電廠2×200MW機組煙氣脫硝改造工程調(diào)試大綱(尿素熱接法)

xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔第第頁前言為控制中國燃煤火電廠的NOx污染物排放水平，相繼頒發(fā)《火電廠大氣污染物排放標準-GB13223-2003》、《中華人民共和國大氣污染保護法》（2000年9月實施）、《火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2003》等標準和法規(guī)，要求火電廠采取措施控制NOx排放。xxxx發(fā)電有限公司（以下簡稱“xx發(fā)電”）一期2×200MW燃煤機組，配套鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設計制造，兩臺機組分別于2001、2002年投產(chǎn)發(fā)電。為應對“十二五”對火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠擬對2臺鍋爐采取措施進行NOx污染治理，特公開招標。xx發(fā)電位于xx市區(qū)西郊工業(yè)園區(qū)，東與市區(qū)相連，西跨農(nóng)田與金川開發(fā)區(qū)相望，北邊數(shù)公里為大青山區(qū)。鐵路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。與xx市有關聯(lián)的鐵路為京包鐵路和在建的呼準鐵路。xx鋼鐵廠鐵路專用線由xx站西場接軌，xx熱電廠鐵路專用線又由鋼鐵廠鐵路專用線上接軌，可以滿足本期工程卸煤要求。公路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。呼包公路、高速公路、110國道橫貫市區(qū)，公路四通八達。本期改造地址位于2×200MW機組主廠房鍋爐側(cè)。此次#1、#2爐脫硝改造采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，以尿素熱解產(chǎn)生的NH3為還原劑，高灰高溫型SCR布置方式，設計NOx入口濃度600mg/Nm3，SCR裝置出口NOx濃度小于100mg/Nm3，在#1、#2鍋爐現(xiàn)有任何工況及煤種、處理100%煙氣量條件下脫硝效率大于85%，脫硝催化劑層按“2＋1”設置。當環(huán)保排放標準提高時催化劑層可以采用“2+1”的設置滿足100mg/Nm3排放要求（即設備不進行改動或擴容，只需增加一層催化劑就可滿足100mg/Nm3的排放要求）。本項目xxxx發(fā)電有限公司擬在已經(jīng)建成的#1、#2鍋爐上增加煙氣脫硝裝置，環(huán)境工程有限公司就業(yè)主200MW的#1、#2鍋爐煙氣脫硝改造工程，含2臺爐公共尿素區(qū)系統(tǒng)及裝置，并為二期#3、#4爐預留接口，整個工程采取EPC模式的技術方案與環(huán)境工程有限公司達成協(xié)議。調(diào)試是保證脫硝系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關鍵性程序。調(diào)試工作遵循的基本原則和指導方針是：確立安全第一的工作方針，脫硝系統(tǒng)試運中的一切工作必須在確保人身及設備安全的原則下進行；嚴格按“啟規(guī)”及“實施細則”、“驗標”、“安規(guī)”、“標準”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進行啟動試運和驗收工作。進度服從安全、服從質(zhì)量。為了指導xxxx發(fā)電有限公司#1、#2機組煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制《xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程調(diào)試大綱》。本調(diào)試大綱是xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程（以下簡稱脫硝系統(tǒng)）啟動調(diào)試過程中的技術指導性、綜合性文件。本大綱規(guī)定了脫硝系統(tǒng)啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機構、總體部署、各個設備系統(tǒng)調(diào)試基本內(nèi)容、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目及程序。本調(diào)試大綱是針對脫硝系統(tǒng)調(diào)試而編制的，調(diào)試方案經(jīng)討論修改報請上級單位及有關領導審批后開始執(zhí)行，調(diào)試方案在實施中如果因工期、安裝、設備質(zhì)量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運指揮部批準可進行補充及修改。#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試從設備單體調(diào)試驗收后開始。根據(jù)工程特點，#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試工期（初步）為60天，分成如下兩個階段：分部試運：共計25天；聲波/蒸汽吹灰器分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗收合格）：共計7天尿素站分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗收合格）：共計10天尿素熱解爐/噴氨格柵分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成）：共計8天整套啟動試運行（包括＃2脫硝裝置及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試、水運、整套啟動試運、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時試運）：共計35天。電氣及熱控調(diào)試：共計10天一次風通風試驗：共計2天#2聲波/蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試：共計2天，此項目要在鍋爐通煙前完成；尿素公用系統(tǒng)水運：共計2天尿素公用系統(tǒng)配置溶液：共計3天尿素站帶尿素溶液系統(tǒng)試運：共計2天#1、#2尿素熱解爐/噴氨格柵系統(tǒng)調(diào)試：共計7天CEMS系統(tǒng)調(diào)試：共計5天#2尿素整套熱態(tài)調(diào)試：共計2天#1、#2脫硝裝置與尿素公用系統(tǒng)整套調(diào)試及168小時試運：共計10天調(diào)試期間的調(diào)試工作由環(huán)境工程有限公司組織實施、xx康沃工程建設監(jiān)理有限責任公司、xxxx發(fā)電有限公司、馬鋼利民建筑安裝有限責任公司等相關單位配合完成。本調(diào)試大綱一經(jīng)批準生效后，作為指導調(diào)試整體工作的綱領性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認真嚴格執(zhí)行。2調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標準：《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2006年版）DLT5437-2009《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》建質(zhì)[1996]40號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（2009年版）HJ562-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范--選擇性催化還原法》GB50235-2010《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB26860-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站電氣部分）》GB26164.1-2011《電力安全工作規(guī)程第1部分熱力和機械部分》HJ/T75-2007《火電廠煙氣排放連續(xù)動環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》GB/T16157-1996《固體污染物源排汽監(jiān)測技術規(guī)范》GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》DL/T582-2004《鍋爐啟動調(diào)試導則》DL/T5190.4-2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL/T5210-2009《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》設備制造廠目前提供圖紙、設備安裝和使用說明書。