南昌某大學(xué)體育館施工組織設(shè)計(jì)

南昌大學(xué)體育館建筑

施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況:

本安裝工程包括電氣（強(qiáng)電和弱電）、生活給排水、消防、防排煙工程。

給水系統(tǒng)由校區(qū)給水網(wǎng)直接供水。主要包括：生活給排水、消防

栓等。室內(nèi)給水熱水用PP-R管、冷水用PP-B管熱熔連接，排水

管采用U-PVC管，消防管采用焊接鋼管焊接連接，本工程的電氣

安裝包括強(qiáng)電和弱電，強(qiáng)電包括：動(dòng)力和照明、電氣設(shè)備安裝及

防雷接地系統(tǒng)安裝。弱電包括：電話及綜合布線系統(tǒng)、有線電視

系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)等，諸多系統(tǒng)

體現(xiàn)了大型現(xiàn)代化智能建筑功能齊全，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。該

工程的各樓層房間均置機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。

電氣弱電工程包括：綜合布線及消防報(bào)警。

2、施工部署及項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織

2.1、施工部署：

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，安裝工程合理安排施工人員，按照“先下后上，先主管

后支管，先干線后支線，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)

的流水施工。為了給裝修及其他專業(yè)分包施工提供作業(yè)面，特別是水磨石地面施

工前，安裝工程必須完成地面管線敷設(shè)、穿樓板的管道安裝及吊頂內(nèi)安裝施工等

內(nèi)容，緊密配合土建施工，確保順利完成施工任務(wù)。具體的施工部署情況如下：

施工準(zhǔn)備階段：

在安裝施工作業(yè)面未出來(lái)之前，所有管理人員要做好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備工

作，技術(shù)組要認(rèn)真核實(shí)圖紙，安裝各專業(yè)間核對(duì)后再與土建建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行核對(duì)，

迅速完成圖紙的深化設(shè)計(jì)工作，其工作內(nèi)容包括如下：全樓預(yù)埋套管、預(yù)留洞口

位置、尺寸大小及標(biāo)高，地下部分及樓層內(nèi)給排水工程、電氣工程的管線布置圖，

管線安裝位置及標(biāo)高，避免將來(lái)施工時(shí)管線與管線之間或管線與結(jié)構(gòu)發(fā)生“打架”

事情。避免因未進(jìn)行圖紙的深化而造成套管安裝位置不合適，管線及管道無(wú)法安

裝，需進(jìn)行剔鑿的現(xiàn)象。材料組根據(jù)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽批的各專業(yè)工長(zhǎng)的材料計(jì)劃，

進(jìn)行訂貨、運(yùn)輸、保管工作，保證材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及使用工作。

2.1.1、主施工配合階段：要配合土建施工單位進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)施工時(shí)

進(jìn)行接地跨接，主體施工時(shí)進(jìn)行電氣管盒的預(yù)埋、管道洞口的預(yù)埋和管道套管的

預(yù)埋。

2.1.2、施工階段：安裝工程的作業(yè)面基本形成后進(jìn)入安裝施工階段，首先配

合土建及裝飾部門實(shí)行安裝工程樣板制，選擇設(shè)備齊全、有代表性的位置按深化

圖紙進(jìn)行樣板施工，在施工過(guò)程中暴露問(wèn)題，進(jìn)一步深化圖紙，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，用

樣板指導(dǎo)大面積施工。除此以外，安裝工程還需配合土建預(yù)留預(yù)埋，配合土建砌

體工程及粗裝修工程，各專業(yè)工程支、吊架安裝、管道及設(shè)備開(kāi)始安裝。

2.1.3、施工高峰階段：安裝工程的工作面全部形成，各專業(yè)施工全面鋪開(kāi)。

2.1.4調(diào)試及竣工階段：主要進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行，

以及與精裝修工程的配合施工，基本可以交付使用。

2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

本工程的施工生產(chǎn)管理依照標(biāo)準(zhǔn)化管理程序文件IS09000,采取“項(xiàng)目法施

工”的管理方法，成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程中的施工技術(shù)及管理

工作。

本項(xiàng)目選擇一名有同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的安裝部

經(jīng)理，確保安裝工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，同時(shí)及時(shí)為裝飾工程及專業(yè)分包工程的

插入創(chuàng)造條件。安裝項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)安、材料、內(nèi)業(yè)以及各專業(yè)

施工班組，由一名項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工管理及與其它專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)工

作。

3、施工采用驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范性文件

類別名稱編號(hào)

國(guó)標(biāo)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50242-2002

國(guó)標(biāo)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

國(guó)標(biāo)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ59-99

國(guó)標(biāo)《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T29-98

圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99(03)D501

圖集《火災(zāi)報(bào)警及消防控制》96SX501

圖集衛(wèi)生間設(shè)備安裝圖《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》99S304

規(guī)范《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)

