DB41T 2191-2021 燃油(氣)工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行規(guī)范

41I 2 2 5 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并1燃油（氣）工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行規(guī)范GB/T24747有機(jī)熱載體安全技TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督GB/T2900.48、GB/T16507.124.1鍋爐使用單位應(yīng)選用符合國家安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍋爐設(shè)備和輔機(jī)產(chǎn)品。檢查、水汽測定、維修、保養(yǎng)、事故和交接班等記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時報告和處理。體不應(yīng)當(dāng)混合使用，氣相有機(jī)熱載體與液相有機(jī)熱載體不應(yīng)當(dāng)混合4.8燃燒器配置應(yīng)符合鍋爐出廠資料中注明的燃燒器配置技術(shù)要求。使用單位每年應(yīng)當(dāng)對燃燒器進(jìn)行4.9使用單位應(yīng)當(dāng)按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求5.1鍋爐的外部檢查5.1.3風(fēng)道和煙道的調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完好，開關(guān)靈活，啟閉指示正確。5.1.5手孔、人孔、檢查門孔等裝置應(yīng)完好，且密封良好。35.2鍋爐安全附件和儀表的檢查放閥的鉛封應(yīng)完好，泄放管完好暢通，確保泄放安全，必要時應(yīng)有防凍5.2.2壓力表應(yīng)齊全完好，經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)使用。存水彎管應(yīng)正常不變形，三通旋塞啟閉靈a)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓5.2.3水位表及其附件應(yīng)齊全完好，保證水位指示清晰可見。水位表的連接閥、排污閥應(yīng)啟閉靈活。5.2.4有機(jī)熱載體鍋爐的鍋殼（筒）、閃蒸罐、冷凝液罐的板式液位計指示良好，自動液位檢測儀信5.2.5溫度測量儀表及連接件應(yīng)齊全完好，指針指示正確。5.2.6能效監(jiān)控裝置、能源計量儀表的檢查。5.2.7燃料消耗量計量裝置、介質(zhì)溫度計及流量計5.3排污裝置檢查排污閥的開關(guān)是否靈活，排污管路是否5.4管道和閥門的檢查5.5燃燒設(shè)備的檢查45.7給水系統(tǒng)及水處理設(shè)備的檢查5.7.1檢查給水泵軸承盒內(nèi)潤滑油是否充足，軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常5.7.2離子交換設(shè)備應(yīng)無腐蝕、泄漏、堵塞，運(yùn)行無異常。5.8循環(huán)泵檢查5.9介質(zhì)的檢查5.9.2對于有機(jī)熱載體鍋爐，應(yīng)定期通過取樣冷卻器取樣進(jìn)行化驗5.10.1檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)是否處于正常位置。5.10.2檢查控制柜內(nèi)的電氣元件的情況，如有松動應(yīng)緊固。5.11鍋爐加注介質(zhì)5.11.1蒸汽鍋爐進(jìn)水5.11.1.2當(dāng)鍋爐水位升至水位表最低安全水位時停5.11.2熱水鍋爐進(jìn)水5.11.2.1關(guān)閉排污閥，向系統(tǒng)充入給水，同時打開系統(tǒng)高點的放氣閥放5.11.3有機(jī)熱載體鍋爐注油55.11.3.2系統(tǒng)導(dǎo)熱油加注完畢，應(yīng)再檢查一遍爐體及所有供熱系統(tǒng)的閥門確認(rèn)無異常。5.12.1鍋爐的點火方法和程序應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。5.13蒸汽鍋爐的升壓與并汽5.13.1升壓5.13.1.2升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進(jìn)行補(bǔ)水。5.13.1.3升壓至0.2MPa應(yīng)檢查人5.13.2并汽5.14熱水鍋爐升溫5.14.1啟動燃燒器，使其在最小負(fù)荷下燃5.15有機(jī)熱載體鍋爐脫水及升溫66.1.1.1蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)超壓6.1.1.2當(dāng)負(fù)荷變化引起蒸汽壓力波動時，應(yīng)通過調(diào)整燃燒等方法調(diào)節(jié)蒸汽壓力，以保證鍋爐蒸發(fā)量6.1.2.1鍋爐給水應(yīng)維持鍋爐水位在鍋殼（筒）水位表的正常范圍內(nèi)，并對照檢查給水流量與蒸汽流6.1.2.2在鍋爐負(fù)荷變化較大時，應(yīng)注意可能出現(xiàn)的虛假水位，避免誤操作。