【機電實務(wù)】達為 沖刺串講班課件 10-沖刺串講（十）

4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)取源部件一般（1）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時同時安裝。（4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入。（5）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。（2）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。（3）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。露出絕熱層外。壓力（1）安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。（3）當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。流量（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3）在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。分析（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)儀表一般（4）直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，或在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。（5）直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進行壓力試驗。溫度（1）測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采取防彎曲措施。（2）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中。（3）在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施。（4）表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固。壓力（1）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（2）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，高度宜在操作平臺面1.8m以上，或在正面加保護罩。物位（1）浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，浮筒中心應(yīng)處于正常操作液位或分界液位的高度。（2）超聲波物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；物料的最高物位不應(yīng)進入儀表的盲區(qū)。（3）雷達物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方，傳感器應(yīng)垂直于物料表面。（4）射頻導(dǎo)納物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方。（5）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)儀表流量①渦輪流量計和渦街流量計的信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長度應(yīng)符合。②質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測流體完全充滿的水平管道上。測量氣體時，箱體管應(yīng)置于管道上方；測量液體時，箱體管應(yīng)置于管道下方。④超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合要求；對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。③電磁流量計流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。成分可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200~300mm處，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方。4.4.2自動化儀表管線施工技術(shù)線路一般（1）電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并應(yīng)用兆歐表測量絕緣電阻≥5MΩ。（5）線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標號，并要求測量電纜電線的絕緣電阻。（4）線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜在腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。補償應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。當補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。光纖連接前和連接后均應(yīng)對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍；光纜敷設(shè)完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理。信號（5）交流電源線路和儀表信號線路宜分層敷設(shè)。在同一電纜橋架內(nèi)，用金屬隔板隔開敷設(shè)。（6）明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及金屬槽式電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m。4.4.2自動化儀表管線施工技術(shù)管路測量（1）水平敷設(shè)有1：10～1：100的坡度。（2）測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時以及低溫管道敷設(shè)時，應(yīng)熱膨脹補償。（3）測量差壓的正壓管和負壓管應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的位置。（4）當測量管道與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。（5）測量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面不小于50mm，測量油類和易類與熱表面不小于150，且不宜在其上方。氣動（1）氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。（2）氣動信號管道采用卡套式接頭連接；氣動信號管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。汽源采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處應(yīng)密封；采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不得落入管內(nèi)。（2）氣源管道末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。（3）氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道。（4）氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源壓力值。4.4.3自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求調(diào)試程序先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。試驗單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設(shè)備的試驗、綜合控制系統(tǒng)的試驗、回路試驗和系統(tǒng)試驗。儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗必須全部檢驗。一般儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。施工現(xiàn)場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。