室內(nèi)裝飾工程施工方案

室內(nèi)裝飾工程施工方案本工程改造內(nèi)容包含公共區(qū)域、室內(nèi)墻、頂、地面改造，對原有墻面破損、老化、污染進行拆除清理，在進行內(nèi)部裝飾裝修。1地面工程施工方法1）地面地磚鋪貼1、施工流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護交工2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標高、彈線根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿1.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：1.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。4.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。5.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6勾縫擦縫1.將專用攪拌液倒入潔凈容器中，緩緩加入填縫劑，攪拌均勻至無生粉團的均勻膏狀，靜置3-5min，再加攪拌即可。2.將拌好的填縫劑沿磚石對角線方向擠壓至預留的縫隙中，不得留空，用與縫隙成斜角的動作將多余的漿料刮去，小心避免將嵌進縫隙內(nèi)的漿料帶出。3.待10-15分鐘或表面干燥后，用海綿、微濕棉布或毛巾以畫圈動作擦拭表面，進一步按壓填縫劑，以便填縫劑密實且表面光滑。4.待填縫劑干后再用海綿或干凈棉布擦拭磚石表面，除去殘留填縫劑。7養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻。9備注面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。2）地面木地板鋪設1、施工流程彈好格柵安裝位置線及標高→安裝格柵,鋪設毛地板→鋪設木地板→安裝木踢腳2、施工技術措施序號施工技術措施1主要材料：木地板、粘結(jié)膠、底層防潮、隔聲膜。2主要機具設備電動工具：沖擊鉆、防塵臺鋸（或云石鋸）、電刨、砂光機。手動工具：羊角錘、鋼鋸、橡皮木錘、壁紙刀、手刨、鏟刀、卷尺、角尺、水平靠尺、塞尺、一字改錐、十字改錐、木銼、鋼銼。3基層清理干凈，無污物。根據(jù)設計要求做墊層。抹20厚1:3水泥砂漿找平，壓光，保證表面平整，無凹凸現(xiàn)象。按廠家配備基層防潮墊。實木復合地板，榫槽、榫舌及尾部滿涂膠液后粘鋪（專用膠與地板配套生產(chǎn)）。將地面清理干凈，將灰塵、垃圾等及時裝袋并清運到發(fā)包方指定的地點。4地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質(zhì)量要求應符合設計要求。面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓。5復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。3）自流平施工方法1、施工流程基層清理→刷涂界面劑→流平→打磨處理→清掃2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1基礎清理自流平水泥施工之前的地表基層應當干凈、干燥、堅固、沒有疏松、無裂縫等現(xiàn)象，如有疏松、裂縫等現(xiàn)象應完全剔除，并徹底清潔基層。2上界面劑底油的目的是保證地表基層與自流平水泥緊密粘接，并有一定程度的防潮功能。根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據(jù)廠商的建議來進行，加水后務必進行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表。3流平①攪拌在攪拌之前的準備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個水桶，其中三個用來攪拌，一個用來量水，一個用來盛水，量水的水桶一定要精確，各個生產(chǎn)廠家的自流平水配比不盡相同，請嚴格按照廠家提供的水配比建議，設計院采用的耐齊自流平水泥，務必嚴格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先將清水倒入適量容器內(nèi)，再慢慢倒入自流平水泥，邊倒入邊攪拌，直至形成無顆粒流態(tài)均勻混合物。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，功率最好超過1000瓦，并且可以調(diào)速，起先可以放在低速檔上，因為剛開始攪拌時需要要較大的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌2-3分鐘，攪拌頭最好選用WOLFF自流平攪拌頭，因為該攪拌頭不僅有旋轉(zhuǎn)力，而且還有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會留有自流平水泥塊。②流平與消泡將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用專用自流平耙子布展均勻至所要求厚度（3㎜），必須在30分鐘內(nèi)用完。自流平施工必須連續(xù)進行，而且24小時內(nèi)禁止如何交叉施工，自流平水泥攪拌完成后，應盡快倒入施工現(xiàn)場，可以用自流平耙子來進行刮抹，因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀來做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，應盡快用消泡滾滾軋進行放氣消泡處理。使用工具：消泡滾，自流平耙子，自流平抹刀等。