22302回風(fēng)巷防突專項設(shè)計

防突設(shè)計回風(fēng)巷防突專項設(shè)計第一節(jié)概況一、地質(zhì)礦區(qū)范圍內(nèi)及附近出露地層由新到老為：第四系（Q）、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）和二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)。礦區(qū)內(nèi)出露地層由新到老分述如下。1、第四系(Q)礦區(qū)內(nèi)第四系為基巖風(fēng)化碎石塊和亞粘土、粘土的混合物，以殘、坡積為主，溝谷中及河溪兩側(cè)等低洼處有洪積及沖積物堆積。最厚20m，一般幾米至8m左右。2、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）為一套以碎屑巖（粉砂巖和細砂巖）為主夾較多的粘土巖，石灰?guī)r、硅質(zhì)巖，含菱鐵質(zhì)粉砂巖的含煤沉積。厚252～331m，一般厚320m。含煤30～40層，一般35層，總厚17～27m，一般20m，可采或局部可采9層，煤層總厚11.53m。煤組分為上、中、下三段，本區(qū)下段未出露，將各段特征分別敘述如下：(1)煤組上段(P313)灰、深灰色薄至中厚層粉砂巖、粘土巖夾少量砂巖、煤線，含煤10余層，單層厚0.20～3.50m，可采煤層1～5層，均為含局部及不可采煤層；該段厚約75m。(2)煤組中段(P3l2)厚97～126m，一般厚115m。以粉砂巖、細砂巖、粘土巖及煤等組成。含煤10～19層，可采煤層M16、M23煤層。(3)煤組下段(P3l1)該段厚102～140m，一般厚125m左右。以粉砂巖、細砂巖為主，夾泥巖及煤層，含煤約8層，除可采煤層M30、M32煤層外，均為局部及不可采煤層。3、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）:為綠色、深綠色和黑色塊狀具有氣孔結(jié)構(gòu)的玄武巖、巖石堅硬致密，最大厚度150m，假整合于茅口組之上，分布于礦界東側(cè)局部地段。4、二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)：出露于xx向斜軸部及馬鞍山背斜東翼，為灰至深灰色薄至中層狀石灰?guī)r，中部及上部各夾一層石灰?guī)r，上部及下部含有大量的燧石團塊及條帶，分布于礦界北部外圍。巷道情況巷道開口在二采區(qū)南翼運輸大巷尾處開口，按230°方位角0°坡度沿煤掘進30米后，反向掘進90米與南翼回風(fēng)大巷貫通形成獨立通風(fēng)，再按230°方位角2～4°坡度掘進巷道總長1000米，然后與22302運輸巷通過切眼貫通形成22302采煤工作面。巷道斷面形狀采用距形，巷道采用錨桿支護形式。22302回風(fēng)巷斷面規(guī)格B凈=4.0m、H凈=2.4m、S凈=9.6㎡；B毛=4.2m、H毛=2.60m、S毛=10.92㎡。掘進期間巷道內(nèi)布置有風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、軌道，具體布置位置見巷道支護圖。三、煤層及頂?shù)装迩闆r23煤層：煤巖肉眼特征為黑色半亮型煤，以亮煤為主，夾鏡煤及暗煤，中條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，玻璃光澤，貝殼狀、階梯狀斷口，機械強度較高，硬度較大，整體上塊度較好，以塊煤為主。M23煤層頂板為深灰色薄層粘土質(zhì)粉砂巖，厚0.5m，以上粉砂巖。底板為深灰色薄層粘土巖，厚1.5m，以下為細砂巖。四、煤層突出傾向因本區(qū)域上方M16煤層已采空，M16與M23之間間距為45米，在有效保護距離內(nèi)。①、根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)《xx煤礦M23煤層開拓前區(qū)域突出危險性預(yù)測評估報告》，其報告結(jié)論為：所測定的（A-B-C-D圈定的區(qū)域）瓦斯含量和瓦斯壓力均小于預(yù)測有突出危險的臨界值，預(yù)測該區(qū)域無突出危險性。②、根據(jù)沈陽研究院《M16煤層保護效果考察研究報告》，其報告結(jié)論為：采用預(yù)抽煤層瓦斯對降低被保護區(qū)域M23煤層的瓦斯含量和壓力有著重要作用，在M23煤層的開采過程中，掘進工作面應(yīng)繼續(xù)采取超前鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、回采工作面采用順層鉆孔預(yù)抽采面區(qū)域，降低煤層瓦斯含量和壓力，防止采掘工作面瓦斯超限，確保正常作業(yè)和安全生產(chǎn)。預(yù)測該區(qū)域無突出危險性。五、通風(fēng)系統(tǒng)（1）目前22302回風(fēng)巷采用安裝在二采區(qū)南翼軌道大巷新鮮風(fēng)流中距開口點100米處的2臺2×30KW局扇壓入式通風(fēng)，鋪設(shè)一路Φ800mm風(fēng)筒供風(fēng)，目前該風(fēng)機為22302回風(fēng)巷迎頭供風(fēng)掘進作業(yè)，風(fēng)筒出口風(fēng)量為450m3/min，回風(fēng)風(fēng)量為550m3/min，局扇實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源”并能自動切換。（2）22302回風(fēng)巷回風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)道、二采區(qū)南翼回風(fēng)大巷、風(fēng)井排到地面；在距工作面迎頭5m位置設(shè)置高低濃度甲烷傳感器T1，回風(fēng)流設(shè)置高低濃度甲烷傳感器T2。六、抽采系統(tǒng)（1）礦井地面建有瓦斯抽放站，高負壓選擇兩臺2BEA-90型瓦斯抽采泵，最大抽采量200m3/min，抽放干管為500mm；抽放支管為200mm。（2）22302回風(fēng)巷在施工點處先施工迎頭抽放鉆孔進行區(qū)域消突。通防隊在施工抽放鉆孔前敷設(shè)一路管徑200mm的瓦斯抽采管路至打鉆地點，待施工抽采鉆孔后即可連管抽放。（3）抽采管路上必須安設(shè)放水除渣裝置、流量計，便于管路放水、抽采量測定和統(tǒng)計；統(tǒng)計瓦斯抽采量時，必須單個鉆場分開統(tǒng)計，并做到單個鉆場抽采鉆孔控制范圍分別達標(biāo)。第二節(jié)煤層層位控制根據(jù)地質(zhì)剖面圖分析，22302回風(fēng)巷沿煤掘進，施工迎頭鉆孔對22302回風(fēng)巷1000米進行區(qū)域消突。第三節(jié)區(qū)域防突措施一、區(qū)域預(yù)測M23煤層未經(jīng)突出危險性鑒定，但經(jīng)過：①、根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)《xx煤礦M23煤層開拓前區(qū)域突出危險性預(yù)測評估報告》，其報告結(jié)論為：所測定的（A-B-C-D圈定的區(qū)域）瓦斯含量和瓦斯壓力均小于預(yù)測有突出危險的臨界值，預(yù)測該區(qū)域無突出危險性。②、根據(jù)沈陽研究院《M16煤層保護效果考察研究報告》，其報告結(jié)論為：采用預(yù)抽煤層瓦斯對降低被保護區(qū)域M23煤層的瓦斯含量和壓力有著重要作用，在M23煤層的開采過程中，掘進工作面應(yīng)繼續(xù)采取超前鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、回采工作面采用順層鉆孔預(yù)抽采面區(qū)域，降低煤層瓦斯含量和壓力，防止采掘工作面瓦斯超限，確保正常作業(yè)和安全生產(chǎn)。二、區(qū)域防治突出措施xx煤礦M23煤層與M16煤層間距為45米且M16煤層經(jīng)鑒定為非突出煤層，位于M23開拓上方已回采完畢。因此屬開采群放層的區(qū)域防突措施，不在進行其他區(qū)域防突措施。三、區(qū)域措施效果檢驗采取區(qū)域防突措施抽采瓦斯后，必須對瓦斯抽采的基礎(chǔ)條件和抽采效果進行評判，按以下步驟對其進行效果檢驗：（一）抽采鉆孔有效控制范圍界定及布孔均勻程度評價預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的抽采鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進行界定，對該措施所采取的順層鉆孔，鉆孔有效范圍取相鄰有效邊緣孔的見煤點之間的連線所圈定的范圍，并且要對鉆孔在有效控制范圍內(nèi)的均勻程度進行評價，預(yù)抽鉆孔間距不得大于設(shè)計間距，當(dāng)大于設(shè)計間距時，要重新補孔加以控制，當(dāng)預(yù)抽鉆孔間距符合設(shè)計要求時，在預(yù)抽煤層瓦斯后在鉆孔有效控制范圍內(nèi)可以按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求進行區(qū)域措施效果檢驗。（二）區(qū)域措施效果檢驗指標(biāo)測定區(qū)域措施效檢采用煤層殘余瓦斯壓力P作為檢驗指標(biāo)，其指標(biāo)臨界值如下：校檢指標(biāo)瓦斯壓力P突出傾向單位MPa臨界值小于0.7無突出危險大于等于0.7有突出危險按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，針對該礦實際，設(shè)計采用測定煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為檢驗指標(biāo)。