單臺儀表的校準點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點；回路試驗時，儀表校準點不應(yīng)少于3點。單臺控制閥和執(zhí)行機構(gòu)閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗。應(yīng)進行膜頭、缸體泄漏性試驗以及行程試驗。事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，應(yīng)進行全行程時間試驗。變送器輸入輸出特性試驗和校準，零點、量程調(diào)整和零點遷移調(diào)整。4.4.3自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求調(diào)試分散系統(tǒng)通信功能試驗；系統(tǒng)冗余功能、斷電恢復(fù)功能試驗；應(yīng)模擬輸入進行運算功能、控制功能、報警聯(lián)鎖功能試驗，在操作站應(yīng)查看對應(yīng)功能顯示，同時應(yīng)測量相應(yīng)控制輸出值；系統(tǒng)程序其條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.1智能化分部分項工程及施工程序程序一般施工準備→施工圖深化→設(shè)備、材料采購→管線敷設(shè)→設(shè)備、元件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)試運行→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)驗收。監(jiān)控導(dǎo)管、槽盒安裝→監(jiān)控箱安裝→線纜敷設(shè)→監(jiān)控設(shè)備安裝→設(shè)備接線→監(jiān)控設(shè)備通電調(diào)試→被監(jiān)控設(shè)備單項通電調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→系統(tǒng)試運行→系統(tǒng)驗收。3.4.1智能化分部分項工程及施工程序組成入侵有門窗磁性開關(guān)、玻璃破碎探測器、被動型和主動型紅外線探測器（截斷型、反射型）、微波探測器、超聲波探測器、雙鑒（三鑒）探測器、線圈傳感器和泄漏電纜傳感器等。監(jiān)控輸入設(shè)備電量傳感器。有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數(shù)等幾種。非電量傳感器有溫度、濕度、壓力、液位和流量傳感器等。溫度傳感器常用的有風(fēng)管型和水管型。輸出裝置①電磁閥。②電動調(diào)節(jié)閥。③電動風(fēng)閥。技術(shù)參數(shù)有輸出力矩、驅(qū)動速度、角度調(diào)整范圍、驅(qū)動信號類型等。3.4.2智能化系統(tǒng)線纜和光纜施工技術(shù)施工信號（1）信號線纜和電力電纜平行敷設(shè)時，其間距不得小于0.3m；交叉敷設(shè)時，宜成直角。多芯線纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍。（2）電源線與信號線、控制線應(yīng)分別穿管敷設(shè)；當?shù)碗妷汗╇姇r，可以同管敷設(shè)。（3）明敷的信號線纜與具有強磁場、強電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m，當采用屏蔽線纜或穿金屬保護管或在金屬封閉線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m。光纜光纜敷設(shè)前，應(yīng)對光纖進行檢查。光纖應(yīng)無斷點，其衰耗值應(yīng)符合要求。核對光纜長度。光纜敷設(shè)后，應(yīng)檢查光纖有無損傷，并對光纜敷設(shè)損耗進行抽測。其最小動態(tài)彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。光纜的牽引端頭應(yīng)做好技術(shù)處理，可采用自動控制牽引力的牽引機進行牽引。牽引力應(yīng)加在加強芯上，其牽引力不應(yīng)超過光纜允許張力的80%；10~15m/min；一次牽引的直線長度不宜超過1km，光纖接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8m。3.4.3智能化系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)安裝監(jiān)控檢測接口技術(shù)文件應(yīng)符合合同要求；接口技術(shù)文件應(yīng)包括接口概述、接口框圖、接口位置、接口類型與數(shù)量、接口通信協(xié)議、數(shù)據(jù)流向和接口責(zé)任邊界等。接口測試文件應(yīng)符合設(shè)計要求；接口測試文件應(yīng)包括測試鏈路搭建、測試用儀器儀表、測試方法、測試內(nèi)容和測試結(jié)果評判等內(nèi)容。輸入②風(fēng)管型傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進行。③水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫前進行。④傳感器至現(xiàn)場控制器之間：鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑1Ω。⑤電磁流量計應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有10倍管徑長度的直管段，下游段應(yīng)有4?5倍管徑長度的直管段。⑥渦輪式流量傳感器應(yīng)水平安裝，流體流動方向須與傳感器殼體上所示流向標志一致輸出①電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥安裝前，檢查線圈與閥體間的電阻，模擬動作試驗和壓力試驗。②電動風(fēng)閥控制器安裝前，應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。3.4.3智能化系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)工業(yè)管道閥門殼體壓力試驗+密封試驗建筑管道閥門強度試驗+嚴密性試驗通風(fēng)空調(diào)水管閥門殼體強度+閥瓣密封性能的試驗智能化（電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥）檢查線圈與閥體間電阻、模擬動作試驗+壓力試驗智能化（電動風(fēng)閥控制器）檢查線圈與閥體間電阻、模擬動作檢查、電壓、輸入信號自動化（控制閥、事故切斷閥）閥體壓力試驗和閥座密封試驗，驗證產(chǎn)品合格證明和試驗報告對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗。全行程時間試驗。3.4.4智能化系統(tǒng)調(diào)試和檢測檢測實施（3）系統(tǒng)檢測程序：分項工程→子分部工程→分部工程。（5）檢測記錄由檢測小組寫，檢測負責(zé)人做檢測結(jié)論，監(jiān)理（項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）確認。廣播緊急緊急廣播具有最高級別的優(yōu)先權(quán)；緊急廣播向相關(guān)廣播區(qū)域播放警示信號、警報語聲或?qū)崟r指揮語聲的響應(yīng)時間；音量自動調(diào)節(jié)功能。公共廣播系統(tǒng)的聲場不均勻度、漏出聲衰減及系統(tǒng)設(shè)備信噪比符合設(shè)計要求。綜合布線包括電纜系統(tǒng)和光纜系統(tǒng)的性能測試，且電纜系統(tǒng)測試項目應(yīng)根據(jù)布線信道或鏈路的設(shè)計等級和布線系統(tǒng)的類別要求確定。安防子系統(tǒng)功能應(yīng)按設(shè)計要求逐項檢測；攝像機、探測器、出入口識讀設(shè)備、電子巡查信息識讀器等設(shè)備抽檢的數(shù)量不應(yīng)低于20%，且不應(yīng)少于3臺，少于3臺時應(yīng)全部檢測。報警系統(tǒng)①檢查及調(diào)試系統(tǒng)所采用探測器的探測范圍、靈敏度、誤報警、漏報警、報警狀態(tài)后的恢復(fù)、防拆保護等功能與指標，應(yīng)符合設(shè)計要求。②檢查控制器的本地、異地報警、防破壞報警、布撤防、報警優(yōu)先、自檢及顯示等功能，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.4智能化系統(tǒng)調(diào)試和檢測檢測監(jiān)控變配①電源及主供電回路電流值顯示、電源電壓值顯示、功率因素測量、電能計量等；②變壓器、高、低壓開關(guān)運行狀況及故障（超溫）報警。③應(yīng)急發(fā)電機組供電電流、電壓及頻率及儲油罐液位監(jiān)視，故障