《阻燃材料與技術》課件 第8講 阻燃木質材料

《阻燃材料與技術》第8章

阻燃木質材料第八章阻燃木質材料本節(jié)學習目標：教學要求：了解木材的物理結構與化學組成，掌握熱解與燃燒特性、阻燃基本方法和技術，熟悉阻燃纖維板、阻燃膠合板、阻燃刨花板和阻燃紙制品等木質材料的生產工藝和應用。重點與難點：木材的熱解和燃燒特性、阻燃木質材料的生產工藝。第8章目錄木材的物理結構與化學組成8.1木材阻燃技術8.3木材熱解與燃燒特性8.2阻燃纖維板8.4阻燃刨花板8.6阻燃膠合板8.5阻燃紙及其制品8.7木質材料是由纖維素為基礎物質所構成的材料，通常包括木材、木制人造板、紙及紙制品，廣泛應用于人類生產和生活之中。第8章阻燃木質材料作為天然有機材料，木質材料具有可燃性，燃燒時釋放大量熱量，增大火災荷載，加快火勢蔓延。第8章阻燃木質材料木結構建筑發(fā)生火災時第8章阻燃木質材料結論：有必要對木質材料進行阻燃處理?、诋a生大量的有害煙氣增加了人員疏散和滅火救援難度①木材升溫產生熱機械應力表面起皺開裂/力學性能降低熱機械應力達到一定條件時，關鍵承重構件破壞、失效8.1木材的物理結構與化學組成8.1.1木材的物理結構從宏觀尺度到微觀尺度，天然木材均呈現(xiàn)多孔的分級結構和明顯的各向異性。8.1木材的物理結構與化學組成8.1.1木材的物理結構宏觀上，樹木是由樹皮、形成層、木質部和髓心四大部分組成。8.1木材的物理結構與化學組成微觀上，木質細胞的細胞壁也呈現(xiàn)出分級結構：初生壁（簡稱P層）次生壁（簡稱S層，由S1、S2和S3共同組成）胞間層（簡稱ML層）復合胞間層(ML層和相鄰細胞的P層組合)木材細胞壁的結構模型圖8.1.1木材的物理結構8.1木材的物理結構與化學組成天然木材主要由軸向系統(tǒng)和徑向系統(tǒng)的細胞組成。徑向系統(tǒng)存在許多顏色較淺、從樹干中心向樹皮方向呈輻射狀排列的射線薄壁細胞構成的組織，這些組織被稱為木射線。軸向系統(tǒng)主要是與樹干中軸平行的細胞組成的垂直排列的微米級通道，該通道用來傳輸水分、離子和養(yǎng)分，賦予木材很高的孔隙率和較低的密度，這種主要與木材生長方向一致的孔道結構有利于增強木材的機械強度。8.1.1木材的物理結構8.1木材的物理結構與化學組成木材主要成分為纖維素、半纖維素和木質素，占木材總質量的90%左右，其余為一些次要成分，如浸提物和灰分等。纖維素、半纖維素和木質素的結構組成8.1.2木材的化學組成8.1木材的物理結構與化學組成8.1.2木材的化學組成8.1木材的物理結構與化學組成8.1.2木材的化學組成8.1木材的物理結構與化學組成8.1.2木材的化學組成纖維素：地球上最豐富的天然聚合物，約占木材重量的40～50%。作用：長鏈纖維素聚合物通過氫鍵和范德華鍵連接，這些內部氫鍵使纖維素具有穩(wěn)定結構，難溶于水及許多常見溶劑。纖維素8.1木材的物理結構與化學組成8.1.2木材的化學組成半纖維素：約占木材重量的20～30%，具有由不同糖組成的短側鏈分支。作用：在植物細胞木質化之前，把纖絲粘合在一起，使植物具有必要剛度以保持直立狀態(tài)。半纖維素8.1木材的物理結構與化學組成8.1.2木材的化學組成木質素：由三種醇單體（β-香豆醇、松柏醇和芥子醇）形成的一種復雜酚類聚合物，約占木材重量的18～40%。作用：木質素填充于纖維素構架中能增強植物體的機械強度，利于水分運輸并抵抗來自外界環(huán)境的干擾。β-香豆醇松柏醇芥子醇對羥苯基木質素愈創(chuàng)木基木質素紫丁香基木質素8.2木材熱解與燃燒特性熱解是木材發(fā)生燃燒的第一步，主要熱解產物包括焦油、炭、惰性氣體和可燃氣體。木材熱解過程可分為兩個主要階段，對應的溫度區(qū)間分別是30~200℃和200~600℃。木材在氮氣氣氛下的TG和DTG曲線8.2.1木材熱解特性8.2木材熱解與燃燒特性30~150℃：自由水蒸發(fā)，木材的化學組成沒有明顯變化；150~200℃：不穩(wěn)定小分子化合物開始分解，產生CO2、水蒸氣和少量的可燃性氣體；220~350℃：半纖維素開始發(fā)生熱解，主要熱解產物包括CO2、CO、CH4、C2H6、烯烴等氣體；280~350℃：纖維素發(fā)生熱解，生成以焦油成分形式存在的左旋葡萄糖，隨著溫度升高，左旋葡萄糖進一步分解成200余種化合物；370~400℃：木質素基本結構單元苯丙烷之間的碳鍵斷裂，生成木炭；500℃及以上：木炭以生成CO和甲醛等形式脫除氫和氧，進一步芳構化。8.2.1木材熱解特性8.2木材熱解與燃燒特性木材著火現(xiàn)象通?？煞譃槊骰鹨?/p>