規(guī)范GB50254-96

范》

規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50243-2002

圖集室內(nèi)消防箱安裝圖《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》99S203

圖集剛性防水翼環(huán)套管《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S312-8-8

4、主要分部分項(xiàng)工程施工方法

4.1.給排水工程

4.1.1給排水施工流程圖

4.1.1.1給水管道施工流程圖

4.1.2主要施工方法

4.1.2.1預(yù)留預(yù)埋

為了保證工程預(yù)留預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，特別是套管必須一次到位，在施工過(guò)

程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:

(1)將所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注，以便于各專業(yè)的預(yù)留

預(yù)埋。

(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺

寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：

管徑(mm)50-7575-100125-150

預(yù)留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300

防水套管(mm)“1146140-159<1)180-219

⑶套管安裝

a、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)

位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如需氣割鋼筋來(lái)安裝的，需得

到設(shè)計(jì)方的認(rèn)可，安裝后用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的刷漆、防堵工作。

b、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將

套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。

c、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，特別是衛(wèi)生間的排水預(yù)留

洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后

預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。(見(jiàn)后圖)

h5h

8-短管9-翼盤10-瀝青麻絲11-牛皮紙層12-20厚油膏嵌縫

4.1.2.2支架

管井內(nèi)支架

（1）管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行

除銹和防腐處理。

（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力。

（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過(guò)3米。

4.1.2.3給水管道安裝

4.1.2.3.1立管安裝：

（1）熟悉圖紙，準(zhǔn)備所需材料；

（2）清理管洞，切不可隨意切割鋼筋，征得土建技術(shù)人員同意后方可切割，同

時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊上。

（3）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，制作安裝最上層的支架并用8號(hào)鋼絲做線錘線通線,

并制作安裝好最下層的支架，局部修整管洞。

（4）根據(jù)通線的情況，支架制作安裝；

（5）管道的下料，在車間內(nèi)預(yù)加工；

（6）管道安裝，同時(shí)在穿樓層處加套管，套管高度要求：衛(wèi)生間部分套管高出

成形地面50cm,其余部分高出成形地面20cm,底部同樓板底平齊；

4.1.2.3.2支管安裝：

（1）熟悉圖紙，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；

（2）溝槽彈線，根據(jù)土建或裝飾協(xié)作單位所彈定的樓層±1.000或±0.5000線,

寬度為管外徑d+40mm；

（3）溝槽用切割機(jī)切割，深度為管外徑d+20mm；

（4）下料，用專用割刀進(jìn)行切割或用較為鋒利的細(xì)齒鋸切割；

（5）管口整圓，清理毛刺，油漬等，管材調(diào)直。

（6）管釘，管卡的布置，在三通，彎頭管道分支，轉(zhuǎn)向處，增加管釘，管卡。

固定管釘、管卡間距為水平1m,立管0.5m；

（7）組裝，管材、管件，并固定；

4.1.2.3.3支、干管接駁：

（1）核對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；

（2）選用符合設(shè)計(jì)要求的閥門，管件等，作為材料準(zhǔn)備；

（3）試組裝，從干管向支管進(jìn)行接駁，組對(duì)時(shí)注意：

a、閥體標(biāo)識(shí)方向同管道流向一致；

b、同時(shí)各種閥門等處務(wù)必用臨時(shí)支架固定，一來(lái)保證連接質(zhì)量，二來(lái)保護(hù)閥

門；

c、閥前、后按要求預(yù)留足夠的直管長(zhǎng)度；

（4）組裝，擰緊螺栓，安裝正式支架，拆除臨時(shí)支架；

4.1.2.3.4PP-R、PP-B管施工工藝

生活水管道采用PP-R系列新型環(huán)保管材，熱熔連接。針對(duì)該種新型管材的

特點(diǎn)，復(fù)合管PP-R系列管材配管和熱熔連接工藝如下：

（1）鋸管利用專用剪刀或細(xì)齒鋸剪切管材，切口需垂直于管道軸線，并及時(shí)

將切口整圓和清理切口，對(duì)于小管徑的管道，在用剪刀剪切管材時(shí)要求轉(zhuǎn)動(dòng)管材，

不得“一刀切”（避免縮口）；

（2）清理管材、管件需熔接處污漬、水分、灰塵等；

（3）試插試插一下管材和管件，并作好標(biāo)記。試插深度和熔接深度等技術(shù)參

數(shù)見(jiàn)后；

（4）熔融電熔機(jī)通電后，待熔接工具指示燈顯示熔接器溫度達(dá)到熔化PP-R

管材溫度時(shí)（約260℃）,方可將管材、管件壓入熔接器，加壓時(shí)不可將管材、

管件扭曲或折彎。有關(guān)熔接時(shí)間參數(shù)如下：

公稱直徑加熱時(shí)間連接深度固化時(shí)間

(mm)(s)(mm)(min)