煤層殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量的臨界值參考表4-2-1。如果實測的煤層殘余瓦斯壓力＜0.7MPa或殘余瓦斯含量＜7m3/t，該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū)，預(yù)抽煤層瓦斯措施效果有效。若檢驗實測的煤層最大殘余瓦斯壓力Pmax≥0.7MPa或殘余瓦斯含量Wcmax≥7.0m3/t，則檢驗結(jié)果為該區(qū)域仍為突出危險區(qū)，該區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯措施效果無效。任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達到或超過臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均為預(yù)抽防突措施無效，即為突出危險區(qū)。另外，對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。在對煤巷掘進條帶區(qū)域以及石門、采區(qū)上、下山所揭煤層區(qū)域內(nèi)的煤層，實施區(qū)域預(yù)抽瓦斯防突措施后，對防突措施進行區(qū)域措施效果檢驗期間，還應(yīng)當(dāng)觀察和記錄在煤層中鉆孔等作業(yè)時發(fā)生噴孔、頂鉆等突出預(yù)兆。若檢驗期間發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆等明顯突出預(yù)兆，則發(fā)生明顯突出預(yù)兆位置周圍半徑100m內(nèi)的區(qū)域預(yù)抽措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗，若仍存在沒有消突的突出危險區(qū)，在該區(qū)域進行采掘作業(yè)前，必須采取工作面局部綜合防突措施。當(dāng)實測煤層殘余瓦斯壓力＜0.7MPa或殘余瓦斯含量＜7m3/t，且檢驗期間未發(fā)現(xiàn)有明顯突出預(yù)兆，在該區(qū)域進行采掘作業(yè)的過程中，還必須進行區(qū)域驗證。在突出礦井在對未鑒定的煤層實施區(qū)域防突措施后，并經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗，檢驗結(jié)果為措施有效的無突出危險區(qū)或未采取區(qū)域措施的不突出煤層進行采掘作業(yè)時，必須進行區(qū)域驗證。區(qū)域驗證1、在掘進工作面對無突出危險區(qū)進行的區(qū)域驗證，采用煤層殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，進一步對工作面的突出危險性進行預(yù)測。2、在煤巷掘進工作面對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，采用鉆屑指標(biāo)進行驗證。驗證時按照下列要求進行：1）在巷道進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；2）巷道每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域取小值）至少進行兩次區(qū)域驗證；3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；4）在煤巷掘進工作面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。采用上述方法，當(dāng)驗證為無突出危險時，采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。采掘工作面在該區(qū)域是首次進行區(qū)域驗證的，采掘前保留20m的突出預(yù)測超前距。驗證的過程中，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或在施工超前鉆孔時發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆、卡鉆等突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。第四節(jié)局部綜合防突措施一、突出危險性預(yù)測突出危險性預(yù)測應(yīng)當(dāng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法進行。本設(shè)計對該礦突出危險性預(yù)測推薦采用鉆屑指標(biāo)法和綜合指標(biāo)法。突出危險性預(yù)測的臨界值見表。突出危險性預(yù)測的臨界值綜合指標(biāo)法鉆屑指標(biāo)法突出危險性綜合指標(biāo)D綜合指標(biāo)K煤樣△h2指標(biāo)（Pa）K1指標(biāo)（ml/g·min1/2）無煙煤其他煤種≥0.25≥20≥15干煤樣≥200≥0.5有突出危險濕煤樣≥160≥0.4有突出危險＜0.25＜20＜15干煤樣＜200＜0.5無突出危險濕煤樣＜160＜0.4無突出危險具體操作步驟和方法為：根據(jù)《防突規(guī)定》第七十四條：可采用下列方法預(yù)測煤巷掘進工作面的突出危險性：鉆屑指標(biāo)法；復(fù)合指標(biāo)法；R值指標(biāo)法；其他經(jīng)試驗證實有效的方法。根據(jù)礦井實際情況，設(shè)計推薦采用鉆屑指標(biāo)法，指標(biāo)臨界值見表，測定結(jié)果可按表填寫。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值(pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g?min1/2）鉆屑量S突出危險性（kg/m）（L/m）≥200≥0.5≥6≥5.4有突出危險＜200＜0.5＜6＜5.4無突出危險礦井突出危險性預(yù)測（效果檢驗）單巷道名：位置：時間：次數(shù)突出預(yù)兆、措施執(zhí)行情況(詳細的噴孔、夾鉆等動力現(xiàn)象位置)：預(yù)測鉆孔布置及斷面結(jié)構(gòu)示意圖、措施示意圖、檢驗孔布置：鉆孔編號考察指標(biāo)鉆孔深度（m）123456789101S(kg/m)△h2值(pa)2S(kg/m)△h2值(pa)3S(kg/m)△h2值(pa)工作面突出危險性分析：允許進尺（m）：防突負責(zé)人意見：礦總工程師：預(yù)測人員：防突負責(zé)人：礦總工程師：2、預(yù)測鉆孔布置根據(jù)《防突規(guī)定》，預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。預(yù)測鉆孔布置見圖。煤巷掘進工作面預(yù)測鉆孔布置示意圖3、突出危險性預(yù)報當(dāng)任意一個預(yù)測鉆孔、任意一項指標(biāo)、任意一次測定結(jié)果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。但工突出危險性預(yù)測不僅僅依靠預(yù)測指標(biāo)一種方法，而應(yīng)采用綜合判斷方法。當(dāng)掘進工作面出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)視為突出危險工作面：1）處于地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層、褶曲等、火成巖侵入等；2）煤層賦存條件發(fā)生急劇變化的區(qū)域，如煤層厚度、走向、傾角出現(xiàn)急劇變化等；3）采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；4）在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；5）出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆。如判定為具有突出危險性的，必須采取防突措施，防突措施必須經(jīng)過防突效果檢驗，檢驗不超標(biāo)，方可繼續(xù)掘進，否則繼續(xù)采取補充防突措施，直到指標(biāo)降至臨界值以下。每次預(yù)測（或效果檢驗）后，必須填寫突出危險性預(yù)測（檢驗）報告單（并附有打印資料），待有關(guān)人員審查、簽字后，分別交有關(guān)部門執(zhí)行和存檔。預(yù)測為無突出危險工作面，在采取安全防護措施的前提下掘進，允許掘進距離為以最短預(yù)測鉆孔在巷道掘進方向上的投影長度減去2m為準(zhǔn)，見圖。掘進到位后，再進行突出危險性預(yù)測。走向煤巷掘進工作面預(yù)測不超標(biāo)時允許進尺平面示意圖二、防突措施22302回風(fēng)巷采用煤巷條帶瓦斯抽放鉆孔，扇型布置進行預(yù)抽瓦斯使其瓦斯含量及瓦斯壓力均小于有突出危險性的臨界值。掘進工作面先抽后掘的方法主要是用于掘進工作面瓦斯涌出量大，有煤與瓦斯突出危險性的煤巷掘進。