《公路橋梁掛籃設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》

中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CHCAxxx-xxxx

公路橋梁掛籃設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南

TechnicalGuideforDesignandConstructionof

HighwayBridgeFormTraveller

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

前言

根據(jù)中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)印發(fā)的《關(guān)于征集2021年（第一批）協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)編制

的通知》（中路建協(xié)[2020]39號(hào)），由中交第三公路工程局有限公司為主編單位，

進(jìn)行《公路橋梁掛籃設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》的編制。參編單位包括：中交三公局工

程設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)公路車輛機(jī)械有限公司、北京市市政六建設(shè)工程有限公司、中

交三公局第六工程有限公司、中交一公局集團(tuán)有限公司、中交第一航務(wù)工程局有限

公司、中鐵山橋集團(tuán)有限公司、中交三公局第二工程有限公司、中交三公局第三工

程有限公司、中交三公局交通軌道分公司、中交路橋建設(shè)有限公司。

編寫組在總結(jié)公路橋梁掛籃設(shè)計(jì)與施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和科研成果的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析梳理、

試驗(yàn)論證，并廣泛征求有關(guān)意見，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分8章、1個(gè)附錄。主要內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語(yǔ)；3基本規(guī)定；4掛

籃設(shè)計(jì)；5掛籃制作、安裝；6掛籃使用；7掛籃工程數(shù)字化；8安全與環(huán)境保護(hù)。

請(qǐng)各有關(guān)單位在執(zhí)行過(guò)程中，將發(fā)現(xiàn)的問題和意見，函告本規(guī)程日常管理組，聯(lián)

系人：孔小勇(地址：北京市順義區(qū)國(guó)門商貿(mào)區(qū)鑫橋中路3號(hào)院3號(hào)樓，郵編：101300，

電話電子郵箱：425091120@），以便下次修訂時(shí)參考。

主編：王玨

主審：?jiǎn)沃纠?/p>

主要參編人員：張曉東、曾宇、史宏海、孔小勇、崔登云、王永利、劉利軍、朱秀

玲、楊貴佳、王長(zhǎng)柱、尚雪仁、張君帥、馮玉璽、劉申、馮宇、顏長(zhǎng)春、何訓(xùn)林、唐雷、

李士林、柯善鑫、王書濤、唐建明、高著海、雷丹、錢坤、葛紀(jì)平、邵文澤。

目次

1總則...................................................1

2術(shù)語(yǔ)...................................................2

3基本規(guī)定...............................................3

4掛籃設(shè)計(jì)................................................4

4.1一般規(guī)定.......................................................................................................................................................4

4.2荷載組合.......................................................................................................................................................4

4.3材料要求.......................................................................................................................................................5

4.4承重系統(tǒng).......................................................................................................................................................6

4.5錨固懸吊系統(tǒng)...............................................................................................................................................6

4.6走行系統(tǒng).......................................................................................................................................................6

4.7模板系統(tǒng).......................................................................................................................................................7

4.8作業(yè)平臺(tái)及其他附屬系統(tǒng)...........................................................................................................................8

5掛籃制作、安裝.........................................8

5.1一般規(guī)定......................................................................................................................................................8

5.2掛籃制作....................................................................................................................................................10

5.3掛籃拼裝....................................................................................................................................................20

5.4掛籃安裝....................................................................................................................................................21

6掛籃使用..............................................24

6.1一般規(guī)定....................................................................................................................................................24

6.2掛籃檢驗(yàn)....................................................................................................................................................25

6.3荷載試驗(yàn)....................................................................................................................................................25

6.4掛籃前移....................................................................................................................................................27

6.5掛籃就位....................................................................................................................................................27

6.6掛籃維護(hù)....................................................................................................................................................28

6.7改制掛籃使用............................................................................................................................................28

6.8掛籃拆除.....................................................................................................................................................29

7掛籃工程數(shù)字化........................................30

7.1一般規(guī)定....................................................................................................................................................30

7.2掛籃數(shù)字化設(shè)計(jì)........................................................................................................................................30

7.3掛籃數(shù)字化制造加工................................................................................................................................30

7.4掛籃施工模擬............................................................................................................................................30

7.5掛籃自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和智能化控制................................................................................................................30

