DB43T 1735-2020 機(jī)械式停車設(shè)備安裝規(guī)范

ICS53.020.099J80DB43湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB43/T17352020機(jī)械式停車設(shè)備安裝規(guī)范InstallationspecificationsfortheMechanicalparkingEquipment2020-02-27發(fā)布2020-05-27實(shí)施湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB43/T17352020前言3術(shù)語與定義14安裝 24.1安裝施工的組織與準(zhǔn)備…………24.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收34.3鋼結(jié)構(gòu) 44.4連接與緊固 44.5傳動(dòng)部件54.6鋼絲繩 54.7電氣設(shè)備 64.8安全標(biāo)志 94.9調(diào)試 95機(jī)械式停車設(shè)備分類安裝規(guī)范 5.1簡(jiǎn)易升降類機(jī)械式停車設(shè)備105.2升降橫移類機(jī)械式停車設(shè)備………135.3垂直升降類機(jī)械式停車設(shè)備165.4PPY平面移動(dòng)型機(jī)械式立體停車設(shè)備195.5PXD巷道堆垛型機(jī)械式立體停車設(shè)備22DB43/T1735—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:李邵峰、張偉、雍漫江、謝經(jīng)魁。DB43/T1735—2020機(jī)械式停車設(shè)備安裝規(guī)范下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5972起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分:總則GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T26476機(jī)械式停車設(shè)備術(shù)語GB/T26559機(jī)械式停車設(shè)備分類GB17907機(jī)械式停車設(shè)備通用安全要求GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)安裝將機(jī)械式停車設(shè)備組合安裝就位連接成整體,并對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整與控制,以達(dá)到機(jī)械式車庫整體使用性能要求的過程。3.2搬運(yùn)器運(yùn)送汽車的裝置,具有獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。3.3空載搬運(yùn)器上無載荷時(shí)的工況。DB43/T1735—20203.4額定載荷設(shè)計(jì)規(guī)定搬運(yùn)器上的最大載荷質(zhì)量。3.5超載運(yùn)行指超過額定載荷運(yùn)行。3.6出入口車輛進(jìn)出停車設(shè)備轉(zhuǎn)換區(qū)或工作區(qū)最外部的出入位置。3.7橫移車在機(jī)械車庫內(nèi),做橫向移動(dòng)的搬運(yùn)設(shè)備。3.8安裝調(diào)試完成后,安裝單位按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的試運(yùn)行和檢驗(yàn)。4.1安裝施工的組織與準(zhǔn)備安裝施工前,安裝單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃制定安裝施工方案,根據(jù)方案安排施工內(nèi)容和順序,辦理相關(guān)施工告知批文手續(xù),確定施工機(jī)具的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。機(jī)械式停車設(shè)備的施工場(chǎng)地一般相對(duì)狹窄,安裝環(huán)境差,安裝要求高,車輛和貨物進(jìn)出容易受到場(chǎng)安裝調(diào)試活動(dòng)(包括工程進(jìn)度、施工方法、施工人員、以及施工機(jī)具的需求等)進(jìn)行準(zhǔn)備和安排,以保證項(xiàng)目有序進(jìn)行。4.1.1施工前應(yīng)具備的條件強(qiáng)度要求;場(chǎng)地清理干凈;道路通暢;壓縮空氣、水源、電源、照明到位。高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及安裝施工工藝及說明等技術(shù)文件;與機(jī)械式停車設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、管線和道路等技術(shù)資料和圖樣。施工單位資質(zhì)等機(jī)械式停車設(shè)備安裝調(diào)試所需要的相關(guān)資質(zhì)和手續(xù)應(yīng)準(zhǔn)備齊全、完備。4.1.2施工的現(xiàn)場(chǎng)管理度計(jì)劃、施工場(chǎng)地平面布置、主要施工工藝及流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施、安全環(huán)保措施及應(yīng)急預(yù)案、施工條件及作業(yè)時(shí)間等。2DB43/T1735—2020好安全施工方案,制定相應(yīng)的作業(yè)流程和防護(hù)措施。知發(fā)包方或監(jiān)理方相關(guān)人員共同開箱驗(yàn)貨,開箱檢查內(nèi)容:d)產(chǎn)品有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;4.