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文檔簡介
機械制造工藝學(xué)試卷(十)一、是非題(共20分,每小題2分)1.機械加工中,不完全定位與欠定位均是不允許的。()2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。()3.菱形銷用在一面雙銷定位中,消除了垂直于連心線方向上的過定位。()4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。()5.裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。()6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位,以防止夾緊變形。()7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角,而與長度無關(guān)。()8.在裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)不一定是裝配精度。()9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。()10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。()二、填空題(共30分,每空1分)1.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時,鏜桿與鏜床主軸必須連接。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為。3.加工細(xì)長軸時,由刀具熱變形引起的工件誤差屬于。4.在選擇精基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循的原則有、、、。5.工序尺寸的公差帶一般取方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取分布。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,可用如下三種方法,分別是:、、。7.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由、、和構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。8.分組選配法裝配對零件的要求不高,而可獲得很高的裝配精度。9.生產(chǎn)類型分為、、。10.點圖法能將誤差和誤差分開,并能看出和的變化趨勢。11.獲得零件尺寸精度的方法有、、、。三、概念題(共20分,每題5分)1.基準(zhǔn)2.經(jīng)濟精度3.表面質(zhì)量4.原始誤差四、工藝尺寸鏈計算(共10分)加工如圖所示主軸零件,圖紙要求保證鍵槽深度尺寸,其工藝過程如下:
五、裝配分析題(共10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合,基本尺寸為Φ28mm,裝配要求為最大過盈量ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應(yīng)為mm,孔徑應(yīng)為mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為0.01mm,試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。六、定位分析題(共10分)分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(1)(2)
試卷(十)答案一、是非題(共20分,每小題2分)1.機械加工中,不完全定位與欠定位均是不允許的。(×)2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。(√)3.菱形銷用在一面雙銷定位中,消除了垂直于連心線方向上的過定位。(×)4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。(√)5.裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。(×)6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位,以防止夾緊變形。(×)7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角,而與長度無關(guān)。(√)8.在裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)不一定是裝配精度。(×)9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。(√)10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。(×)二、填空題(共30分,每空1分)1.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時,鏜桿與鏜床主軸必須(浮動)連接。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為(復(fù)合工步)。3.加工細(xì)長軸時,由刀具熱變形引起的工件誤差屬于(變值系統(tǒng)性誤差)。4.在選擇精基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循的原則有(基準(zhǔn)統(tǒng)一)、(基準(zhǔn)重合)、(互為基準(zhǔn)反復(fù)加工)、(自為基準(zhǔn))。5.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(對稱)分布。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,可用如下三種方法,分別是:(增大工藝系統(tǒng)剛度)、(提高毛坯精度)、(多次加工)。7.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由(機床)、(刀具)、(夾具)和(工件)構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。8.分組選配法裝配對零件的(加工精度)要求不高,而可獲得很高的裝配精度。9.生產(chǎn)類型分為(單件生產(chǎn))、(成批生產(chǎn))、(大量生產(chǎn))。10.點圖法能將(系統(tǒng)性)誤差和(隨機性)誤差分開,并能看出(平均尺寸)和(隨機誤差)的變化趨勢。11.獲得零件尺寸精度的方法有(試切法)、(調(diào)整法)、(定尺寸刀具法)、(自動控制法)。
三、概念題(共20分,每題5分)1.基準(zhǔn)零件上用來確定其它點線面的那些點線面稱為基準(zhǔn)。2.經(jīng)濟精度在正常的生產(chǎn)條件下,即符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備及工裝,規(guī)定技術(shù)等級的工人,正常的加工時間,某種加工方法所能達到的加工精度。3.表面質(zhì)量加工表面的幾何特性及表面材料的物理機械特性變化。4.原始誤差工藝系統(tǒng)內(nèi)的各種誤差稱為原始誤差。四、工藝尺寸鏈計算(共10分)加工如圖所示主軸零件,圖紙要求保證鍵槽深度尺寸,其工藝過程如下:(1)車外圓至;(2)銑鍵槽,槽深;(3)熱處理;(4)磨外圓至。試求銑鍵槽時的工序尺寸。解:尺寸鏈如圖所示。4為封閉環(huán),L、14為增環(huán),14.25為減環(huán)。用尺寸鏈公式可求得:14.254L14.254L14
五、裝配分析題(共10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合,基本尺寸為Φ28mm,裝配要求為最大過盈量ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應(yīng)為mm,孔徑應(yīng)為mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為0.01mm,試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。解:由于裝配要求較嚴(yán),零件的經(jīng)濟公差較大,兼顧裝配要求
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