4打磨處理自流平施工完成后，自流平表面可能還會有小的氣孔，顆粒及浮沉，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機來做下一步的精找平處理，打磨機的粗磨和精磨對節(jié)省整個工程的材料都非常有幫助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以減少后期工程的膠水的使用量。使用工具：地表打磨機，40目或60目雙面顆粒打磨片4）防水施工方案1、施工流程清理基層→配料攪拌→底面JS防水層→細部附加層→配料攪拌→涂刷中間JS防水層→涂刷表面JS防水層→一次試水→防水保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收。2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1清理基層①清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)。②基面要求必須牢固、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應先找平層后再施工。③基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。2配料配料由專人負責稱取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進行調(diào)整）分別稱出配料所用的液料、粉料、水，先將水加入液料，用手提電動攪拌器攪拌，在攪拌過程中再將粉料徐徐加入，攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌合好的涂料必須在3h內(nèi)用完，各層涂料應分別配制。3涂刷JS防水層①底層用料：由專人負責稱取材料配制，先按配合比分別稱出配料所用的乳劑、粉劑，用手提電動攪拌器攪拌均勻，建議攪拌7-10分鐘，使其不含有未分散的粉料。②涂料涂刷前應對基面進行濕潤至飽和，但不應留有明水。③用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂層干固后，才能進行下一道工序。當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。4蓄水試驗蓄水試驗分二次進行，第一次為JS防水層施工完畢以后，進行蓄水試驗，項目部要求蓄水深度為20mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好蓄水試驗記錄，第二次蓄水為地面面層施工完成后再進行一次蓄水試驗。自樓下頂板觀測管道周邊及其他墻邊角處等部位是否有滲水、濕潤現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理單位/業(yè)主驗收合格后報送隱蔽驗收記錄。5保護層或飾面層施工保護層為20mm厚水泥砂漿，防水層上的保護層要一次完成。施工時要做好成品保護，防止破壞防水層。20厚水泥砂漿保護層配比為1:2.5，稠度不大于35mm，使用機器攪拌，投料完畢后的攪拌時間不少于2分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。砂漿鋪設時，嚴格要求所貼灰餅厚度鋪設，操作人員施工時，特別注意不得損壞下邊JS防水層，隨鋪隨用鋁合金桿刮平拍實，表面塌陷處用砂漿找平，再用長鋁合金桿子刮一次。當面層開始凝結(jié)，砼保護層上有腳印但不下陷時，砂漿保護層面層用鐵抹子輕輕抹壓一遍，以表面不留蜂窩狀的小凹坑為好。砼保護層在施工完畢24小時后，開始人工灑水養(yǎng)護，每天澆水不少于兩次，保證面層處于濕潤狀態(tài)。2天棚工程施工方法1）天棚石膏板安裝1、施工流程彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1彈線根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。2安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。3安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。②在大龍骨上預先安裝好吊掛件。③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。4安裝中龍骨①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。③當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。5安裝小龍骨①按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500~600mm。③當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。6安裝罩面板在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。7刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。2）石膏線安裝工藝1、施工流程彈線→粘貼→修補2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1定位與劃線安裝石膏線，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好吊頂構(gòu)造關系。2粘貼粘貼石膏線用專用與石膏粉調(diào)成的粘結(jié)劑，按墻身線與天花線進行粘貼并且

使用自攻螺絲對石膏線進行固定，而且每條石膏線接口必須采用

45°斜接口。當天花

燈槽外口粘貼石膏線時，粘貼的位置必須預先做夾板基層，保證燈槽上的石膏線緊密

粘貼在夾板上，確保石膏線的平直。3修補對石膏線接縫、陰陽角拼縫，必須進行精心修補，達到棱角分明，無掉角、爛角

現(xiàn)象。

三、安裝

質(zhì)量