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收施工單位可參照GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.2.3設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸允差表1設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸允差檢查項(xiàng)目坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹坑(井道、機(jī)坑)尺寸0,+20垂直度每米≤1%全高H/1000平面的水平度每米1/1000全長(zhǎng)L/1000預(yù)埋件(地腳螺栓)標(biāo)高+20,0中心距預(yù)埋件(地腳螺栓孔)中心線位置深度+20,0孔壁垂直度預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度23DB43/T1735—20204.2.4基礎(chǔ)檢查:f)4.3鋼結(jié)構(gòu)指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。置上進(jìn)行檢驗(yàn)且做好標(biāo)記,復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來的測(cè)量位置上進(jìn)行。架單元安裝后,應(yīng)對(duì)垂直度、標(biāo)高等參數(shù)再次進(jìn)行測(cè)量和校正,并予固定以形成穩(wěn)定的立體空間。線上引出。4.4連接與緊固4.4.1螺栓、螺釘連接度等級(jí)標(biāo)記進(jìn)行核對(duì),不得以低強(qiáng)度等級(jí)螺栓代替高強(qiáng)度等級(jí)螺栓。栓連接技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款執(zhí)行并注意以下事項(xiàng):《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。4.4.1.3普通螺栓、螺釘裝配應(yīng)注意事項(xiàng):近定位銷的螺栓開始均勻擰緊。C)螺栓、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密;對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求時(shí),應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。釘緊固后,沉頭應(yīng)低于該部件表面。f)4DB43/T1735—20204.4.2焊接連接求、焊接材料、鋼材牌號(hào)、焊件方法及焊區(qū)情況等相關(guān)要素。4.4.2.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)文件無具體要求時(shí),應(yīng)符合GB50661《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、GB/T19418《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南》以及GB/T12467《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》的規(guī)定。4.5傳動(dòng)部件4.5.1鏈輪與鏈條的裝配4.5.1.1鏈條裝配前應(yīng)清洗潔凈。在安裝和搬運(yùn)過程中,應(yīng)避免鏈條在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土等構(gòu)筑物上拖拽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面不應(yīng)有損傷。4.5.1.3f夾角小于601%~4.5%調(diào)整。4.5.1.5鏈輪與鏈條應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。4.6鋼絲繩4.6.1機(jī)械式停車設(shè)備用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918證明文件,應(yīng)與所安裝設(shè)備的相匹配。4.6.3鋼絲繩繩端d4.6.6鋼絲繩與卷筒的裝配要求:b)當(dāng)時(shí),鋼絲繩在卷筒上的纏繞長(zhǎng)度,除固定繩尾的圈數(shù)外,不得少4.6.7鋼絲繩夾,裝配要求:a)鋼絲繩夾的夾座應(yīng)扣在鋼絲uUb)鋼絲繩夾》的要求。C)鋼處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能的緊靠套環(huán),并能夠保證繩夾擰緊,且不應(yīng)損壞鋼絲繩的外層鋼絲。4.6.8楔形接頭的裝配要求:5DB43/T1735—20204.7電氣設(shè)備程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)》、GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB17907《機(jī)械式停車設(shè)備通用安全要求》等標(biāo)準(zhǔn)的要求及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣控制的要求。變電路。4.7.4電氣設(shè)備安裝前應(yīng)檢查:d)螺絲應(yīng)固定擰緊。e)附件應(yīng)齊全。宜小于200mm。C)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分不得擠壓、碰撞安裝的電氣元件,電氣設(shè)備及盤(屏、柜、臺(tái))的安裝距離應(yīng)符合操作、檢修方便的原則,留有適當(dāng)?shù)目臻g。