DN15513

2

DN20715

DN25817

DN3212194

DN401821

DN5024246

DN63303015

DN75403515

DN90504020

（5）熔接拿出管材、管件迅速將兩者軸向用力推入，直至所標(biāo)的接合深度并

保持10s左右，在正常情況下，熔接處有一圈較為均勻的熔瘤

（6）固化靜置冷卻2Min左右，確保熔接處固化良好

（7）PP-R系列管安裝注意事項(xiàng)：

a、管材堆放平整，避免陽(yáng)光直曬和遠(yuǎn)離熱源和火源。同時(shí)不可被重物、銳物

破壞，堆碼高度小于L5m。若管材有白化現(xiàn)象，則說(shuō)明已被破壞，可能會(huì)降低

使用壽命，應(yīng)將此部分切除。

b、管件、管材加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免管壁變薄，影響使用壽命和管壁過(guò)軟

不易連接。

c、熔接器保持清潔和光滑，以免影響熔接質(zhì)量。

d、小心被熔接器燙傷。

e、由于PP-R系列管材的特殊性，待最后一熔接口成形24h后，方可進(jìn)行灌

水試壓

f、必須仔細(xì)清除管材、管件熔接處的污物、灰塵和油漆等，以免降低連接強(qiáng)

度

4.1.2.3.5閥門安裝

（1）閥門安裝前，必須做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓合格后方可使用。

（2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上

標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

（3）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

4.1.2.36管道試壓

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定;

a、熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；

b、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；

c、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；

d、加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于lOmin,壓力表的壓力精度應(yīng)為0.OIMPa；

e、加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPa；

f、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)

檢查各連接處不得滲漏；

g.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進(jìn)行

達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試

驗(yàn)壓力。

4.1.2.37管道沖洗

管道試壓完畢，即可做沖洗，正式交工前，在屋頂水箱內(nèi)加入少量的漂白粉,

注滿管道24h后放凈，再用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清

濁度、透明度、色澤與進(jìn)水基本一致，直到水質(zhì)合格為止。

4.1.2.4排水管道安裝

體院室內(nèi)排水系統(tǒng)采用U-PVC管材，膠水連接。具體施工工藝流程如下：熟

悉圖紙一班組交底一材料機(jī)具準(zhǔn)備一清理預(yù)留洞口一彈出立管中心線一固定支

架一立管連接一橫支管安裝一支立管安裝一臨時(shí)封堵一衛(wèi)生潔具接駁一灌水試

驗(yàn)f整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試f刷色標(biāo)漆f工程驗(yàn)收。

具體施工工藝如下：

4.1.2.4.1按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與結(jié)構(gòu)、

裝飾等對(duì)排水管道的要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定管道預(yù)

留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記

4.1.2.4.2依管道走向及各管段的管道中心線，實(shí)際測(cè)量，繪制小樣圖

4.1.2.4.3依小樣圖，選擇合適、合格的管件和管材，進(jìn)行下料、配管

4.1.2.4.4選定支撐件和固定支架的形式

4.1.2.4.5進(jìn)行立管安裝

立管安裝注意事項(xiàng)：

a、立管承口外側(cè)同飾面距離控制在2-5cm

b、注意將三通口對(duì)準(zhǔn)橫支管方向和三通口的高度控制

c、注意伸縮節(jié)必須安裝在橫支管同立管匯流處下方;同時(shí)管端伸入伸縮節(jié)

內(nèi)應(yīng)預(yù)留10T5mm間隙

d、依設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，設(shè)置檢查口

e、立管安裝完畢，在穿樓板、屋面處，用不低于樓板碎標(biāo)號(hào)的細(xì)石碎分二

次堵洞防漏處理

f、立管同橫支管接駁采用順?biāo)ɑ蝽標(biāo)耐ǖ墓芗?/p>

g、立管同水平干管接駁采用斜三通或斜四通的管件

4.1.2.4.6進(jìn)行橫支管安裝

a、先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝

b、核查無(wú)誤后，進(jìn)行粘接，迅速調(diào)整管位，校正坡度

c、待粘接固化后，拆除臨時(shí)支架，作好固定吊架同時(shí)封好洞口、管口

4.1.2.4.7橫支管安裝注意事項(xiàng)：

a、橫支管同潔具接駁較多，接口處應(yīng)選擇合適管件和合適高度，并保持坡

度一致，不得有“拱背”、“塌腰”等現(xiàn)象。

b、吊卡選定規(guī)格、定位合適，同時(shí)吊卡安裝必須垂直

c、橫支管坡度須滿足如下規(guī)范要求：DN5022.4%DN75^1.5%DN100>

1.2%DN150^0.7%

d、依據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝清掃口

e、管件若為偏心異徑管件，應(yīng)保證管頂取平

4.1.2.4.8支立管安裝

a、先核定衛(wèi)生潔具及排水設(shè)備附件規(guī)格、型號(hào)以及預(yù)留洞口尺寸、位置

b、測(cè)量出支立管長(zhǎng)度

c、安裝支立管并就位

d、堵好洞口和管口

4.1.2.4.9支立管安裝注意事項(xiàng)：

a、若預(yù)留洞口尺寸有誤差，需重新開(kāi)洞和擴(kuò)孔時(shí)，不可隨意損壞主筋，應(yīng)

