橋梁下部結構方案-圖文

項目名稱武(漢)深(圳)高速公路仁化至博羅段中鐵十二局仁博高速公路TJ16合同段廣東翔飛公路工程監(jiān)理有限公司致：仁博高速公路J4總監(jiān)辦現上報仁博高速公路TJ16合同段《橋梁下部結構施工方案》,請予審查和批承包人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)辦(簽名):日期：仁博高速公路TJ16合同段編制： 復核： 審核： I 1 1 11.3.1下構情況匯總表 21.3.2朱洞1號橋柱況表 3 41.3.4朱洞3號橋柱況表 41.4.2趙峒河橋柱況表 41.3.6會前互通柱況表 6 7 7 7 7 8 82.6施工場地布置 82.7施工用電 9 9 9 9 9 4.1施工工藝流程 5.2.2基坑開挖 5.4模板制作 5.7基坑圍護鋼板樁施工 5.7.4銅板樁的吊運及插打 5.1墩柱施工工藝流程 21 26 5.4墩柱模板施工 5.4.1吊機提升法翻模 6.4模板安裝 406.4.2側模安裝 6.5鋼筋綁扎 42 4 45 7.1施工工藝 457.2波紋管加工及鋪設 477.3錨墊板安裝 477.4張拉前準備工作 47 48 497.7智能張拉 49 497.7.2智能大循環(huán)壓漿系統工藝原理 7.7.3施工工藝流程及操作要點 53 7.10.1智能壓漿施工工藝流程圖 7.10.3智能壓漿施工操作要點 63 9.1施工管理保證措施 9.3資源保證工期措施 71 9.8技術組織保證措施 74 74 12.1文明施工措施 一、工程概況16、《廣東省仁化(湘粵界)至廣東省仁化(湘粵界)至博羅公路TJ16合同段道路起止樁號K377+312.044~K378+335.244段，全長11.68公里，主線橋2207.1m/5座，匝道橋3614.21m/8座。隧本工程圓柱墩直徑1.2米~2米共413根，方形柱2米*2米共24根，薄壁墩柱2.5米*8.5米共17根，橋墩蓋梁228根，系梁183根，橋臺臺帽33個，肋板4根，橋臺承臺2個，橋墩承臺25個。序號橋梁名稱圓柱系梁承臺柱墩承臺蓋梁臺帽(根)(個)(個)(個)(個)(個)(個)(個)(個)1朱洞1號橋(左線)1朱洞1號橋(右線)1222朱洞2號橋843朱洞3號橋(左線)24朱洞3號橋(右線)25(左線)5551226(右線)46627大橋(左線)1118右線1號大橋29右線2號大橋521011匝道橋831112新豐南主線橋(左)322新豐南主線橋(右)55213512145215312116分離式立交6224柱高H1柱高H2墩號柱高H1柱高H2朱河1號00112233445566778899墩號徑柱高H1柱高H2墩號柱高H1柱高H211223344墩號柱高H1柱高H2墩號柱高H1柱高H2112233445566778899墩號徑柱高H1柱高H2墩號柱高H1柱高H2112233445566778899徑柱高H1柱高H2柱高H1柱高H2道1道12233445會前左線橋1627384956789會前右線1號橋123456789會前右線1會前右線23456789柱直徑柱高H1柱高H2墩號柱直徑柱高H21匝道橋1221324354657匝道橋182934匝道橋152二、施工準備2.2施工放樣采用經緯儀控制，垂直度允許偏差為1%。④.墩柱模板支立好后用全站儀復測模板頂的縱橫向軸線偏差，偏差控制在士2.3原材料的準備2,其級配由試驗確定。細度模數為2.8,其含泥量小于1.5%,硫化物及云母含量小于1.5%。2.4設備的維護與保養(yǎng)2.5配合比設計的7天和28天抗壓強度(必要時也可以測定其3天或90天強度)。2.6施工場地布置見(施工總平面布置圖)。2.7施工用電2.8施工用水3.1人員投入主墩施工計劃投入勞動力人，其中管理人員1人，技量工2人，工長4人，各工種工人208人，合計134人。序號工種人數序號工種人數1隊長62質檢員4起重工43技術員鋼筋工4安全員6模板工5工長混凝土工6測量人員6架子工7電焊工其他工人8機械工總計：9智能張拉和壓漿設備操作員4千斤頂安裝及壓漿管安裝人員6鋼絞線編束、穿4電工1設備名稱規(guī)格型號數量備注砼攪拌站泵送60米高2臺10臺6套電焊機/8臺氣割設備/20臺15臺吊車4臺全站儀2臺水準儀12臺60組25臺2臺Φ1200鋼柱模120米Φ1400鋼柱模160米φ1600鋼柱模Φ1800鋼柱模1800*1800方柱鋼模120米120米智能張拉儀1套智能壓漿儀1套根據現場施工情況和工程進度情況，適當增加機械設備和收→測量定位放樣→系梁或承臺施工→測量定位放樣→支架、腳手架的搭設→墩身鋼筋、預埋件安裝→墩身模板安裝→墩身砼澆筑→蓋梁鋼筋、預埋件安裝→蓋梁砼澆澆筑混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。當施工便道之間設置1米寬的護道。并在基坑頂面設置截水溝防止地面水流入基坑。混凝土采用攪5.2.1施工準備5.2.2基坑開挖少于10個d,雙面焊不少于5個d.地面墩柱墩柱脈8#糊青是8#著(1)砼澆筑5.6基坑回填5.7基坑圍護鋼板樁施工墊層(封底砼)鋼板樁施工工藝流程圖5.7.2鋼板樁圍堰結構亂用1。重國心個機來計。顯內虛神形作集行重工黨的和春國5.7.3鋼板樁檢查5.7.4鋼板樁的吊運及插打挖到第三道撐處，并做好支撐，最后開挖到設計標高(包括封底周圍挖排水溝和集水井進行不間斷抽水，即可進行砼的作業(yè)。