根據(jù)畢節(jié)地區(qū)四個百之百“100%先抽后采掘”的要求，本巷采用先抽后掘的煤層條帶瓦斯抽放方法。需在煤層掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工12個鉆孔。鉆孔水平投影距離80m，每個循環(huán)間距60m，進行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式如下圖：鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)掘進工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放散狀排列，以提高抽放效果。本巷大部份標(biāo)高位于+1555.56米水平，固采用本方法。推薦的鉆孔布置參數(shù)如下：鉆孔長度80m；鉆孔直徑φ75㎜；相鄰孔間夾角2.86°；循環(huán)間距60m；每循環(huán)鉆孔數(shù)12個；封孔深度8m；封孔方式聚胺脂封孔；開孔間距10-15cm；終孔間距3m?？滋柗轿唤牵∣）傾角孔徑孔深開孔位置（m）（O）（mm）（m）距中線距底板1218-27581.841.512222-27580.841.2513226-27580.24114230157582.820.7515245-27582.870.516230-27580.050.2517215-27582.87-0.2518230-157582.82-0.519234-27580.24-0.75110236-27580.49-1111238-27580.84-1.25112240-27581.28-1.51（1）開孔距巷道中線，左為“-”，右為“+”。（2）鉆孔方位以巷道中線為參考，偏角，左偏為“-”，右偏為“+”。（3）鉆孔傾角，仰角為“+”，俯角為“-”。（4）當(dāng)煤層沿走向有起伏時，根據(jù)具體的角度對鉆孔傾角進行修正。三、防突措施效果檢驗1、局部措施效果檢驗局部防突措施執(zhí)行后，可采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進行區(qū)域措施效果檢驗，但必須依據(jù)實際的直接測定值。對穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進行措施效果檢驗。采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行石門揭煤區(qū)域措施效果檢驗時，向煤層的適當(dāng)位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。測定時，應(yīng)考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。各煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表中所列的指標(biāo)臨界值進行判定。綜合指標(biāo)法鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法突出危險性綜合指標(biāo)D綜合指標(biāo)K煤樣Δh2指標(biāo)（Pa）K1指標(biāo)（ml/g.min1/2)無煙煤其他煤種≥0.25≥20≥15干煤樣≥200≥0.5有突出危險濕煤樣≥160≥0.4有突出危險＜0.25＜20＜15干煤樣＜200＜0.5無突出危險濕煤樣＜160＜0.4無突出危險檢驗期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。2、局部防突措施效果檢驗煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇上述鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進行措施效果檢驗，臨界指標(biāo)見表。掘進工作面的檢驗孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并應(yīng)布置在措施孔之間，檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個。詳見掘進工作面局部防突措施效果檢驗鉆孔布置圖鉆孔參數(shù)如圖：煤巷掘進工作面預(yù)測鉆孔布置示意圖若檢驗值均不超過指標(biāo)臨界值，則認為措施有效，反之，認為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防突的補充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行作業(yè)。當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施5m超前距并采取安全防護措施的條件下掘進。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。若一輪抽放后，檢驗孔達不到預(yù)定深度時，可分次進行檢驗，但超前距必須符合以上規(guī)定。掘進工作面措施效果檢驗孔，應(yīng)布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉及重疊，不然所測定的數(shù)據(jù)不能真實反映煤體前方的情況。第五節(jié)安全防護措施一、必須確保22302回風(fēng)巷正反向防突風(fēng)門合格、有效，通過風(fēng)門的過橋風(fēng)筒內(nèi)和風(fēng)門處排水溝兩側(cè)必須安裝防逆流裝置。爆破時必須關(guān)閉反向防突風(fēng)門，正反各兩道。二、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。三、設(shè)置臨時避難硐室，在距掘進工作面25～40m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，壓風(fēng)自救裝置安裝在位置寬敞，支護良好且沒有雜物的人行道側(cè)，在爆破作業(yè)地點（22302回風(fēng)巷防突風(fēng)門外）安設(shè)一組壓風(fēng)自救，壓風(fēng)自救應(yīng)可供5～8人使用，平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。四、班組長是爆破第一責(zé)任人，應(yīng)親自布置專人警戒、清點人數(shù)，做到一切無誤后方可進行爆破作業(yè)。執(zhí)行完爆破作業(yè)30min后，經(jīng)班組長、瓦檢員、爆破員檢查，消除通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護等隱患后，人員方可進入工作面作業(yè)（爆破過程執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》）。五、所有作業(yè)人員在進入該區(qū)域作業(yè)前必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識，并經(jīng)過考試合格和學(xué)習(xí)本設(shè)計后可進入該巷道工作。當(dāng)井下現(xiàn)場發(fā)生災(zāi)情或明顯的突出預(yù)兆時，立即停電撤人，人員來不及撤離時，可就近打開壓風(fēng)自救裝置進行呼吸等待救援。六、放炮時，必須嚴(yán)格執(zhí)行遠距離放炮措施。七、撤人范圍：軌道大巷區(qū)域和回風(fēng)大巷區(qū)域所有人員必須全部撤出地面至安全地點。八、當(dāng)放炮過程中發(fā)生煤與瓦斯突出，立即啟動xx煤礦煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案。九、通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)管理，維護好通風(fēng)設(shè)施。由22302回風(fēng)巷施工單位的跟班維修工兼任局部通風(fēng)機的司機，并保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。2、要用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒；風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，吊掛平直，無脫節(jié)、無破口現(xiàn)象；風(fēng)筒所有接頭采用反壓邊接法，轉(zhuǎn)彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離：巖巷不得超過8m，煤巷、半煤巖巷不得超過5m；風(fēng)筒要按順序編號管理；礦車和支護不得有磨擦擠壓風(fēng)筒現(xiàn)象，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒漏風(fēng)率不得超過3％。3、局部通風(fēng)機及開關(guān)必須安設(shè)在頂板完好，無淋水的進風(fēng)巷道，距回風(fēng)口不得小于10m，距礦車最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且墊放平穩(wěn)；局部通風(fēng)機進風(fēng)口5m內(nèi)不得有雜物，或影響局部通風(fēng)機通風(fēng)的其他物品。