6.1.3.1鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并且按照水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。鍋爐短促間斷進(jìn)行，即排污閥開啟即關(guān)，關(guān)后再開。如此6.1.3.3操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位表的水位時，應(yīng)與水位表的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)6.1.3.4排污時，如鍋爐串聯(lián)裝有兩個排污閥，應(yīng)先開啟靠近鍋爐的慢開閥，然后再開啟快開閥。排6.1.3.5若多臺鍋爐共用一根排污總管，而6.1.3.7表面排污閥門的開度，應(yīng)根6.2.2系統(tǒng)壓力降低時，應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)水，6.2.3嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐出口水溫，保持壓力恒定，防止系統(tǒng)突然斷電時鍋水汽6.2.5鍋爐排污的時間間隔及排污量應(yīng)當(dāng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗結(jié)果確定。排污時應(yīng)當(dāng)監(jiān)視鍋爐壓6.3.1司爐作業(yè)人員應(yīng)定期檢查管道、閥門有無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時6.3.3鍋爐正常運(yùn)行過程中系統(tǒng)需要補(bǔ)充有機(jī)熱載體時，應(yīng)當(dāng)將冷態(tài)有機(jī)熱載體首先注入膨脹罐，然6.3.4鍋爐及系統(tǒng)的安全裝置排放出的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)能夠合理收集與回收，不得直接對外排放。所收集76.4.1.1定期檢查安全閥是否有泄漏，排汽6.4.1.3若安全閥達(dá)到整定壓力沒有起跳排放時，應(yīng)手動提升杠桿使其排放后再行試驗。當(dāng)動作仍達(dá)6.4.1.4當(dāng)安全閥發(fā)生泄漏時，彈簧式安全閥不得采用壓緊彈簧的方式處理；杠桿式安全閥不得采用6.4.2.1檢查壓力表是否有泄漏，表盤是否清晰，玻璃是否損6.4.2.2檢查相同位置的各壓力表的示值誤差是否在允許的范圍a)擰動三通旋塞，到使存水彎管與外界大氣接通并與壓力表隔斷的“沖洗”位置，將存水彎管b)再次擰動三通旋塞，到使鍋筒與外界大氣及壓力表都隔斷c)第三次擰動三通旋塞，到使壓力表與鍋6.4.3.2就地水位表和遠(yuǎn)傳水位表的示值6.4.3.3使用壓差式遠(yuǎn)程水位表時，應(yīng)防止管路中出現(xiàn)a)開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位表本身受到蒸汽和水的沖洗；b)關(guān)閉水連管閥門，使汽連管及水位表本身受到蒸汽的沖洗；d)打開汽連管閥門，關(guān)閉放水閥，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位表的正常運(yùn)行；6.4.3.5沖洗水位表時禁止同時關(guān)閉水連管閥門及汽連管閥門。沖洗時應(yīng)保證人身安全。沖洗后保證6.5.1.1使用單位不得私自改動和解列燃燒器運(yùn)行控制程序，自動控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行驗證，自動控6.5.1.2自動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化、自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因86.5.2.2鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)裝置出現(xiàn)失效時，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，修復(fù)或更換后方可重新啟動鍋爐。6.6.3.1鍋內(nèi)水處理應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)化驗報告及時向鍋內(nèi)加藥，并調(diào)整連續(xù)排污閥開度或開啟定期排6.6.3.2鍋外水處理應(yīng)定期化驗水質(zhì)，保證給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)樹脂的使用和管理，防止其失效。6.6.3.3應(yīng)定期對除氧器出水水質(zhì)進(jìn)行分析，控制給水水質(zhì)。除氧器停用時，水箱應(yīng)排空，檢查和清6.7.2對在用有機(jī)熱載體，應(yīng)每年至少檢測一次，其閃點、7.1.1鍋爐正常停爐時應(yīng)先降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，再按下停爐按鈕，鍋爐則按程序自動停止7.1.2蒸汽鍋爐停止運(yùn)行后，啟動水泵進(jìn)水至高水位，關(guān)閉主汽閥，以防空7.1.3熱水鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)確認(rèn)鍋爐出水溫度低于50℃,方可關(guān)停循環(huán)泵。