垃圾焚燒發(fā)電工程除臭設(shè)備施工方案

垃圾焚燒發(fā)電工程除臭設(shè)備施工方案目錄1編制及綜合說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 22項目概況 22.1工程簡介 22.2工作環(huán)境 23項目組織及實施布署 33.1項目施工控制目標 33.2項目施工組織機構(gòu) 33.3項目施工實施布署計劃 43.4設(shè)備安裝施工計劃及工期 44、項目工程資源配備及平衡 54.1項目工程勞動力配備說明 54.2勞動力調(diào)配原則 54.3關(guān)于提高勞動效率的主要措施 64.4施工機具配備計劃 65、主要施工技術(shù)方案 65.1綜合說明 65.2施工準備 75.3基礎(chǔ)的驗收 75.4除臭箱體安裝 75.5爬梯、頂部欄桿安裝 75.6閥門安裝 75.7消防排煙風機安裝 75.8管道安裝 75.9外觀修飾及補漆 85.10電氣施工方案 86、單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試 96.1分步試運調(diào)試前期工作 96.2分步試運調(diào)試階段工作 106.3熱工設(shè)備調(diào)試 107、安全作業(yè)、文明施工要求： 117.1安全作業(yè)要求： 117.2文明施工要求： 121編制及綜合說明1.1編制依據(jù)1、1×12MW垃圾焚燒發(fā)電工程輔機設(shè)備項目除臭設(shè)備招標文件2、電力建設(shè)項目施工組織設(shè)計標準3、國家、部和本公司有關(guān)標準和規(guī)范4、本工程的施工圖5、我公司類似工程的施工經(jīng)驗6、我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)、裝備能力7、我公司《質(zhì)量保證手冊》1.2編制原則我廠針對本項目的安裝做了認真仔細的分析，為了保證工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的完成，我廠從施工各方面做了充分準備，爭取從項目開始到結(jié)束，保質(zhì)保量按時完成。2項目概況2.1工程簡介項目名稱：1×12MW垃圾焚燒發(fā)電工程輔機設(shè)備項目項目地址：市設(shè)計規(guī)模：垃圾焚燒發(fā)電項目汽機間安裝1臺15MW汽輪發(fā)電機組。三班制運行。年運行時間8000小時。2.2工作環(huán)境1、當?shù)貧庀髼l件累年極端最高氣溫：42.2℃。累年極端最低氣溫：-39.8℃。年平均氣溫7.4℃。累年平均氣壓96.83KPa。累年平均最高氣壓97.06KPa。累年平均最低氣壓96.55KPa。累年平均相對濕度65％。累年平均風速1.5m/s。累年年平均大風日數(shù)11天。2、設(shè)備運行環(huán)境設(shè)備安裝位置：室內(nèi)。環(huán)境條件：室內(nèi)溫度-10～45℃。相對濕度：10～95％。腐蝕情況：含塵、輕微腐蝕。3、設(shè)備運行方式間斷運行，遠程起停、無人值守。3項目組織及實施布署3.1項目施工控制目標以用戶利益著想的出發(fā)點，結(jié)合我廠施工經(jīng)驗及管理水平，確定以下目標?，F(xiàn)場管理：我廠嚴格執(zhí)行本單位安全環(huán)境管理體系、《項目管理手冊》以及我單位現(xiàn)行《施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和標準《企業(yè)形象》等規(guī)定，該項目質(zhì)量達到合格并創(chuàng)優(yōu)標準。工程質(zhì)量：我廠將遵守并執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件及質(zhì)量管理措施的有關(guān)規(guī)定，從各方面確保該項目一次性驗收合格之標準。施工工期：我廠將按雙方約定的項目施工計劃日期進行實施，不得拖延。安全施工：我廠嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)管理條例”、“安全施工組織設(shè)計”以及有關(guān)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定。作好工程施工人員的安全三級教育與技術(shù)安全培訓，各項安全防護設(shè)施齊全可靠，重傷事故控制在零，輕傷事故控制在零。3.2項目施工組織機構(gòu)1組織機構(gòu)圖我廠采用項目法人組織施工，成立熱電股份有限公司除臭設(shè)備項目部，其組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量管理人施工隊長質(zhì)量管理人施工隊長工程部質(zhì)量部工程部質(zhì)量部進度控制組安全檢查組現(xiàn)場制作組質(zhì)量檢查組進度控制組安全檢查組現(xiàn)場制作組質(zhì)量檢查組3.3項目施工實施布署計劃（1）除臭設(shè)備箱體在工廠制做完成，油漆防腐后發(fā)貨到工地再吊裝進除臭間內(nèi)進行安裝。