8安全與環(huán)境保護(hù)........................................31

附錄.....................................................32

1總則

1.0.1為規(guī)范公路橋梁掛籃設(shè)計(jì)和施工，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，制定本指南。

1.0.2本指南適用于公路預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂施工橋梁工程的后支點(diǎn)掛籃設(shè)計(jì)和施工。

1.0.3掛籃的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足橋梁設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，并考慮橋梁結(jié)構(gòu)、使用功能、荷

載特征與環(huán)境條件。

1.0.4掛籃的設(shè)計(jì)和施工，除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

對(duì)指南中所涉及的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，從指南的角度賦予其含義，同時(shí)給出相應(yīng)的推薦性英

文術(shù)語(yǔ)，方便理解。擬對(duì)以下術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋說(shuō)明：

2.0.1掛籃

一種自帶模板，用于懸臂澆筑混凝土梁的裝置。

2.0.2前支點(diǎn)掛籃

以斜拉索作為承載結(jié)構(gòu)（主梁）前端支撐的掛籃，也稱牽索掛籃。

2.0.3承重系統(tǒng)

掛籃的主要受力構(gòu)件，一般由主桁架、底籃、銷軸、豎向平聯(lián)桁架、前上橫梁等部

分組成。

2.0.4錨固系統(tǒng)

承重系統(tǒng)的自錨平衡裝置，一般由后錨壓梁、后錨調(diào)整梁、后錨壓桿、螺母、墊塊

等部分組成。

2.0.5懸吊系統(tǒng)

主要用于懸吊掛籃底籃、模板系統(tǒng)并調(diào)整其標(biāo)高。一般由吊桿、吊桿墊梁、吊桿調(diào)

整梁、內(nèi)外滑梁和吊具等部分組成。

2.0.6走行系統(tǒng)

控制掛籃移動(dòng)的裝置，一般由走行軌道、頂推裝置、前支座、反扣輪、軌道壓梁、

軌道墊梁等部分組成。

2

3基本規(guī)定

3.0.1掛籃應(yīng)選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，構(gòu)件應(yīng)按承受最不利荷載的原則對(duì)

施工中各工況進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，設(shè)計(jì)方案經(jīng)橋梁設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位確認(rèn)

后方可實(shí)施。

3.0.2掛籃加工宜選擇有資質(zhì)的制造單位，派專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)造。掛籃出廠前應(yīng)進(jìn)

行試拼裝和驗(yàn)收，使用單位、制造單位、監(jiān)造方應(yīng)參加，并出具出廠合格證。

3.0.3掛籃安裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和荷載試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

3.0.4掛籃施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)技術(shù)交底和安全交底制度。

3.0.5掛籃使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

3.0.6掛籃制作和使用過(guò)程中所采用的材料、設(shè)備、工藝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)符合

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3

4掛籃設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工規(guī)范》GB50755、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661

和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3560-2020）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）、

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》

（GB/T20065-2016）的規(guī)定。

4.1.2掛籃的最大變形（包括吊帶變形的總和）不應(yīng)大于20mm。

4.1.3掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，各構(gòu)件撓度值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)架跨度的1/400；

2對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)架跨度的1/250；

3對(duì)受載后撓曲的構(gòu)件，其承載狀態(tài)彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400；

4對(duì)受載后撓曲的構(gòu)件，其空載狀態(tài)彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/250；

5鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼棱和柱箍變形為L(zhǎng)/500,和B/500（其中L為計(jì)算

跨徑，B為柱寬）。

6驗(yàn)算模板在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)時(shí)，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小

于1.3。

4.1.4掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、

斜拉水平限位系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應(yīng)小于2。

4.1.5掛籃自重與最重懸澆梁段混凝土的質(zhì)量比宜不大于0.5，且掛籃的總重量應(yīng)控

制在橋梁設(shè)計(jì)規(guī)定的限重之內(nèi)。

4.1.6掛籃幾何尺寸應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的空間確定，并應(yīng)滿足梁段現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。

4.2荷載組合

4.2.1作用于掛籃的荷載可分為永久荷載和可變荷載，參考《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)

范》（JTGD60-2015）要求永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)取1.2，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)取1.4。