環(huán)境工程有限公司及催化劑公司提供相關的文件、圖紙、設計說明等。設備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標準。xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程技術協(xié)議。本調(diào)試大綱正式批準后修改，xxxx發(fā)電有限公司、xx康沃工程建設監(jiān)理有限責任公司、環(huán)境工程有限公司、催化劑公司、設備制造廠提供的與調(diào)試有關資料、圖紙、運行有關定值等如有變更，應經(jīng)過各方討論確定后進行相應變更。3．脫硝系統(tǒng)設備概況及特點本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。采用單爐體雙SCR結(jié)構體布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反應器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設置煙氣旁路系統(tǒng)。本工程分別以#2為獨立單元，催化劑層數(shù)按照按2＋1模式布置，設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）條件下處理脫硝裝置入口煙氣條件（單臺機組）：煙氣流量735600Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300~420°C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗時，NOx脫除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，轉(zhuǎn)化率小于1%；100%煙氣量時機組最終排放濃度小于100mg/Nm3（標準狀態(tài)，干基，6％含氧量，按折算成NO2濃度計）。催化劑采用蜂窩式催化劑。本工程設置一套#3、#4、#1、#2機組的公用尿素溶液配置系統(tǒng)，包括配置罐、儲存罐、尿素溶液輸送泵、高流量循環(huán)泵系統(tǒng)、地坑泵等。脫硝裝置停運檢修時，配置好的尿素溶液在儲存罐中儲存。SCR反應的基本原理：脫硝裝置的煙道及反應器位于鍋爐省煤器后空預器前。煙氣在鍋爐出口處被平均分成兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有兩個反應器，在反應器里煙氣向下流過均流板、催化劑層，隨后進入回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、除塵器、引風機和FGD，最后通過煙囪排入大氣。SCR方法是一種以NH3作為還原劑將煙道中的NOX分解成無害的N2和H2O的干法脫硝方法。反應的基本原理是：氨進入反應器，通過催化劑層，與發(fā)生反應，反應溫度為300℃到420℃。SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐省煤器后空預器前，通過上述反應減少煙氣中的的濃度。3.1脫硝系統(tǒng)有如下工藝特點：

3.1.1尿素熱解系統(tǒng)

3.1.1.1尿素熱解的基本原理SCR工藝所用的脫硝還原劑氨有三種來源：氨水、液氨以及尿素。尿素經(jīng)溶解成50％～60%的尿素溶液，尿素在溫度高于150℃時不穩(wěn)定，高溫下可發(fā)生分解生成和（異氰酸），與水反應生成和，得到脫硝所用的還原劑。主要的反應如下：該過程產(chǎn)生的反應劑（氨）在SCR脫硝反應后，生成氮氣和水。主要反應描述如下：3.1.1.2尿素熱解系統(tǒng)工藝描述尿素熱解系統(tǒng)分為兩部分：尿素溶液的計量分配噴射系統(tǒng)和高溫空氣加熱系統(tǒng)。來自尿素循環(huán)泵的尿素溶液先進入尿素計量分配模塊，將尿素溶液均勻分配到5只尿素溶液噴槍上。尿素溶液噴槍安裝在尿素熱解爐的上部，將尿素溶液在高壓下霧化，噴射到高溫空氣里。尿素溶液在高溫下分解為、與，與空預器來的熱一次風混合成為氨濃度小于5％的氨/空氣混合物，供后部SCR系統(tǒng)使用。高溫空氣來自空預器的熱一次風（溫度300°C--330℃，壓力9KPa左右，流量4900Nm3/h）。來自兩個空預器的高溫空氣匯合后進入電加熱器，將高溫空氣加熱到600°C左右，進入尿素熱解爐的頂部。在熱解爐內(nèi)將霧化的尿素溶液熱解。由于熱解需要吸收大量的熱量，尿素熱解爐出口的含氨空氣溫度約為343°C，再分成兩路，經(jīng)渦流混合器噴入反應器前的煙氣中。尿素溶液管道均應有保溫措施避免尿素溶液結(jié)晶，并設置低位排水閥和高位排氣閥，同時在尿素溶液管道上設置了完善的除鹽水沖洗系統(tǒng)，消除尿素溶液結(jié)晶的影響。沖洗水最終回到尿素溶液儲罐。3.1.1.3計量和分配裝置尿素溶液的計量和分配裝置能精確地測量和控制輸送到分解室的尿素溶液流量。每爐設計量和分配裝置一套，共5個支路，以精確計量和分配控制輸送到每一個絕熱分解室的每一個噴射器的尿素流量及霧化和冷卻空氣的壓力和流量。每個支路包括3根支管：尿素溶液、壓縮空氣和沖洗除鹽水。3.1.1.4尿素熱解爐熱解爐是一個反應器，在所要求的溫度下，熱解爐提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解爐布置在SCR反應器區(qū)域，絕熱分解室設置2座，每臺鍋爐1座。3.1.1.5尿素噴射器熱解爐噴射組件設計安裝在熱解爐上。每個熱解爐含有5只尿素噴射器。經(jīng)過計量和分配裝置的尿素溶液由噴射器噴入絕熱分解室。3.1.1.6電加熱裝置DC爐的溫度控制采用串級方案，主溫度控制回路在DCS中，主溫度PID回路的溫度測點PV1是DC爐的出口，此點溫度是工藝上要求穩(wěn)定的正常溫度是343℃。主溫度控制PID回路的輸出OP1給副溫度PID回路的SP2，副溫度控制回路在電加熱器系統(tǒng)中，溫度測點PV2是電加熱器的出口，副溫度PID控制器具有自動/手動/串級模式，當投自動時，副回路的溫度控制是獨立的既SP2由人為給定不受主溫度回路的影響。當投串級時，副溫度回路的溫度控制是受主溫度回路的影響的既SP2由主溫度回路給定的，并且隨著主溫度回路OP1的變化而變化。主溫度回路PID具有PV跟蹤功能，實現(xiàn)無擾切換。主PID主PID副PID副TT主TT功率控制SP1SP2PV111PV2控制框圖DCHTR副PID主PIDDCHTR副PID主PID控制流程3.1.2SCR脫硝反應系統(tǒng)3.1.2.1SCR反應器每臺爐設2個反應器，平行布置。反應器外形尺寸（反應器內(nèi)部）為9.26（長）×7.98m（寬），高度19.5m（帶漏斗總高）。反應器采用固定床平行通道型式，每個反應器按3層設計，安裝二層，并預留1層位置。每層催化劑前端有耐磨層，減弱飛灰對催化劑的沖刷作用。反應器設計成煙氣豎直向下流動。3.1.2.2氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按每臺SCR反應器設置一套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)進行設計，每臺鍋爐共設置二套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)盡量靠近省煤器出口煙道布置，由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體進入位于煙道內(nèi)的渦流混合器，在氨氣/空氣混合器前設置調(diào)節(jié)閥和流量指示器，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。3.1.2.3聲波吹灰系統(tǒng)聲波吹灰器采用GEPowerwaveTM聲波吹灰器DC-75型。