高壓合金工廠化預(yù)制配管

1T/HEBQIAXXXX—XXXX高壓合金工廠化預(yù)制配管本文件規(guī)定了高壓合金工廠化預(yù)制配管（以下簡(jiǎn)稱“配管”）的配管設(shè)計(jì)要求、管道組成件及附件、配管成品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、技術(shù)與質(zhì)量文件。本文件適用于火力發(fā)電、石油化工行業(yè)以蒸汽、水為介質(zhì)的高壓合金工廠化預(yù)制配管。其它行業(yè)高壓合金配管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T32270壓力管道規(guī)范動(dòng)力管道DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T515電站彎管DL/T695電站鋼制對(duì)焊管件DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T820.2管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法DL/T820.3管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程第3部分：衍射時(shí)差法DL/T821金屬熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)DL/T850—2023電站配管DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T991電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T1718火力發(fā)電廠焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DL/T1719采用便攜式布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)金屬部件技術(shù)導(dǎo)則DL/T2054電力建設(shè)焊接接頭金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管理設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義2T/HEBQIAXXXX—XXXXGB/T32270界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1配管pipefabrication對(duì)管道系統(tǒng)的管線進(jìn)行排料和分段設(shè)計(jì)，在工廠（車間）經(jīng)過(guò)制作、組合、檢驗(yàn)、清理、標(biāo)記、防護(hù)等工序，形成組成管道系統(tǒng)的一系列管段。[來(lái)源：DL/T850—2023，3.1]3.2管道組成件pipingcomponent用于連接或裝配成管道系統(tǒng)的機(jī)械元件，包括管子、管件、彎管、連接件、閥門、濾網(wǎng)及補(bǔ)償器等。[來(lái)源：DL/T850—2023，3.5]3.3管道附件pipingaccessory管道附屬零部件的簡(jiǎn)稱，包括直接焊接在管道外壁上的卡塊、吊耳、加強(qiáng)板等。[來(lái)源：DL/T850—2023，3.10，有修改]4配管設(shè)計(jì)要求4.1配管設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)院的管道施工圖及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2焊口布置應(yīng)與實(shí)體建筑層板、墻之間要有合理的安裝、焊接空間，并符合DL/T5054或DL/T869的規(guī)定。4.3異種鋼焊接宜在工廠完成。4.4管道附件焊接全部在工廠完成。4.5配管設(shè)計(jì)圖紙中宜布置工廠焊口，工廠焊口數(shù)不低于總焊口50%。5管道組成件及附件5.1一般要求5.1.1用于配管的管道組成件和管道附件材料應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)要求。需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道設(shè)計(jì)單位或配管委托單位書面同意。5.1.2配管所用的管道組成件和管道附件均應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。鋼管質(zhì)量證明書應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能及交貨狀態(tài)；管件、彎管和管道附件的質(zhì)量證明書除應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)、規(guī)格、相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及必要的熱處理工藝外，還應(yīng)包含生產(chǎn)該產(chǎn)品的原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)口的管道組成件應(yīng)有原產(chǎn)地證明及入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。5.1.3所有合金鋼管道組成件和管道附件均應(yīng)進(jìn)行光譜和硬度檢驗(yàn)。5.2鋼管5.2.1鋼管應(yīng)有材料牌號(hào)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)記，鋼管標(biāo)記應(yīng)符合采購(gòu)合同要求，并與其質(zhì)量證明書保持一致。5.2.2鋼管表面應(yīng)光滑無(wú)污染，并符合以下要求：a)鋼管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和重皮等缺陷；b)鋼管表面不應(yīng)有尖銳劃痕以及深度大于壁厚5%或最大深度大于0.4mm（取兩者較小值）的直道及芯棒擦傷缺陷；3T/HEBQIAXXXX—XXXXc)鋼管表面不應(yīng)有深度超過(guò)1.5mm，且尺寸大于鋼管周長(zhǎng)的5%或40mm（取兩者較小值）的凹d)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合采購(gòu)合同要求。