、

陰燃點燃

和

自燃

現(xiàn)象

明火引燃：材料在火源加熱作用下產生可燃熱解氣體，當熱解氣體與空氣混合并達到一定濃度時，在外加點火源（電火花、火焰）的引燃下，發(fā)生連續(xù)的燃燒反應過程。8.2.2

木材著火特性明火引燃的臨界條件包括：臨界點火熱通量：發(fā)生點燃所需的最低熱通量，一般為10~13kW/m2點火溫度：發(fā)生點燃所需的樣品表面最低溫度，在300~400℃臨界質量通量：點火時的氣體燃料通量，隨含水率變化，1.1~4.9g/(m2·s)左右臨界質量通量可用于區(qū)分瞬態(tài)點火（閃點）、持續(xù)點火（燃點）和熄火點低熱通量熱源加熱時，木材引燃時間較長，點火時的表面溫度會更高。8.2木材熱解與燃燒特性8.2.2木材點火特性8.2木材熱解與燃燒特性木材點火現(xiàn)象通?？煞譃槊骰瘘c燃、陰燃點燃和自燃現(xiàn)象

陰燃點燃：通常比明火點燃容易，不需要較強的加熱源和引火源，只需要相對較小的點火能或較低的點火溫度。8.2.2木材點火特性陰燃點火主要由炭氧化過程主導，很難通過該過程直接定義點火的起點，并獲得陰燃點火延滯時間。臨界點火熱通量：發(fā)生點燃所需的最低熱通量，一般為5~10kW/m2點火溫度：發(fā)生點燃所需的樣品表面最低溫度，略高于200℃或特征熱解溫度。8.2木材熱解與燃燒特性木材點火現(xiàn)象通常可分為明火點燃、陰燃點燃和自燃現(xiàn)象

明火引燃：材料在火源加熱作用下產生可燃熱解氣體，當熱解氣體與空氣混合并達到一定濃度時，在外加點火源（電火花、火焰）的引燃下，發(fā)生連續(xù)的燃燒反應過程。

