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量，并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船，垂直圍堰軸線方向定位，定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后，由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場，用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投，定位船從河心向左岸岸邊移位，依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投，拋投避免空檔或重拋，力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置，拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū)，從船上搭設(shè)跳板至岸邊，由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后，由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查，對漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。4.6拋石護(hù)坡拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面50m高程以下部位護(hù)坡，為貼坡拋石，塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運(yùn)輸至堰頂后，由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只，從岸坡搭設(shè)跳板至船上，人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。4.7干砌石護(hù)坡用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫，形狀大致整齊，無鋒邊夾角，不夾帶泥土污物；塊石粒徑為270～330cm，石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。石塊用手捶加工，打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊，兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑，底部墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石緊靠，不架空，縫品交錯(cuò)砌緊，不