封底砼的厚度根據各墩位處的水深、鋼板樁插入長度、鉆孔樁大小間距等決定。五、墩柱施工為保證墩柱的外觀質量，采用大塊定型鋼模板，模板在施工前專門設計，鋼模板以提高墩柱外觀質量模板必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，施工前對各種類型模板進行專門的設計，施工中嚴格驗收模板的質量并按圖拼裝。本工程墩柱有圓形墩柱、方柱及薄壁空心墩形式。5.2定位測量根據橋中心線及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的縱向及橫向設置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側至少兩個。將柱的中心點標在承臺(系梁)上，并復測樁頂標高以便控制柱的高度。5.3.1腳手架搭設厚3.5mm的高頻焊接鋼管。腳手架立柱柱距為1.2米，步高為1.50米，排距1.2米，AB5.3.2施工方法及技術措施一般腳手架拆除順序是：安全網擋腳板(或側檔板)腳手板剪刀撐擱柵大還要對周圍環(huán)境進行檢查。如有異常情況應及時處理，確認一切(16)、拆除腳手架用的垂直運輸設備，可結合工程具體情況使用汽車吊。(17)、活動操作平臺人在使用時應每日進行檢查。檢查各連接部分的堅固性，檢查機械的安全；在移動時一般應兩人推移，注意不要碰5.3.4落地式外腳手架計算書1、50米以下落地式腳手架荷載計算：①、恒載：(按1.2米柱距，1層平橋重0.45KN/每柱計)N?=1.2×0.45×27=14.58KN=14580N②、活載：(按二層平橋活載計算，每層平橋活載25KN/MN=1.4×2.5×1.5×1.0×2×1/2=5.25KN=5250N=0.7×0.54×(1.3×0.089)×0.45=0N=M+0.85×N2=14580+085×5250=19042N④、由風荷載產生的立桿段彎距MW:=(0.85×1.4×0.02×1.5×1.82)/10=0.01立桿計算長度L0=kμh=1.155×1.3×1800=2702mmN/(ψXA)+MW/W=19042/(0.245×489)+11566/50805.3.5安全爬梯使用材料選擇及使用要求(2)安全爬梯搭設高度為<100m;(3)搭設尺寸為：橫距Lb為1.268m,縱距La為2.438m,(6)剪刀撐：剪刀撐斜桿與地面的傾角為450--600;剪刀撐斜4、結構復核驗算書(以最高層計算)鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》搭設尺寸為：立桿的縱距2.438米，立桿的橫距1.268米×3.25,連墻件采用豎向間距3.00米，水平間距3.00米。按照短橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷(1)均布荷載值計算短橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.350×2.438/2=0.42665kN/m活荷載標準值Q=1.500×2.438/2=1.829kN/m荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.42665+1.4×1.829=3.97kN/m短橫桿計算簡圖(2)抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下：M=3.97×1.2682/8=0.7短橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：荷載標準值q=0.038+0.42665+1.829=2.3kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×2.3×12684/(384×2.06×105×107800.0)=3短橫桿的最大撓度小于1268/150與10mm,滿足要求。(4)支座反力計算R1=R2=qlb/2=3.97×1.268/22、長橫桿的計算：長橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算。按照長橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算長橫桿的最大彎矩和變形。(1)荷載值計算大橫桿的自重標準值腳手板的荷載標準值P2=0.350×1.268/4=0.111k活荷載標準值荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.11l+1.4×0長橫桿計算簡圖(2)抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下：M=1.07×2.4382/8=0.7長橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：荷載標準值q=0.038+0.111+0.634=0.783kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×0.783×24384/(384×2.06×105×107800.0)=4長橫桿的最大撓度小于2438/150與10mm,滿足要求。