陰燃點燃：通常比明火點燃容易，不需要較強的加熱源和引火源，只需要相對較小的點火能或較低的點火溫度。

自燃泛指無明確外加點火源時發(fā)生的點火現(xiàn)象，木材自燃主要取決于木材的儲存尺寸、環(huán)境溫度以及熱量傳導。8.2.2木材點火特性8.2木材熱解與燃燒特性自燃現(xiàn)象主要包括明火自燃、陰燃向明火轉變、熱自燃等明火自燃是指無外加點火源，熱解可燃氣預混誘發(fā)的氣相熱爆炸。木材明火自燃需要的臨界輻射熱通量是25~37kW/m2，樣品表面溫度在600℃左右。木材受熱表面炭氧化誘發(fā)熾燃，最高溫度可超過500～700℃，從而可以實現(xiàn)從陰燃向氣相明火的轉變。熱自燃也是常見的自燃現(xiàn)象，其本質是炭氧化或陰燃反應。8.2.2木材點火特性8.2木材熱解與燃燒特性8.2.3木材燃燒特性木材因樹種不同而呈現(xiàn)處不同的組織結構、化學組成和密度等特性。這些因素又影響到燃燒過程中的氧化反應和熱流動，使木材的燃燒特性更加復雜。組織結構：木材在宏觀上有早材、晚材、心材和邊材之分，在微觀上有細胞構造的差異，這些會影響到木材加熱和燃燒時的傳熱和傳質過程；化學組成：木材主要元素C、H、O的比例分別是50%、6%和43%，且樹種間的差異較小。但構成細胞壁、胞間層的纖維素、半纖維素和木質素的比例則因樹種不同而不同，尤其是在針葉樹材與闊葉樹材之間的差異明顯，最終影響木材的燃燒特性。8.2木材熱解與燃燒特性8.2.3木材燃燒特性8.2木材熱解與燃燒特性不同輻射功率下松木的熱釋放速率

熱釋放速率：一定輻射熱流下，樣品燃燒后在單位面積上的熱釋放速率，單位kW/m2。

熱釋放速率和峰值熱釋放速率是評估火災發(fā)生的重要參數(shù)。外部輻射熱流功率是影響木材燃燒特性的重要因素。8.2.3木材燃燒特性8.2木材熱解與燃燒特性8.2.3木材燃燒特性不同輻射功率下松木的熱釋放速率隨著外部輻射熱流增大，木材點燃時間縮短，HRR峰值增大木材在點火時會出現(xiàn)一個尖銳的放熱峰；隨后表面炭化使熱量向內部傳遞速度降低，木材內部熱解生成的可燃氣體逸出受阻，HRR下降；隨著燃燒的持續(xù)進行，木材表面因炭層縮裂出現(xiàn)裂紋，裂紋迅速向木材內部發(fā)展，并成為內部熱解氣體逸出和外界空氣進入的新通道，從而產生第二個更寬、甚至數(shù)值更高的放熱峰；此后，HRR緩慢降低，明火熄滅，木材進入陰燃階段。8.3木材阻燃技術木材的阻燃：木材通過特殊方法處理后，材料本身具有防止、減緩或終止燃燒的性能。實現(xiàn)方法：在物體中加入阻燃劑或者采用在木材表面涂覆難燃物質（如防火涂料）。作用：延遲著火時間、降低熱釋放速率并減緩火焰蔓延，當主要熱源被移除時木材可能發(fā)生自熄。8.3木材阻燃技術8.3.1木材阻燃劑基本條件穩(wěn)定性：較高的熱穩(wěn)定性，以免其阻燃效果因受熱分解而降低，防止影響木材的加工工藝。吸濕性：取決于阻燃劑的類型及吸收量、使用環(huán)境的溫度和濕度、木質材料的種類和尺寸等。酸堿性：強酸和強堿影響膠結質量和材質，宜選用中性的混合阻燃劑。毒性：阻燃劑在燃燒時不應產生有毒物質。8.3木材阻燃技術8.3.2木材阻燃劑分類與特點8.3木材阻燃技術木材阻燃劑的作用機理主要概括為覆蓋、稀釋、吸熱、成炭和抑制鏈式反應，這些作用機理之間存在一定的協(xié)效關系。8.3.2木材阻燃劑分類與特點8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法表面處理：在木材表面直接涂敷或沉積具有阻燃作用的高分子或單體物質，并利用物理化學方法使其交聯(lián)固化，從而在木材表面形成保護層。貼面處理：通過將鐵皮、石膏板等不燃材料包覆在木材表面，從而實現(xiàn)木材的阻燃。深層處理：將含有阻燃劑的單體或樹脂溶液采用浸漬工藝注入到木材內部結構中，以達到阻燃效果，主要包括常壓浸漬法和加壓浸漬法。8.3木材阻燃技術熱壓法：熱壓法將一定含水率的木材通過熱壓工藝制備成密度大、強度高、表面性能優(yōu)良的木材。方法1：將粉狀阻燃劑均勻撒在版面上，利用熱壓條件使阻燃劑熔融滲入板內。優(yōu)點：避免了加壓浸注時板材表面的膨脹及處理后的干燥問題缺點：難以施加足夠劑量，阻燃劑易停留在板面上方法2：在板面涂刷或噴涂液體阻燃劑，利用熱壓使阻燃劑滲入板內。優(yōu)點：涂覆簡單、加工方便缺點：極易導致板面表面鼓泡熱壓改性后的木材力學性能大幅提高適用于人造板材阻燃改性8.3.3