4.2.2掛籃的永久荷載包括下列內(nèi)容：

1新澆混凝土（含鋼筋）自重（G1）；

2模板自重（G2）；

4

3掛籃承重、錨固及懸吊系統(tǒng)自重（G3）；

4欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等組成掛籃作業(yè)平臺(tái)的各部分自重（G4）；

4.2.3掛籃的可變荷載包括下列內(nèi)容：

1施工人員及機(jī)械機(jī)具荷載（Q1）；

2振搗混凝土產(chǎn)生的振動(dòng)荷載（Q2）；

3新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（Q3）；

4混凝土入模時(shí)產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載（Q4）；

5風(fēng)荷載（Q5）；

6其他荷載（Q6）；

4.2.4新澆筑混凝土、鋼筋的自重標(biāo)準(zhǔn)值可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

規(guī)范》GB50666的規(guī)定進(jìn)行選取，對(duì)特殊混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

4.2.5掛籃、模板及平臺(tái)的自重標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)所采用的材料類型按實(shí)際情況確定。

4.2.6施工人員及機(jī)具的荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實(shí)際情況確定，且不應(yīng)小于2.5KN/㎡。

4.2.7澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定取值。

4.2.8風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值。

4.2.9掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工過(guò)程中在結(jié)構(gòu)上可能同時(shí)出現(xiàn)的荷載，對(duì)強(qiáng)度、穩(wěn)定性按

承載能力的極限狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算，應(yīng)取基本組合進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)剛度應(yīng)按正常使用極限狀態(tài)

進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行設(shè)計(jì)，其計(jì)算荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合表-4.2.9-1的規(guī)定。

表4.2.9-1掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算荷載效應(yīng)組合

計(jì)算項(xiàng)目強(qiáng)度、穩(wěn)定性剛度

掛籃承重、錨固及懸吊系統(tǒng)G1+G2+G3+G4+Q1+Q2+Q5+Q6G1+G2+G3+G4+Q5+Q6

模板及作業(yè)平作業(yè)平臺(tái)G4+Q1+Q5+Q6G4+Q1+Q5+Q6

臺(tái)系統(tǒng)側(cè)模板Q3+Q4Q3+Q4

底籃G1+G2+Q1+Q2G1+G2

行走系統(tǒng)1.3（G2+G3+G4）+Q5+Q6G2+G3+G4+Q5+Q6

注：表中“+”僅表示各項(xiàng)荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。

4.3材料要求

4.3.1掛籃各構(gòu)件鋼材宜選用Q235、Q345、Q390和Q420鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

5

標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)鋼材時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.2鋼材選用應(yīng)根據(jù)掛籃工作環(huán)境對(duì)鋼材性能的影響確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定。掛籃設(shè)計(jì)時(shí)，常用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定；精軋螺紋鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)取值應(yīng)符合表

4.3.2-1。

表4.3.2-1精軋螺紋鋼基本性能

鋼材牌號(hào)/級(jí)別抗拉強(qiáng)度（MPa）

PSB785670

PSB830705

PSB930790

4.4承重系統(tǒng)

4.4.1掛籃承重系統(tǒng)主桁架結(jié)構(gòu)宜采用菱形、三角形、型鋼桁架、上導(dǎo)梁掛籃、下

導(dǎo)梁掛籃等形式，符合經(jīng)濟(jì)性、適用性、先進(jìn)性。

4.4.2當(dāng)采用聯(lián)體掛籃施工首節(jié)懸臂梁段時(shí)，應(yīng)對(duì)掛籃聯(lián)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定

性進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

4.4.3掛籃主桁架前支點(diǎn)與主桁架間、主桁架各桿件間宜采用銷軸連接，銷孔與銷

軸間隙不宜大于2mm，銷軸端部應(yīng)有防脫鉤設(shè)置。

4.4.4在施工承載狀態(tài)下，掛籃主桁架前支點(diǎn)設(shè)計(jì)位置應(yīng)位于梁體腹板上方，掛籃

主桁架前支點(diǎn)中心距離梁段端部不宜小于500mm。

4.4.5底籃橫梁上吊點(diǎn)位置宜設(shè)置為可調(diào)節(jié)形式。

4.5錨固懸吊系統(tǒng)

掛籃主要承重吊桿宜采用錳鋼吊帶，鋼吊帶間應(yīng)采用夾板方式進(jìn)行連接，且連接件

應(yīng)具有防松脫措施。

4.6走行系統(tǒng)