4、局部通風(fēng)機設(shè)備必須齊全完好，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊不漏風(fēng)，并有可靠的消音裝置。5、安裝局部通風(fēng)機的巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量，必須大于通風(fēng)機的吸風(fēng)量，以防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。6、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”及“雙局扇、雙電源、自動換機、自動分風(fēng)”裝置（“三?！奔磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用電纜。“兩閉鎖”即風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）。7、掘進工作面中的電器設(shè)備必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源?；謴?fù)通風(fēng)時，巷道中一切電源只準(zhǔn)人工復(fù)電。局部通風(fēng)機開關(guān)把手朝大蓋子方向為正方向，并在開關(guān)上標(biāo)明正、反方向；風(fēng)電閉鎖裝置每班由跟班維修工試驗一次，并及時把實驗結(jié)果填寫到風(fēng)電閉鎖實驗牌板上；局部通風(fēng)機開關(guān)附近必須懸掛局部通風(fēng)供電系統(tǒng)圖。8、任何人不得隨意停風(fēng)，如遇特殊情況，必須經(jīng)調(diào)度室、通防科批準(zhǔn)后，撤出工作面人員，切斷電源，設(shè)好柵欄后方可停風(fēng)。當(dāng)出現(xiàn)無計劃停風(fēng)時，停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員必須及時撤至全負壓通風(fēng)的巷道內(nèi)，并在停風(fēng)段巷道門口處設(shè)立防止人員進入的柵欄，同時立即匯報調(diào)度室，采取有效措施進行處理?；謴?fù)通風(fēng)執(zhí)行第9條。9、恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛龋?.5%，22302回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?%和二氧化碳濃度＜1.5%時，方可人工送電，開動局部通風(fēng)機。若巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?%、二氧化碳濃度≥1.5%時，必須匯報調(diào)度室，采取有效措施處理，當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度達到要求后方可正常開動局部通風(fēng)機。10、在臨時停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯時，至少2人同行，必須攜帶氧氣檢測儀，兩人相距4～6m，由外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度；當(dāng)瓦斯?jié)舛取?%、或二氧化碳濃度≥1.5%、氧氣濃度＜18%、或其他氣體濃度超過規(guī)定時，必須停止前進。11、嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天對該掘進工作面及局部扇風(fēng)機配風(fēng)量至少進行一次風(fēng)量測定，并及時填寫測風(fēng)牌板，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，立即查找原因，及時解決。12、巷道貫通時,必須編制專項安全技術(shù)措施，內(nèi)容包括：通風(fēng)、防治瓦斯、施工質(zhì)量要求、頂板管理和防治水等內(nèi)容，報請技術(shù)、通防、地質(zhì)、安監(jiān)、機電等部門審批。十、防塵管理1、掘進工作面必須采用濕式打眼。2、距掘進工作面75m范圍內(nèi)必須安設(shè)灌水炮泥的注水器；必須使用水炮泥定炮。3、每次放炮前必須對靠近掘進工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊用水進行沖刷。放炮后對煤巖堆灑水，并要灑勻灑透。放炮時，必須正常使用各種防塵設(shè)施。4、防塵管路距工作面不得超過30m，每50m設(shè)一個三通閥門，以便及時沖刷巷道，進行除塵。5、巷道要經(jīng)常沖塵，杜絕粉塵堆積現(xiàn)象。6、各種防塵設(shè)施必須定期進行檢查、維修，確保所有防塵設(shè)施能夠正常使用。7、粉塵分散度每季度測定一次，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，送山東省煤礦粉塵監(jiān)測中心分析化驗。測塵員必須每半月測定一次該工作面生產(chǎn)全過程的粉塵濃度，同時測定全塵和呼吸性粉塵。測塵儀每半年標(biāo)校一次。十一、安全監(jiān)測1、局部通風(fēng)機必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，由于瓦斯超過規(guī)定而斷電的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復(fù)電。2、便攜式瓦斯報警儀調(diào)試標(biāo)校工作，必須由專門培訓(xùn)的檢測維修人員負責(zé)，并持證上崗。3、安全監(jiān)測裝置必須按產(chǎn)品說明書的要求，在下井前進行地面調(diào)試，調(diào)試不合格的嚴(yán)禁下井。在井下安裝后要在井下進行調(diào)試，井下調(diào)試不合格的必須立即更換。4、安全監(jiān)測工必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對瓦斯傳感器及便攜式瓦斯報警儀每10天標(biāo)校一次，并對甲烷超限斷電功能進行測試，每個瓦斯探頭每次調(diào)試標(biāo)校不低于3次。5、監(jiān)測電纜應(yīng)吊掛整齊，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水侵蝕，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；監(jiān)測電纜不應(yīng)與風(fēng)筒在巷道同一側(cè)敷設(shè)，監(jiān)測電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并相距0.3m以上距離。6、甲烷檢測報警儀及監(jiān)測電纜由掘進工作面施工班組長指派專人按上述規(guī)定及時遷移和吊掛。7、安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在井下無法處理時，應(yīng)在24h內(nèi)更換完畢；在處理更換期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行《許廠煤礦安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障停止運行時安全技術(shù)措施》。8、瓦斯檢查員、安檢員、掘進班組長每班至少對所管轄范圍內(nèi)監(jiān)測設(shè)備及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通巷隊，并協(xié)助處理。9、甲烷檢測報警儀、瓦斯傳感器每年送集團公司安全儀表站進行計量強檢。10、檢測設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須是本質(zhì)安全型信號；監(jiān)測設(shè)備及電纜必須有煤安標(biāo)志。按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)條款，井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括遠距離爆破、反向風(fēng)門、避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器等安全防護措施。xx鎮(zhèn)xx煤礦在煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取安全防護措施。十二、反向風(fēng)門在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。見下圖反向風(fēng)門和內(nèi)墻垛鐵風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置平面圖。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。1-木質(zhì)帶鐵皮的風(fēng)門；2-磚墻；3-鐵風(fēng)筒；4-膠皮風(fēng)筒；5-防止瓦斯逆流鐵板；6-防止瓦斯逆流鐵板立軸；7-定位圈；8-局部通風(fēng)機；B1-正常通風(fēng)時防止瓦斯逆流鐵板位置；B2-突然逆風(fēng)時防止瓦斯逆流鐵板位置。