序號項目單位數(shù)據(jù)備注聲波吹灰器型號DC-75聲功率級（聲壓級）dB147聲源頻率（基本頻率）Hz75軸向方向清灰距離m0-12兩側(cè)清灰距離m3-4.5最高使用溫度℃650聲波吹灰器噪音等級（距聲源1米遠處測量）dB85每個催化劑層布置數(shù)量臺3每個SCR反應室布置數(shù)量9含備用層每臺鍋爐布置數(shù)量18含備用層每個聲波吹灰器壓縮空氣耗量（瞬時最大值）Nm3/min1.14-2.28每次吹掃的時間s10吹掃頻率次/天144每個聲波吹灰器壓縮空氣耗量（每次吹灰用量）Nm30.38每臺鍋爐最大壓縮空氣耗量Nm3/H54.723.1.2.4蒸汽吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰器采用耙式吹灰器。蒸汽吹灰器的耙管支撐在催化劑支撐鋼梁上，吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根裝有多個特殊噴嘴的支管組成。從噴嘴中射出的氣流可將催化劑表面和孔內(nèi)的積灰吹掃干凈。吹灰耙的中心管后端與外管連接。外管由在大梁上移動的齒輪行走箱帶動運動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。蒸汽吹灰器設計參數(shù)序號名稱單位吹灰器1型號PSAT-D2吹灰器布置個數(shù)（不含預留層）個/爐123吹掃行程mm~19004吹掃角度度905有效覆蓋寬度mm完全覆蓋6吹灰管行走速度mm/min5407單臺吹灰器吹掃時間s4508單臺吹灰器工作時間ss5009單臺爐SCR吹灰器總吹掃時間s540010單臺爐SCR吹灰器總工作時間ss600011每臺吹灰器蒸汽耗量t/hr~512電動機型號SCB標準電機13電動機電源要求380V50HZ14電動機功率KW0.5515推薦吹掃壓力MPa0.816吹灰器本體接口法蘭口徑mmDN8017吹灰器在反應器煙道上開孔直徑mm16818噴嘴數(shù)量個/臺吹灰器12019噴嘴間距mm15020噴嘴喉口直徑mm521噴嘴與催化劑表面高度mm50022母管（爐內(nèi)吹灰管）材質(zhì)20#23母管（爐內(nèi)吹灰管）直徑mm88.924子管（耙管）材質(zhì)20#25子管（耙管）直徑mm26每個吹灰器重量kg400蒸汽吹灰器型號序號參數(shù)名稱數(shù)據(jù)備注1吹灰介質(zhì)：過熱蒸汽2吹灰器型號PSAT-D3反應器數(shù)量2臺/爐4吹灰器數(shù)量/層25布置層數(shù)3（一層備用層）6反應器尺寸（#1/#2）9m(長)×7.8m(寬)/3.1.2.5空預器本工程鍋爐改造脫硝裝置，由于機組配置SCR進行脫硝的過程中所產(chǎn)生的硫酸氫銨將對空氣預熱器的運行帶來較大的負面影響，硫酸氫銨牢固粘附在空氣預熱器傳熱元件的表面上，使傳熱元件發(fā)生強烈腐蝕、積灰。這些沉積物將減小空氣預熱器內(nèi)流通截面積，從而引起空氣預熱器阻力的增加，對引風機和送風機造成較大的影響，同時降低空氣預熱器傳熱元件的效率。因此應重新調(diào)整空氣預熱器的設計結(jié)構配置，以適應配置SCR機組的正常運行，避免或減少因空氣預熱器沖洗而降低鍋爐機組的可用率。3.1.3尿素儲運和溶液制備系統(tǒng)概要本工程采用尿素作為還原劑，一、二期的脫硝裝置公用一個還原劑尿素的儲存、制備及尿素溶液的供應區(qū)域，并按照85%脫硝效率進行公用區(qū)的設計（二期2×350MW機組按照氮氧化物NOx濃度600mg/Nm3設計，本期為二期脫硝預留接口）。尿素熱解法制氨系統(tǒng)包括袋裝尿素儲藏間、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲罐、循環(huán)/傳輸裝置、計量和分配裝置、背壓控制閥、絕熱熱解爐（內(nèi)含噴射器）、天然氣加熱裝置及控制裝置等。尿素熱解工藝對尿素水溶液進行熱解反應，生成的氣體中包含二氧化碳、水蒸汽和氨氣。其化學反應式為：本工程采用尿素熱解后生產(chǎn)氨氣作為還原劑，二期的脫硝裝置公用一個還原劑制備、儲存、卸載及供應區(qū)域，每臺爐配一套熱解爐、計量分配系統(tǒng)，每爐需要尿素量276kg/h。3.1.3.1尿素溶液制備系統(tǒng)3.1.3.1.1尿素儲存間本工程設置1座尿素儲存間，用于放置尿素溶液制備系統(tǒng)堆放袋裝尿素。尿素儲藏間的可儲藏至少保證一、二期脫硝系統(tǒng)設計工況下連續(xù)運行7天（每天按24小時計）的袋裝尿素。3.1.3.1.2尿素溶液的制備尿素溶液制備時，由人工將袋裝尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在攪拌器的攪動下，用除鹽水將尿素溶解成尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液輸送泵輸送到尿素溶液儲罐儲存。SCR反應器脫硝運行時尿素溶液經(jīng)由尿素溶液循環(huán)泵輸送到SCR反應器區(qū)域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以滿足一期（兩臺200MW機組）脫硝需要的一天的尿素用量。尿素溶解罐設置2只尿素溶解罐，采人工將尿素倒入溶解罐。溶解罐容積能滿足一期2臺機組使用24小時的用量。在溶解罐中，用除鹽水制成50%的尿素溶液。材料采用316L不銹鋼。尿素溶液輸送泵本工程設四臺尿素溶液輸送泵，泵的過流部件采用不銹鋼本體，采用碳化硅機械密封的離心泵，兩運兩備，并列布置在尿素溶解罐附近。每臺泵入口設置一個過濾器，泵出口前設置反沖洗水，防止殘留尿素溶液結(jié)晶堵塞管道、泵、閥門等。在不沖洗時，需關緊沖洗水閥，以免尿素溶液進入除鹽水系統(tǒng)。尿素溶液輸送泵出口有兩個管道，一個是循環(huán)管道，該官道上裝有密度計，在尿素溶液配制過程中可以通過打循環(huán)來檢測尿素溶液的密度；另外一個通向尿素溶液儲罐。尿素溶液輸送泵參數(shù)：流量10m3/h，揚程0.1MPa，類型為單級立式離心泵。尿素溶液溶解罐攪拌器每個尿素溶解罐設置一個頂進式攪拌器，在配制尿素溶液時，當除鹽水液位達到設計值后，即開啟攪拌器運行，加入尿素顆粒，在攪拌器作用下進行熱解，并使溶液密度保持均勻。3.1.3.1.3尿素溶液的儲存本工程設有三個尿素溶液貯罐（直徑6m，高5.5m）。每罐有效容積為155m3，材質(zhì)為不銹鋼316L，底部設有蒸汽盤管加熱（材質(zhì)316L），使溶液溫度保持在40℃到50℃，以防止尿素結(jié)晶。一臺儲罐可以滿足一期兩臺爐（2×200MW）在BMCR工況下脫硝7天的用量。本期三臺儲罐，其中#1儲罐為一期兩臺爐（200MW機組）公用，#3儲罐為二期兩臺爐（350MW機組）預留，#2儲罐可以為一期、二期四臺爐共用。三臺儲罐上分別設有溫度計和壓力變送器，用于監(jiān)測尿素溶液的溫度和液位。3.1.3.1.4尿素溶液的供應二期、一期分別設有兩臺尿素溶液高流量循環(huán)泵（一運一備），分別用于用于向二期、一期的SCR反應器區(qū)域輸送尿素溶液。通過設在尿素溶液循環(huán)回路上的調(diào)節(jié)閥來控制輸送的尿素溶液分配模塊的尿素溶液壓力。尿素輸送裝置包括四臺多級離心泵（二期和一期各兩臺，均為一運一備）、過濾器及所有用于尿素溶液循環(huán)及儲存系統(tǒng)本地/遠程控制和監(jiān)測的壓力、溫度、液位等儀表。裝置主要部件為不銹鋼。高流量循環(huán)泵參數(shù)：流量7m3/h，揚程1.3MPa，類型為多級離心泵。2）尿素溶液儲罐本工程設3座尿素溶液儲罐，直徑6m，高度5.5m，每臺有效容積155m3，可供全廠脫硝系統(tǒng)設計工況下連續(xù)運行7天。罐體加熱系統(tǒng)將使罐體在外界環(huán)境溫度變化時還能保持罐內(nèi)溫度不低于30°C，控制在40℃到50℃之間。3.1.3.1.5地坑及地坑泵還原劑系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)尿素溶解罐旁（西側(cè)）設置混凝土地坑一個。地坑泵（2臺，一運一備）采用不銹鋼泵，額定出力10m3/h，全升壓0.1MPa。4．