同有關(guān)方面協(xié)商解決

b、注意支立管長(zhǎng)度的確定，要充分不同的衛(wèi)生潔具和排水設(shè)施伸出地面有

不同的要求。如：坐便器支立管須伸出完成地面10mm；地漏支立管須低于完成

地面5-10mmo須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和衛(wèi)生潔具的安裝工藝有關(guān)要求

c、支立管的垂直度嚴(yán)格控制，以免同衛(wèi)生潔具接駁困難，而造成以后接口

處滲漏

d、支立管安裝完成后，立即封堵管口和洞口，以免管位不正和雜物落入管

中

4.1.2.4.10灌水試漏

a、準(zhǔn)備工作對(duì)各種工具（如：堵頭、膠管膠囊等）進(jìn)行試漏檢查

b、打開(kāi)檢查口，先用卷尺大致量出由檢查口至被檢查水平管順?biāo)ü芗?/p>

下方20cm處，后量出膠管長(zhǎng)度，并做好標(biāo)記，以控制膠管進(jìn)入管道的位置

c、放入膠管至所標(biāo)記的位置，向氣囊充氣至0.7Mpa左右

d、從檢查口處注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，觀察30min,

管接口處無(wú)滲漏則為合格

e、放水泄壓

4.1.2.4.11灌水試漏應(yīng)注意事項(xiàng)：

a、灌水高度嚴(yán)格控制

b、膠囊放入的位置嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將膠囊放入管件口處，以免膠囊充氣打

爆

c、注意膠囊泄氣排水時(shí)液面的下降速度。如速度較快，則說(shuō)明管道通暢；

反之，則說(shuō)明管道內(nèi)有垃圾、雜物等堵塞

d、若管件接口處有滲漏，作好標(biāo)記，必須并返修處理

e、管道通水試漏，應(yīng)分立管進(jìn)行，以防止跑水現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)于已裝修好的

房間進(jìn)行試漏，可能滲漏的地方應(yīng)采取措施，防止污染墻面、吊頂、地面

f、試壓合格后必須將水排凈

4.1.2.4.12UPVC排水管施工工藝：

（1）鋸管采用細(xì)齒鋸等機(jī)具垂直于管材軸線，切口應(yīng)平整且無(wú)變形。清

理切口，邊緣無(wú)毛刺。同時(shí)將插口處打毛

（2）清理用干凈的棉紗清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉紗

清理插口、承口

（3）試組裝選擇合適的管件和管材試插，試插深度如下：DN50225mm

DN75240mmDN100250mmDN150>60mm并用鉛筆作好標(biāo)記

（4）膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑軸向涂刷承口和插口，動(dòng)作迅速，涂刷

均勻。一般要求先涂承口后涂插口

（5）承插口粘接找正方向迅速將管材插入承口，插入深度須超過(guò)所劃刻

度，稍轉(zhuǎn)動(dòng)管道（但不超過(guò)周長(zhǎng)的1/4）以使膠粘劑更加均勻，同時(shí)也進(jìn)一步調(diào)

正管件接口的位置

（6）承插口的養(yǎng)護(hù)承插口安裝完畢后，靜置2-4min。應(yīng)將擠出的膠粘劑

用棉紗等物什擦拭干凈

（7）排水管配管及粘接工藝注意事項(xiàng)；

a膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離電源、

熱源、火源

b膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易揮發(fā)品，應(yīng)隨用隨開(kāi)，并存放于陰涼處，

以防止膠粘劑失效，影響膠粘效果

c膠粘時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)較好，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，同時(shí)避免膠粘

劑同眼睛、皮膚等接觸

d膠粘劑不可濺入或流淌在管道上，以免造成膠粘劑腐蝕管材，造成“溶

劑破裂”現(xiàn)象

e在管道穿樓板時(shí)，此處管道應(yīng)用砂皮打毛

4.1.2.5室內(nèi)消防管道安裝

本工程消防管道采用鍍鋅鋼管焊接，安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)有關(guān)專業(yè)

圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)施工前的準(zhǔn)備工作

（圖紙、材料、施工方案準(zhǔn)備）；

4.1.2.5.1前期的準(zhǔn)備工作要注意：

a熟悉現(xiàn)場(chǎng)，有無(wú)結(jié)構(gòu)影響標(biāo)高，走向等等。

b查看相關(guān)圖紙同其它專業(yè)是否在走向、標(biāo)高有沖突；

4.1.2.5.2立管安裝

（1）清理管洞，切不可隨意切割鋼筋，征得土建技術(shù)人員同意后方可切割，

同時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊上。

（2）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，制作安裝最上層的支架并用8號(hào)鋼絲做線錘線

通線，并制作安裝好最下層的支架，局部修整管洞。

（3）根據(jù)通線的情況，支架制作安裝；

（4）管道的下料，在車間內(nèi)預(yù)加工；

（5）管道安裝，同時(shí)在穿樓層處加套管，套管高度要求：衛(wèi)生間部分套管

高出成形地面50cm,其余部分高出成形地面20cm,底部同樓板底平齊；

4.1.2.5.3支管安裝

4.1.2.5.4支、干管接駁

4.1.2.5.5管道試壓

系統(tǒng)試壓Ps=l.4MPat=30MinAP^O.05MPa,當(dāng)天施工當(dāng)天排盡余水；

4.1.2.5.6管井施工注意事項(xiàng):