木材阻燃處理方法根據(jù)壓力不同可分為：（1）常壓浸漬法（2）分段浸漬法（3）加壓浸漬法浸漬法：在常壓或真空加壓條件下，將阻燃劑溶液注入木材或木質人造板中。阻燃劑能否滲入木材取決于木材種類、木材結構和含水率。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法涂敷法：在木材表面涂刷或噴涂防火涂料，通過隔離熱源以及阻止木材表面接觸空氣，增強木材阻燃性能。優(yōu)點：采用的防火涂料多為膨脹型防火涂料，具有抗流失性好、涂敷工藝簡單等特點。缺點：成本較高。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法貼面法：將石膏板、硅酸鈣板、鐵皮及金屬箔等不燃物覆貼在木材或木質材料表面起到阻燃作用的方法。缺點：僅限于表面處理，且會覆蓋木材原有紋理結構、失去木材質感。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法超聲波法：將木材浸漬于含有阻燃劑的容器中，利用超聲波的機械振動作用將阻燃劑壓入木材內部的一種方法。超聲波作用于溶液時會產生“超聲空化”現(xiàn)象，產生大量微小氣泡，這些氣泡通過快速閉合形成微激波和局部壓強，對木材表面起到加壓浸注效果，進而提升浸漬載藥量，實現(xiàn)木材阻燃性能的提升。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法復合法：在人造板生產過程中將粘結劑、刨花、木纖維與阻燃劑復合加工的方法，該方法具有節(jié)約木材、阻燃、防腐、價低等優(yōu)勢，但阻燃劑加入后會影響粘結劑的粘結強度。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法壓縮致密化法：將木材進行水熱、微波、脫木素等預處理，然后在外力作用下將其沿徑向壓縮致密，減小木材孔隙度，從而提高木材的力學性能和阻燃性能。將阻燃浸漬與致密工藝相結合可制備出阻燃、隔熱和熱穩(wěn)定性優(yōu)異的阻燃木材。8.3木材阻燃技術8.3.3

木材阻燃處理方法8.3木材阻燃技術阻燃性要求：①難燃性等級②發(fā)煙性要求：發(fā)煙量小，發(fā)出煙霧的毒性和腐蝕性都應當小。使用性要求：制品的吸濕性、強度、膠合性能、裝飾性和對金屬制品腐蝕性等方面。使用壽命要求：指阻燃材料在使用過程中發(fā)生的一系列化學降解反應而導致阻燃性喪失或者力學性質下降至不能使用的時間。（至少40年）8.3.4木材阻燃處理要求8.3木材阻燃技術使用性要求：吸濕性要求：《木家具通用技術條件》（GB/T3324）規(guī)定木制品的含水量應為8%~（產品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%）。但阻燃木制品特別是用無機鹽改性的阻燃木制品，大多具有較高的吸濕性。強度要求：強酸性或強堿性的阻燃劑易引起半纖維素等木材組分發(fā)生分解，從而降低阻燃木制品的物理強度。阻燃處理后木材的強度下降幅度要求不超過10%，最好選用pH值與木材本身pH值相近的阻燃劑進行改性。改性后的木材需要進行再次干燥，干燥溫度不應超過65℃，否則會引起木制品發(fā)生熱解。8.3.4木材阻燃處理要求8.3木材阻燃技術使用性要求：膠合性能要求：木材阻燃改性后的下一道工序是進行膠合或刷涂等工作，要求木材應有較好的加工性能，處理后木材表面不起白霜、顏色變化不大，但大多數(shù)無機阻燃劑較難達到這一要求。對金屬制品腐蝕性要求：阻燃處理后的阻燃劑易溶于吸收水中形成電解質溶液，若阻燃木材制品與金屬連接件、緊固件、結構件和建筑五金件等直接接觸，會造成這些設備和構件的腐蝕。要求阻燃改性后的木制品對金屬（鋁、碳鋼、銅等）及其合金的腐蝕性與改性前相近。8.3.4木材阻燃處理要求8.3木材阻燃技術高效多功能化