4.6.1掛籃行走軌道宜采用整體式軌道；當(dāng)橋梁位于小半徑曲線，無(wú)法采用整體式

軌道，可采用分節(jié)式軌道。

4.6.2當(dāng)位于彎道上的連續(xù)梁采用掛籃施工時(shí)，其掛籃行走系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足橋面縱

橫坡調(diào)整的要求。

6

4.6.3行走軌道的錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1掛籃行走軌道可采用梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋連接的方式進(jìn)行臨時(shí)錨固；當(dāng)不能利用豎

向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固時(shí)，宜采用預(yù)埋件進(jìn)行軌道臨時(shí)錨固；

2掛籃行走時(shí)，反扣裝置的前后均應(yīng)設(shè)置軌道錨固點(diǎn)，相鄰兩錨點(diǎn)間距不得大于1m。

4.6.4掛籃行走軌道前進(jìn)方向的前端應(yīng)設(shè)置限位保險(xiǎn)裝置。

4.6.5前滑座與軌道接觸部位宜采用滾輪結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)置滾輪制動(dòng)裝置。

4.6.6反扣裝置與軌道接觸部位宜采用滾輪結(jié)構(gòu)，各個(gè)滾輪應(yīng)均衡承載。

4.6.7掛籃行走時(shí)，應(yīng)設(shè)置防傾覆保險(xiǎn)、防墜落保險(xiǎn)及防滑移保險(xiǎn)。

4.7模板系統(tǒng)

4.7.1模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、合理、結(jié)構(gòu)傳力明確、制造及安拆便利，宜進(jìn)行標(biāo)

準(zhǔn)化、系列化的設(shè)計(jì)，掛籃模板系統(tǒng)宜采用鋼模板，外側(cè)模板和底模板應(yīng)減少分塊。

4.7.2掛籃模板應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)便于

制作、運(yùn)輸、安裝及維護(hù)。

4.7.3模板的永久荷載包括下列內(nèi)容：

1新澆筑混凝土（含鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋）或其他圬工結(jié)構(gòu)物的自重（Gm1）；

2模板、支架自重（Gm2）；

4.7.4模板的可變荷載包括下列內(nèi)容：

1施工人員及施工設(shè)備、施工材料等荷載（Qm1）；

2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載（Qm2）；

3新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（Qm3）；

4混凝土入模時(shí)產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載（Qm4）；

5其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等（Qm5）。

4.7.5新澆筑混凝土、鋼筋的自重標(biāo)準(zhǔn)值可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

規(guī)范》GB50666的規(guī)定進(jìn)行選取，對(duì)特殊混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

4.7.6施工人員及機(jī)具的荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實(shí)際情況確定，且不應(yīng)小于2.5KN/㎡。

4.7.7澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工規(guī)范》GB50666的規(guī)定取值。

4.7.8風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值。

4.2.9模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工過(guò)程中在模板結(jié)構(gòu)上可能同時(shí)出現(xiàn)的荷載，對(duì)強(qiáng)度、穩(wěn)定

7

性按承載能力的極限狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算，應(yīng)取基本組合進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)剛度應(yīng)按正常使用極限

狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行設(shè)計(jì)，其計(jì)算荷載效應(yīng)組合應(yīng)按符合下表的規(guī)定。

計(jì)算項(xiàng)目強(qiáng)度、穩(wěn)定性剛度

底模板Gm1+Gm2+Qm1+Qm2+Qm5Gm1+Gm2+Qm5

側(cè)模Qm3+Qm4+Qm5Qm3+Qm5

注：表中“+”僅表示各項(xiàng)荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。

4.7.3模板結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸應(yīng)能滿足各梁段長(zhǎng)度及梁體截面形狀變化需要。

4.7.4模板與已澆筑梁段混凝土間應(yīng)搭接緊密，搭接長(zhǎng)度應(yīng)以100mm為宜。

4.7.5模板與側(cè)模間宜采用側(cè)模夾端模的連接形式。

4.7.6外側(cè)模加強(qiáng)背架宜采用桁架結(jié)構(gòu)模式，其分節(jié)位置與模板分節(jié)位置不宜設(shè)置

在同一斷面上。

4.8作業(yè)平臺(tái)及其他附屬系統(tǒng)