脫硝系統(tǒng)設計參數(shù)4.1鍋爐的設計參數(shù)4.1.1煤質(zhì)資料4.1.1.1鍋爐設計參數(shù)項目單位ECR鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h670再熱蒸汽流量t/h580.81再熱器進/出口壓力MPa2.6/2.4再熱器進/出口溫度℃317/540過熱蒸汽壓力MPa13.7過熱蒸汽溫度℃540給水溫度℃248.6一次風進/出口溫度℃30/339二次風進/出口溫度℃30/335省煤器進口煙溫℃445空預器進口煙溫℃362排煙溫度℃137計算效率%92.05汽包壓力MPa15.89鍋爐計算燃料量t/h96.211總?cè)剂舷牧縯/h97.676爐膛出口過量空氣系數(shù)1.2省煤器出口過量空氣系數(shù)1.3鍋爐承壓能力kPa±3.9本體阻力過熱器阻力MPa1.87再熱器阻力MPa0.173水阻力MPa0.33煙氣阻力Pa2720空氣阻力Pa2080汽溫調(diào)節(jié)一級減溫水量t/h24.04一減調(diào)溫幅度℃16二級減溫水量t/h11.84二減調(diào)溫幅度℃14二次汽減溫水量t/h8二次汽減溫幅度℃16二次汽流量t/h214.9鍋爐效率排煙熱損失%5.6化學不完全燃燒損失%0.5機械不完全燃燒損失%1.5散熱損失%0.29灰渣物理熱損失%0.06鍋爐效率%92.054.1.1.2 設計鍋爐煤質(zhì)分析及灰成份分析資料項目單位設計煤種校核煤種1收到基低位發(fā)熱值Qnet.v.arkJ/kg1781015670工業(yè)分析收到基全水份Mt%1012.3收到基灰份Aar%27.4930.68干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.940.82空氣干燥基水份Mad%3.664.1元素分析收到基碳Car%47.9642.80收到基氫Har%3.363.1收到基氧Oar%9.669.44收到基氮Nar%0.760.68收到基硫Star%0.81.1哈氏可磨性系數(shù)HGI—5963磨損指數(shù)Ke1.522.11游離二氧化硅灰變形溫度DT（t1）℃14501350灰軟化溫度ST（t2）℃>1480>1400灰熔化溫度xx（t3）℃>1480>1400灰分析SiO2%50.5751.04Al2O3%32.5832.75Fe2O3%4.663.7CaO%3.934.19MgO%0.891.36K2O%1.211.23Na2O%0.430.47SO3%2.652.18TiO2%1.321.35MnO2%0.030.03其它%1.731.7灰的比電阻溫度80℃時×1011Ωcm2.4—溫度100℃時×1011Ωcm9—溫度120℃時×1012Ωcm3.2—溫度150℃時×1012Ωcm9.5—溫度180℃時×1012Ωcm4—4.1.1.3 油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)0號輕柴油參數(shù)表項目數(shù)據(jù)單位恩氏粘度（20℃時）1.2~1.67°E灰份Aar≯0.025％水份Mt≤1％機械雜質(zhì)％凝固點≯0℃閉口閃點≥65℃低位發(fā)熱值Qnet，ar39776~41870kJ/kg4.1.1.4脫硝系統(tǒng)煙氣設計參數(shù)項目內(nèi)容單位數(shù)據(jù)備注ECO出口煙風參數(shù)機組負荷MW200額定負荷O2%3.18濕基CO2%14.35濕基濕度%9.25濕基N2%73.22濕基濕煙氣量m3/h735469濕基，實際氧給煤量t/h106煙氣溫度℃340煙氣靜壓Pa-600污染物濃度基準NOx排放濃度mg/m3600SO2@6%O2，干基μL/L1140煤中硫含量1.2%SO3@6%O2，干基μL/L9飛灰濃度g/m347.9煤中灰含量36.6%注：省煤器出口煙氣中的NOx平均含量為600mg/Nm3（折算為NO2質(zhì)量）。4.1.1.4純尿素分析資料本期工程采用的尿素品質(zhì)應符合國家標準《尿素》（GB2440-2001）中的技術指標要求，一般數(shù)據(jù)如下表：尿素品質(zhì)參數(shù)序號指標名稱單位合格品優(yōu)等品1總氮（干基）%≥46.3≥46.52縮二脲%≤1.0≤0.53水分%≤0.7≤0.34鐵%≤0.001≤0.0055堿度（NH3計）%≤0.03≤0.016硫酸鹽（以SO42-計）%≤0.02≤0.0057水不溶%≤0.04≤0.0058顆粒（4~8mm）%≥90≥904.1.1.5工藝水工藝水壓力MPa0.5消防水壓力MPa<1.0生活水壓力MPa<0.454.1.1.6除鹽水品質(zhì)要求總硬度（以CaCO3表示）<150μg/g，CaCO3的Ca<100μg/g導電性<250μs/cmSiO2<15μg/g金屬物(鐵，鋅，鉛，錳，鉻，鎳，銅)總量<1μg/g鈉<5μg/g正磷酸鹽、砷、汞<1μg/g固體懸浮物<10NTU硫酸鹽<10μg/gPH值約7～9如采用其它水質(zhì)作為水源，需提交環(huán)境工程有限公司并轉(zhuǎn)北京洛卡環(huán)保技術有限公司確認。溶解水進入尿素溶解箱前應設置過濾器，過濾器濾網(wǎng)規(guī)格至少為40目；4.2主要技術指標性能保證的脫硝裝置入口煙氣條件（單臺機組）：煙氣流量735469Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300~420°C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗時，鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量等條件下機組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測量實際排放值）小于100mg/Nm3（標準狀態(tài)，干基，6％含氧量，折算為NO2），NOx脫除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，機組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測量實際排放值）小于100mg/Nm3（標準狀態(tài)，干基，6％含氧量，折算為NO2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。工藝物料消耗表（單爐）物料衡算（單臺爐）SCR化學當量比-0.85SCR減排NOxkg/h240按NO計算尿素耗量kg/h276.2單臺爐吹灰蒸汽耗量(每天吹2次，按24小時平均計)t/h11.82所需蒸汽參數(shù)：1.6MPa，350℃去離子水t/h0.7消防水（1.0MPa）t/h電耗kW768.65兩臺爐4.3主要設備情況序號名稱規(guī)格及技術要求單位數(shù)量一SCR區(qū)域反應器8（長）×9m（寬），高度14.2mNOx脫除率不小于85%臺2#1爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺18#2爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺18#1爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.8~1.5MPa，溫度260°C臺12#2爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.8~1.5MPa，溫度260°C臺12空氣壓縮機V＝26.6m3/Min，P＝0.85MPa臺2尿素計量分配裝置含5路調(diào)節(jié)管路(每套），成套供應套2尿素熱解爐直徑1.94m，高度約12m套2尿素溶液噴射器每爐共5只套2二脫硝劑制備和供應系統(tǒng)尿素溶解罐￠3X2，V有效＝15m3，材質(zhì)：316L，蒸汽盤管加熱，材質(zhì)316L臺2尿素溶解罐攪拌器頂進式，N＝2.25kW，材質(zhì)：SS304臺2尿素溶液輸送泵Q＝10m3/h，H=10m，N=5.5kW，臺4溶解車間地坑泵Q＝10m3/h，H=10m臺2尿素溶液儲罐V有效＝155m3，D=6m,H=5.5m；材質(zhì)：316L，蒸汽盤管加熱，材質(zhì)316L臺3尿素溶液高流量循環(huán)泵Q＝7m3/h，H=130m臺45．脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（以下簡稱啟規(guī)），結(jié)合本期脫硝工程的特點，在調(diào)試工作開始前，成立相應的調(diào)試組織機構，以便保證調(diào)試工作順利進行，使裝置安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。機組的啟動試運及其各階段的交接驗收應在試運指揮部門的領導下進行，整套啟動試運階段的工作必須由啟動驗收委員會進行審議、決策。試運階段的組織機構設有試運指揮部，其下設：驗收檢查組、生產(chǎn)準備組、綜合組、單體試運組、分系統(tǒng)試運組、整套啟動試運組，具體詳見試運指揮部出版的文件規(guī)定。6．調(diào)試應具備的條件6.1在SCR投入運行前，必須先進行以下檢查：6.1.1輔助系統(tǒng)：確定儀表風系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)閥門開啟，壓力范圍在0.5～0.8MPa。蒸汽溫度260℃、壓力(0.8-1.5MPa)正常。