(4)支座反力計算R1=R2=qlb/2=1.07×2.438/2=3、樓梯橫撐的計算：樓梯橫撐2L50*4按照簡支梁進行強度和撓度計算。按照樓梯橫撐上面的鋼梯和活荷載作為均布荷載計算橫撐的最大彎矩和變形。(1)均布荷載值計算橫撐的自重標準值Pl=0.0612kN/m鋼樓梯的荷載標準值P2=0.500×2.438/2=0.6095kN/m活荷載標準值Q=2.000×2.438/2=2.438kN/m荷載的計算值q=1.2×0.0612+1.2×0.6095+1.4×2.438=4.084kN/m橫撐計算簡圖(2)抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下：M=4.084×1.2682/8=0.8短橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求。(3)撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：荷載標準值q=0.0612+0.6095+2.438=3.11kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×3.11×12684/(384×2.06×105×185100.0)=短橫桿的最大撓度小于1268/300與10mm,滿足要求。(4)支座反力計算R1=R2=qlb/2=4.084×1.268/4、香蕉式接頭連接盤的抗剪承載力驗算FR=R端部+Rl=1.304+2.63=滿足要求。作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1856kN/mNG1=[0.1856+(1.27×1/2)×0.036/0.50]×100.00=23.112kN;NG2=0.3×13×2.438×(1.268+0.2)/2=7.217k(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用鋼板網腳手板，標準值為0.15kN/mNG3=0.15×13×2.438/2=2.377k(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網：0.005kN/m2NG4=0.005×2.438×100=1.219kN;經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=33.925k活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=2×1.268×2.438×2/2=6.183kN;考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×33.925+0.85×1.4×6.183=48.067kN;不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N?=1.2NG+1.4NQ=1.2×33.925+1.4×6.183=49.366kN;風荷載標準值按照以下公式計算定采用：00=0.4kN/m2;μz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的經計算得到，風荷載標準值為：Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.044×2.438×0.52/10=o5.3.3得：μ=1.744;計算長度，由公式10=kuh確定：10=1.007m;立桿凈截面面積：A=4.57cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩):W=4.79cm3;鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2:0=48067.366/(0.806×457)+3216.06/4790=131.168N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算0=131.168N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!o=49365.748/(0.806×457)=134.022立桿穩(wěn)定性計算o=134.022N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205Hs=[φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4(ΣNQk+NG2K=NG2+NG3+NG4=10.813k計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.003/(1.4×Hs=(0.806×4.57×10-4×205×103-(1.2×10.813+0.85×1.4×(6.14.57×100×0.003/4.79)))/(1.2×0.186)=1按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-高度Hs等于或大于26米，按照下式調整：[H]=146.632/(1+0經計算得到，腳手架搭設高度限值[H]=133.3m。