4.7.6低壓電器的固定應(yīng)符合:電器設(shè)備可采用支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結(jié)構(gòu)、墻、柱或其它構(gòu)件上。固定用金屬板、絕緣板應(yīng)平整;當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí),卡軌應(yīng)與低壓電器匹配,并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定,不得使用變形或不合格的卡軌。b)當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格;其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。d)固定低壓電器時(shí),不應(yīng)使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。C)電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端,即固定觸頭接線端;負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端,即可動(dòng)觸點(diǎn)接線端。f)母線與電器連接時(shí),接觸面應(yīng)符合GB50149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》DB43/T1735—2020c)使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜,應(yīng)采用屏蔽電纜。4.7.11供電及電路不應(yīng)朝上,同時(shí)集電器的電刷必須緊貼在滑觸導(dǎo)管的導(dǎo)電體上。路。安裝過程不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)誤回路、寄生回路和虛假回路。4.7.12電線電纜及電氣配線電線電纜及電氣配線應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求,應(yīng)符合下列要求:固定的控制電纜需要接長(zhǎng)使用時(shí),接頭處接線應(yīng)穩(wěn)固、可靠,接頭處的絕緣保護(hù)需符合要求。4.7.12.2導(dǎo)線的連接導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊糖錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿,表面光滑;焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊后應(yīng)清除殘余焊劑。壓板或其它專用夾具,應(yīng)與導(dǎo)線芯線相匹配;緊固件應(yīng)擰緊到位,防松裝置應(yīng)齊全。套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線芯線規(guī)格相匹配;壓接時(shí),壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷芯線;芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度;在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。4.7.12.3管內(nèi)穿線雜物清除干凈。同一根管內(nèi)。7DB43/T1735—2020線槽或軟管代替,應(yīng)有良好的防雨和防腐蝕措施?；瘜W(xué)腐蝕或油污浸蝕的地方,應(yīng)有防護(hù)措施。4.7.13電線電纜的保護(hù)電纜須用軟管保護(hù)。得與其它物體之間產(chǎn)生卡阻。4.7.15電氣保護(hù)裝置4.7.15.3接地變壓器低壓側(cè)、屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)有可靠接地。d)控制柜內(nèi)接線時(shí)應(yīng)按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點(diǎn),接地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志。f)接地裝置的選擇和接地裝置的敷設(shè)應(yīng)滿足電氣接地設(shè)計(jì)的要求;外部保護(hù)銅導(dǎo)線的最小截面積按表2的要求執(zhí)行:mm2)mm外部保護(hù)銅導(dǎo)線的最小截面積S≤16S16<S≤35S>35S/24.7.16絕緣電阻4.7.16.1電氣安裝時(shí)應(yīng)保證在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間施加500v(d.c)時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ,動(dòng)力電路和電氣安全裝置電路≥0.5MQ,控制電路和信號(hào)電路≥0.25MQ。4.7.17照明、信號(hào)8DB43/T1735—2020明電路不應(yīng)斷電。4.7.17.2照明電路應(yīng)設(shè)斷路器保護(hù)。4.7.17.3不得用金屬結(jié)構(gòu)做照明電路的回路。4.7.17.4照明燈具的照度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8安全標(biāo)志在機(jī)械式停車設(shè)備的出入口、操作室、檢修場(chǎng)所等明顯可見處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志(包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志和提示標(biāo)志),安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894和GB16179的規(guī)定。