（2）進風管道與出風管道實施分片預制做，每片板拼焊大小保證運輸不超寬、不超長，發(fā)到施工現(xiàn)場，吊裝進除臭間后實施焊接工作。（3）靜壓箱進行預制做，每片板拼焊大小保證運輸不超寬、不超長，發(fā)到施工現(xiàn)場，吊裝進除臭間后實施焊接工作。（4）閥門在工廠制做完成，油漆防腐后發(fā)貨到工地再吊裝進除臭間內(nèi)進行安裝。（5）消防排煙風機在工廠制做完成，油漆防腐后發(fā)貨到工地再吊裝進除臭間內(nèi)進行安裝。（6）活性炭在工廠制做完成，包裝后發(fā)貨到工地再吊裝進除臭間內(nèi)選擇通風干燥的場地進行堆放。（7）各法蘭與反法蘭在工廠制做完成，油漆防腐后發(fā)貨到工地再吊裝進除臭間內(nèi)進行安裝。3.4設(shè)備安裝施工計劃及工期3.4.1項目工期保證措施為了保證本工程按進度計劃竣工，并交付投入使用，進度計劃要編排緊湊，盡量滿足各項要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我們特采取以下措施：（1）公司上下必須完善各項管理制度和管理方法，用國內(nèi)外最先進的管理模式來管理工程項目部。在項目部建立一支現(xiàn)代化的施工隊伍，管理機構(gòu)配備齊全，專業(yè)分工明確。（2）施工期間每三天召開工程項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào)，以確保不影響進度。（3）每周參加由監(jiān)理單位、施工單位及各有關(guān)專業(yè)施工隊伍參加的工程協(xié)調(diào)會議。（4）當出現(xiàn)設(shè)計變更或工程量增減時，項目部應(yīng)以合同形式明確雙方協(xié)作配合要求，以免影響施工進度。（5）立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。（6）及時妥善處理和監(jiān)督工程中遇到的突發(fā)性事件，避免影響本工程正常進度。（7）施工總進度目標是從總的方面對工程建設(shè)提出的工期要求。在施工當中，則是通過對最基礎(chǔ)的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的，并以此來保證各單位工程進度控制目標的實現(xiàn)。3.4.2現(xiàn)場安裝計劃用時除臭箱體拼裝3天→除臭箱體平臺、樓梯、欄桿安裝6天→玻璃鋼除臭風機安裝3天→閥門安裝5天→消防排煙風機安裝3天→管道安裝20天→電器系統(tǒng)的安裝5天→活性炭安裝3天。4、項目工程資源配備及平衡4.1項目工程勞動力配備說明我公司填報的投標工程勞動力動態(tài)圖所示參加施工的直接安裝工人數(shù)是根據(jù)標書中所提供實物量和技術(shù)要求，參照同類項目綜合用工，并依據(jù)施工計劃進度要求各專業(yè)務(wù)人員的進出場時間。我們將選參加過同類工程的具有豐富管理和施工經(jīng)驗的人員前去施工，他們在大型設(shè)備吊裝、容器制作加工、構(gòu)件焊接、配合調(diào)試等方面都有不凡的業(yè)績。4.2勞動力調(diào)配原則公司實施項目法施工，項目經(jīng)理部管理人員由公司派出，項目部成員由項目經(jīng)理提名，公司任免，施工作業(yè)人員由公司人力資源部統(tǒng)一調(diào)派。當所屬勞動力不足時，公司根據(jù)項目經(jīng)理部的報告和要求在其他項目部統(tǒng)一調(diào)配。4.3關(guān)于提高勞動效率的主要措施參加項目施工人員執(zhí)行集中工作，集中休息的綜合計算工時工作制。在項目工作期間，根據(jù)工期要求和工期進度及氣候條件，由項目經(jīng)理部決定工作時間。正常情況下，每天工作八小時，每月休息三天，工程任務(wù)緊張時，適當延長工作時間，一般每天工作9～10小時，也可實行夜班作業(yè)和倒班作業(yè)，星期六、日不休息，完成工作任務(wù)后，回公司基地集中休息。4.4施工機具配備計劃類型序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注起吊工具1汽車吊20噸臺1零星吊裝2卡車15噸臺1設(shè)備運輸3手拉葫蘆5噸/3噸個3輔助安裝機械工具6交流焊機臺2焊接7手槍鉆套1切割8角向磨光機臺15打磨其它設(shè)備9水準儀臺1找平10經(jīng)緯儀臺1找正11萬用表臺312電流表臺313電壓表臺314電纜壓線鉗臺15、主要施工技術(shù)方案5.1綜合說明依據(jù)本標工程內(nèi)容、工程特點和工期安排，為了貫徹擬定的施工指導思想，達到擬定的施工控制目標，我們擬采取下述施工技術(shù)方案。除臭箱體：吊裝就位焊接。除臭風機：吊裝到位，固定。閥門：吊裝到位安裝。消防排煙風機：吊裝到位安裝。焊接：鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道采用手工焊。工藝管道：采用預制化施工技術(shù)，預制管段、管支吊架，分段焊接。5.2施工準備1、施工人員必須熟悉相關(guān)的施工圖,并認真學習有關(guān)的“施工及驗收規(guī)范”；2、組織施工人員進行技術(shù)交底；3、施工現(xiàn)場道路暢通，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明及消防設(shè)施，鍋爐施工基本結(jié)束4、工程用設(shè)備、材料等應(yīng)按施工計劃采購供給。