4.8.1掛籃應(yīng)設(shè)置安全通道及安裝、張拉、壓漿等工作平臺(tái)，工作平臺(tái)宜采用全封閉

形式，平臺(tái)四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿、四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，掛籃及已澆筑橋體上放置

的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)有臨時(shí)固定措施

4.8.2進(jìn)出施工區(qū)域必須有安全通道，冬季施工應(yīng)對(duì)進(jìn)入掛籃施工作業(yè)區(qū)的各種通道

及掛籃上的積雪進(jìn)行及時(shí)清除，避免掛籃由于冰雪堆積造成超載。

4.8.3需跨路段作業(yè)的掛籃，應(yīng)在掛籃設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮全封閉兜底平臺(tái)的設(shè)計(jì)及重

量增加對(duì)掛籃主體的影響。

5掛籃制作、安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1制造單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)

單位同意并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

5.1.2制造單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制施工圖并編制制造工藝，制造必須根據(jù)施工圖和制

造工藝進(jìn)行。

5.1.3制造及驗(yàn)收應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

5.1.4焊工須持有相應(yīng)有效的資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。

5.1.5無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)有效的檢測(cè)資格證書，且只能從事資格證書認(rèn)定

8

范圍內(nèi)的工作。

5.1.6制造前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底和質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行持證上

崗制度。

5.1.7采用射線探傷檢測(cè)作業(yè)時(shí)要做好安全防護(hù)工作。

5.1.8掛籃宜在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作。預(yù)拼裝前應(yīng)對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后岀廠。

5.1.9鋼結(jié)構(gòu)的制造和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

5.1.10掛籃安裝作業(yè)過(guò)程中應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)范，并應(yīng)安排專人指揮調(diào)度。

5.1.11掛籃安裝作業(yè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)遇雷雨、大霧或6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，

嚴(yán)禁進(jìn)行掛籃安裝作業(yè)。

5.1.12掛籃安裝過(guò)程中鋼絲繩、倒鏈葫蘆等吊裝器具的使用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

上橫梁

主桁后錨固

菱形主桁

外滑梁前吊掛

走道梁錨固鋼墊梁走道梁

外模

外滑梁后吊掛

外滑梁

底模平臺(tái)前吊掛

底平臺(tái)前護(hù)欄

后下橫梁輔助吊掛

底平臺(tái)前鋪板

底模平臺(tái)后吊掛

底模前下橫梁

后下橫梁底模縱梁

圖5.1.12-1掛籃側(cè)視圖

9

上橫梁

滑梁前吊掛

前下橫梁輔助吊掛

底模平臺(tái)前吊掛

滑梁前吊掛

內(nèi)滑梁

外滑梁

內(nèi)外模拉桿

底平臺(tái)側(cè)面護(hù)欄

后下橫梁輔助吊掛

前下橫梁

底平臺(tái)側(cè)面護(hù)欄

1/2近側(cè)

底模后吊掛

后下橫梁1/2遠(yuǎn)側(cè)

圖5.1.12-2掛籃斷面圖

5.2掛籃制作

5.2.1零件加工

零件加工包括：鋼板預(yù)處理、下料、機(jī)加工、鉆孔等工序,主要設(shè)備包括：預(yù)處理設(shè)

備、門式切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、鋸床、銑邊機(jī)、刨邊機(jī)、斜面銑、壓力機(jī)、搖臂鉆床、

數(shù)控鉆床等。

1、一般規(guī)定

（1）圖紙、工藝文件、工裝、設(shè)備、人員、工藝試驗(yàn)等滿足要求后，可進(jìn)行制造

作業(yè)。

（2）零件加工設(shè)備應(yīng)滿足加工制造能力。

（3）鋼板進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入生產(chǎn)。

10

（4）鋼板在下料前宜進(jìn)行滾平、拋丸除銹、除塵及涂防銹底漆等處理。

（5）下料前應(yīng)移植鋼板的牌號(hào)、規(guī)格等信息。

（6）下料尺寸應(yīng)按要求預(yù)留加工余量。

（7）下料前應(yīng)檢查鋼材的爐批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格和外觀質(zhì)量。