4.9調(diào)試4.9.1電氣系統(tǒng)調(diào)試b)按電源的類型、等級(jí)和容量,檢查或調(diào)試斷流容量、熔斷器容量、過電壓、欠電壓、過流保護(hù),檢查或調(diào)試內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定值。4.9.2潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。C)對(duì)升降系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)、搬運(yùn)系統(tǒng)以及安全防護(hù)設(shè)施等機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試檢查,確認(rèn)符合圖紙和工藝規(guī)范的要求,達(dá)到聯(lián)合調(diào)試的要求。4.9.3聯(lián)合調(diào)試4.9.3.1設(shè)備聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)具備下列條件:a)設(shè)備的機(jī)械、電氣控制系統(tǒng)、運(yùn)行程序軟件及其它附屬裝置應(yīng)全部施工完畢并經(jīng)單獨(dú)檢驗(yàn)合格,符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。e)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位,應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象。9DB43/T1735—2020松股現(xiàn)象。c)滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃。g)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)切斷電源和其它動(dòng)力來源。按設(shè)備安裝檢驗(yàn)規(guī)程的要求,對(duì)設(shè)備的幾何尺寸精度和緊固部件進(jìn)行檢查。a)設(shè)備空載荷試運(yùn)合格后,方可進(jìn)行額定載荷試運(yùn)行,額定載荷試運(yùn)行合格后方可進(jìn)行超載試運(yùn)b)荷載調(diào)試應(yīng)按空載荷試運(yùn)行的要求,進(jìn)行荷載調(diào)試的各項(xiàng)檢查,并作實(shí)測(cè)記錄。4.9.3.5試運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)做好下列工作:根據(jù)裝規(guī)范,未列入本規(guī)范的機(jī)械式停車設(shè)備的安裝,可參照本規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。5.1.1安裝基礎(chǔ)的確認(rèn)5.1.2立柱、橫縱梁的安裝5.1.2.1立柱的放線首先沿車寬方向確定設(shè)備安裝區(qū)域中心位置線,再確定設(shè)備后立柱軸線,以此兩線為基礎(chǔ),確認(rèn)各5.1.2.2立柱的定位確定立柱中心后,以此為基點(diǎn),標(biāo)定各立柱安裝孔位置,按匹配螺栓規(guī)格鉆好相應(yīng)大小的孔。5.1.2.3立柱的固定DB43/T1735—20205.1.2.4橫梁的定位和固定將橫梁吊裝到立柱相應(yīng)位置上,按安裝孔位擰緊螺栓,固定調(diào)整定位后,應(yīng)符合:橫梁間距偏差≤±±o5.1.2.5縱梁的定位和固定將縱梁吊裝到橫梁相應(yīng)位置上,按安裝孔位擰緊螺栓,固定調(diào)整定位后,應(yīng)符合:縱梁間距偏差≤5.1.2.6鋼結(jié)構(gòu)的連接連接的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采用螺栓連接則各螺栓連接處的連接正確、牢固,無松動(dòng)。高強(qiáng)GB/T12467的C級(jí)要求,主要焊縫不得存在裂縫和開焊等缺陷。5.1.3提升系統(tǒng)安裝5.1.3.1提升動(dòng)力組安裝將提升軸、驅(qū)動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈輪、軸承座等在地面初裝配好,然后將其吊裝至后橫梁對(duì)應(yīng)位置,用螺栓固定于軸承座。b按電機(jī)安裝座上孔位固定螺桿,用螺母夾緊底板后裝上電機(jī),并用螺母墊片固定。待安裝主傳動(dòng)鏈條時(shí)調(diào)整最終位置。5.1.3.2縱梁傳動(dòng)組安裝將滑輪、支撐輪、換向鏈輪等在地面初裝配到縱梁上;當(dāng)提升動(dòng)力組安裝完成后,根據(jù)提升軸端傳動(dòng)鏈輪最終位置,調(diào)整縱梁上的滑輪、支撐輪、換向鏈輪位置并擰緊。5.1.3.3鏈條安裝鏈條包括前后升降鏈條、拉鏈條、傳動(dòng)鏈條等,根據(jù)圖紙等技術(shù)文件將各鏈條按路徑纏繞于各鏈輪上;前后升降鏈條一端連接至花蘭扣上,另一端連接于螺桿并至縱梁下方,待與升降車板安裝;拉鏈條一端連接至花蘭扣,另一端連接至鏈接頭,花蘭扣處將其拉至最大距離。傳動(dòng)鏈條纏繞于提升電機(jī)鏈輪與大傳動(dòng)鏈輪上,通過螺栓調(diào)節(jié)使其張緊合理。5.1.3.4升降車板的定位、固定完成后,再轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置,將提升鏈條螺桿固定于相應(yīng)位置等待升降調(diào)試。