3墻面工程施工方法1）墻面磚鑲貼1、施工流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅（間距為1.6m）。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6浸磚釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7鑲貼面磚鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。8面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用同墻磚顏色的的勾縫劑，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。2）復合裝飾板施工工藝流程基層放線→木楔制作→木楔固定及龍骨卡固定→安裝副龍骨→安裝基層板→安裝防火板2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1基層處理根據(jù)圖紙要求尺寸，對空間進行找方、找方后進行墻面完成面放線，一般墻面完成面為20mm，帶有管井門的墻面完成面為40mm，根據(jù)墻面找平結(jié)果進行適量增加。2木楔制作將20*30木方切為50mm長度后削為楔形，將木楔放入防腐液中浸泡十分鐘后取出晾干備用。3木楔固定及龍骨卡固定將木楔根據(jù)墻面完成面縮進20mm為一線用水泥釘固定于墻面，帶有管井門的墻面為縮進70mm，木楔及龍骨卡間距300mm，龍骨卡固定采用自攻螺絲固定到位。4安裝副龍骨龍骨卡與副龍骨U型固定的方式固定在墻面并調(diào)平安裝。5安裝基層板用汽釘將玻鎂板滿封固定于已調(diào)平的50副龍骨上。水平激光儀調(diào)平，測量墻體方正及地面瓷磚的關系。6安裝復合裝飾板使用結(jié)構(gòu)膠與發(fā)泡膠結(jié)合的方式將防火板固定于玻鎂板上，發(fā)泡膠起臨時固定。結(jié)構(gòu)膠橫豎向粘接間距均不大于300mm。3）不銹鋼踢腳線和電梯門套線施工工藝1、施工流程施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→木基板安裝→不銹鋼板安裝2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1找位與彈線根據(jù)設計圖及要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。2固定木楔安裝在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使不銹鋼腳板上口與標高控制線重合。3木基板安裝不銹鋼腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。不銹鋼腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。4不銹鋼板安裝安裝時，不銹鋼腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結(jié)時，應間隔膠結(jié)，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。4涂飾工程施工方法1）乳膠漆涂刷1、施工流程基層處理→滿刮膩子兩遍→底層涂料→面層兩遍→清掃2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1清理墻面將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。2修補墻面用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭5木質(zhì)材料施工方法1）木門安裝1、施工流程彈線找規(guī)矩→確定門窗框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1找規(guī)矩彈線結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。2門框安裝1.木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘建筑膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。3木門扇的安裝1.先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2.檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。3.將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。4.第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。5.門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。6.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7.安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8.五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。9.安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。10.門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器。2）木窗簾盒安裝1、施工流程彈線→預埋件檢查和處理→安裝窗簾盒2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1定位與劃線安裝窗簾盒，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關系。