6.1.2分析儀確認（在鍋爐啟動前已確認分析儀投運）6.1.3風管道系統(tǒng)：●確定一次風進口閥門，一次風出口電動閥關閉狀態(tài)；●儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用；6.1.4尿素溶液系統(tǒng)：確定邊界閥門、控制閥旁路及上下游閥關閉。確定尿素溶液制備罐、尿素溶液貯罐的放空管路通暢。儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用，控制閥、氨進混合器切斷閥開啟動作并最終處于關閉狀態(tài)。注意：檢查并確認尿素溶液制備箱和尿素溶液儲存罐的放空管道保持暢通。6.1.5煙道系統(tǒng)：檢查煙道人孔、檢測孔關閉，差壓指示閥門打開并投入使用，煙道進出口O2、NOx測量儀和煙道進出NH3測量儀投入使用。6.1.6鍋爐側(cè)信號正常包括鍋爐出力指令（MDF），鍋爐額定負荷，單、雙邊運行信號（引風機信號），燃煤信號，MFD信號。6.1.7尿素區(qū)側(cè)信號正常（電話確認）。包括：●無報警信號；●尿素溶液貯罐液位正常.6.1.8信號檢查：●鍋爐側(cè)信號正常；●鍋爐側(cè)運行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應器進口NOx穩(wěn)定）；●尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)壓力、流量信號正常?！穹磻鬟M口溫度范圍（300～400℃）；●一次風流量穩(wěn)定.6.2記錄鍋爐額定負荷6.3脫硝系統(tǒng)所需照明、通訊設施齊全，步道平臺安全可靠，符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定。6.4脫硝系統(tǒng)各個箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。6.5脫硝系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物。6.6脫硝系統(tǒng)所需蒸汽加熱管道具備投入條件，蒸汽壓力大于等于0.8MPa；。6.7脫硝系統(tǒng)設備及外圍設備安裝完畢，需要防腐的各個設備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗收合格，要符合設計要求。6.8脫硝系統(tǒng)廠用帶電工作完成，具備調(diào)試條件。6.9脫硫系統(tǒng)SCR-DCS控制已調(diào)試完畢：6.9.1SCR-DCS硬件檢查完畢6.9.2SCR-DCS內(nèi)部網(wǎng)絡檢查完畢6.9.3SCR-DCS軟件安裝并運行正常6.9.4脫硝系統(tǒng)運行組態(tài)邏輯檢查6.9.5SCR-DCS對驅(qū)動設備可操作6.9.6系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報警、保護信號進入SCR-DCS。6.10脫硝系統(tǒng)各個設備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標識（名稱、標碼）牌齊全。6.11#1或＃2爐脫硝系統(tǒng)有相互連接管道、設備及邏輯控制，在調(diào)試期間中做好技術隔離、阻斷措施。6.12調(diào)試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，主控室工程師站空調(diào)運行，保持室內(nèi)溫度滿足控制設備的使用條件。6.13脫硝系統(tǒng)以下設備試運轉(zhuǎn)完成：6.13.1尿素溶液高流量循環(huán)泵。6.13.2尿素溶液輸送泵（有足夠溶液可停機）。6.13.3聲波吹灰器。6.13.4蒸汽吹灰器。6.13.5尿素熱解爐系統(tǒng)投入。6.13.6噴氨格柵流量調(diào)整。6.13.7氨逃逸檢測器。6.14調(diào)試期間準備所需的試驗儀器設備，設備上儀器儀表校驗合格。6.15鍋爐煙風系統(tǒng)調(diào)試基本完畢，不影響脫硝調(diào)試。6.16脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設計煤種。6.17準備充足的符合設計要求的尿素279kg/h。6.18準備充足的除鹽水作為沖洗管路及啟動時充滿各個箱、罐等用水。6.19準備調(diào)試期間準備充足壓縮空氣量。6.20合格的運行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設防護用品及設施。6.21脫硝系統(tǒng)相關重要設備的制造廠家技術人員到場配合調(diào)試工作，并確認設備狀態(tài)。7．調(diào)試范圍、項目及程序由于鍋爐運行和脫硝系統(tǒng)調(diào)試同時進行，因此應防止脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的安全運行的相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風系統(tǒng)協(xié)調(diào)好，其它脫硝系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先試運。調(diào)試大體分三個階段；脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化及進入168小時滿負荷試運。脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試期間，進行各個分系統(tǒng)的調(diào)試，并進行一些臨時措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。與SCR-DCS控制信號傳動及系統(tǒng)設備、管道等的銜接傳動。當脫硝分系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，進行煙風系統(tǒng)帶水試驗及與鍋爐聯(lián)鎖保護。7.1帶水調(diào)試內(nèi)容及相關項目帶水調(diào)試主要是進行脫硝分系統(tǒng)調(diào)試及進行鍋爐煙風系統(tǒng)調(diào)試。7.1.1帶水試運行條件（1）設備單體調(diào)試完成；（2）分部調(diào)試完畢；（3）電氣系統(tǒng)投入；（4）DCS系統(tǒng)投入；（5）各熱工儀表調(diào)校完畢，具備投入條件；（6）計量/分配系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個系統(tǒng)設備沖洗完畢；（7）尿素熱解爐系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個系統(tǒng)設備沖洗完畢；7.1.2系統(tǒng)帶水試運啟動調(diào)試程序（1）向尿素溶解罐注水至液位滿足運行要求；（2）啟動尿素溶液輸送泵，打開系統(tǒng)返回閥，進行水循環(huán)；（3）儀表風、霧化空氣系統(tǒng)投用；（4）按程序啟動尿素循環(huán)系統(tǒng)試運行；（5）按程序啟動計量/分配模塊試運行；（6）按程序啟動尿素熱解爐系統(tǒng)試運行；（7）試投熱工控制系統(tǒng)儀器儀表，做調(diào)整校驗；（8）檢查系統(tǒng)、設備運行情況，對出現(xiàn)的問題及時處理；（9）調(diào)整各個設備系統(tǒng)運行狀態(tài)；（10）試運行結(jié)束后，停止各個系統(tǒng)設備，進行系統(tǒng)設備完善。7.1.3檢查電氣設備的配線及絕緣阻抗，確認馬達的轉(zhuǎn)向，電磁閥激磁動作檢查。7.1.4各類流量、壓力、液位變送器及壓力計、溫度計等的輸入輸出信號檢查及刻度、零點/跨距的必要調(diào)整。7.1.5檢查SCR-DCS控制系統(tǒng)的邏輯組態(tài)。7.1.6檢查SCR-DCS及就地控制盤，并且確定控制系統(tǒng)的所有電動、氣動門動作和變送器信號傳輸及各聯(lián)鎖的動作等正確。7.1.7檢查SCR-DCS與就地設備吹灰器、冷干機、尿素輸送泵、尿素循環(huán)泵,尿素熱解系統(tǒng)等邏輯傳動。7.1.8煙氣分析儀的校驗及與SCR-DCS的顯示是否正確。7.1.9尿素卸料及儲槽調(diào)試7.1.9.1尿素溶液制備箱已排空；7.1.9.2尿素溶液儲罐液位正常；（有足夠容量儲存新配的尿素溶液）7.1.9.3尿素溶液制備罐排風扇運行正常；7.1.9.4尿素溶液、蒸汽、除鹽水的閥門開閉正常。7.1.10脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調(diào)試；脫硝系統(tǒng)與鍋爐DCS信號連接，邏輯檢查。