升降車板相應(yīng)位置上應(yīng)安裝高度≥25mm的阻車裝置。5.1.3.5防墜落組的定位、固定防墜落電磁鐵安裝于設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定位置,確認(rèn)連接牢固,將升降車位上升到規(guī)定位置后調(diào)節(jié)u型螺桿位置,檢查防墜裝置動(dòng)作有效。5.1.3.6連接方式11DB43/T1735—2020連接的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采用螺栓連接,螺栓應(yīng)連接正確、牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象;高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩;若采用焊接連接,則連接的焊高、焊縫外觀應(yīng)符合GB/T19418以及GB/T124675.1.4電氣安裝調(diào)試5.1.4.1電氣安裝檢測(cè)開關(guān)安裝裝超高檢測(cè)開關(guān),每跨操作裝置的安裝操作裝置應(yīng)安裝在操作者以目視方法能夠確認(rèn)人和車輛安全的位置。操作裝置應(yīng)有機(jī)械式停車設(shè)備上、下、前、后、平移的操作按鈕或開關(guān),緊急停止開關(guān),斷開動(dòng)力及控制電源開關(guān),其按鈕應(yīng)為紅色,保護(hù)裝置的安裝發(fā)出警示信號(hào)(聲光或光電信號(hào));當(dāng)設(shè)備尚在正常運(yùn)行時(shí),可提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)(聲光或光電信號(hào))。5.1.4.2系統(tǒng)調(diào)試空載運(yùn)行a)升降動(dòng)作各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,上下工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到過行程極限位置應(yīng)能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。b)安全裝置置應(yīng)能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。額定載荷運(yùn)行a)升降動(dòng)作額定載荷下各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,上下工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置應(yīng)能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。b)安全裝置自動(dòng)控制動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。升降動(dòng)作各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,上下工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置應(yīng)能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。110%超載運(yùn)行a)升降動(dòng)作各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,上下工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置應(yīng)能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)DB43/T1735—2020無變形異響。b)安全裝置自動(dòng)控制邏輯動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。噪聲檢測(cè)設(shè)備噪聲限值≤80dB(A)。如果設(shè)備安裝在地下室,噪聲限值≤85dB(A)。5.1.4.3輔助設(shè)備安裝指示標(biāo)牌安裝停車行駛速度上限標(biāo)牌,車的長(zhǎng)、寬、高、重限制標(biāo)牌等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,粘貼連接牢固可靠。護(hù)欄安裝停車設(shè)備除出入口位置外,其余地方需安裝護(hù)欄,設(shè)備與設(shè)備之間也需安裝隔離護(hù)欄。車輪導(dǎo)向桿停車設(shè)備中間縱梁的正下方應(yīng)安裝車輪導(dǎo)向桿,輔助停車。5.1.5安裝自檢是否穩(wěn)定,定位是否可靠,防墜電磁鐵及安全鉤是否正常工作。5.2升降橫移類機(jī)械式停車設(shè)備5.2.1安裝基礎(chǔ)的確認(rèn)5.2.1.3支撐立柱的各基礎(chǔ)面的垂直高差≤土5mm。5.2.1.5支撐導(dǎo)軌的各基礎(chǔ)面的垂直高差≤土5mm。5.2.2立柱、橫縱梁、導(dǎo)軌的安裝5.2.2.1立柱放線需要首先沿車寬方向確定設(shè)備安裝區(qū)域中心位置線,再確定設(shè)備后立柱軸線,以此兩線為基礎(chǔ),確5.2.2.2立柱定位確定立柱中心后,以此為基點(diǎn),標(biāo)定各立柱安裝孔位置,按匹配螺栓規(guī)格鉆好相應(yīng)大小的孔。5.2.2.3立柱固定固定立柱,調(diào)整定位后應(yīng)符合垂直度≤柱長(zhǎng)度的1/1000,且不大于8mm;同一設(shè)備所有立柱柱基標(biāo)5.2.2.4橫梁的定位與固定DB43/T1735—2020±±o5.2.2.5縱梁的定位與固定將縱梁吊裝到橫梁相應(yīng)位置上,按安裝孔位擰緊螺栓,固定調(diào)整定位后,應(yīng)符合:縱梁間距偏差≤5.2.2.6導(dǎo)軌的定位、固定據(jù)裝配圖確認(rèn)導(dǎo)軌安裝板位置及孔距。