DB41T 2578-2024 鋁合金深井鑄造工藝系統(tǒng)安全規(guī)程

41I 2 3 4 5 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1鋁合金深井鑄造工藝系統(tǒng)安全規(guī)程生產(chǎn)工藝及設備設施、公用工程與輔助設施、安全生產(chǎn)與GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產(chǎn)品及加工處理GB/T8005.4鋁及鋁合金術語第4部GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本GB/T34525氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分GB39800.3個體防護裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、2GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50140建筑滅火器配置設計GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計GB50544有色金屬工業(yè)總圖規(guī)劃及運輸設計GB50630有色金屬工程設計防火GB50673有色金屬冶煉廠電力設計GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術JB/T6898低溫液體貯運設備JB/T7688.5冶金起重機技術條件第5部分：鑄JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)TSG81場（廠）內專用機動車輛安全技術TSGQ0002起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程—橋YS/T12鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技GB/T5611、GB/T8005.1、GB/T8003.1一定形狀和長度的鑄錠后，將鑄錠吊出鑄井的立式半連續(xù)3.23.333.43.53.6連接在熔煉爐（保溫爐）出鋁口與模盤之間，起到導流作用3.73.83.93.103.11揚系統(tǒng)和液壓傳動式。液壓傳動式可分為外導式和內導4基本要求4,4企業(yè)在鋁合金深井鑄造建設項目初步設計階段，應委托具有冶金相應資質的設計單位對其建設項若建設項目發(fā)生重大設計變更，應重新申請安全設施設4.5企業(yè)在鋁合金深井鑄造建設項目施工階段，應委托具有相應資質的施工單位對其建設項目安全設4工技術標準規(guī)范進行施工，并對安全設施的工程4,6企業(yè)在鋁合金深井鑄造建設項目竣工后，應在正式投入生產(chǎn)前進行試運行，試運行時間不應少于30d，最長不應超過180d。鋁合金深井鑄造建設項目應資質的安全評價機構對其安全設施進行驗收評價，并編制建設項目安全驗收評價報告。4.7企業(yè)在鋁合金深井鑄造建設項目竣工投入正式生產(chǎn)前，應組織對其安全設施進行竣工驗收，并形5廠址選擇與總圖布置5.1.3廠址應選擇在不受洪水或內澇威脅的地帶。——經(jīng)地質災害危險性評估認定的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫、地面沉降等地質災——對飛機起落、雷達導航、電臺通信、軍事設施、電視傳播、氣象探測和地震檢測，以及天文5.2總圖布置5.2.1平面布置廠區(qū)總平面應按照功能分區(qū)明確、工序走向合理、交通運輸方便、管線敷設簡捷、滿足消防安全的原則進行布置，并應符合GB50016、GB50187、G熔鑄廠房、原料倉庫、成品倉庫、燃氣設施等廠區(qū)內各類建（構）筑物與周邊建（構）筑物熔鑄廠房宜獨立設置，并應具有良好原料倉庫、成品倉庫宜靠近熔鑄廠房布置，并應具有良好的運輸和回車條件。配電室應靠近用電負荷中心，且應設置在塵埃少、腐蝕介質少、周圍環(huán)境干燥和無劇烈振動循環(huán)冷卻水設施宜靠近熔鑄廠房布置，其產(chǎn)生的水霧不應影響其他生產(chǎn)設施的安全運行。5壓縮空氣、氮氣、氬氣等氣體制備和供應設施應位于空氣潔凈的地段，應避免靠近散發(fā)爆炸或受條件限制時，豎向布置宜采用臺階式或平坡與臺廠區(qū)出入口路面標高宜高各種氣體輸送管道，應符合G各種氣體輸送管道、循環(huán)冷卻水管道、煙氣管道等管線布置，應根據(jù)總平面布置、豎向布置燃氣輸送管道、煙氣管道等具有可燃性、爆炸性、毒性及腐蝕性介質的管道，應采用地上敷設方式，不應穿越與管道無關的建（構）筑物熔鑄廠房內的燃氣等氣體輸送管道，不應直接敷設在高溫烘烤、鋁液噴濺的影響區(qū)域。