反向風(fēng)門和防逆風(fēng)裝置圖反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。反向風(fēng)門安裝布置如下圖：反向風(fēng)門安裝布置示意圖為降低放炮誘發(fā)突出的強度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為6～8m?？筛鶕?jù)預(yù)計的突出強度在設(shè)計中確定擋欄距工作面的距離。金屬擋欄如圖下所示。木垛擋欄如下圖所示。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計的突出強度在設(shè)計中確定。金屬擋欄示意圖木垛擋欄示意圖十三、避難硐室及壓風(fēng)自救裝置1、避難硐室設(shè)置根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》，煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室；突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室；其他礦井應(yīng)在距離采掘工作面1000m范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室。1）永久避難硐室全礦共設(shè)有1個永久避難硐室，設(shè)計一采區(qū)永久避難所設(shè)在M23副斜井車場之間，永久避難硐室沿巖層布置，采用半圓拱斷面、錨桿噴漿支護，井下永久避難硐室設(shè)置在M23采區(qū)的軌道大巷與回風(fēng)大巷之間。采區(qū)避難所避險人數(shù)按50人設(shè)計。2）臨時避難硐室在位于22302掘進巷500米處。采用擴散通風(fēng)，矩形斷面、噴漿支護。3）避難硐室的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。前后20m范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時，應(yīng)有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。永久避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動影響，工作面避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動損害。（2）避難硐室應(yīng)采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。防護密閉門上設(shè)觀察窗，門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。過渡室內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。永久避難硐室過渡室的凈面積應(yīng)不小于3.0m2；臨時避難硐室不小于2.0m2。生存室的寬度不得小于2.0m，長度根據(jù)設(shè)計的額定避險人數(shù)以及內(nèi)配裝備情況確定。生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。永久避難硐室生存室的凈高不低于2.0m，每人應(yīng)有不低于1.0m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于20人，宜不多于50人。臨時避難硐室生存室的凈高不低于1.85m，每人應(yīng)有不低于0.9m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于10人，不多于20人。（3）避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力不低于0.3兆帕，應(yīng)有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2m，墻體用強度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖（煤）體接實，保證足夠的氣密性。（4）采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2m。（5）有條件的礦井宜為永久避難硐室布置由地表直達硐室的鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)不小于200毫米。通過鉆孔設(shè)置水管和電纜時，水管應(yīng)有減壓裝置；鉆孔地表出口應(yīng)有必要的保護裝置并儲備自帶動力壓風(fēng)機，數(shù)量不少于2臺。避難硐室還應(yīng)配備自備氧供氧系統(tǒng)，供氧量不小于24小時。（6）接入避難硐室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應(yīng)采取保護措施。避難硐室內(nèi)宜加配無線電話或應(yīng)急通訊設(shè)施。（8）避難硐室施工前，應(yīng)有專門的施工設(shè)計，報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。（9）避難硐室施工中應(yīng)加強工程管理和過程控制，確保施工質(zhì)量。避難硐室施工、安裝完成后，應(yīng)進行各種功能測試和、聯(lián)合試運行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織驗收。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》的通知（安監(jiān)總煤裝〔2011〕33號），設(shè)計在采面、掘進工作面、避難硐室內(nèi)、采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置如下示意圖壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置示意圖壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達到下列要求：1）按規(guī)定在地面安設(shè)空壓機，所有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200m。2）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1～0.15m3/min。3）在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處等地點至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置；在長距離的掘進巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置組數(shù)。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用。4）采區(qū)避災(zāi)路線上應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200m。5）使用壓風(fēng)自救時，其他耗風(fēng)設(shè)備應(yīng)該停止使用，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)風(fēng)量。6）壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分?人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。十四、遠距離爆破井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中永久避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m。遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。十五、其它安全要求1、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則，消除煤層的突出危險性。2、嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。加強防突知識的教育培訓(xùn)，井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識及避災(zāi)路線。3、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機雙電源，且主、備風(fēng)機能自動切換。同時采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路供電，并必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。4、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。