（8）承重構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。

（9）掛籃承重系統(tǒng)各構(gòu)件原材料不宜進(jìn)行拼接，下列構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)焊拼接：主

桁架斜拉桿或斜拉鋼帶；懸吊系統(tǒng)鋼吊帶；其他承受拉伸荷載的重要構(gòu)件。

2、下料

（1）零件下料時(shí)除考慮焊接、修整收縮量的影響。

（2）切割下料前需確認(rèn)圖紙、文件及所用下料程序正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行下料。

（3）鋼板下料后，應(yīng)在零件上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、零件號(hào)，對(duì)有材料追溯要求的主要

零件還應(yīng)標(biāo)明鋼材爐批號(hào)并做好記錄。

（4）零件下料宜采用數(shù)控精密切割。

（5）切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定；尺寸

允許偏差應(yīng)符合工藝要求，如工藝無(wú)具體要求，允許偏差±2.0mm。

表5.2.1-1精密切割邊緣表面質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目主要零件次要零件附注

1表面粗糙度25μm50μm按GB/T1031－2009用樣板檢測(cè)

2崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處1mm超限修補(bǔ)，要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理

3塌角圓角半徑不大于1mm—

4切割面垂直度≤0.05t（t為板厚），且不大于2mmt為鋼板厚度

（6）對(duì)邊緣需進(jìn)行機(jī)加工的板件，應(yīng)按照工藝要求預(yù)留加工量。

（7）剪切、鋸切下料，根據(jù)車間設(shè)備能力，規(guī)定下料規(guī)格。①剪切、鋸切的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)：剪切、鋸切斷面的粗糙度Ra≤100μm；②剪切、鋸切斷面的傾斜度≤1/10厚度；

③剪切、鋸切的允許偏差：±2mm。

（8）切割注意事項(xiàng)：①精密切割所用氧氣純度須在99.5%以上；②精密切割需在

專用工作臺(tái)上進(jìn)行，臺(tái)面要保持水平；③下料時(shí)應(yīng)預(yù)留切口寬度，數(shù)控件由操作者在下

料前在設(shè)備上進(jìn)行補(bǔ)償，精切下料時(shí)由操作者在調(diào)整割距間距時(shí)預(yù)留，半自動(dòng)切割件在

號(hào)料時(shí)預(yù)留；④使用數(shù)控切割機(jī)切割的首件應(yīng)先進(jìn)行自檢，合格后再進(jìn)行批量切割。

11

3、零件矯正與彎曲

（1）零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-12℃。矯正后的鋼材表面

不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。

（2）采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；

溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。

（3）主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚

的15倍。

（4）沖壓成型僅適用于次要零件，并應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果用冷加工法矯正，矯正

后應(yīng)檢查，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

（5）零件矯正允許偏差應(yīng)符合表5.2.1-2的規(guī)定。

表5.2.1-2零件矯正允許偏差

零件名稱簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差（mm）

平面度f(wàn)每米范圍f≤1

1000

鋼板

L≤8mf≤3

全長(zhǎng)

直線度f(wàn)

L范圍L>8mf≤4

直線度f(wàn)每米范圍f≤0.5

1000

兩肢有連接時(shí)△≤0.5

角鋼肢垂直度

其余部位△≤1

角鋼肢、槽鋼肢連接部位Δ≤0.5

型鋼

平面度其余部位Δ≤1

工字鋼、槽鋼腹連接部位Δ≤0.5

板平面度其余部位Δ≤1

工字鋼、槽鋼翼連接部位Δ≤0.5

緣垂直度其余部位Δ≤1

4、制孔

（1）所有孔眼均應(yīng)采用機(jī)加工方式成孔，不得氣割成孔，孔壁及銷軸表面粗糙度

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔壁及銷軸表面粗糙度不應(yīng)大于Ra12.5。

12

（2）螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑。

（3）孔的同軸度和位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各桿件、節(jié)點(diǎn)宜對(duì)裝后整體鉆孔

或鏜孔成型。

（4）當(dāng)加工螺栓群連接孔時(shí)，宜制作標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行配鉆或采用數(shù)控機(jī)床加工。

（5）螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表5.2.1-3的規(guī)定。

（6）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1-4的規(guī)定；當(dāng)有特殊要求時(shí)，其孔距偏