在固定螺栓調(diào)整定位后,應(yīng)符合:導(dǎo)軌標(biāo)高差與立柱支撐面的高。兩端防止出。兩端防止出軌碰塊按施工設(shè)計(jì)圖安裝。5.2.2.7連接方式連接的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采用螺栓連接,螺栓應(yīng)連接正確、牢固,無松動(dòng);高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩;若采用焊接連接,則連接的焊高、焊縫外觀應(yīng)符合GB/T19418以及GB/T124675.2.3提升系統(tǒng)安裝5.2.3.1提升動(dòng)力組安裝吊裝至后橫梁對(duì)應(yīng)位置,用螺栓固定于軸承座。提升電機(jī)的安裝:按電機(jī)安裝座上孔位固定螺桿,用螺母夾緊底板后裝上電機(jī),并用螺母墊片固定。待安裝主傳動(dòng)鏈條時(shí)調(diào)整最終位置?？v梁傳動(dòng)組安裝:將滑輪、支撐輪、換向鏈輪等在地面初裝配到縱梁上;當(dāng)提升動(dòng)力組安裝完成后,根據(jù)提升軸端傳動(dòng)鏈輪最終位置,調(diào)整縱梁上的滑輪、支撐輪、換向鏈輪位置并擰緊。5.2.3.2鏈條安裝鏈條包括前后升降鏈條、拉鏈條、傳動(dòng)鏈條等,根據(jù)圖紙和技術(shù)文件要求將各鏈條按路徑纏繞于各鏈輪上;前后升降鏈條一端連接至花蘭扣上,另一端連接于螺桿并至縱梁下方,待與升降車板安裝;拉鏈條一端連接至花蘭扣,另一端連接至鏈接頭,花蘭扣處將其拉至最大距離。傳動(dòng)鏈條纏繞于提升電機(jī)鏈輪與大傳動(dòng)鏈輪上,通過螺栓調(diào)節(jié)使其張緊合理。5.2.3.3升降車板的定位與固定組裝完成后,再轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置,將提升鏈條螺桿固定于相應(yīng)位置等待升降調(diào)試。升降車板相應(yīng)位置上應(yīng)安裝高度≥25mm的阻車裝置。5.2.3.4橫移臺(tái)板的裝配與安裝橫移臺(tái)板本體組裝:在地面先行組裝橫移車板99前、后、左、在橫移車板相應(yīng)位置上應(yīng)安裝高度三25mm的阻車裝置。橫移臺(tái)板的定位:按施工設(shè)計(jì)圖將橫移臺(tái)板數(shù)量,裝配于橫移導(dǎo)軌上。極限碰塊等橫移臺(tái)板附件可14DB43/T1735—2020初步安裝于本體上,最終位置待調(diào)試確認(rèn)后再予固定。5.2.3.5入口斜坡板的定位與固定升降與橫移臺(tái)板前須安裝入口斜坡板,斜坡板與車板間水平、高度間隙應(yīng)控制在5-10mm以內(nèi),不應(yīng)影響橫移和升降的正常運(yùn)行。5.2.3.6防墜落組的定位與固定型螺桿位置,檢查防墜裝置動(dòng)作有效。5.2.4電氣安裝調(diào)試5.2.4.1電氣安裝檢測(cè)開關(guān)的安裝b)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作可分解為升降和橫移,每跨設(shè)備升降運(yùn)行有上、下工作位置和上、下極限操作盒的安裝操作裝置應(yīng)安裝在操作者以目視方法能夠確認(rèn)人和車輛安全的位置。操作裝置應(yīng)有機(jī)械式停車設(shè)備上、下、前、后、左、右平移的操作按鈕或開關(guān),緊急停止開關(guān),斷開動(dòng)力及控制電源開關(guān),其按鈕應(yīng)為紅色,必須手動(dòng)復(fù)位。但不應(yīng)切斷電源插座、照明、通風(fēng)、消防和警報(bào)電路的電源。保護(hù)裝置的安裝發(fā)出警示信號(hào)(聲光或光電信號(hào));當(dāng)設(shè)備尚在正常運(yùn)行時(shí),可提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)(聲光或光電信號(hào))。分別設(shè)置零線和接地線。5.分別設(shè)置零線和接地線。5.2.4.2系統(tǒng)調(diào)試指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。b)橫移動(dòng)作:各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置能給出停止運(yùn)行指令;滾輪無啃軌、卡軌、偏斜運(yùn)行和障礙等現(xiàn)象,無變形和異響。C)安全裝置:自動(dòng)控制邏輯動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。額定載荷運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。15DB43/T1735—2020給出停止運(yùn)行指令;滾輪無啃軌、卡軌、偏斜運(yùn)行和障礙等現(xiàn)象,無變形及異響。110%超載運(yùn)行a)升降動(dòng)作:各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,上下工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。b)橫移動(dòng)作:各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各工作位置定位準(zhǔn)確,達(dá)到行程極限位置能給出停止運(yùn)行指令;滾輪無啃軌、卡軌、偏斜運(yùn)行和障礙等現(xiàn)象,無變形及異響。C)安全裝置:自動(dòng)控制邏輯動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。