5、煤巷、半煤巖巷安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八、一百二十九、一百四十一條的規(guī)定執(zhí)行。6、在有突出的危險采區(qū)和工作面，電器設(shè)備必須有專人負責(zé)檢查、維護，并應(yīng)每旬檢查一次防爆功能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。7、突出的煤及時清理，對突出的孔洞應(yīng)充填或支護，防止煤的自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤時，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全防護措施。若發(fā)生大型或特大型突出時，一般不要放出空洞的松散煤體，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，應(yīng)及時砌碹或注漿封閉空洞，以免引起煤的自燃。8、突出礦井每一入井人員，必須佩戴隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器。9、巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。10、礦井安裝與外界相連通程控電話1臺（電信），礦內(nèi)井上、下安裝內(nèi)部電話。其地面安裝地點為：調(diào)度監(jiān)控室、炸藥庫，主要通風(fēng)機房、瓦斯抽放泵房，變電所、壓風(fēng)機房、地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)；其井下安裝為地點：井下各采掘工作面、主要回風(fēng)機的頭尾、裝載點、回風(fēng)巷、變電所的固定通信。11、xx煤礦生產(chǎn)規(guī)模(設(shè)計15萬t/a)，屬于小型煤礦，在礦上成立輔助救護隊。為了等待救援及協(xié)助維護災(zāi)害現(xiàn)場秩序，礦井設(shè)置一個兼職救護隊，礦山救護隊由12成員（其中專職隊長1人、副隊長1人，保管員1人，其他為隊員兼職救護人員）組成。第六節(jié)組織管理措施第一小節(jié)防突組織管理一、機構(gòu)設(shè)置礦井在生產(chǎn)過程中，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，需成立防突工作小組，由防突隊長、主管技術(shù)員、突出預(yù)測組、突出施工組組成，共計10人。1、防突隊隊長：1人礦井設(shè)置專職防突隊隊長1人，對全礦石門揭穿突出煤層、突出煤層煤巷掘進和回采工作面的突出預(yù)測、執(zhí)行防突措施、效果檢驗等日常工作負全面責(zé)任，負責(zé)防突計劃、技術(shù)、財務(wù)、器材供應(yīng)與礦領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門的協(xié)調(diào)，負責(zé)防突隊隊員調(diào)配。2、主管技術(shù)員：1人專職負責(zé)防突措施的制定、貫徹和防突資料的整理分析和總結(jié)，編制礦井年、季、月防突計劃；負責(zé)施工單位防突措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，負責(zé)井下作業(yè)人員的防突知識培訓(xùn)。3、突出預(yù)測組：6人負責(zé)全礦突出煤層作業(yè)場所（石門揭煤、掘進工作面、回采工作面等）的日常突出預(yù)測指標(biāo)的測定，及時將預(yù)測結(jié)果匯報防突調(diào)度，填寫突出預(yù)測結(jié)果記錄卡和井下預(yù)測結(jié)果警示牌，下達預(yù)測結(jié)果和允許掘進、回采的進尺，負責(zé)突出預(yù)測預(yù)報儀表的保管和維修保養(yǎng)。4、防突施工組：4人負責(zé)全礦石門揭煤防突技術(shù)措施工程的施工和質(zhì)量驗收，防突措施的審查貫徹，并做好準(zhǔn)確記錄；煤巷掘進工作面防突措施工程的施工由生產(chǎn)單位負責(zé)，防突措施組負責(zé)指導(dǎo)和質(zhì)量驗收。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化或其它原因不能執(zhí)行防突措施時，負責(zé)報防突主管技術(shù)員。二、管理制度1、礦井人員培訓(xùn)要求礦井必須把防治突出作為安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。xx鎮(zhèn)xx煤礦的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。各類人員的培訓(xùn)達到下列要求：1）xx鎮(zhèn)xx煤礦的井下工作人員的培訓(xùn)包括防突基本知識和規(guī)章制度等內(nèi)容；2）xx鎮(zhèn)xx煤礦的區(qū)(隊)長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員的培訓(xùn)包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；3）xx鎮(zhèn)xx煤礦的防突員，屬于特種作業(yè)人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突知識、操作技能的專項培訓(xùn)。專項培訓(xùn)包括防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關(guān)防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；4）xx鎮(zhèn)xx煤礦的煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受煤礦二級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突專項培訓(xùn)。專項培訓(xùn)包括防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等內(nèi)容。2、認真落實各級人員的責(zé)任制礦長對防突管理工作負全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查平衡防突工作，解決防突所需的人、財、物，保證防突工作的實施；礦技術(shù)負責(zé)人對防突工作負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施；礦各副礦長負責(zé)落實所分管的防突相關(guān)工作；礦各職能部門負責(zé)人對本職范圍內(nèi)的防突相關(guān)工作負責(zé)；礦基層隊、班組長對管轄內(nèi)的防突相關(guān)工作負直接責(zé)任；礦防突人員對所在崗位的防突工作負責(zé)。3、防突機構(gòu)主要職責(zé)1）負責(zé)制定礦井防突規(guī)劃、計劃，制定、報批、貫徹防突措施及與防突相關(guān)的安全技術(shù)措施；2）負責(zé)實施防突措施；3）負責(zé)填寫、報批、送達防突預(yù)測預(yù)報、防突措施、措施效果檢驗通知單。5）負責(zé)總結(jié)、分析防突動態(tài)資料和規(guī)律，定期上報防突相關(guān)報表及總結(jié)材料；6）配合礦井地質(zhì)人員，編繪礦井瓦斯地質(zhì)圖。4、加強防突相關(guān)人員的知識培訓(xùn)礦井所有井下工作人員，必須接受防突知識培訓(xùn)和自救、互救知識培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗，培訓(xùn)時間不少于1個月。對礦井各級人員進行不同層次的防突知識培訓(xùn)。5、建立健全各項防突規(guī)章制度編制各部門、各層次人員的防突責(zé)任制；打鉆、抽放、防突管理辦法、制度；礦井防突實施細則及相應(yīng)各工種操作規(guī)程，建立防突獎懲制度。表煤與瓦斯突出記錄卡片編號省（區(qū)、市）企業(yè)名稱礦井突出日期年月日時地點發(fā)生動力現(xiàn)象后的主要特征孔洞形狀軸線與水平面之夾角標(biāo)高巷道類型突出類型距地表垂深(m)噴出煤量和巖石量突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（注距離尺寸）突出處煤層剖面圖（注比例尺）煤層頂?shù)装鍘r層柱狀圖煤噴出距離和堆積坡度煤層特征名稱傾角（°）鄰近層開采情況上部噴出煤的粒度和分選情況厚度（m）硬度下部地質(zhì)構(gòu)造的敘述（斷層、褶曲、厚度、傾角及其變化）突出地點附近圍巖和煤層破碎情況動力效應(yīng)支護形式棚間距離（m）突出前瓦斯壓力和突出后瓦斯涌出情況控頂距離（m）有效風(fēng)量（m3/min）正常瓦斯?jié)舛龋ǎィ┙^對瓦斯量（m3/min）其他突出前作業(yè)和使用工具突出孔洞及煤堆積情況（注比例尺）突出前所采取的措施（附圖）現(xiàn)場見證人（姓名、職務(wù)）傷亡情況突出預(yù)兆主要經(jīng)驗教訓(xùn)突出前及突出當(dāng)時發(fā)生過程的描述填表人礦防突機構(gòu)負責(zé)人礦技術(shù)負責(zé)人礦長第二小節(jié)防突技術(shù)管理一、認真執(zhí)行“五步配套”的防突體系開采突出煤層時，其采掘部署、采煤方法等必須服從和服務(wù)于防治煤與瓦斯突出的需要，所選采煤方法、采掘工藝要有利于防突的正規(guī)方法，其支護方式、頂板管理也要與防突要求相適應(yīng)。