5.3基礎(chǔ)的驗收基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由設(shè)備使用單位、基礎(chǔ)施工單位及設(shè)備安裝單位一起到現(xiàn)場，按上述要求進行驗收并填寫基礎(chǔ)檢查表。5.4除臭箱體安裝1、按安裝圖中的位置，將除臭箱體擺放到位，法蘭間用石棉繩處進行密封。5.5爬梯、頂部欄桿安裝1、按安裝圖中標高及各支架節(jié)點，并架設(shè)所有平臺、爬梯，使爬梯同頂部連通，并校正尺寸后與支架焊接，所有的焊接應(yīng)保證焊接牢固。2、平臺欄桿安裝圖及圖中的節(jié)點進行安裝，在對接欄桿時可根據(jù)現(xiàn)場需要切割鋼管或圓鋼。5.6閥門安裝1、按安裝圖中標高及各支架節(jié)點，將閥法與管道進行對接安裝，法蘭間用石棉繩處進行密封。5.7消防排煙風機安裝1、按安裝圖中標高及各支架節(jié)點，將閥法與管道進行對接安裝，法蘭間用石棉繩處進行密封。5.8管道安裝1、按各部件安裝圖的節(jié)點連接管道。2、安裝完的管道用支架固定，確保其不晃動、變形。5.9外觀修飾及補漆 現(xiàn)場拼焊，焊后清理殘渣及飛濺等雜質(zhì)，并補刷油漆，所補底漆和面漆應(yīng)與原漆相配套。5.10電氣施工方案（1）、盤、柜的安裝：工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。安裝時應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進行可靠的接地。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。（2）、電動機安裝接線1.工藝流程設(shè)備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→接線→試運行前的檢查→試運行及驗收2.設(shè)備拆箱點件2.1設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并做好記錄；2.2按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件、對設(shè)備及其附件、設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。2.3電動機本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；2.4電動機及其附屑設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、儀表管路的安裝a.導管在安裝前應(yīng)核對尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。b.應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度，但以蒸汽管路，為使導管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不應(yīng)太短。c.管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。d.管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般要與主體結(jié)構(gòu)相平行。e.管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般要大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12。f.管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。（4）、電纜敷設(shè)：a、電纜敷設(shè)前，先由專工組織各班技術(shù)員統(tǒng)一協(xié)調(diào)好電纜橋架敷設(shè)路徑、數(shù)量、層次；敷設(shè)時，必須嚴格按規(guī)定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。b、電纜敷設(shè)前由班組長或技術(shù)員對本次敷設(shè)的電纜清冊，包括敷設(shè)的路線、電纜型號、規(guī)格、電纜數(shù)量、人員安排交底清楚，保證電纜敷設(shè)工作順暢進行。c、作業(yè)人員按分配的區(qū)域各就各位。d、施工人員應(yīng)在指揮人員的指揮下，統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、勻速敷設(shè)電纜。e、各個區(qū)域的施工負責人應(yīng)隨時將電纜的進展情況及遇到的問題報告給指揮人員。f、電纜在豎井處自上而下敷設(shè)時，上面施工人員應(yīng)特別注意控制速度，防止電纜在下面堆積。