5.2.3鋼管幾何尺寸應(yīng)符合采購(gòu)合同。5.2.4鋼管金相組織檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5310或采購(gòu)合同的規(guī)定。5.2.5鋼管的其他質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。5.3管件5.3.1管件應(yīng)有材料牌號(hào)、規(guī)格、制造商名稱或商標(biāo)標(biāo)記，管件標(biāo)記應(yīng)符合DL/T695或采購(gòu)合同的規(guī)5.3.2管件外觀和幾何尺寸應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。5.3.3主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓高溫給水管道用合金鋼管件金相組織檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合采購(gòu)合同要求。5.4彎管5.4.1彎管應(yīng)有材料牌號(hào)、規(guī)格、彎曲半徑和彎曲角度標(biāo)記，彎管標(biāo)記應(yīng)符合DL/T515或采購(gòu)合同的規(guī)定。5.4.2彎管外觀和幾何尺寸應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。5.5管道附件和連接件5.5.1管道附件和連接件應(yīng)有材料牌號(hào)、規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)符合采購(gòu)合同規(guī)定。5.5.2管道附件和連接件應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。5.5.3法蘭、螺栓、螺母等管道連接件配合性能應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。6配管成品技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1管段焊接接頭的焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求或DL/T869的規(guī)定。6.1.2管段焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，且不應(yīng)有深度大于1mm的尖銳凹槽。6.1.3管段對(duì)接焊接接頭外壁錯(cuò)口值不應(yīng)大于較薄件壁厚的10%或管道接口處外徑的1%（取兩者較小值），且不應(yīng)大于4mm。6.1.4對(duì)管段焊接角變形、焊縫表露缺陷應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。6.2尺寸與形位偏差6.2.1管段組合尺寸允許偏差除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，管段組合尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的要求，且管段長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的千分之一。4T/HEBQIAXXXX—XXXX表1管段組合尺寸允許偏差Do>1219管段組合尺寸的允許偏差的最大允許值不應(yīng)累加計(jì)算。6.2.2管段焊接接口端面與管道中心線的垂直度偏差管段的接口端面應(yīng)平整，管段焊接接口端面與管道中心線的垂直度偏差應(yīng)符合表2的要求。表2管段焊接接口端面與管道中心線的垂直度偏差Do≤60Do>9146.2.3接管座位置及相鄰接管座的中心距尺寸允許偏差6.2.3.1管道上接管座中心線相對(duì)管道中心線的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3接管座中心線相對(duì)管道中心線的尺寸允許偏差±0.8±1.56.2.3.2管道上相鄰接管座的中心距尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的要求。表4相鄰接管座中心距尺寸允許偏差±1.5±2.0±2.5±3.06.2.4管道法蘭5T/HEBQIAXXXX—XXXX6.2.4.1管道法蘭端面與管道中心線的垂直度偏差，在法蘭任意直徑方向上測(cè)量均不應(yīng)大于1mm或法蘭直徑的4%（取兩者較大值）。6.2.4.2法蘭中心線與管道中心線的位置偏差不應(yīng)大于2mm。6.2.4.3法蘭周向位置偏差不應(yīng)大于2mm。6.3壁厚6.3.1管段中管道組成件的壁厚應(yīng)符合采購(gòu)合同要求，且不應(yīng)小于最小設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。6.3.2管段制作中對(duì)管道組成件端部進(jìn)行機(jī)械加工或修磨時(shí)，加工或修磨后的壁厚不應(yīng)小于最小設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。6.4光譜分析6.4.1管段制作中形成的合金鋼焊縫的光譜分析結(jié)果應(yīng)符合采購(gòu)合同中焊縫金屬合金成分要求。6.4.2高合金鋼管道及其焊縫金屬進(jìn)行光譜分析后應(yīng)去弧光燒灼點(diǎn)。6.5硬度6.5.1管段中管道組成件、管道附件的硬度應(yīng)符合DL/T438的規(guī)定。6.5.2管段制作前帶焊縫的管道組成件的焊縫硬度應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。6.5.3管段制作中形成的同種鋼焊接接頭，焊縫的布氏硬度不應(yīng)超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且符合下列規(guī)定：a)合金總含量小于3%，布氏硬度值不應(yīng)大于270HBW；b)合金總含量大于或等于3%且小于10%，布氏硬度值不應(yīng)大于300HBW；c)焊縫硬度不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)硬度下限值的90%；d)9%Cr～12%Cr馬氏體型耐熱鋼的焊縫硬度應(yīng)為185HBW～270HBW，熱影響區(qū)的硬度應(yīng)控制在175HBW～270HBW。6.5.4管段制作中形成的異種鋼焊接接頭，焊縫硬度應(yīng)符合DL/T752的要求。