在突出煤層采掘過程中，必須采取包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施的“四位一體”綜合措施。在采取防突措施時，選擇區(qū)域性防突措施為主，局部防突措施為輔。二、防突規(guī)劃、計劃的編制xx鎮(zhèn)xx煤礦在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。主要內(nèi)容有：1、抽放煤層瓦斯計劃；2、石門（包括斜巷）揭穿突出煤層計劃；3、采掘工作面局部防突計劃；4、防突措施的工程量、實施時間以及所需要的設(shè)備、材料、資金和勞動力計劃。防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術(shù)負責(zé)人組織編制，煤礦企業(yè)主要負責(zé)人、突出礦井礦長審批，分管負責(zé)人、分管副礦長組織實施。三、防突措施的實施xx鎮(zhèn)xx煤礦的各項防突措施按照下列要求貫徹實施：1、施工防突措施的區(qū)(隊)在施工前，負責(zé)向本區(qū)(隊)職工貫徹并嚴(yán)格組織實施防突措施；2、采掘作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細準(zhǔn)確的記錄。由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工區(qū)(隊)必須立即停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原措施編制部門提出修改或補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；3、xx鎮(zhèn)xx煤礦的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。礦長和礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況；4、xx鎮(zhèn)xx煤礦的防突機構(gòu)應(yīng)當(dāng)隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢查結(jié)果分別向煤礦企業(yè)負責(zé)人、煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人和礦長、礦井技術(shù)負責(zé)人匯報，有關(guān)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；5、礦井進行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。四、防突工作面安全報告和審批制度礦井中有突出危險的掘進工作面和回采工作面，要建立嚴(yán)格的安全情況報告與審批制度，要建立專門的工作面預(yù)測危險報告單、防突措施施工報告單和防突措施效果檢驗單，有防突部門詳細填報預(yù)測結(jié)果、防突措施施工情況和效果檢驗結(jié)果，防突部門負責(zé)人審批后提出下一步工作的具體意見（可否掘進、回采，允許的安全進尺及補充采區(qū)措施等），報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后下達執(zhí)行。五、防突資料的收集、整理分析，填報突出卡片制度1、防突專門機構(gòu)在實施防突措施過程中，必須認真收集現(xiàn)場地質(zhì)資料、瓦斯資料及防突措施的有關(guān)資料；2、每次發(fā)生突出現(xiàn)象后，礦防突機構(gòu)指派專人進行現(xiàn)場調(diào)查，必須按要求收集、計算和描述突出的煤量、涌出瓦斯量、煤炭的拋出、堆積情況及突出孔洞的形狀等，認真填寫突出記錄卡片；進行原因分析和事故追查；3、對防突措施的實施情況和突出情況及時總結(jié)分析，掌握突出的特征和規(guī)律。六、防突資料的管理xx鎮(zhèn)xx煤礦的防突技術(shù)資料的管理工作應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1、每次發(fā)生突出后，礦井防突機構(gòu)指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，認真填寫突出記錄卡片，提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出對策措施；2、每年第一季度將上年度發(fā)生煤與瓦斯突出的記錄卡片、煤與瓦斯突出礦井的基本情況調(diào)查表、礦井煤與瓦斯突出匯總表連同總結(jié)資料報省級煤礦安全監(jiān)管部門、駐地煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)；3、所有有關(guān)防突工作的資料均存檔；4、煤礦企業(yè)每年對全年的防突技術(shù)資料進行系統(tǒng)分析總結(jié)，提出整改措施。七、礦井突出工作面的掛牌管理制度在有突出危險的掘進和回采工作面進口處顯著位置，由防突部門掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當(dāng)班預(yù)測或效果檢驗的結(jié)果，允許的安全進尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。突出煤層采掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。八、日常技術(shù)管理工作礦井需要加強的日常技術(shù)管理工作還包括以下一些內(nèi)容：1、采掘工作面地質(zhì)測量工作；2、電氣設(shè)備的管理與定期檢查；3、加強井巷支護，防止因垮落引發(fā)突出；4、加強爆破工作管理5、及時處理好突出孔洞。九、依靠科技進步搞好防突工作針對防突的難點、疑點，加強與科研院所合作。礦井每年從安全技措費中要拿出部分資金，制定科研合作計劃，以防突為重點，并裝備先進的防突、瓦斯抽采、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備儀器、儀表。表煤與瓦斯突出礦井基本情況調(diào)查省市（縣）企業(yè)名稱礦井填表日期：年月日礦井設(shè)計能力（t）時間礦井實際生產(chǎn)能力（t）首次突出地點及標(biāo)高（m）開拓方式距地表垂深（m）礦井可采煤層層數(shù)各類坑道中突出次數(shù)/次礦井可采煤層儲量（t）突出次數(shù)總計石門平巷上山下山回采其他突出煤層可采儲量（t）突出煤層及圍巖特征名稱突出最大強度煤（巖）量（t）厚度（m）突出瓦斯量（m3）傾角（o）千噸以上突出次數(shù)采取何種防突措施及其郊果煤質(zhì)其中石門軟煤的堅固性系數(shù)f平巷頂板巖性上山底板巖性下山保護層類型回采煤層名稱其他厚度（m）距危險層最大距離（m）目前正在進行的防治突出的研究課題主攻方向進展情況瓦斯壓力最高壓力（MPa）測壓地點距地表垂深（m）人員及參加單位煤層瓦斯含量（m3／t）備注礦井瓦斯涌出量（m3／min）有無抽放系統(tǒng)及抽放方式總經(jīng)理：總工程師：防突隊長：填表人：表礦井突出現(xiàn)象匯總表煤礦填表日期：年月日編號時間地點巷道類別標(biāo)高(m)距地表垂深(m)煤層地質(zhì)構(gòu)造鄰近開采情況突出前作業(yè)及工具預(yù)防措施預(yù)兆突出情況層別層度(m)角度煤體內(nèi)聲響煤體硬度變化煤光澤變化煤層層理變化掉渣及煤面外移支架壓力增加瓦斯忽大忽小打鉆夾鉆噴煤拋出煤量(t)拋出距離(m)堆積坡度(°)有無分選突出瓦斯量（m3）未采已采但遺留煤柱總經(jīng)理：總工程師：防突隊長：填表人：第三小節(jié)防突現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，再好的制度、措施、方法都要靠現(xiàn)場去落實，如果現(xiàn)場管理出現(xiàn)漏洞或流于形式，則難以控制事故的發(fā)生。一、加強防突措施的施工管理在突出礦井中，有些突出是采取了防突措施后發(fā)生的，究其原因，大部分是未按措施要求或執(zhí)行措施打折扣或弄虛作假造成的，因此必須加強施工管理。1、加強防突措施施工人員的職業(yè)道德教育和技術(shù)技能培訓(xùn)；2、施工現(xiàn)場應(yīng)有必備的施工牌板，如防突措施牌、防突控制牌、突控點等醒目標(biāo)志；3、加強鉆孔施工過程的安全防護，防止打鉆突出傷人事故。鉆孔施工嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程作業(yè)；鉆孔施工地點前方一定范圍內(nèi)，必須進行可靠支護和對煤壁進行嚴(yán)密背護；鉆孔施工時，人員不能正對鉆孔工作，防止瓦斯噴孔傷人；加強打鉆地點的瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；注意觀測瓦斯突出征兆，有異常情況，及時撤人等；4、建立防突工程（指預(yù)測或效果檢驗、實施防突措施、施工抽放孔等）檢查、驗收、獎懲制度。