（1）干管多為管井處施工，注意高空落物，上下二層管洞封堵；

（2）不可拋擲工具，物什等；

（3）各種洞口階段性完工后及時(shí)封堵；

（4）管口、閥門口及時(shí)封堵，管口是上封下通；

（5）閥門與法蘭間的墊片采用橡膠石棉墊6=3~5mm,有手柄，同時(shí)不可上

二層墊，完工后逐一檢查；

（6）緊固螺栓必須對(duì)稱擰固，不可一次擰滿，分多次對(duì)稱擰固，同時(shí)外露

螺紋為螺桿直徑的1/2；

（7）閥門等重件處加支架，同時(shí)完工后將閥門等調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，安全閥等

調(diào)至最大比值等；

（8）管井處動(dòng)用電焊、氣焊等，注意焊渣，熔渣的落點(diǎn)不可從管洞處落入

下層；

（9）注意甩口的位置和尺寸：

4.1.2.5.7消防箱的安裝:

（1）栓口中心高度嚴(yán)格控制在1.1m,且垂直于墻面；

（2）由于消防箱開(kāi)啟方向分左右式，同時(shí)必須保證消防箱門開(kāi)啟的角度大

于90度，故安裝必須選好型號(hào)，栓口嚴(yán)禁在門軸側(cè)，栓口在面對(duì)的何側(cè)即為何

側(cè)開(kāi)門；

（3）鋁金保護(hù)膜及消防標(biāo)識(shí)保護(hù)完整，保護(hù)膜在竣工驗(yàn)收前，方可撕去；

（4）箱體垂直度允許偏差為3mm；

（5）所有栓口完工后，必須在關(guān)閉狀態(tài)；

（6）消防箱的備用敲落孔不可敲落，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。

4.1.2.6衛(wèi)生潔具安裝

（1）衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查有否破

損，表面是否光滑。

（2）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜。

（3）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地

漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5毫米。

（4）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。

（5）給水管配件良好，無(wú)損美觀，連接口嚴(yán)密無(wú)滲透漏。

（6）閥門、水嘴開(kāi)啟靈活，不漏水。

（7）衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。

4.1.3要注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.1.3.1在本工程上加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治。

4.1.3.2正確選擇支吊架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標(biāo)高走向和坡度，計(jì)算

每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜

現(xiàn)象，保證支架平直牢固。

4.1.3.3給水、消防管安裝前，主管閥門進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。排水管道安裝前，認(rèn)真

清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過(guò)程中，隨時(shí)將外露管口堵嚴(yán)，以防

異物進(jìn)入，安裝后，及時(shí)固定，以防移位。管道安裝完畢，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度

試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前要反復(fù)用清水沖洗。

4.1.3.4衛(wèi)生潔具在精裝修時(shí)進(jìn)行安裝，搬運(yùn)潔具時(shí)要輕拿輕放，加以防護(hù)，施

工時(shí)不僅自身做好成品保護(hù)，同時(shí)應(yīng)做好相互工種的成品保護(hù)。做到工序正確，

配合緊密。施工時(shí)防止其他工種施工的重物砸壞潔具，防止沙漿、油漆污染潔具。

不準(zhǔn)將潔具作為梯子使用，不準(zhǔn)蹬踏潔具，派專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行責(zé)任制。

4.1.3.5衛(wèi)生器具安裝前，首先找好墻面的平整部位，再用水平尺找好衛(wèi)生器具

的水平，以使衛(wèi)生器具與墻面緊貼，使用的支架及螺栓要符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，具有足

夠的剛度和穩(wěn)定性，并埋設(shè)牢固；與上、下水管連接時(shí)要仔細(xì)檢查

4.1.3.6在安裝排水管等有坡度要求的管道時(shí)，要嚴(yán)格掌握管道坡度，杜絕倒坡

現(xiàn)象。

4.2保溫工程

（1）設(shè)計(jì)要求

本工程設(shè)計(jì)要求吊頂內(nèi)所有管道保溫，主要為聚苯乙烯保溫材料，5=10MM

（3）質(zhì)量控制點(diǎn)

a.管道保溫必須在管道試壓驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。

b.在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以

保證膠水的粘接效果。

c.為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼

的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度。

d.對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)

時(shí)間使用后拼縫裂開(kāi)。

4.3電氣工程

4.3.1主要施工方法

4.2.1.1管路敷設(shè)

（1）鋼管的敷設(shè)要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行敷設(shè)，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定

牢固，暗配管安裝完成后，至少每1米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、

移位。具體施工方法見(jiàn)下圖：

（2）鋼管進(jìn)入盒、箱時(shí),應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢

靠。

（3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定

位，:地面做法

墊層

4.3.：

________；_____>水平敷設(shè)-

電纜檢查=>電纜敷設(shè)=>-------------=掛標(biāo)志牌

鋼管跨接地線根母燈頭盒護(hù)口焊接

樓板內(nèi)管盒連接

（2）鋼管進(jìn)入盒、箱時(shí)，應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢

A4-.