2預埋件檢查和處理找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規(guī)格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。3核查加工品核對已現(xiàn)場的加工好的窗簾盒品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設計及安裝要求。4安裝窗簾盒1.安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴、固定方法按個體設計。2.安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲線，搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應加機螺絲；暗窗簾盒應后安軌道。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。3.窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標高一致。4、窗簾盒要求大芯板接口處采用燕尾榫結(jié)構(gòu)，石膏板封板嚴禁使用直釘固定。3）櫥柜制作和安裝本工程的櫥柜按設計造型和規(guī)格尺寸，由生產(chǎn)廠家制作安裝，施工現(xiàn)場只按設計規(guī)定的位置和標高，測設固定位置和安裝標高。1、施工流程彈線定位→安裝框架→安裝隔板支點→安裝柜扇→安裝五金2、施工技術措施序號施工步驟施工技術措施1找線定位抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。2框、架安裝壁柜、吊柜的框和架應在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，應按設計要求的構(gòu)造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔內(nèi)預埋木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。3壁柜隔板支點安裝按施工圖隔板標高位置及要求的支點構(gòu)造安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。4壁（吊）柜扇安裝1.按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。2.檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。3.根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。4.鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。5.安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調(diào)好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2/3長度。6.安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。5五金安裝五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經(jīng)確認后大面積安裝。6安裝工程施工方法1）燈具安裝序號安裝要求1燈具距地面高度不能低于2.4m。2燈具的各種金屬構(gòu)件應進行防腐處理。3燈具應配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶電的金屬部分要絕緣良好。4室內(nèi)照明回路連接的燈頭數(shù)（含插座）不應超過25個（不含花燈回路），并應有15A以下的熔絲保護；室內(nèi)照明回路連接燈頭數(shù)不應超過10個，但每個燈都設有溶絲保護的不受此限。5室內(nèi)燈具內(nèi)部配線：截面積不得小于0.4mm2，室外燈具內(nèi)部配線不得小于1.0mm2。并應使用多芯銅軟線。導線端頭線芯應持錫。燈線絕緣強度不低于500V。6低于2.4m高度的燈具，電壓36V以上，其金屬部分要做好接零保護。7燈螺口應連接零線，中心柱（點）應連接相線。8重量在3kg及以上的燈具在棚面上安裝，應將其固定在預埋件上，預埋件承重能力應是燈具重量的10倍以上。3kg以下的燈具可采用脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不應讓吊棚面板承受重力，否則應采取加強措施，在倒T形龍骨棚面上安裝燈具，其龍骨、面板均不能承受重力，應采取加強措施。9燈具在面板上安裝，不得用木螺釘?shù)戎苯訑Q入固定。應預先在板材后面加裝木方或采取其他加強措施。加強件應和龍骨做牢固連接。10在吊棚上暗裝的燈具及發(fā)熱附件，應在燈的周邊或發(fā)熱附件下襯以石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理。11燈具的圓形底臺直徑在100mm以下可用一個螺栓緊固，直徑在100mm以上或橢圓形、方形底臺要用兩個或兩個以上螺栓緊固。12導線在燈具上壓接、要緊密牢固。導線線心如需彎環(huán)壓接、應按螺栓（螺釘）旋緊方向彎環(huán)，不得反向。1、燈具安裝要求2、燈具安裝方法序號燈具施工技術措施1筒燈筒燈是嵌入式燈具，適于在吊棚上安裝。燈具基本形體為圓筒形，煤口為鍍銅、鍍鈦或鍍鎳的金屬寬邊圓環(huán)，在燈具安裝上以后，緊貼棚面，有很好的裝飾性。燈具筒體對稱兩側(cè)各有一只卡簧作為固定筒燈的裝置，開合處在炮口方向，用蝶形螺帽調(diào)整卡簧的間距。筒燈安裝前應首先按筒燈的排列方向掛線。要求筒燈前后、左右方向均能成排排列，其成排燈中心線誤差不能大于5mm。