鉆孔施工前，由防突機構(gòu)派人按設(shè)計參數(shù)進行現(xiàn)場精確定孔，鉆孔施工人員按現(xiàn)場標(biāo)定參數(shù)施工；施工過程中，礦管理人員不定期進行監(jiān)督檢查和抽查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；工程完工后，礦總工程師組織有關(guān)部門現(xiàn)場驗收，驗收以設(shè)計和上級規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行，不合格，則重新施工并對相關(guān)責(zé)任人進行處罰直至開除出礦；5、在鉆孔施工過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔打不到設(shè)計要求或遇鉆孔噴孔、卡鉆、頂鉆嚴(yán)重時，應(yīng)立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報，聽候處理；6、若應(yīng)煤層賦存發(fā)生變化，原設(shè)計鉆孔參數(shù)需要調(diào)整時，現(xiàn)場人員提出后，原設(shè)計單位和人員應(yīng)到施工現(xiàn)場勘測，提出修改設(shè)計，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行；7、對預(yù)抽鉆孔未控制的地帶和預(yù)抽未達到效果的地帶，應(yīng)進行補打鉆孔預(yù)抽或采掘過程中采取局部防突措施，以達到全面消除突出危險的目的；8、采掘隊嚴(yán)格按允許進度進行作業(yè)，嚴(yán)禁超采超掘。二、加強瓦斯地質(zhì)工作突出礦井中現(xiàn)場瓦斯地質(zhì)工作極為重要。采掘工作面開工前，必須附有地質(zhì)說明書；提前預(yù)測預(yù)報工作點前方可能出現(xiàn)的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯涌出情況；采掘活動過程中，發(fā)現(xiàn)煤層賦存、煤結(jié)構(gòu)情況和瓦斯?jié)舛劝l(fā)生變化時，地質(zhì)人員及時下井進行資料搜集和分析，制定并采取相應(yīng)技術(shù)安全措施。巖巷掘進工作面距離突出煤層不能太近，其層間距不得小于10m，否則，必須執(zhí)行邊探邊掘措施。措施中的鉆孔布置應(yīng)采用長、短鉆孔結(jié)合的方法，即巷道掘進前，采用長鉆孔向迎頭前方和突出煤層方向施工100m左右的鉆孔，孔徑至少60mm，以便于取巖芯；超前探測巷道距突出煤層的層間距和是否有構(gòu)造存在；短鉆孔用于每班掘進前，向迎頭前方和突出煤層方向10m左右的小直徑鉆孔，超前探測巷道附近有無構(gòu)造和層間巖柱，同時彌補長鉆孔探測的漏探現(xiàn)象。無異常時，長鉆孔保留至少10m超前距，短鉆孔保留至少5m超前距掘進。三、加強放炮管理從國內(nèi)發(fā)生突出的情況分析，80％的突出是放炮誘導(dǎo)的，因此放炮管理是防突工作的重要一環(huán)。1、礦井采掘作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)要求，對爆破參數(shù)進行專門設(shè)計且編制爆破說明書，對炮眼數(shù)量、孔徑、孔距、孔深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量及質(zhì)量、聯(lián)線、起爆等加以規(guī)定。另對炮前撤人、停電、布崗，炮后撤崗、送電匯報等要有明確規(guī)定；2、要求工作面現(xiàn)場瓦斯員、班組長嚴(yán)密觀察瓦斯、煤層及突出預(yù)兆，有異常及時停工撤人，向礦調(diào)匯報，聽候處理。3、殘炮、瞎炮的處理按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、加強防突匯報、調(diào)度和報批工作制度管理人員到各自工作地點后，除了觀察了解解決本職工作范圍的問題外，還要注意觀察記錄工作地點的地質(zhì)、瓦斯情況；作業(yè)人員在工作中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或煤層發(fā)生變化時及時向礦調(diào)匯報，必要時應(yīng)及時撤出突出威脅區(qū)內(nèi)人員。礦調(diào)度室對重點防突頭面要有專門重點調(diào)度記錄，內(nèi)容包括這些頭面的煤層、地質(zhì)、瓦斯、放炮情況、采掘進度、防突措施內(nèi)容、測試指標(biāo)、匯報和領(lǐng)導(dǎo)批示等。礦技術(shù)負責(zé)人對防突措施、防突報告單、異常情況的處理，應(yīng)堅持“一支筆”審批。在有突出危險的掘進和回采工作面進口處顯著位置，由防突部門掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當(dāng)班預(yù)測或效果檢驗的結(jié)果，允許的安全進尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。五、加強防突日常技術(shù)管理工作，防患于未然（一）加強礦井通風(fēng)瓦斯管理，防止瓦斯超限作業(yè)和局部瓦斯積聚；1、凡是有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面應(yīng)保持獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，采掘工作面的乏風(fēng)流必須直接引入采區(qū)集中回風(fēng)巷。如出現(xiàn)兩個及其以上采掘工作面回風(fēng)合流后再進入總風(fēng)的情況時，應(yīng)盡量將其分開獨立回入總風(fēng)，并盡可能縮短合流后的回風(fēng)路線的長度；與回風(fēng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、隔風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，進回風(fēng)之間不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它區(qū)域。嚴(yán)禁采用不合理的通風(fēng)方式。礦井必須設(shè)置礦井總回風(fēng)巷、各采區(qū)專用回風(fēng)巷，總回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷只能用于回風(fēng)。不得用于回風(fēng)、行人、安設(shè)電氣設(shè)備。巷道掘進堅持每掘必穿，盡量不留盲巷，以免造成瓦斯積聚，留下安全隱患。礦井巷道的風(fēng)速和瓦斯?jié)舛葒?yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，回風(fēng)斷面不得小于《煤礦安全規(guī)程》等文件規(guī)定要求；加強回風(fēng)巷的檢查與維護，礦井主要管理人員每周不得少于兩次進入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮時工作面回風(fēng)系統(tǒng)（掘進工作面第一合流點以外的回風(fēng)流）中不得有礦車或雜物等堆積，以免阻塞通風(fēng)斷面。3、掘進工作面局扇前的正向風(fēng)門每道都必須在進風(fēng)側(cè)加橫杠（抵門杠），每次放炮前將風(fēng)門關(guān)閉并用橫杠抵牢。橫杠用直徑不小于200mm的木料或工字鋼，其兩端支點必須牢固；4、局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)三專兩閉鎖，安設(shè)位置距第一合流點必須大于10m，且不得拉循環(huán)風(fēng)；風(fēng)筒連接牢固，吊掛平直，確保工作面有效風(fēng)量達到作業(yè)規(guī)程設(shè)計要求。局部通風(fēng)機的使用、維護、管理應(yīng)有專人負責(zé)，不得隨意停開，并保持常開狀態(tài)。必須使用“抗靜電、阻燃”風(fēng)筒。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于5m；5、礦井巷道貫通和排放瓦斯必須有安全技術(shù)措施，圖文并茂；6、堅持濕式作業(yè)，防止粉塵飛揚；礦井下煤點、轉(zhuǎn)載點、裝載點必須安設(shè)防塵噴霧裝置，定期清洗（掃）巷道粉塵，防止粉塵堆積；7、井下巷道按有關(guān)規(guī)定安設(shè)足夠數(shù)量的隔爆水袋，定時加水，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置、維護。（二）采掘工作面地質(zhì)測量工作根據(jù)統(tǒng)計資料，大部分突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造處和構(gòu)造影響范圍。因此礦井地質(zhì)人員要對構(gòu)造具有超前預(yù)見能力，做到有疑必探。當(dāng)采掘工作面預(yù)計距構(gòu)造50m以前，必須實施鉆探措施，探明地質(zhì)構(gòu)造和煤層的賦存狀態(tài)，防止誤穿突出煤層。若工作面要穿越構(gòu)造帶，則必須按石門揭穿突出煤層