6.1.1熔鑄廠房、原料倉庫、成品倉庫等生產(chǎn)儲存場所內不6.1.3熔鑄廠房內各生產(chǎn)設備設施之間應結合現(xiàn)場生產(chǎn)需要，留有滿足生產(chǎn)、巡檢、維修、疏散等要66.1.5會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等人員聚集場所應設置在鋁6.1.6熔煉爐（保溫爐）、澆鑄設施等存在鋁液泄漏、噴濺影響范圍內的場所不應存在非生產(chǎn)性積水6.1.7熔煉爐（保溫爐）的控制室（操作室）、配電室應避開鋁液泄漏、噴濺影響區(qū)域，應采取防火構構件采取防火保護措施。當具有爆炸危險時，應設置有效的電室，其安全出口不應少于2個，在可能受到鋁液泄漏、6.1.9熔鑄廠房、控制室（操作室）、配電室等重要場所應設置應急照明設使用、儲存物品的火災種類、危險等級等因素，按照GB6.1.12熔鑄作業(yè)場所應根據(jù)生產(chǎn)實際需要嚴安全警示標志和相應的安全管理制度。澆鑄作業(yè)時，未經(jīng)授權人員不得進入熔鑄作接入政府有關監(jiān)管部門安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)的接6.2建筑結構6.2.3熔鑄廠房應為單層建筑，耐火等級不應低于二級，其頂棚、墻面、地面和隔斷內部裝修材料均6.2.4原料倉庫、成品倉庫應為單層建筑，耐火等級不宜低于二級，其構件燃燒性能和耐火極限應符6.2.5熔鑄廠房鋼結構柱等易受高溫烘烤、鋁液噴濺影響的建筑構件，應采取有效的隔熱防護措施。計。屋面應采取防止廠房通風口、天窗、天溝、落水管等雨雪飄落、水滲漏的可靠措施。7.1.1鋁合金深井鑄造系統(tǒng)可使用電解鋁液、廢鋁、鋁錠等作為原料。在條件允許的情況下，宜使用77.1.2進廠的社會廢鋁應進行人工分選，揀出非鋁制品、易燃易爆物、有毒有害物等影響生產(chǎn)安全和7.1.3廢鋁等原料應按照來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放，并采取可靠的防潮、防雨雪、防坍塌7.2熔煉（保溫）設施熔煉爐（保溫爐）的爐型結構、爐體鋼結構、砌筑體、爐門爐蓋及其提升移動機構、燃燒系新砌筑及修砌后的熔煉爐（保溫爐）投入使用前熔煉爐（保溫爐）燃燒系統(tǒng)應設置自動點火裝置、火焰監(jiān)測裝置和熄火保護裝置。每次啟動點火前或點火失敗后再點火前，應先對爐內進行熔煉爐（保溫爐）應設置爐溫作業(yè)前應對熔煉爐（保溫爐）及其相關設施等進行全面檢查，確認正常后方可進行作熔煉爐（保溫爐）生產(chǎn)區(qū)域地面及加料、攪拌、扒渣、精煉除氣、化驗取樣等作業(yè)使用的工用于攪拌、扒渣等作業(yè)的工具前端開口應進行封閉，以避免鋁液通過其前端開口進入工具內1應定期檢查爐膛耐火材料的厚度，并形成檢固定式熔煉爐（保溫爐）出鋁口應使用流眼釬子和堵頭封堵嚴實，并經(jīng)常對其觀察，防止鋁固定式熔煉爐（保溫爐）附近應放置充足的鋁錠和硅酸鋁材料，便于出鋁口損壞時進行應急傾動式熔煉爐（保溫爐）應設置極限傾動位置的限位開關及指傾動式熔煉爐（保溫爐）應設置停電等緊急情況時自動停止和復位裝置，應可實現(xiàn)快慢升降傾動式熔煉爐（保溫爐）傾倒鋁液時，應確保出鋁口旋轉接頭與鋁液流槽搭接嚴實，并應控87.3澆鑄設施鋁液流槽應根據(jù)流向和長度設置合適的坡度，澆鑄時應合理控制鋁液流量，確保流槽中鋁液固定式熔煉爐（保溫爐）的出鋁口與流槽連接處、流槽與模盤（分配流槽）連接處應設置有傾動式熔煉爐（保溫爐）的鋁液流槽與模盤（分配流槽）連接處應設置有效的鋁液液位監(jiān)測鋁液流槽與模盤（分配流槽）連接處之前應設置有效的快速切斷閥（斷開裝置），在快速切?？焖偾袛嚅y和緊急排放閥在關閉狀態(tài)時能夠與流槽吻合、快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥應與鋁液流槽（分配流槽）液位、結晶器循環(huán)冷卻水在緊急排放閥附近應設置有效的應急池（坑、罐、包、盆）等應急儲存設施，其距離廠房鋼固定式熔煉爐（保溫爐）的應急儲存設施容量不應小于熔煉爐（保溫爐）額定鋁液容量。多鑄井周邊應砌筑防止鋁液泄漏流入鑄井的圍堰，鑄井周圍的冷卻水回水溝、回水坑等應采用封閉式結構，避免鋁液泄漏模盤使用前，在導流槽涂刷耐火材料后，應及時進行烘干模盤結晶器應有可靠的循環(huán)冷卻水，應無漏水及滲水模盤非導流側應設置應急分流口。澆鑄圓鑄錠的模盤應設置不少于導流孔數(shù)量10%的應急堵鋼絲繩卷揚系統(tǒng)應使用帶繩槽的卷筒，卷筒上應使用帶繩槽的鋼絲鋼絲繩宜采用單層纏繞卷筒。采用多層纏繞卷筒時，卷筒兩側凸緣高出最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩公稱直徑的0.5倍。