8、連墻件的穩(wěn)定性計算Nl=Nlw+N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算μz=0.92,μs=0.214,00=0.4,每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積Aw=10.971m2;按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),NO=5.000kN;風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),按照下式計算：連墻件的軸向力設計值Nl=Nlw+N0=5.847kN;Nf=φ·A·[f]其中φ一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數；由長細比1/i=250/15.9的結果查表得到φ=0.958,1為內排架距離墻的長度；A=4.57cm2;[f]=205N/mm2:連墻件軸向承載力設計值為Nf=0.958×4.57×10-4×205×103=89.75kN;Nl=5.847<Nf=89.75,連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用雙扣件或預埋件與墻體連接。由以上計算得到NI=5.847小于雙扣件的抗滑力16kN,滿足要求!連墻件連接示意圖9、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值：其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=48.067kN;基礎底面面積：A=0.2m2。地基承載力要求p>240.337kPa5.3.6立柱模板安裝操作平臺模板安裝操作平臺采用掛籃施工，掛籃采用7根φ20鋼筋彎曲成N形，2根φ20鋼筋彎曲成半圓形，焊接連接而成。每個連接點必須用Φ16鋼筋彎曲加固焊接。欄桿高5.4.1吊機提升法翻模米)→澆筑第一節(jié)砼(11米)→綁扎第二鋼筋(12米)→安裝第二節(jié)模板(9米)→澆5.4.2施工特點5.4.3施工方法及工藝要求(1)柱模板螺栓螺距緊力矩服強度螺栓公稱應力截面積Asmm外螺紋dlmm紋中mm始三角mm(3)拆模5.5砼澆筑(3)采用漏斗、串筒向模板內澆筑砼以減小砼的自由傾(5)砼采用插入式振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5完成砼澆筑。根據澆筑方量計劃，按6人/班，配備砼輸送泵1臺，砼振搗設備3套，六、普通蓋梁施工安裝→側模安裝→檢查校核→混凝土澆筑→養(yǎng)護，普通蓋梁施工工藝流程圖下部構造施工工藝框圖測量放樣、定位鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師檢驗立模模板制作及檢修監(jiān)理工程師檢驗混凝土取樣、試壓灌注混凝土集料試驗、水泥認可進行下道工序施工6.2施工準備橋墩在立柱施工完成后，根據蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位回抱箍1“耳朵”上設置2排M24高強螺栓，每排8孔，每抱箍設兩個“耳朵”,共計4允許偏差(mm)模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度53序號允許誤差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長2彎起鋼筋各部分尺寸3箍筋、螺旋筋各部分尺寸項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)士103鋼筋骨架尺寸長尺量：按骨架30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)5保護層厚度(mm)蓋梁澆筑層厚度(mm)用插入式振動器用附著式振動器用表面振動器無筋或配筋稀疏時配筋較密時人工搗實無筋或配筋稀疏時配筋較密時項次檢查項目偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內按橋梁質量驗收標準32斷面尺寸(mm)23軸線偏位(mm)全站儀或經緯儀：縱橫各2點24頂面高程(mm)水準儀：檢查3～5點25支座墊石預留位置(mm)1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內按橋梁質量驗收標準32斷面尺寸(mm)23平面位置(mm)524頂面高程(mm)水準儀：每塊檢查1處15與梁體間隙(mm)士516.7拆除模板與養(yǎng)護底模安裝安裝側模灌注混凝土底模制作鋼筋制作側模制作集料試驗、水泥認可養(yǎng)生張拉封端封端砼養(yǎng)生進行下道工序施工測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%,否則應停止張拉與設計單位協商解計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值△L計算式中：P——預應力筋的平均張拉力(N),直線筋取張拉端拉力，(兩端張拉)扣L——預應力鋼束長度(mm)預應力筋的截面積(mm)Ep———預應力筋的彈性模量(N/mm)。