罪。

（3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定

位，再配管，接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防止砂漿進(jìn)入接線盒。具體做法見(jiàn)圖：

墻體配管

4.3.1.2電纜敷設(shè)

（1）、電纜敷設(shè)施工流程圖

電纜檢查掛標(biāo)志牌

（2）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均

要符合

4.3.1.2電纜敷設(shè)

(1)、電纜敷設(shè)施工流程圖

(2)、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均

要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。

(3)、施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

(4)、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排

列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在

底層的先敷設(shè)。

(5)、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路

編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端設(shè)一個(gè)標(biāo)志牌。電

纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。

(6)、電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口

磨光無(wú)毛刺。

4.3.1.3管內(nèi)穿線

(1)、管內(nèi)穿線施工流程圖

選擇導(dǎo)線|一.穿帶線一一.掃管.一放線導(dǎo)線與帶線綁扎

------?帶護(hù)口---?■導(dǎo)線連接一?導(dǎo)線包扎?線路絕緣搖測(cè)

(2)、管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，

清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來(lái)回

拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。

(3)、選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)先抽樣進(jìn)行

絕緣檢查，合格后方可進(jìn)行穿線。為保證火線、零線、地線不致混淆，采用不同

顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N線為藍(lán)

色，PE線為黃綠雙色線。

(4)、管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線在箱盒內(nèi)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留

足接線長(zhǎng)度。

(5)、單芯4mm2以下的銅導(dǎo)線連接及分支連接采用絞接法。

銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：?jiǎn)涡揪€并接頭：其中一根線芯在其連接端纏繞

5~7圈后剪斷，把余頭并折回壓在纏繞線上。

導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針

孔內(nèi)，導(dǎo)線不得裸露出針孔，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需折回插入壓接。

導(dǎo)線包扎首先用橡膠在絕緣層開(kāi)始，纏繞廣2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬

度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎過(guò)程中，應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞

廣2圈后，再進(jìn)行回纏，包扎成棗核形。

(6)、線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù).

1、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)

盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，另一人讀數(shù)并記錄，搖

動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。其絕緣電阻值

應(yīng)符合規(guī)范的要求。通電以前再進(jìn)行一次絕緣搖測(cè)。

2、電氣器具全部安裝完備后在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、

刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置。

4.3.1.4配電箱、柜的安裝

(1)、配電箱暗裝流程圖

彈線定位|=斗配合土建預(yù)埋箱體|=斗管與箱連接箱芯及箱門安裝

(2)、配電箱明裝流程圖

(3)、配電箱、柜安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平

整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)

品合格證。在配電箱、柜進(jìn)場(chǎng)時(shí)，各種證件及手續(xù)必須齊全。

(4)、配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元

件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)事先配合土建預(yù)留洞口。在同一建筑

物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。

(5)、暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，使盤面板緊貼墻面，橫

平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。

(6)、鋼管進(jìn)配電箱開(kāi)孔要排列整齊，用開(kāi)孔鉆開(kāi)孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，

并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在

活動(dòng)的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。

(7)、配電柜落地安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，當(dāng)無(wú)碎基礎(chǔ)時(shí)，用10#槽鋼按柜底大小做好

基礎(chǔ)。

(8)、配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)

按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號(hào)；配電柜內(nèi)出線回路采用永久

性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。

(9)、配電箱、柜體安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有可靠的PE接地線。

(10)、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,

應(yīng)用壓線端子壓接。

(11)、在混凝土墻固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管方式。

(12)、配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后

方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，

開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修

復(fù)。

(13)、配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開(kāi)關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上

每個(gè)回路所控制的具體設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。

如圖所示。

進(jìn)配電箱管做法

如圖所示:

4.3.1.5照明器具安裝

(1)、開(kāi)關(guān)插座的安裝

安裝前先清理開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物。同一室內(nèi)成排安裝的開(kāi)

關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm,暗開(kāi)關(guān)之間留1mm,并距門框150mm-200mm。

開(kāi)關(guān)位置與燈位對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)向上為開(kāi)，向下為關(guān)；暗裝插座、開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、

并緊貼墻面。電器燈具的火線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上

孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為火線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修

長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并壓緊，然后將開(kāi)關(guān)或插

座推入盒內(nèi)，與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開(kāi)關(guān)插座，應(yīng)與

裝修工作配合進(jìn)行。

(2)、燈具安裝

燈具安裝按照燈具檢查~燈具安裝一通電試運(yùn)行的施工順序進(jìn)行施工，燈具

的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配

件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈

具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最

小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外

注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。

4.2.L6防雷與接地裝置安裝

屬于三類防雷建筑，要求接地電阻利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的兩根主筋作引下

線，用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)，專人施焊，做好記錄，以保

證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。本工程電氣保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)。接地電阻的