噪聲檢測(cè)設(shè)備噪聲限值≤80dB(A),如果設(shè)備安裝在地下室,噪聲限值≤85dB(A)。5.2.4.3輔助設(shè)備安裝停車行駛速度上限標(biāo)牌,車的長(zhǎng)、寬、高、重限制標(biāo)牌等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,粘貼連接牢固可靠。b安裝自檢5.2.5安裝自檢設(shè)備安裝調(diào)試完成后,全面檢查各連接部位是否牢固,運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響和震動(dòng),車板運(yùn)行是否穩(wěn)定,定位是否可靠,防墜電磁鐵是否正常工作。5.3.1機(jī)械設(shè)備安裝5.3.1.1安裝基礎(chǔ)確認(rèn)5.3.2立柱、橫縱梁、導(dǎo)軌的安裝5.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)主體定位5.3.2.2立柱安裝度的1/10005.3.2.3橫、縱梁斜撐安裝首層立柱安裝固定好后,從第一層開始依次安裝橫縱梁,每層全部安裝調(diào)節(jié)完成再行擰緊連接螺栓DB43/T1735—2020有部件連接時(shí)需注意擰緊順序與保證擰緊載荷。5.3.2.4升降導(dǎo)軌的定位與固定軌垂直度保證在柱長(zhǎng)度的1/1000,且整體不大于5mm、對(duì)角間距偏差≤smm。逐層從下至上正確連接,保證牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.2.5連接方式連接的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采用螺栓連接,螺栓應(yīng)連接正確、牢固,無松動(dòng);高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩;若采用焊接連接,則連接的焊高、焊縫外觀應(yīng)符合GB/T19418以及GB/T124675.3.3提升系統(tǒng)安裝5.3.3.1頂部提升動(dòng)力組的安裝主提升總安裝;將提升軸、提升電機(jī)、提升子電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、包角鏈輪、聯(lián)軸器、軸承座等在地面上裝配至主提升框架上,后將其吊裝至鋼結(jié)構(gòu)頂部后橫梁對(duì)應(yīng)位置,用螺栓初步固定于框架上。遠(yuǎn)吊點(diǎn)梁及連接梁:將遠(yuǎn)吊點(diǎn)鏈輪、鏈條支撐座等在地面安裝于遠(yuǎn)吊點(diǎn)梁及連接梁上,吊裝至鋼結(jié)構(gòu)頂部前橫梁處,與主提升框架連接成矩形,需保證保證其框架對(duì)角線誤差≤土2.5mm,左右前后平行5.3.3.2配重安裝單組導(dǎo)軌垂直度保證在柱長(zhǎng)度的1/1000,且整體不大于5mm,注意保證導(dǎo)軌對(duì)接處平滑。b)配重箱體先將配重箱體的導(dǎo)軌調(diào)小至最小值,配重塊先不加,在配重下極限位置先將沖底緩升鏈條。5.3.3.3升降托盤的定位與固定按圖將兩對(duì)稱升降托盤從基坑立柱缺口插入導(dǎo)向立柱,調(diào)節(jié)正導(dǎo)向與側(cè)導(dǎo)向輪,使升降托盤保證水平,誤差小于2mm,等待安裝提升鏈條。5.3.3.4提升鏈條的定位與固定確認(rèn)配重端鏈條纏繞比,將配重箱體吊裝至配重導(dǎo)軌頂后用葫蘆拉住固定于頂部,區(qū)分好遠(yuǎn)、近點(diǎn)用提升鏈條,算好主提升鏈條至配重箱換向鏈輪的距離,將鏈條從主提升鏈輪處下放算好長(zhǎng)度的鏈輪,調(diào)節(jié)使鏈條受力均勻,可用扭矩扳手測(cè)擰緊力矩可知。提升鏈條另一端也先連接一末端螺桿,近點(diǎn)沿升降導(dǎo)軌緩緩下放至垂直狀態(tài),將末端螺桿固定于托5.3.3.5出入口、轉(zhuǎn)盤、封裝的定位與固定據(jù)圖先將支撐牛腿固定于基坑側(cè)面上,保證其位置符合圖紙要求,然后用化學(xué)螺栓固定,待藥劑充17DB43/T1735—2020分融合后將旋轉(zhuǎn)底框架固定于牛腿上,保證其位置度。輪,按圖將兩旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于非對(duì)稱位置,張緊后通電驗(yàn)證旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,確認(rèn)無誤后使旋轉(zhuǎn)盤回到工作位置,同時(shí)將升降托盤提升至與旋轉(zhuǎn)盤配合位置,據(jù)此狀態(tài)安裝出入室封板,使其相互間隙最大不超過5.3.3.6橫移臺(tái)板待升降托盤安裝可試運(yùn)行后,從最低層開始安裝橫移動(dòng)力框,每層安裝時(shí)需以同一基準(zhǔn)安裝,每層共6組橫移動(dòng)力框,先安裝車位上4組,先不裝橫移電機(jī),保證其相互平行度誤差≤lmm,對(duì)角線保證其誤差≤3mm,水平度保證誤差≤Imm。通過升降托盤將橫移梳提升至安裝層,通過葫蘆側(cè)拉至車位,逐層逐車位安裝,待橫移梳全部安裝完成后才安裝巷道橫移動(dòng)力框,安裝時(shí)需保證同層平行度誤差≤lmm,對(duì)角線保證其誤差≤3mm,水平度據(jù)圖確認(rèn)井道處橫移動(dòng)力共用層,依次安裝驅(qū)動(dòng)鏈條,張緊后擰緊固定;車位層安裝好橫移電機(jī)、同步軸承器、驅(qū)動(dòng)鏈條等,張緊后擰緊固定。5.3.3.7門和控制屏的定位與固定作防護(hù)。5.3.3.8連接的方式連接的方式應(yīng)符合技術(shù)文件要求,若采用螺栓連接則各螺栓連接處的連接正確、牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩,需五角星形式擰緊;若采用焊接連接,則連接的焊高、焊縫外觀應(yīng)符合GB/T19418以及GB/T12467的C級(jí)要求,主要焊縫不允許存在裂縫和開焊等缺陷。