6.6顯微組織6.6.1管段中管道組成件的顯微組織以及管段制作前帶焊縫的管道組成件的焊縫顯微組織應(yīng)符合DL/T438要求。6.6.2管段制作中形成的焊接接頭，不應(yīng)有裂紋，在非馬氏體鋼中不應(yīng)有淬硬的馬氏體組織，并應(yīng)符合DL/T2054的規(guī)定。6.6.39%Cr～12%Cr馬氏體型耐熱鋼的焊縫顯微組織應(yīng)為回火馬氏體，顯微組織中的δ鐵素體含量不應(yīng)超過(guò)DL/T438的規(guī)定。6.7無(wú)損檢測(cè)6.7.1管段中管道組成件的無(wú)損檢測(cè)要求及合格質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合DL/T438要求。6.7.2管段制作中形成的對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合采購(gòu)合同或DL/T869的要求，對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表5的要求。6T/HEBQIAXXXX—XXXX表5對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)ⅡⅡⅢNB/T47013.2ⅡⅡⅢⅠⅠⅡNB/T47013.3ⅠⅠⅡ—ⅡⅡ—NB/T47013.10ⅡⅡ—ⅠⅠ—NB/T47013.15ⅠⅠ NB/T47013.4 ⅠⅠNB/T47013.5—ⅠⅠⅢ類對(duì)接焊接接頭的磁粉或滲透檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)或合格標(biāo)準(zhǔn)由協(xié)議雙方確定。6.7.3管段制作中形成的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，且檢測(cè)結(jié)果符合以下要求：a)Ⅰ類和Ⅱ類焊接接頭應(yīng)符合NB/T47013.4或NB/T47013.5規(guī)定的I級(jí)要求；b)Ш類焊接接頭不應(yīng)有裂紋及單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。6.7.4除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，對(duì)全焊透接管座角焊縫，應(yīng)根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)檢測(cè)方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合缺陷。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量采用目視或放大鏡、照明工具對(duì)管段內(nèi)外表面進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2尺寸與形位偏差采用精度為0.1mm的鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺等測(cè)量工具對(duì)管段組合尺寸與形位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3壁厚采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)制作時(shí)經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或修磨的管段中的壁厚減薄部位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4光譜分析按DL/T991規(guī)定檢驗(yàn)。7.5硬度7.5.1布氏硬度計(jì)按照GB/T231.1或DL/T1719的規(guī)定檢驗(yàn)。7.5.2里氏硬度計(jì)按照GB/T17394.1的規(guī)定檢驗(yàn)。7.5.3里氏硬度計(jì)的硬度檢測(cè)結(jié)果有異?；驙?zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用布氏硬度計(jì)進(jìn)行復(fù)核。7.6顯微組織7T/HEBQIAXXXX—XXXX按照DL/T884或DL/T2054的規(guī)定檢驗(yàn)。7.7無(wú)損檢測(cè)7.7.1射線檢測(cè)按照DL/T821或NB/T47013.2進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.2脈沖反射法超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T820.2或NB/T47013.3進(jìn)行檢驗(yàn)。按照NB/T47013.3進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，彎頭（管件）與直管（鋼管）對(duì)接焊縫外表面應(yīng)磨平。注：焊縫外表面磨平需征詢業(yè)主和設(shè)計(jì)院認(rèn)可，否7.7.3磁粉檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.4進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.4滲透檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.5進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.5相控陣超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T1718或NB/T47013.15進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7.6衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T820.3或NB/T47013.10進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，配管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)符合表6的要求。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和判定規(guī)則或壁厚大于20mm的9%Cr~9標(biāo)志、包裝、貯存8T/