9鋼絲繩應設置運行速度監(jiān)測報警裝置，引錠盤托架宜設置防傾斜監(jiān)測報警裝置，監(jiān)測報警裝宜采用內導式液壓傳動引錠液壓傳動引錠牽引設施應設置自動和手動泄7.5.2鋸切機周圍的鋁屑和廢料應及時進行清理，清理時應使用專7.5.3鋸切作業(yè)前，應檢查鋸齒磨損、掉齒和鋸片裂紋等情況，必要時應及7.6起重機械7.6.1橋式起重機應符合GB/T6067.1、TSG51、TSG7.6.4橋式起重機應同時安裝重錘式、斷火式、壓板式等任意兩種不同形式的高度限7.6.5起重機械應設置起重量限制器，且應設置明顯的額定起重量標識，不應超負荷7.6.6鑄錠吊運應使用與鑄錠規(guī)格7.6.7起重作業(yè)前，應詳細檢查起重機械各機構、零部件等，確認設備完好，安全裝置、信號裝置齊7.6.8起重機械作業(yè)時，應發(fā)出聲光報警信號，吊物不應從現(xiàn)場人員和重要設備上方通過，不應使吊7.6.9起重作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩破損或7.7廠內車輛應在燃氣管道、電氣設施等易燃易爆場所附7.7.4加料、攪拌、扒渣等作業(yè)使用的叉車駕駛室前方應設置防止鋁液噴濺傷及駕駛員的防護7.8成品存放7.8.2成品鑄錠應轉運至指定位置存放，分區(qū)堆放整齊，圓鑄錠堆放層數(shù)不應大于4層，扁鑄錠堆放8.1.1鋼絲繩卷揚系統(tǒng)等不允許中斷供電的用電設備為一級負荷，應采用雙電源供電或設置應急電源），8.1.2鋁液液位監(jiān)測報警裝置、循環(huán)冷卻水監(jiān)測報警裝置、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等監(jiān)測報警裝置為一級負荷中特別重要的負荷，應設置UPS不間斷電8.1.4配電室的門口應設置防止蛇、鼠等小動物進入的擋板，窗戶、通風孔等處應設置防止鳥類進入8.1.5配電室內不應有與其無關的管道和線路通過，墻壁、地板、屋頂?shù)目锥?、縫隙應采用防火堵料8.1.6電氣線路不應架設在燃氣管道上，不應與其他管線共溝敷設；應遠離高溫烘烤、鋁液噴濺的影8.1.7熔煉爐（保溫爐）、炒灰機、鋸切機等粉塵場所和循環(huán)冷卻水8.1.8電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄8.2循環(huán)冷卻水8.2.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設置進水和出水溫度、進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置。8.2.2循環(huán)冷卻水監(jiān)測報警裝置應與鋁液流槽上的快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥聯(lián)鎖，并與8.2.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設置有效的事故供水泵，并應實現(xiàn)自動切換功能。8.2.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設置供水設施應急電源或高位水塔（箱、池）等應急水源。8.2.5高位水塔（箱、池）等應急水源應設置水位顯示和報警裝置，并設置有效的補水措施，保證水8.2.6高位水塔（箱、池）等應急水源供水管道上應設置常閉式自動切換閥，并與循環(huán)冷卻水監(jiān)測報8.3.1使用天然氣、煤氣等燃氣作為熔煉爐（保溫爐）燃料時，其燃氣儲存、調壓、計量、輸送等設8.3.3在熔煉爐（保溫爐）等燃燒裝置的燃氣總管上應設置壓力監(jiān)測報警裝置，且應設置低壓和超壓8.3.4應在可能發(fā)生天然氣泄漏、積聚的場所設置固定式可燃氣體檢測報警裝置，應在可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所設置固定式一氧化碳氣體檢8.3.5燃氣管道總閥門和熔煉爐（保溫爐）燃燒器閥門之間應設置放散管，放散管口應高出廠房屋脊8.3.6進出建筑物的燃氣管道的進出口處、室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均8.4壓縮空氣、氮氣、氬氣、氯氣等8.4.2壓縮空氣、氮氣、氬氣等氣體儲罐的材料、設計、制造、安裝、改造與修理、監(jiān)督檢驗、使用8.4.4采用氣瓶供應氮氣、氬氣、9安全生產(chǎn)與應急管理9.2鋁合金深井鑄造企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起