差應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。

表5.2.1-3螺栓孔徑允許偏差

允許偏差（mm）

序號(hào)螺栓直徑螺栓孔徑（mm）

孔徑孔壁垂直度

+2.0

1M10φ120

+2.0

2M16φ180

+2.0板厚t≤30時(shí)，不大于0.3；

3M20φ220

+2.0板厚t＞30時(shí)，不大于0.5，

4M22φ240

+2.0

5M24φ260

+2.0

6M30φ330

表5.2.1-4螺栓孔距允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

1兩相鄰孔中心線距離±0.5—

2極邊孔距±1—

3孔群中心線與構(gòu)件中心線的橫向偏移≤2—

4兩端孔群中心距±3—

5.2.2組裝

1、組裝前必須熟悉施工圖和工藝文件，按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸、坡口方

向及尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝。

13

2、組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物。清除范

1

3

4

2

5

1--蓋板；2--腹板；3--水平肋或縱肋；

4--豎肋或橫肋；5--蓋板對(duì)接焊縫。

圍應(yīng)符合圖5.2.2-1的規(guī)定。

圖5.2.2-1清除范圍(單位：mm)

當(dāng)零件需車間接料時(shí)，應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖5.2.2-2的規(guī)

定。頂板、底板、腹板的接料縱向焊縫與板肋焊縫間距不得小于100mm。

(a)對(duì)接接頭(b)T形接頭

圖5.2.2-2焊縫錯(cuò)開的最小距離(單位：mm)

3、條件允許時(shí)，要在對(duì)接焊縫、主要角焊縫的端部組裝引熄弧板，其材質(zhì)、厚度

及坡口形式必須與所在部位的板件相同。

4、各類型構(gòu)件首制件必須經(jīng)檢查合格及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可批量生產(chǎn)。

5、桿件組裝偏差符合表5.2.2-1的規(guī)定。

表5.2.2-1桿件組裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）簡(jiǎn)圖

1

t＜25≤0.5△

對(duì)接高低差△1t

t≥25≤1.0

11△2

Δ

對(duì)接間隙△2≤1.0

2鋼襯墊或陶質(zhì)襯墊對(duì)接焊α±5°

14

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）簡(jiǎn)圖

接頭組裝

△0.5（鋼襯墊）

+6.0

S

－2.0

蓋板中心和腹板中心線的

3≤1.0

偏移△Δ

連接部位1.0

4腹板的局部平面度△

其余部位3.0△

5蓋板傾斜△≤0.5△

△

6組裝間隙△≤1.0△

7長(zhǎng)度L±10

拼接+1.5

部位0

高度h

其余

±2.0

部位

8

±1.0(腹板有拼接時(shí))

寬度b

±2.0(腹板無(wú)拼接時(shí))

箱形桿件對(duì)角線差|l1-l2|≤5.0

主桁箱體腹板垂直度⊿≤1.5Δ

S

9

+2.5

主桁箱體腹板間距S

+0.5

5.2.3焊接

1、一般規(guī)定

（1）焊工或焊接操作工必須取得權(quán)威機(jī)構(gòu)簽發(fā)的資格證書。焊工應(yīng)按焊接種類（埋

弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別

進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試。考試合格發(fā)給資格證書。焊工須持證上崗，且只能從事資格

證規(guī)定范圍的焊接作業(yè)。焊工如果停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新培訓(xùn)考核。

（2）所有類型的焊縫在焊接前應(yīng)編制完善的焊接工藝指導(dǎo)書。施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊

15

接工藝的規(guī)定。焊接參數(shù)只能在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，不得隨意變更。

（3）焊接作業(yè)宜在室內(nèi)進(jìn)行。施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80％，焊接低合金鋼的環(huán)境溫

度不應(yīng)低于5℃，焊接普通碳素鋼不應(yīng)低于0℃，當(dāng)不符合上述條件時(shí)，應(yīng)在采取必要

的防風(fēng)、防雨、預(yù)熱、保溫等工藝措施后進(jìn)行焊接。

（4）主要部件應(yīng)在組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接，超過(guò)的可根據(jù)不同情況在焊接部位進(jìn)

行清理或去濕處理后再施焊。

（5）焊前預(yù)熱溫度通過(guò)焊接試驗(yàn)確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫兩側(cè)100mm以上，