預應力筋張拉時，應先調整到初應力o,該初應力宜為張拉控制應力ocon的10%-25%,伸長值應從初應力時開始量測。預應力實際伸長值除量測的伸長量外，尚應加上以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值△Ls(mm)可按下式計算：式中：△L1---從初應力至最大張拉應力間的實測伸長量(mm);L2---初應力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰的伸長值。7.5鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5cm處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。蓋梁鋼鉸線為兩端對稱張拉，下料時，下料長度應根據千斤頂的型號確定，一般各張拉端宜增加1m,以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1～1.5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。7.6穿束7.7智能張拉頁)提供預應力智能張拉系統頁)提供預應力智能張拉系統十體體一監(jiān)本酸生時底測性風-一4系統特點1、準備工作灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值，《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa,關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力”。③實時監(jiān)測流量、自動計算管道內漿液體積系統智能測控儀可監(jiān)測實時進漿、返漿流量及計算管道內漿液體積與充盈程度。④漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，通過調整泵排流量將管道內空氣完全排出，同時通過漿液循環(huán)帶出孔道內殘留雜質。⑤自動測試管道壓力損失及自動調壓通過漿液持續(xù)循環(huán)實時測試管道進、出漿口壓力損失值，并自動調整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規(guī)范的相應要求。⑥智能分析處理數據，自動形成工程管理所需的各種報表。⑦能及時自動反饋數據，相關部門可根據反饋數據及時下達指令。⑧系統采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。7.7.3施工工藝流程及操作要點1、智能張拉施工工藝及操作要點智能張拉施工工藝流程圖2電線連接 5錨具安裝泵啟動”按鈕),啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀于10攝氏度時，進行15～30分鐘預熱。檢驗項目取樣數量次質量要求1.外觀每批≤60t同符合《預應力混凝土用鋼絞2.外形尺寸檢驗項目取樣數量次質量要求3.抗拉強度3根1.1m/每批線5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批檢驗項目量質量要求1.表面質量0.60m/每批每批≤60t,每增驗，產品應為同廠家、凝土用螺紋鋼筋》2.屈服強度3.抗拉強度3預應力筋的制作b短束梳編穿束工藝步驟(以一束9根的鋼束為例):圖(a)錨具1圖(b)錨具2檢驗項目取樣數量質量要求1.外觀10%,不少于10套每批≤1000套同類產品、同類原2.硬度5%,不少于5套/3.靜載錨固性能試驗6套/每批強度3套/每批螺紋連接破壞強度≥1.5倍工作荷載靜載錨固性能試驗：抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件7.10智能壓漿施工工藝及操作要點7.10.2智能壓漿施工工藝三通閥門進漿咀進漿管進漿咀返漿管束后關閉閥2、閥2,開啟閥門3、閥3’,兩側智能壓漿系統分別進行孔外循環(huán)與自動一一低速物退底測鏈權在旅系高速一體h計算機劑。高速制漿桶每次可制備3~5包壓漿劑(每包壓漿劑質量為50kg),制備漿液時，應不應超過30min。作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統的各項參數，如3、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據，并自動跳一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。4、壓漿結束整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統所有設備在壓漿完畢以后必須妥