g、電纜前方區(qū)域敷設(shè)受阻時，在后段的開闊區(qū)可繼續(xù)緩慢敷設(shè)，在開闊處適當預留，不應(yīng)立即停止。h、電纜敷設(shè)至終點后，應(yīng)自終點至起點逐段整理。每段整理完后，該段負責人應(yīng)及時告訴下段的負責人。i、前一根電纜完全整理好后，方可進行第二根電纜的敷設(shè)。j、控制電纜和動力電纜不能敷設(shè)在同一橋架內(nèi)。6、單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試6.1分步試運調(diào)試前期工作a.熟悉除臭設(shè)備的性能和特點。b.熟悉玻璃鋼除臭風機的性能和特點。e.熟悉主要控制系統(tǒng)的調(diào)試措施。f.參加大型和重要設(shè)備的出廠調(diào)試和驗收，參加制造廠家組織的技術(shù)培訓。6.2分步試運調(diào)試階段工作分系統(tǒng)試運工作：檢查測量電氣柜的安裝情況及參數(shù)校驗記錄，做好變送器防護措施。檢查各電氣件接線的安裝情況。計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)開度試驗及靜態(tài)參數(shù)整定。6.3熱工設(shè)備調(diào)試6.3.1單體設(shè)備開環(huán)調(diào)試在DCS系統(tǒng)初始化完成后，首先不連接端子柜的跨接線，從端子柜處，接上單體調(diào)試試驗?zāi)M器，然后從工程師站上完成所有要調(diào)試的單體設(shè)備的開環(huán)調(diào)試，以確保單體試運對DCS的安全可靠。在單體設(shè)備完成機務(wù)安裝及檢查，熱工安裝連接完成后，熱工安裝調(diào)試開始對就地設(shè)備單體設(shè)備進行單體調(diào)試。6.3.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的單體試運在轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝和熱控接線完成后，檢查接線且100%正確。電氣專業(yè)電氣連接已完成。斷開電動部分與轉(zhuǎn)動設(shè)備的連接，動力開關(guān)在試驗位，電氣人員進行動力開關(guān)試驗。熱工安裝調(diào)試人員從端子柜用模擬開關(guān)裝置，檢查馬達動力開關(guān)，確認動力開關(guān)動作正確。并進行事故按扭試驗。連上端子柜跨接線并連接上所有馬達、輔助設(shè)備的保護元件接線，并檢查無誤。從工程師站檢查保護正確無誤，并滿足必要的啟停聯(lián)鎖條件。啟動電動機后各專業(yè)人員檢查所負責的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)異常馬上停止運行。各方檢查完成后，試驗就地按扭一次，試運期間各專業(yè)維護人員要嚴密監(jiān)視并做好記錄。馬達試運合格后，由機務(wù)人員將電動機與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接上，當機務(wù)系統(tǒng)具備條件時，可按上述步驟從CRT上進行轉(zhuǎn)動設(shè)備單體4小時。6.3.4配合整套機組試運行在機組進行整套試運行后，安裝各專業(yè)人員在各重要的運行設(shè)備嚴密監(jiān)視運行設(shè)備的運行狀態(tài)，并定時從就地做好運行記錄，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，馬上通知試運人員并采取必要的安全保護措施，確保設(shè)備安全。在啟動任何系統(tǒng)前，都要在試運人員的指揮下，對系統(tǒng)進行全面認真的檢查，并將結(jié)果及時匯報給試運指揮人員。在機組試運中處理任何缺陷一定要通知試運人員，采取必要的安全措施，確保機組安全穩(wěn)定運行。7、安全作業(yè)、文明施工要求：7.1安全作業(yè)要求：7.1.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，認真落實以安全崗位責任制為中心的各項安全規(guī)章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產(chǎn)活動和行使安全職權(quán)。7.1.2安全教育：對全體施工人員進行安全教育，安全教育以業(yè)主的進場安全培訓會議為準，未參加安全培訓者不得參加施工作業(yè)。7.1.3施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場紀律a、進場施工人員都必須辦理《人身意外傷害保險》。b、未戴安全帽，禁止進入施工現(xiàn)場。c、高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁隨便向上（向下）拋擲材料、機件或工具。e、未經(jīng)培訓，不懂電氣機械人員，禁止操作電動機械。f、吊裝作業(yè)時嚴禁有人在吊物下停留或經(jīng)過。g、進場施工必須每周到安全科辦理動火證，無證不能從事施工作業(yè)。7.1.4安全用電：按照施工組織設(shè)計