脫硝系統(tǒng)與機組的聯(lián)鎖保護試驗。帶水整套系統(tǒng)啟、停試驗。7.1.11電氣方面調(diào)試包括：低壓電動機、送配電系統(tǒng)、低壓脫硝變、SCR/-DCS控制、電氣中央信號系統(tǒng)、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護整定值審核調(diào)整等，電氣調(diào)試按安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位分工進行。7.1.12熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調(diào)試7.1.12.1脫硝系統(tǒng)SCR/-DCS系統(tǒng)裝置軟、硬件7.1.12.2數(shù)據(jù)采集及處理7.1.12.3模擬量控制7.1.12.4順序控制7.1.12.5事故順序記錄7.1.12.7熱工邏輯報警7.1.12.8監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線液位測量表計、料（液）位計、壓力及流量測量表計等7.1.12.9脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護脫硝系統(tǒng)根據(jù)設備特點設置的聯(lián)鎖保護，使系統(tǒng)安全運行，避免對人身造成傷害及設備損壞，主要包括以下內(nèi)容：啟、停及事故聯(lián)鎖脫硝緊急停運保護和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容各個系統(tǒng)及設備跳閘脫硝入口煙溫高、溫度低鍋爐Mxx一次風流量過低（一次風機事故停運）7.1.12.10煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)7.1.12.11附屬設備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設定值變更需調(diào)試各方確認后執(zhí)行。熱態(tài)調(diào)試項目熱態(tài)調(diào)試就是在分部試運和脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，鍋爐點火正常運行進行通煙氣，溫度達到設計值進行噴尿素，即脫硝系統(tǒng)的通過SCR/-DCS程控進行整套啟動試運。在這個階段，脫硝系統(tǒng)進入整套啟動階段，啟動驗收領導組聽取和檢查試運指揮組有關整套啟動前各方面的匯報后，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動。7.2.1脫硝整套啟動試運條件（1）鍋爐側(cè)與脫硝信號交換系統(tǒng)投入（包括MODBUS通訊）；（2）鍋爐負荷穩(wěn)定運行；（3）水、電、壓縮空氣、一次風系統(tǒng)投用；（4）電氣系統(tǒng)投入；（5）尿素配置系統(tǒng)投用；（6）尿素熱解系統(tǒng)投用條件滿足；（7）CEMS系統(tǒng)滿足投入條件。7.2.2整套啟動前的試驗檢查（1）脫硝裝置聯(lián)鎖、控制和保護試驗模擬檢查；（2）檢查鍋爐與脫硝裝置之間的交換信號和聯(lián)鎖保護正常；（3）尿素熱解爐、計量分配模塊等聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗檢查；（4）聯(lián)系鍋爐運行平穩(wěn)；（5）物化分析實驗室投入，藥品準備充足；（6）準備合格尿素；（7）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。（8）生產(chǎn)單位已經(jīng)建立化學分析試驗室，并配備合格的人員、設備，隨時可以滿足脫硝裝置整套啟動試運進行取樣化驗分析的要求。（9）脫硝裝置進入整套啟動試運前，啟動驗收委員會聽取和檢查試運指揮部有關整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動試運。7.2.3整套啟動程序啟動尿素儲存溶解系統(tǒng)檢查尿素儲存溶解系統(tǒng)，確認還原劑儲罐中有足夠的還原劑用量；檢查每一個放空管以及閥門；啟動尿素儲存溶解系統(tǒng)；按要求配置50%濃度尿素溶液，儲存在尿素溶液儲罐；啟動尿素儲存供應系統(tǒng)檢查尿素溶解儲存供應系統(tǒng)，確認高流量循環(huán)裝置到每個計量分配裝置及尿素溶液儲罐的管路閥門調(diào)整好，保證整個尿素溶液循環(huán)管路管路暢通。啟動尿素溶解儲存供應系統(tǒng)；保持尿素溶液高速回流通暢，母管壓力正常。調(diào)節(jié)一次風調(diào)節(jié)門檢查熱解爐前后的一次風調(diào)節(jié)門，確認閥門完好；確認風門動作正常；保證一次風壓力正常，入口風量控制在規(guī)定流量，出口流量平衡。啟動尿素溶液分配計量系統(tǒng)確認沖洗水在最小壓力時可用，并且與計量與分配模塊正確連接；確認熱解系統(tǒng)高流量循環(huán)裝置能供給計量與分配裝置尿素溶液，并且確認尿素溶液管路入口壓力為0.45MPa（暫定值，具體定值調(diào)試后定）；啟動壓縮空氣冷干機，確認霧化空氣最小值為0.55MPa時可用，并且確認與模塊正確連接；確認與計量分配裝置相關的全部電路斷路器被供電；啟動尿素溶液分配計量系統(tǒng)；啟動熱解爐系統(tǒng)確認一次風調(diào)節(jié)閥正常；確認電加熱器正常；確認電加熱器控制系統(tǒng)投入運行;按照程序進行吹掃；確認高流量循環(huán)裝置處于運行狀態(tài)；SCR-AIG允許熱解爐啟動；高流量循環(huán)裝置、計量分配裝置、電加熱器系統(tǒng)無緊急報警；按照順序控制投入尿素溶液。7.2.4煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測參數(shù)如NOX、O2、溫度等參數(shù)標定。7.2.5脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過試驗，調(diào)整各主要設備及脫硝系統(tǒng)有關定值，初步確定脫硝系統(tǒng)的運行工況。調(diào)整試驗主要包括以下項目：

(1)脫硝系統(tǒng)響應鍋爐負荷變化情況。

(2)噴尿素量運行方式的調(diào)整。

(3)尿素的逃逸率（NH3逃逸率）。

(4)尿素與空氣的調(diào)整。

(5)脫硝系統(tǒng)各個設備運行參數(shù)的調(diào)整。7.2.6脫硝停止運行“計量分配裝置程控停止程序”完成電加熱器“關閉”確認電加熱器進口電動閥“關閉”確認渦流混合器進口電動閥“關閉”確認SCR出口NOx濃度確認停機完成、再啟動待機7.3系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化運行工況的優(yōu)化是在設備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運行的前提下進行的。通過運行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硝系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)和能耗比，特別加強脫硝反應器的優(yōu)化，優(yōu)化內(nèi)容：調(diào)整尿素熱解系統(tǒng)裝置物料平衡優(yōu)化；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入品質(zhì)優(yōu)化；調(diào)整裝置運行工況優(yōu)化：運行參數(shù)達到設計值；氨的逃逸率≤3ppm（均值干煙氣）催化劑入口煙氣溫度300℃≤運行溫度≤420℃脫硝效率≥85%調(diào)試期間根據(jù)實際情況對以下項目進行化學及物理分析、測試；氨的逃逸率分析-脫硝前后煙氣成份分析：、7.4整套啟動運行期間應進行的功能試驗：7.4.1變負荷運行試驗：脫硝系統(tǒng)適應鍋爐負荷50％~100%BMCR范圍內(nèi)變化。7.4.2脫硝系統(tǒng)最大負荷運行試驗。7.4.3脫硝系統(tǒng)最小負荷運行試驗。7.4.4煤種變化（濃度變化）對脫硝效率的影響。7.5168小時試運在脫硝系統(tǒng)達到運行正常，消缺工作完成之后，整套啟動報試運指揮組批準，該脫硫系統(tǒng)即可進行合同規(guī)定的168小時試運。168小時試運行必備條件：完成帶負荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。