距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。為防止T型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱中，必須

特別注意厚板一側(cè)的預(yù)熱效果。

（6）焊前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)有害物及定位焊的飛濺、熔渣，認(rèn)真檢查并確

認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表良好。施焊時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序

及焊接方向施焊，不得在母材的非焊接部位起、熄弧，埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距構(gòu)件端部80mm

以外的引板上起、熄?。皇┖竿甑牟考?，應(yīng)及時(shí)清除熔渣及飛濺物。

（7）CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，要及時(shí)清除噴嘴上的飛濺物，且干燥器始終處于良

好的工作狀態(tài)。CO2氣體保護(hù)焊施工風(fēng)力不宜大于5級(jí)，當(dāng)風(fēng)力影響到焊接質(zhì)量時(shí)，

應(yīng)采取相應(yīng)措施。

（8）焊接材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可投入使用。焊絲表面的油、銹必須清除干凈，焊

劑中不允許混入熔渣和臟物。焊劑、焊條必須按表5.2.3-1或產(chǎn)品說(shuō)明書烘干使用。烘

干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取。當(dāng)從烘干箱取出的焊接材料超過(guò)4小時(shí)時(shí)，應(yīng)重新烘干

后使用。

表5.2.3-1焊條、焊劑烘干溫度

焊接材料烘干溫度（℃）保溫時(shí)間（h）保存溫度（℃）備注

SJ101q

SJ105q

350±102150±10

SJ101NQ由烘干箱取出后

SJ105NQ超過(guò)4小時(shí)應(yīng)

E5015重新烘干。

E5015-G

350～4002150±10

E5515

E5515-G

（9）Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫焊后應(yīng)記錄桿件的名稱、件號(hào)、焊縫位置、焊接日期，焊接參

數(shù)、質(zhì)量狀況、操作者等信息。

（10）焊接后須割切掉兩端的引板或產(chǎn)品試板，并磨平切口，且不得損傷母

16

材。

2、定位焊

（1）定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、

焊接部位的清理情況等，如不符合要求不得定位焊。

（2）焊接工藝要求焊前預(yù)熱時(shí)，則定位焊焊前也需要按同樣的預(yù)熱溫度預(yù)熱。

（3）定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏，弧坑未填滿等缺陷。如遇定位焊縫

開裂，必須查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸的情況下作補(bǔ)充定

位焊。

（4）定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長(zhǎng)為50～100mm，間距400～

600mm；板厚大于50mm的構(gòu)件，定位焊縫的間距為300～500mm。定位焊的焊腳尺

寸不得大于設(shè)計(jì)尺寸的一半，且不小于4mm；因吊運(yùn)需加強(qiáng)的部位，可按工藝規(guī)定加

長(zhǎng)、加密。

3、焊接檢驗(yàn)

所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏

焊等缺陷,并應(yīng)符合表5.2.3-2的規(guī)定。外觀檢查不合格的焊縫，必須進(jìn)行修補(bǔ)并打磨勻

順。

表5.2.3-2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

Δ橫、縱向受拉對(duì)接焊縫

不允許

U形肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)

1咬邊橫向受壓對(duì)接焊縫Δ≤0.3

主要角焊縫Δ≤0.5

Δ

其它焊縫Δ≤1

對(duì)接焊縫不允許

2氣孔主要角焊縫直徑小于1每m不多于3個(gè)，

其它焊縫直徑小于1.5其間距不小于20㎜

主要角焊縫K2，一般角焊縫Ｋ2，

焊腳01

3

尺寸

手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K3

1

17

序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

h

hh

hh≤2

4焊波

（任意25mm范圍內(nèi)）

bb≤15時(shí)，h≤3；

余高h(yuǎn)15＜b≤25時(shí)，h≤4；

5

（對(duì)接）b＞25時(shí)，h≤4b/25

單面焊接的橫向?qū)雍缚p背面余高h(yuǎn)≤2

對(duì)接焊1

ΔΔ1≤0.5

6縫余高

Δ2≤0.3

鏟磨

2

Δ

4、無(wú)損檢測(cè)

（1）基本要求

無(wú)損檢測(cè)人員必須通過(guò)考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的

工作。無(wú)