7.1.4有機(jī)熱載體鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)確認(rèn)鍋爐出口油溫低于100℃,方可關(guān)停循環(huán)泵。7.2.1蒸汽鍋爐有以下情況之一時，9c)鍋爐滿水（貫流式鍋爐啟動狀態(tài)除外），水位超過最高可見水位，經(jīng)過放水仍然不能見到水f)鍋爐元（部）件損壞，危及鍋爐運(yùn)行作業(yè)人員安全；7.2.2熱水鍋爐有以下情況之一時，應(yīng)d)補(bǔ)水泵不斷給系統(tǒng)補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；f)鍋爐元（部）件損壞，危及鍋爐運(yùn)行作業(yè)人員安全；a)液相有機(jī)熱載體鍋爐出口溫度超過允許值，超溫報警動作而溫度繼續(xù)升高時；c)鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時；d)液相有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)泵低流量報警e)液相有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)f)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成有機(jī)熱載體大量泄漏時；7.2.4蒸汽鍋爐緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋流動，降低鍋水溫度。熱水鍋爐與熱水供熱系統(tǒng)有自然循環(huán)回路1檢查三通旋塞及存水彎管管接頭，消除泄漏，保證存水彎管暢通234檢查鍋爐外表面應(yīng)無嚴(yán)重變形，檢查人孔、手孔，清5檢查給水、循環(huán)水泵及水處理設(shè)備等，清洗水泵入口67檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電器儀表、線路是否松動；檢查點火程序1234檢修澆注的耐火混凝土，檢查陶瓷石棉方扁56檢修或更換燒壞的噴嘴及其它零件，檢修或更換燒壞的風(fēng)帽、通風(fēng)裝置，檢修油、78檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電機(jī)、電器儀表、線路是否松動，檢查點8.3.1鍋爐在停爐后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐被腐蝕等侵害。冬季停爐后，應(yīng)有防凍措施。熱工儀表導(dǎo)8.3.2停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢，關(guān)閉汽、水管道及排污管8.3.3停爐時間較短的鍋爐應(yīng)采用濕法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢。將配置的堿性防腐液注入8.3.4停爐較長時間的有機(jī)熱載體鍋爐在爐體冷卻后，將有機(jī)熱載體全部放入儲油罐內(nèi)，儲油罐內(nèi)的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹罐放空管接口通入氮氣，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力為0.05MPa~b)如果安全閥失靈而不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，或打開鍋爐上的排氣閥，使鍋c)進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；a)當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋殼（筒）水位低于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：1)驗證低位水位表的指示正確性(如對2)若因給水泵調(diào)節(jié)失靈而影響水位時，應(yīng)手動開大調(diào)節(jié)閥，增加給水；4)檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉，必要時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；5)如鍋殼（筒）水位繼續(xù)下降，且在鍋殼（筒）水位表中消失時，應(yīng)立即緊急停9.3蒸汽鍋爐汽水共騰故障的處理方法如下：b)全開連續(xù)排污閥，必要時，開啟故障放水閥或其他排污閥，注意保持鍋殼（筒）水位不低于c)鍋爐局部汽化造成的水擊故障應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行；c)對品質(zhì)劣化的有機(jī)熱載體及時脫氣或更體完全吹掃后進(jìn)行；在整個焊接過程中，吹掃應(yīng)連續(xù)4．對壓力表連接管吹洗，驗證壓力表連接2．核查有關(guān)超壓報警記錄和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定2．鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗，驗證排污管暢通情況以及排