脫硝系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。熱控自動裝置投入率100％以上。熱控保護投入率100％。熱控儀表投入率100％。鍋爐煙氣量應達到脫硝系統(tǒng)設計滿負荷要求。7.5.1按照合同規(guī)定的脫硝系統(tǒng)負荷要求運行，進入168小時試運。7.5.2記錄168小時試運行期間運行數(shù)據(jù)。7.5.3記錄168小時試運行期間鍋爐及脫硝系統(tǒng)運行負荷。7.6168h試運后的統(tǒng)計項目NOX脫除效率；脫硝系統(tǒng)入口的煙氣溫度；168小時的功率消耗平均值；168小時的尿素消耗平均值；168小時的除鹽水消耗平均值；168小時的儀用空氣消耗平均值；168小時的儀用一次風量消耗平均值。8．調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準以及保證措施調(diào)試工作嚴格按照《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》、《火力發(fā)電機組整套試運行質(zhì)量檢驗及評定標準》的規(guī)定和標準執(zhí)行，調(diào)試質(zhì)量目標為：(1)保護投入率：100%(2)自動投入率：100%(3)儀表投入率：100%(4)脫硝效率：氨的逃逸率不大于3ppm；脫硝裝置在催化劑壽命期內(nèi)，NOx脫除率不小于85%；脫硝裝置反應器出口NOx濃度不高于100mg/Nm3。(5)所有工藝系統(tǒng)全部投入，達到設計要求。為提高調(diào)試質(zhì)量，將采取以下幾方面措施：8.1積極收集工程資料如：設計圖紙、設計說明、設備資料，對新設備新技術做好調(diào)研，及時了解施工情況。8.2根據(jù)工程特點編寫調(diào)試大綱及調(diào)試措施。明確調(diào)試的組織機構、調(diào)試分工、調(diào)試方法、質(zhì)量標準、調(diào)試工程進度計劃、質(zhì)量文件、在編制技術措施的同時編制安全保證措施。8.3嚴把調(diào)試質(zhì)量關，切實落實各項調(diào)試工作應具備的條件，真正做到不具備調(diào)試條件不進行調(diào)試。調(diào)試中發(fā)生的問題及時解決，保證分系統(tǒng)和熱態(tài)調(diào)試在試遠行結(jié)束后都能滿足運行要求。對調(diào)試中的不含格項目進行及時分析原因并制定糾正措施。對潛在不合格項進行相應的預防措施，杜絕隱患。8.4妥善安排好各參加調(diào)試單位的試驗、調(diào)試項目。8.5指導運行人員對投入的系統(tǒng)和設備進行操作，認真監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。8.6對啟動調(diào)試中所使用的計量器具、儀器儀表和測試設備，在啟動調(diào)試前核對其精密度和準確度，必須符合調(diào)試檢測的要求。所使用的計量器具、儀器儀表和測試設備經(jīng)國家計量部門校驗，并在有效期內(nèi)。8.7按照頒發(fā)的《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版）》和DLT5437-2009《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》的要求，結(jié)合工程的實際情況，編制《質(zhì)量檢驗及評定表》。8.8調(diào)試過程中加強對以下控制節(jié)點的質(zhì)量監(jiān)控：電氣系統(tǒng)帶電：含變壓器受電、PC段、MCC段受電；DCS系統(tǒng)帶電調(diào)試：畫面組態(tài)、聯(lián)鎖保護試驗；工藝系統(tǒng)分部試運：管道沖洗，帶水試運行；整套啟動試運。168小時試運行。9．安全注意事項調(diào)試期間要貫徹和執(zhí)行國家電網(wǎng)公司有關安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)及有關安全管理規(guī)定和制度，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使工程調(diào)試工作順利進行安全管理目標是：◆不發(fā)生人身傷害事故；◆不發(fā)生設備損壞事故；◆不影響主機安全運行；◆不發(fā)生火災事故；◆不發(fā)生熱控保護誤動作；◆不誤操作；◆無交通事故。9.1反事故措施總則9.1.1進入調(diào)試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。9.1.2調(diào)試現(xiàn)場保持清潔，設備、儀器具堆放合理，道路暢通。9.1.3服從建設單位、生產(chǎn)單位生產(chǎn)安全技術部門的管理，認真制定工程安全文明施工目標規(guī)劃，制定工程安全文明施工管理制度。9.1.4進入調(diào)試階段應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、在進行技術交底的同時進行安全交底。加強調(diào)試工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明調(diào)試。9.1.5調(diào)試期間脫硝系統(tǒng)設備區(qū)域的消防系統(tǒng)必須投入。9.1.6調(diào)試期間加強現(xiàn)場保衛(wèi)管理，強化通行證制度，調(diào)試人員必須佩戴現(xiàn)場通行證。9.1.7脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場的照明、步道及護欄、電梯檢驗合格。9.1.8所有參與人員必須自覺遵守《安規(guī)》規(guī)定，堅持做到事故的“三不放過”。9.1.9調(diào)試區(qū)域有隔離設施和明顯的警告牌。9.1.10加強運行監(jiān)控防止對已經(jīng)運行設備的安全影響。9.1.11嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經(jīng)審批的工作。加強組織、統(tǒng)一指揮、分工明確、堅守崗位、各負其責。與機組相關聯(lián)的試驗、操作等工作，必須征得相關部門的許可方可工作，并加強與主機運行人員的聯(lián)系。調(diào)試期間，搞好脫硝與主機間以及各專業(yè)間的相互配合，增加系統(tǒng)的同步性、完善性。協(xié)調(diào)好脫硝與主機、其他外圍系統(tǒng)的接口工作，不得耽誤主機的試運工作。精心調(diào)試、優(yōu)化調(diào)試，加強調(diào)試過程質(zhì)量控制，應從單個元件、單臺設備、單個系統(tǒng)、單個分項的調(diào)試過程抓起，提高脫硝裝置的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。9.2工藝專業(yè)反事故措施9.2.1啟動調(diào)試前檢查和文明施工在反應器和尿素站設備安裝和調(diào)試期間，嚴格按照相關規(guī)定作業(yè)，確保試運工作順利進行；檢查脫硝裝置內(nèi)部、空預器上面及脫硝反應器系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及施工人員，檢查、清理完畢后關閉所有的人孔門，特別是主機通風試運后的反應器內(nèi)部施工，完工后必須加強檢查確認無誤后才能通風試驗；安裝反應器期間，空預器上方必須搭設隔離棚，防止上方落物傷人，完工后及時拆除；反應器安裝區(qū)域備有消防器材；所有施工人員每班必須經(jīng)“三交三查”后，方可進行施工；在組合場及安裝現(xiàn)場，材料、設備應合理堆放，邊角余料及雜物應及時清理并定點堆放，施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。9.2.2分系統(tǒng)試運期間，特別是煙氣系統(tǒng)帶水調(diào)試啟動期間1)隔離可能影響的設備及系統(tǒng)，完善安全措施，確保人身和設備安全；2)與鍋爐控制系統(tǒng)連接調(diào)試時必須得到主機運行及檢修人員的確認和監(jiān)護；3)帶水試驗時必須得到主機運行人員的許可并加強與主機運行人員的聯(lián)系。9.2.3熱態(tài)調(diào)試期間1)煙氣系統(tǒng)啟動投入前通知鍋爐運行人員；2)脫硝裝置操作時，必須得到主機運行人員的許可；3)鍋爐運行工況發(fā)生變化時，主機運行人員應及時通知調(diào)試人員；4)鍋爐運行人員與脫硝運行人員應隨時保持聯(lián)系。