5.3.4電氣安裝調(diào)試5.3.4.1電氣安裝檢測(cè)開關(guān)的安裝應(yīng)符合以下要求:b)按設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作分解為升降和橫移,升降上下極限位置檢測(cè)開關(guān)需分別安裝好確保能有效限制其沖頂或蹲底;橫移梳有兩個(gè)工作位置,其檢測(cè)開關(guān)需分別安裝好。各檢測(cè)效果需能準(zhǔn)確定位,誤差≤士3mm,需調(diào)試后確認(rèn)準(zhǔn)確位置。停止開關(guān),斷開動(dòng)力及控制電源,其按鈕應(yīng)為紅色,必須手動(dòng)復(fù)位。但不應(yīng)切斷電源插座、照明、通風(fēng)、消防和警報(bào)電路的電源。保護(hù)裝置安裝應(yīng)符合以下要求:出警示信號(hào)(光電或聲光信號(hào)),當(dāng)設(shè)備正在正常運(yùn)行時(shí)有預(yù)警信號(hào)(光電或聲光信號(hào))。DB43/T1735—20205.3.4.2系統(tǒng)調(diào)試空載運(yùn)行a)升降動(dòng)作:各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,每層工作位置定位準(zhǔn)確,過行程極限位置能給出停止運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。b)橫移動(dòng)作:各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各工作位置定位準(zhǔn)確,過行程極限位置能給出停止運(yùn)行指令;橫移梳無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)行過程中無變形及異響。額定載荷運(yùn)行令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。橫移梳無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)行過程中無變形及異響。110%超載運(yùn)行指令,且運(yùn)行時(shí)無變形異響。橫移梳無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)行過程中無變形及異響。C)安全裝置:自動(dòng)控制邏輯動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。噪聲檢測(cè)85dB(A)。5.3.4.3輔助設(shè)備安裝求,粘貼連接牢固可靠,嚴(yán)禁胡亂張貼和更改內(nèi)容。b)護(hù)欄安裝停車設(shè)備除出入口位置外其余地方需安裝護(hù)欄,設(shè)備與設(shè)備之間也需安裝。5.3.5安裝自檢全面檢查各連接部位是否牢固,運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響和震動(dòng),車板運(yùn)行是否穩(wěn)定,定位是否可靠,防墜電磁鐵是否正常工作等。5.4等技術(shù)文件;DB43/T1735—20205.4.2主要設(shè)備安裝置應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合GB50755《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容與要求設(shè)備基坑大小尺寸支撐立柱的各基礎(chǔ)面的標(biāo)高土建停車面(設(shè)備安裝)的平面標(biāo)高±10土建停車面(無設(shè)備安裝)的平面標(biāo)高±205.4.2.3導(dǎo)軌安裝橫移車行走導(dǎo)軌安裝要求:大于20mmo并確定軌道安裝中心線;根據(jù)停車層標(biāo)高最高點(diǎn)確定導(dǎo)軌安裝標(biāo)高線。行走導(dǎo)軌軌道標(biāo)高與其兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應(yīng)相互錯(cuò)開,其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于橫移車前后車輪的輪距。軌檢測(cè)長(zhǎng)度5.4.2.4提升系統(tǒng)安裝升降機(jī)提升系統(tǒng)必須注意安裝順序、配重側(cè)與車盤側(cè)質(zhì)量差關(guān)系,在安裝過程中必須做出保護(hù),謹(jǐn)防出現(xiàn)掉底現(xiàn)象。鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須嚙合平順,無卡齒異響,配置防跳鏈裝置。升降托盤及配重側(cè)都應(yīng)設(shè)置升降極限,并安裝安全緩沖裝置。如采用曳引系統(tǒng),注意必須采用鋼絲繩專用潤(rùn)滑油,不能用普通黃油代替。5.4.2.5安全防墜落裝置20DB43/T1735—20205.4.2.6車位附屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)大于5mm,導(dǎo)軌與停車結(jié)構(gòu)相對(duì)位置誤差不應(yīng)大于3mm.5.4.3電氣安裝調(diào)試5.4.3.1電氣安裝檢測(cè)開關(guān)的安裝應(yīng)符合以下要求:b)C)操作盒安裝操作裝置安裝在操作者以目視方法能夠確認(rèn)人和車輛安全的位置。操作裝置應(yīng)有緊急停止開關(guān),斷開動(dòng)力及控制電源,其按鈕應(yīng)為紅色,必須手動(dòng)復(fù)位。但不應(yīng)切斷電源插座、照明、通風(fēng)、消防和警報(bào)電路的電源。保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合以下