一般公用建筑筒燈間距為1-1.2m為宜；對于較高的堂館穹頂?shù)闹鄙涫近c光源燈具的安裝可根據(jù)設計施工。安裝時依據(jù)燈具排列中心線，用筆勾畫出燈具中心點，然后用鉆孔機鉆孔，其孔洞大小應與燈具外徑相配合，其誤差為≤5mm，孔洞鉆好后可將燈具送入孔內(nèi)，令燈口緊貼棚面，然后調(diào)整燈具內(nèi)蝶形螺母，用卡簧將燈具固定。2吸頂燈大型吸頂燈安裝：1.在混凝土頂面上安裝，大型或多頭吸頂燈允許采用金屬脹管螺栓緊固在混凝土頂面上。但螺栓規(guī)格不得小于M6；圓形底盤吸頂燈緊固螺栓數(shù)量不得少于3枚；方形或矩形底盤吸頂燈緊固螺栓不得少于4枚。2.在吊頂頂面上安裝，較大型的吸頂燈在吊棚上安裝，原則是不應讓吊棚承受更大的重力。其安裝方法有三種：一是用吊桿將燈具懸吊固定在建筑物主體頂棚上，可參考光盒用吊桿安裝的方法。二是在吊棚的主骨上加設懸吊燈具附件（裝置），類似吊燈在吊棚上安裝的方法。三是采用輕鋼龍骨定型緊固配件，將燈具安裝在吊棚主龍骨上。小型吸頂燈安裝：1.在混凝土頂棚上安裝，小型單頭吸頂燈一般在燈具配用的底臺上安裝。而燈具底臺是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺安裝的牢固程度、位置的準確性，也決定著燈具的安裝質(zhì)量。燈具底臺可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺絲在預埋木磚上緊固。如果燈具底臺直徑超過100mm必須用2枚螺釘。燈具底臺安裝如果采用預埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于φ6。燈具在底臺上固定可采用木螺絲。木螺絲數(shù)量不得少于燈具給定的安裝孔數(shù)。如果不用底臺而將燈具在吊棚上直接安裝，緊固螺栓（或螺絲）不得少于2枚。2.在吊頂頂面上安裝，小型、體輕的吸頂燈可以直接在吊棚上安裝，但不得用吊棚的罩面板作為螺釘?shù)木o固基面。安裝時應在罩面板上面加裝木方，木方規(guī)格為60mm×40mm，木方要固定在吊棚的主龍骨上。安裝燈具的緊固螺釘應擰緊在木方上。3線性LED燈1.線性LED燈用于室內(nèi)裝飾時，撕去3M雙面膠表面的貼紙，然后把燈條固定在需要安裝的地方，用手按平。如需要轉(zhuǎn)角，則在每3顆LED處剪斷單獨使用。2.電源連接方法：線性LED燈一般電壓為直流12V，因此需要使用開關電源供電，電源的大小根據(jù)線性LED燈的功率和連接長度來定。3.控制器連接方式：LED跑馬燈帶和RGB全彩燈帶需要使用控制器來實現(xiàn)變幻效果，而每個控制器的控制距離不一樣，一般而言，簡易控制器的控制距離為10到15米，遙控控制器的控制距離為15到20米，最長可以控制到30米距離。如果線性LED燈的連接距離較長，而控制器不能控制那么長的燈帶，那么就需要使用功率放大器來進行分接。2）衛(wèi)生潔具安裝1、施工流程安裝準備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗—→衛(wèi)生潔具安裝2、技術措施序號施工步驟技術措施1安裝準備衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3衛(wèi)生潔具安裝根據(jù)安裝說明書，按照安裝步驟安裝3）開關插座安裝1、技術要求序號技術措施1在裝飾工程中主要是暗配管線，開關盒、插座盒均為暗設。所以，開關、插座都固定在開關、插座盒上。開關、插座安裝前，應將盒內(nèi)異物、積塵除去，鐵管管口應戴上護口，再進行導線接頭和與開關、插座連接，開關、插座的接線應有明顯的標識，相線用黃、綠、紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用黃綠相間色表示等，如不用顏色表示，也可用端子牌以符號或文字標注。2盒內(nèi)導線應有足夠的預留長度。在開關、插座上壓接的導線預留長度從墻面算起，不應少于100mm。3如插座與鄰近插座的導線需要在盒分支，應采用導線接頭的方法，不應將根分支導線共同壓接在壓線螺絲上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。4開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜接一根導線，最多不得超過兩根導線。在壓接一根導線時，如接線孔孔過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。如果采用導線挪環(huán)，壓接環(huán)直徑的大小應以螺絲帽壓接牢固為準，被壓接的線芯長度，應不小于圓環(huán)周長的3／4。5裝開關、插座應固定在底臺上，底臺要固定在暗埋盒上。圓形底臺可用直徑75mm或100mm的方形底臺，可根據(jù)需要采用雙聯(lián)或三聯(lián)等。底臺安裝固定均不得少于2個螺釘。面板開關均直接固定在暗設盒上。固定用的螺釘必須用鍍鎳或鍍鋅的。6開關、插座安裝在墻面上要平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有墻布，涂料的毛邊、毛茬。4）石材施工工藝流程測量放線→墻面開孔→鋼埋板安裝→鋼骨架安裝→保溫處理→掛件及石材安裝→打膠施工要點序號施工步驟技術措施1測量放線確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。2墻面開孔根據(jù)圖紙要求，需在有保溫層的墻面上進行開孔，開孔尺寸根據(jù)鋼埋板尺寸為200*300mm，開孔至墻面結(jié)構(gòu)面。無保溫層的，埋板可直接安裝在原墻面上。