協(xié)效阻燃微膠囊化納米化8.3.5木材阻燃劑發(fā)展趨勢8.3木材阻燃技術8.3.5木材阻燃劑發(fā)展趨勢高效多功能化：新型木材阻燃劑不僅需要綜合考慮生態(tài)環(huán)保、抑煙減毒、價格工藝和機械性能等因素，還要求具有優(yōu)良的耐水性、耐熱性和耐化學腐蝕性等功能。8.3木材阻燃技術8.3.5木材阻燃劑發(fā)展趨勢協(xié)效阻燃：通過在阻燃劑中加入?yún)f(xié)效劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑等實現(xiàn)協(xié)效增效作用，是未來阻燃劑發(fā)展的一種趨勢。8.3木材阻燃技術8.3.5木材阻燃劑發(fā)展趨勢微膠囊化：微膠囊化阻燃劑可以屏蔽阻燃劑的刺激性氣味，減少阻燃劑中有毒成分在木質材料加工過程中的釋放，并可以通過改變阻燃劑的密度和體積以適應木質材料不同加工工藝的要求。8.3木材阻燃技術8.3.5木材阻燃劑發(fā)展趨勢納米化：納米阻燃劑具有尺寸小、易在基材中分散、添加量少、阻燃效果好等優(yōu)點，還可以解決材料阻燃性能與力學性能之間的矛盾，是木材阻燃劑發(fā)展的另一大趨勢。8.4阻燃纖維板纖維板示意圖纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他膠黏劑制成的人造板，具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優(yōu)點。制備工藝具有自動化程度高、規(guī)?；凹s化優(yōu)勢明顯等特性。8.4阻燃纖維板8.4.1纖維板阻燃處理技術1.

纖維板生產過程中阻燃處理：木纖維浸漬阻燃處理添加阻燃劑到膠黏劑中處理阻燃劑與木纖維及膠黏劑共混處理2.

纖維板成板阻燃處理：成板浸漬處理成板表面處理8.4阻燃纖維板8.4.1纖維板阻燃處理技術1.纖維板生產過程中阻燃處理：木纖維浸漬阻燃處理：將木纖維浸泡在混合均勻的阻燃溶液中，阻燃劑在濃度梯度的驅動下向木纖維擴散，將浸泡后的木纖維進行干燥處理，最終獲得阻燃纖維板。添加阻燃劑到膠黏劑中處理：在制板所用的膠黏劑中添加一定量的阻燃劑，攪拌均勻，可以達到阻燃目的。阻燃劑與木纖維及膠黏劑共混處理：木纖維在拌膠機中攪拌時加入阻燃劑，混合均勻后制備成阻燃纖維板。8.4阻燃纖維板8.4.1纖維板阻燃處理技術1.纖維板生產過程中阻燃處理特點：木纖維浸漬阻燃處理。優(yōu)點：載藥率高、阻燃效果較好；缺點：僅適合于溶液型阻燃劑，且需要干燥二次，工藝復雜、成本高。長時間浸泡會降低木纖維強度，浸漬后的廢液排放會造成環(huán)境污染并增加成本。添加阻燃劑到膠黏劑中處理。優(yōu)點：此方法工藝簡單，成本低，易于操作；缺點：在膠黏劑中添加的阻燃劑需要有較好的適應性，否則會對膠黏劑的固化造成影響，降低木材力學強度。阻燃劑與木纖維及膠黏劑共混處理。優(yōu)點：工藝簡單，成本低廉，且不受阻燃劑形態(tài)影響，應用較多；缺點：當添加量過高時容易析出阻燃劑，需要限制阻燃劑的添加量。8.4阻燃纖維板8.4.1纖維板阻燃處理技術2.纖維板成板阻燃處理：成板浸漬處理：將纖維板在常壓或真空加壓條件下浸泡在阻燃溶液中，后取出干燥。