9.2.3脫硝裝置優(yōu)化期間：1)加強與優(yōu)化有關的運行設備系統(tǒng)的聯(lián)系和監(jiān)護，特別作好鍋爐側(cè)聯(lián)系工作，有異常情況及時與主機側(cè)聯(lián)系并處理，保證優(yōu)化工作的順利進行；2)嚴格控制設備系統(tǒng)運行參數(shù)，設備運行參數(shù)應符合廠家運行說明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設計要求，防止設備事故發(fā)生；9.2.4當尿素罐內(nèi)存有尿素時，當溫度超過60℃時，應加強冷卻，降低溫度，確保安全；9.2.5試運時，氨氣與空氣的比不能超過16%，以免發(fā)生爆炸；9.2.6當進入脫硝裝置的煙氣溫度低于290℃時，應切斷尿素的供應，以免催化劑中毒；9.2.7當脫硝裝置的出口尿素逃逸率超過3ppm時，應切斷尿素的供應，以免氨與SO3反應，堵塞空預熱器。9.3電氣專業(yè)反事故措施9.3.1各項工作須嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》（電氣）的有關規(guī)定，符合設備技術性能要求，規(guī)范停、送電操作票及聯(lián)系單制度；9.3.2嚴防人為責任事故發(fā)生，進行各項操作時須認真核對設備標識、位置及其狀態(tài)，嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制；9.3.3防止繼電器誤動作CT、PT在投入之前測量阻值以確保不開路或短路；電氣設備在運行中投入保護時，在確定未動作后再投；嚴禁在電氣保護投入后，在保護屏附近使用對講機和移動電話；9.3.4防止設備故障做好開關機械部分的調(diào)整和電氣試驗，確保開關投運質(zhì)量；首次送電時，必須遠動，所有人員遠離開關；開關操作不靈活時，嚴禁野蠻操作，查明原因處理后才能進行送電操作；與電廠運行系統(tǒng)有關的操作必須得到電廠運行人員的許可，并有電廠人員監(jiān)護方可進行操作，在試驗調(diào)試完畢后，應由電廠人員在調(diào)試人員的配合下操作。9.4熱工反事故措施9.4.1DCS系統(tǒng)工作可靠性：供電系統(tǒng)切換功能試驗，人為進行工作電源切換，檢查切換正常，切換時，DCS系統(tǒng)運行達到設計要求；CPU冗余檢查，人為進行CPU切換，檢查切換正常，切換時，切換過程中DCS系統(tǒng)運行正常，不得發(fā)生出錯和死機現(xiàn)象；通信冗余檢查，人為切斷任意一條通信總線，并進行模擬故障試驗，試驗時系統(tǒng)通信運行正常。9.4.2系統(tǒng)響應時間測試，檢查系統(tǒng)信號響應時間達到設計要求。9.4.3當某一操作員站出現(xiàn)問題時，由其它正常操作員站進行監(jiān)控，同時立即通知維護人員排除故障。若出現(xiàn)全部操作員站故障時，應立即停止一切操作，并及時判斷處理故障，并相應手動停止設備、系統(tǒng)。9.4.4熱工聯(lián)鎖保護的可靠性試驗保護電源供電可靠，總保險及各分保險必須符合設計要求，并都已合上。9.4.5投入前，對聯(lián)鎖保護進行模擬檢查和靜態(tài)傳動，與聯(lián)鎖保護相關的儀器儀表運行正常，符合設計要求。聯(lián)鎖保護投入前，嚴格檢查聯(lián)鎖保護設定值符合設計要求。9.5應急措施：a發(fā)生火災時，調(diào)動人員現(xiàn)場處理的同時，通知相關部門。b疏散危險區(qū)域的工作人員，消除危險因素，保護事故現(xiàn)場。c安全部門在接到報告，立即組織人員進行現(xiàn)場搶救。d辦公室在接到報告后，首先安排應急車輛，以備使用。e辦公室與當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系，準備急救。f事件得到控制后，清理現(xiàn)場，有序的撤退。xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔10．調(diào)試應提供的文件資料清單脫硝裝置調(diào)試大綱脫硝熱控及DCS分系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝SCR系統(tǒng)調(diào)試方案尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝裝置尿素熱解系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝裝置整套啟動調(diào)試方案脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗評范圍劃分表脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗評表脫硫裝置整套啟動試運記錄#2脫硝裝置及公用系統(tǒng)調(diào)試報告（包括工藝、儀控專業(yè)）#1機組脫硝裝置調(diào)試報告 11．質(zhì)量驗評樣本脫硝裝置分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機組脫硝改造工程分系統(tǒng)名稱：#1、#2機組脫硝尿素溶液供給系統(tǒng)專業(yè)名稱：工藝性質(zhì)：一般編號：試1-3-2-1序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1連鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4A尿素循環(huán)泵軸承振動mm≤0.06≤0.046軸承溫度℃≤807流量主要m3/h符合設計要求8出口壓力主要MPa符合設計要求9噪聲85db符合設計要求10B尿素循環(huán)泵軸承振動mm≤0.06≤0.0412軸承溫度℃≤8013流量主要m3/h符合設計要求14出口壓力主要MPa符合設計要求15噪聲85db符合設計要求分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目個，其中優(yōu)良個。一般項目個，其中優(yōu)良個。全部檢驗項目的優(yōu)良率%。分系統(tǒng)質(zhì)量等級調(diào)試單位代表（簽字）年月日監(jiān)理單位代表（簽字）年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）年月日建設單位代表（簽字）年月日

12．啟動前檢查確認表脫硝系統(tǒng)整套啟動前檢查卡工程機組檢查節(jié)點：開始時間：年月日時分結(jié)束時間：年月日時分檢查任務：脫硝系統(tǒng)檢查順序系統(tǒng)檢查內(nèi)容結(jié)果一、尿素車間檢查1尿素卸料給料系統(tǒng)卸料機、自動破袋卸料機、除塵器、計量給料裝置、物料分離器、斗式提升機完好，周圍無雜物；電動插板閥完好且關閉；尿素料倉料位正常，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致；各信號正常，無報警。2尿素溶解系統(tǒng)溶解罐的液位計、密度計、溫度計、壓力計已投用，各表計采樣閥已打開，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。液位低于1.0米；溶解罐、混合泵、攪拌器完好，周圍無雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關閉狀態(tài)。3尿素溶液儲存輸送系統(tǒng)溶液儲罐液位計、密度計、溫度計、壓力計已投用，各表計采樣閥已打開，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。溶液儲罐、高流量循環(huán)裝置、背壓控制閥完好，周圍無雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關閉狀態(tài)。4廢水系統(tǒng)廢水池液位正常，就地液位與DCS指示一致，廢水泵完好。5輔助統(tǒng)電氣系統(tǒng)供電、熱控和儀表投運正常；尿素車間壓縮空氣、除鹽水、蒸汽的供應正常，廢水外排正常；各蒸汽管線、疏水器連接完好，疏水器手動閥在關閉位置，疏水器旁路手動閥在半開位置，其他手動閥在正確位置。各設備、管線的沖洗閥在關閉位置。對需要防凍的設備采取措施，防止結(jié)晶堵塞。二、SCR反應區(qū)1煙氣系統(tǒng)鍋爐、空預器運行正常且滿足脫硝投運條件，煙風系統(tǒng)連接完好，檢查煙道人孔、檢測孔關閉，無泄露和變形；差壓指示閥門打開并投入使用，鍋爐側(cè)信號正常，包括：鍋爐Mxx，鍋爐額定負荷，單、雙邊運行信號（引風