3鋼埋板安裝找準錨固點位置后，用和埋件孔距一致的模具進行畫點；電錘開槽至結(jié)構(gòu)面，標尺定深為140㎜，垂直于結(jié)構(gòu)面（對角）進行膨脹螺栓的鉆孔，垂直于結(jié)構(gòu)面（對角）進行化學錨栓的鉆孔，鉆孔完成后，經(jīng)過反復多次的吹、刷，直至孔內(nèi)的灰塵干凈為止，將化學錨栓的藥劑放入孔內(nèi)，用電鉆把螺桿旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，植入深度為160㎜；將膨脹螺栓的螺母擰至螺栓頂端，用手錘將螺桿整體砸入孔內(nèi)；植筋完成后，將螺母及墊片取下后安裝鋼板，待化學錨栓凝固時間達到后方可進行下道工序；?埋件和結(jié)構(gòu)的接觸面要完全吻合，把螺母緊固到位。4鋼骨架安裝（1）立柱安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。（2）為確保幕墻外面的平整，首先角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。（3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。（4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進行調(diào)節(jié)。（5）立柱就位后，依據(jù)所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。（6）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。（7）鋼龍骨豎向留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于400mm。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。（8）立柱安裝完成后進行橫梁安裝。橫梁安裝時要注意分格位置，先進行位置確定，再安裝固定橫梁的角碼。角碼安裝完后，將橫梁用螺栓固定在角碼上，安裝時注意調(diào)整前后位置，使得橫梁和立柱之間的距離符合設計要求。5保溫層處理墻面孔洞的保溫處理，使用發(fā)泡膠粘接滿鋪EPS保溫板，后進行掛網(wǎng)粉刷。保溫處理前，鋼埋板位置的鋼架需按規(guī)范要求做好焊渣清理、刷好防腐防火涂料。6掛件及石材安裝（1）根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，按圖紙做出分格控制線，做出準確的排版，石材加工后按圖紙進行編號。（2）石材在安裝前應對石材的外觀和資料進行檢查，外觀為觀察石板外露面及連接處無崩壞、暗裂，外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求，資料主要為石材的檢測報告和合格證等性能報告符合技術要求。（3）按照石材的編號，將石材運到安裝部位。（4）石材與次龍骨的連接是通過掛件來實現(xiàn)的，靠掛件上的長孔調(diào)整石板的進出，因此次龍骨要求水平偏差3mm。掛座通過螺栓與次龍骨連接。（5）選擇規(guī)定直徑鉆頭在石材背面鉆孔，檢查孔徑與深度是否合格，放置背栓并輕輕敲入套環(huán)，然后安裝掛件。（6）石材初次定位，調(diào)校掛件的進出，并掛水平、豎直位置線以控制調(diào)校石材的垂直度、水平；待石材的平整度達到要求后，擰緊掛件上的螺栓使石材準確定位。（7）檢查石板與相鄰石板的各項數(shù)據(jù)、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。7注膠（1）充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護石材面板不被污染。（3）注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉。7抹灰工程施工方法1）抹灰內(nèi)墻面（1）施工順序清理基層→做灰餅沖筋→做護角→抹底子灰→刮糙灰→抹面層灰。（2）基層清理及處理①對于基層的凹處，用1：3水泥砂漿修補。②凸處進行剔平，對于墻體與鋼筋砼接縫處，砌體基層采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”(厚3~5mm)，超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥后抹底層灰。在砌體與鋼筋砼梁、柱接縫處，加掛200~300mm寬，0.8mm厚的9×25孔鋼板網(wǎng)。③抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等預埋完畢。周邊用1：3水泥砂漿填補。④抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。（3）內(nèi)墻抹灰施工要點①按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。②抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2~1.5m，標筋的寬與厚同灰餅。③做護角：陽角處應做護角，護角應用1：2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5cm。④抹底層、中層灰砌塊墻：沖完筋約2小時左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中層灰平均厚度控制在13~15mm之內(nèi))。砼墻柱、梁面抹灰前進行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下先刷膩子膠素水泥一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在13mm以內(nèi))的施工方法。砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。⑤抹面層灰。本工程招標文件要求不做面層。2）砂漿面涂料（1）施工準備①材料準備a.膩子：宜用符合JG/T3049《建筑室內(nèi)用膩子》要求的成品膩子。現(xiàn)場調(diào)配的膩子應堅實、牢固，不得粉化、起皮