特點：幾乎沒有阻燃劑損失，但增加了工序，同時影響板材強度。成板表面處理：將阻燃劑噴灑或涂敷在纖維板表面，在表面增添了具有阻燃效果的保護層。特點：操作簡單靈活，但生產效率較低，且影響纖維板表面形貌。8.4阻燃纖維板8.4.2阻燃纖維板生產工藝纖維干燥施加阻燃劑、膠黏劑和防水劑鋪裝成型預壓熱壓鋸材測試阻燃纖維板生產工藝較為復雜，一般采取在生產過程中添加阻燃劑的方法進行阻燃處理。阻燃纖維板生產工藝流程圖8.4阻燃纖維板8.4.3阻燃纖維板應用1.船用配件：阻燃纖維板可作為大部分船用裝飾材料以及甲板、艙壁和結構性配件的材料2.建筑裝飾：阻燃纖維板具有輕質、隔音、防火和易加工等優(yōu)點，可作為建筑外墻、內飾、梁柱和地板等材料廣泛應用于賓館、影劇院、體育館和機場等建筑中建筑外墻內墻裝飾梁柱吊頂8.5阻燃膠合板膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠黏劑膠合而成的板狀材料。膠合板分類：耐候、耐沸水、難燃膠合板

耐水阻燃膠合板耐潮阻燃膠合板

不耐潮阻燃膠合板8.5阻燃膠合板8.5.1膠合板阻燃處理技術固態(tài)阻燃劑阻燃技術：利用一定壓力將細粉末狀阻燃劑噴涂到膠合板表面，阻燃劑與木材表面纖維通過機械混合的方式結合。液態(tài)阻燃劑阻燃技術：可分為阻燃涂料表面涂敷和溶劑型阻燃劑浸漬處理。表面涂敷可通過刷涂、淋涂、噴涂或輥涂等方法進行單面或雙面處理，在膠合板表面涂以防火涂料，達到隔熱、隔氧和降低燃燒速率等目的。氣態(tài)阻燃劑阻燃技術：將木材及木質人造板置于硼蒸氣環(huán)境中，當硼蒸氣進入木材內部后，與木材中水分結合，形成硼酸沉積在木材內。膠合板的阻燃處理技術按照制造工藝可劃分為生產過程中阻燃處理技術和成品阻燃處理技術兩大類。8.5阻燃膠合板8.5.1膠合板阻燃處理技術固態(tài)阻燃劑阻燃技術：阻燃效果不佳，只適合于刨花板和纖維板等成品膠合板的表面處理。液態(tài)阻燃劑阻燃技術：方法簡單，涂料用量少，不產生廢液，對環(huán)境污染小，可以起到裝飾、防腐和防老化等作用。氣態(tài)阻燃劑阻燃技術：自動化控制且不需要增添設備（可在干燥窯內進行），具有加工速度快、阻燃劑分布均勻、生產車間清潔、無污染等優(yōu)點，是一種理想的阻燃改性方法。8.5阻燃膠合板單板單板阻燃處理干燥涂膠組胚熱壓砂光鋸邊A阻燃劑調劑單板單板阻燃處理干燥涂膠組胚熱壓砂光鋸邊B阻燃劑調劑阻燃劑調劑膠合板成品阻燃浸漬或表面涂劑干燥鋸邊砂光C阻燃劑調劑8.5.2阻燃膠合板生產工藝8.5阻燃膠合板阻燃膠合板同時具備阻燃性、抑煙性、防腐性、防蟲性和穩(wěn)定性五大特點，保持了傳統(tǒng)人造板的優(yōu)良物理性能、加工性能和裝飾功能。內墻裝飾板門板家具8.5.3阻燃膠合板應用場景8.6阻燃刨花板

刨花板也叫顆粒板，是將各種枝芽、小徑木、速生木材、木屑等切削成一定規(guī)格的碎片，經過干燥，混合膠料、硬化劑和防水劑等試劑攪拌，再在一定溫度和壓力下壓制成型的一種人造板。8.6.1刨花板阻燃處理技術刨花阻燃處理技術在刨花板生產過程中添加阻燃劑，例如刨花阻燃處理、拌膠阻燃處理和板坯阻燃處理。對刨花板成品進行阻燃處理。8.6阻燃刨花板8.6.1刨花板阻燃處理技術刨花生產過程阻燃處理技術刨花阻燃處理技術：

刨花阻燃處理是采用液態(tài)阻燃劑對刨花進行浸漬或噴灑，或者采用粉末狀阻燃劑與濕刨花均勻混合，從而將阻燃劑摻入刨花中。采用液態(tài)阻燃劑時，浸漬或噴灑改性后的刨花要進行干燥處理。將液體阻燃液均勻地噴灑到刨花上，充分攪拌后將半濕狀態(tài)的刨花進行干燥后制成表層刨花和芯層刨花，再分別添加一定比例的干粉狀阻燃劑，均勻攪拌制備阻燃刨花板。8.6阻燃刨花板8.6.1刨花板阻燃處理技術刨花生產過程阻燃處理技術拌膠阻燃處理技術：拌膠阻燃處理是將阻燃劑先加入膠黏劑中，在施膠過程中實現(xiàn)阻燃改性，也可在拌膠的同時將阻燃劑加入拌膠機內。優(yōu)點：工藝簡單、成本低、阻燃劑分散均勻；缺點：添加阻燃劑可能會影響到拌膠、制板坯和熱壓等工藝的操作以及膠黏劑的固化速度。8.6阻燃刨花板8.6.1刨花板阻燃處理技術刨花生產過程阻燃處理技術板坯阻燃處理技術：板坯阻燃處理是在刨花板成型前，在氣流鋪裝設備中將一定比例的阻燃劑鋪到板坯上制備阻燃刨花板。優(yōu)點：不但避免了砂光時阻燃劑的損失，而且還能以最少量的阻燃劑發(fā)揮最大的效果；缺點：對鋪裝設備有特殊的要求，應用受到一定限制。8.6阻燃刨花板

刨花板也叫顆粒板，是將各種枝芽、小徑木、速生木材、木屑等切削成一定規(guī)格的碎片，經過干燥，混合膠料、硬化劑和防水劑等試劑攪拌，再在一定溫度和壓力下壓制成型的一種人造板8.6.1刨花板阻燃處理技術刨花板成品阻燃阻燃處理技術熱壓法：力學性能影響較小、節(jié)省藥劑、不污染環(huán)境，但不能達到部分阻燃刨花板的應用要求。涂敷法：提升了刨花板的阻燃性能和表面質量，浸漬法：阻燃效果好，但設備復雜，投資大，污染環(huán)境。8.6阻燃刨花板原料備料刨花制備刨花干燥刨花稱量篩選表層刨花和芯層刨花施加阻燃劑與膠黏劑混合溶液鋪裝成型預壓熱壓冷卻鋸邊砂光新刑阻燃刨花板8.6.2阻燃刨花板生產工藝阻燃刨花板的生產工藝流程圖8.6阻燃刨花板建筑材料家具裝飾包裝材料地板墻板廚房箱柜門板飾面板樓梯踏腳板8.6.3阻燃刨花板應用場景8.7阻燃紙及其制品造紙過程中的阻燃技術：①化學接枝法②漿內添加法紙制品的阻燃技術：①表面涂敷法②浸漬法③施膠壓榨法④噴霧法紙及其制品的阻燃處理方法可以分為造紙過程中的阻燃改性和紙制品的阻燃改性兩類：8.7.1紙及其制品阻燃處理技術8.7阻燃紙及其制品8.7.1紙及其制品阻燃處理技術造紙過程中的阻燃技術：化學接枝法：化學接枝法利用含鹵、磷、硼等元素的反應型阻燃劑與纖維素中的組分發(fā)生接枝反應。特點：賦予紙張長期穩(wěn)定的阻燃效果，這種穩(wěn)定高效的阻燃方式是今后阻燃紙的發(fā)展方向。8.7阻燃紙及其制品8.7.1紙及其制品阻燃處理技術造紙過程中的阻燃技術：漿內添加法：在纖維打漿或供漿系統(tǒng)中向漿料中添加阻燃劑從而制得阻燃紙的方法，一般使用水不溶性細粉末狀阻燃劑。優(yōu)點：具有操作簡單、添加部位靈活、阻燃劑分散均勻等優(yōu)點；缺點：是阻燃劑流失較嚴重，通常需要添加0.1~0.5wt%的助留劑。8.7阻燃紙及其制品8.7.1紙及其制品阻燃處理技術紙制品的阻燃技術：表面涂敷法：將不溶或難溶于水的阻燃劑和膠黏劑等配制成涂料，涂敷于紙張表面使紙張具有阻燃性能，此法對紙張的物理性能影響較小。特點：處理后的阻燃劑僅分布于紙張表面，且受到膠黏劑的包裹，不能賦予紙張內部阻燃性能，阻燃效果提升有限。8.7阻燃紙及其制品8.7.1紙及其制品阻燃處理技術紙制品的阻燃技術：浸漬法：將紙制品置于水溶性阻燃劑的水溶液或水分散液