測(cè)試值，并得到防雷檢測(cè)機(jī)構(gòu)的復(fù)核檢驗(yàn)。

4.2.1.7送電調(diào)試

整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試

亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房正式通電后進(jìn)行。

(1)、照明調(diào)試要求

絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路

絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求。

分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)

閉所有開(kāi)關(guān)。送電后，逐個(gè)打開(kāi)開(kāi)關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開(kāi)關(guān)控

制的燈具后即關(guān)上該開(kāi)關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。

分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行

統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。

⑵、調(diào)試準(zhǔn)備

進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路

符合送電要求。

動(dòng)力線路(電梯)的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符

合送電要求。

(3)、調(diào)試步驟

樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確

認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)；

樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配

電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)；

電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開(kāi)始送電，送電

完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)；

以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，調(diào)試前，須做好協(xié)調(diào)配合工

作。

4.3.2要注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.3.2.1暗配電管嚴(yán)格按圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，并清掃管內(nèi)塵埃、雜物和管口毛

刺。穿線前，應(yīng)套上護(hù)口，在管中穿入引線。導(dǎo)線出管口后應(yīng)留有足夠的余量，

管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。

4.3.2.2鋸電管時(shí)用鏗刀鋰光口，管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)、外加鎖母。

4.3.2.3配電箱、盒安裝時(shí)，參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線定位。土建裝修飾

作業(yè)進(jìn)行完畢后，才能安裝電氣設(shè)備，工序不能顛倒。

4.3.2.4.材料供應(yīng)保證及時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，制定材料、設(shè)備采購(gòu)送

審制度，保證材料設(shè)備順利采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。主要材料、設(shè)備在使用前3?10天左右進(jìn)

場(chǎng)，在使用過(guò)程中根據(jù)倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)地情況分批進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需要。

加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查，特別是遇節(jié)假日，應(yīng)提前準(zhǔn)備，做好材料的進(jìn)場(chǎng)工作，

保證在節(jié)假日期間施工不受影響。在施工前，我們將選定多個(gè)長(zhǎng)期合作且取得

IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證的材料的供應(yīng)商簽訂供貨合同，明確材料的供應(yīng)時(shí)間、數(shù)

量和質(zhì)量，保證材料能及時(shí)供應(yīng)，不影響現(xiàn)場(chǎng)施工；同時(shí)杜絕不合格材料進(jìn)入施

工現(xiàn)場(chǎng)。

材料設(shè)備的保管方面，采購(gòu)的設(shè)備材料一經(jīng)驗(yàn)收入庫(kù)必須妥善保管，并采

取相應(yīng)的保護(hù)措施。材料入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，觀察外觀、檢查質(zhì)量，查驗(yàn)技

術(shù)資料，核實(shí)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，并辦理開(kāi)箱記錄手續(xù)，并由經(jīng)理部統(tǒng)一保管、發(fā)

放。采購(gòu)的設(shè)備材料入庫(kù)前必須主動(dòng)邀請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行開(kāi)箱檢查，當(dāng)確定無(wú)誤后方可

入庫(kù)保管。

設(shè)備材料入庫(kù)應(yīng)及時(shí)入帳登記注冊(cè)，并懸掛醒目清晰的標(biāo)識(shí)卡。領(lǐng)用后應(yīng)及

時(shí)減帳，做到實(shí)物與帳面相符。設(shè)備、材料入庫(kù)實(shí)行分區(qū)域堆碼，堆碼必須整齊,

井井有條，安全可靠，并留有一定的出貨通道，嚴(yán)禁亂堆、混放。對(duì)易燃易爆的

保管應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)外設(shè)滅火器，對(duì)易燃易爆品的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格管理，責(zé)

任到人。對(duì)需防潮的設(shè)備、材料均應(yīng)采取防潮措施。大型超重設(shè)備不能入庫(kù)可露

天堆放，但必須用支墩架空，表面覆蓋塑料布防雨水，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。

4.4、通風(fēng)空調(diào)工程

本工程通風(fēng)空調(diào)工程包括：空調(diào)通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)。

4.4.1施工流程

4.4.1.1通風(fēng)空調(diào)工程主要施工流程圖如下頁(yè)：

通風(fēng)空調(diào)預(yù)留預(yù)埋

預(yù)埋于碎密閉墻的管件制作應(yīng)按照FT—142執(zhí)行；穿人防密閉墻預(yù)埋風(fēng)管應(yīng)

采用523.0mm普通鋼板進(jìn)行密閉焊接，風(fēng)管與法蘭焊接處應(yīng)保證絕對(duì)密閉不允

許漏風(fēng)，管件中間要焊接固定密閉盤，密閉盤采用30X3mm的扁鋼焊制。管道在

打入墻里之前內(nèi)外要清理，除銹后刷環(huán)氧改性漆。

對(duì)于樓層中剪力墻上的預(yù)留孔洞，根據(jù)深化圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制

同墻體

同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00mm的預(yù)留洞時(shí)，要協(xié)同結(jié)構(gòu)施工，依

據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進(jìn)行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼

筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無(wú)誤后，交由下一道工序施工，在施

工的過(guò)程中，絕對(duì)不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。

樓板預(yù)留洞口時(shí)，也需提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要

大于樓板澆注的厚度lOOmni以上，配合結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)鋼筋配筋圖、預(yù)留深化圖

進(jìn)行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝

提前預(yù)制好的木盒，核實(shí)標(biāo)高位置尺寸無(wú)誤后，交由下一道工序施工。在施工的

過(guò)程中，絕對(duì)不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。

預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時(shí)封堵，特別是豎管井預(yù)留洞要做好安全防護(hù)措施。

風(fēng)管制作安裝

4.4.2.預(yù)留預(yù)埋階段的配合

(1).工程施工前從地下層開(kāi)始，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留

位置、孔洞尺寸、標(biāo)高;

(2).與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋

職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；

(3).派專人參加施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過(guò)程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件

的確切位置、尺寸和標(biāo)高。

材質(zhì)的選擇

本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，防排煙風(fēng)管采用普通鋼板，板材厚度參照下

表：

圓形風(fēng)管直徑或矩形

厚度(mm)

風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)

一般風(fēng)管消防排煙

W3200.52

>320-4500.62

>450-6300.752

加工機(jī)具的選擇

風(fēng)管下料采用電腦控制全自動(dòng)切割機(jī)，采用聯(lián)合咬口機(jī)、彎頭咬口機(jī)、折方

機(jī)加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機(jī)，鉆孔使用臺(tái)鉆。

4.4.3.風(fēng)管及部件加工工藝流程

風(fēng)管采用工廠化加工流程：(見(jiàn)上)

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

（1）加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)

劃。

（2）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和

手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工

具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼

板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。

（3）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬

口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)

行。

風(fēng)管咬口均勻，平、無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。

（4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見(jiàn)下表：

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格

bW630Z25X3M6

630<b^l500Z30X3M8

1500<b<2500Z40X4M8

2500<b^4000Z50X5M10

法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過(guò)150mm，且具有互換性。法蘭

加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；

風(fēng)管法蘭釧接采用平臺(tái)套釧，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，怫釘采用“4X8或e5

X10鍍鋅釧釘,鉀釘間距均勻且不超過(guò)150mm,法蘭翻邊平整，應(yīng)為6?9mm,法

蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。

（5）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí),

其管段長(zhǎng)度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。

（6）圓形風(fēng)管法蘭采用機(jī)械煨制，煨制好后校核法蘭的平整度和圓弧度，

然后進(jìn)行法蘭的鉆孔和鉀接。

（7）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表

面凹凸不大于5mm。

（8）風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)。

4.4.4風(fēng)管安裝：

4.4.4.1風(fēng)管安裝工藝流程：

（1）支吊架制作安裝:

風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、

吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，

間距符合規(guī)范要求。支吊架按國(guó)標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰

色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直

接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：

水平安裝的風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〈400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m,風(fēng)管大邊長(zhǎng)L2400mm時(shí),

間距不超過(guò)3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m,但每根立管的支架不少于2

個(gè)。對(duì)于保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)按表間距再乘以0.85。

支吊架間距應(yīng)符合下表要求:

圓形風(fēng)管外徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊

水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

尺寸

W400nlm>4m>4m2付

1000mm才3m才3.5m2付

>1000mm>2m才2nl2付

（2）風(fēng)管組對(duì)：風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì),

一般8?10m為一段。法蘭間墊防排煙風(fēng)管采用難然型9501密封膠條，普通通風(fēng)

空調(diào)風(fēng)管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對(duì)稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨

時(shí)調(diào)整平直度。

（3）風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固

定），通過(guò)吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過(guò)移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，

并調(diào)整好其水平度。

（4）對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)

管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)

安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。

（5）豎向風(fēng)管安裝：支架間距不能大于4m,整條風(fēng)管每20m必須打1個(gè)固

定支架，豎井風(fēng)管吊裝采用兩種不同的形式。屋頂有預(yù)留洞的井道，在屋頂預(yù)

留洞處做龍門架，在屋頂將風(fēng)管逐節(jié)拼接，逐節(jié)往下放。屋頂無(wú)預(yù)留洞的豎井，

將風(fēng)管在樓層里拼接，把拉葫固定于距吊點(diǎn)不小于10m的地方。每?jī)晒?jié)風(fēng)管吊裝

一次，風(fēng)管對(duì)接時(shí)必須用螺栓連接緊密，靠剪力墻的一面必須用萬(wàn)向扳手?jǐn)Q緊，

不允許有漏擰現(xiàn)象。風(fēng)管組裝不超過(guò)4m,用吊鏈將組裝好的風(fēng)管掛于拉葫鉤上

再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，調(diào)直后再將所有支架固定。吊風(fēng)管

時(shí)必須用支撐架固定在風(fēng)管上作為吊具的支吊點(diǎn)，以防風(fēng)管被吊鏈拉變形。風(fēng)管

落地時(shí)不能與地面直接接觸，必須做支架將風(fēng)管支撐起來(lái)。豎井內(nèi)風(fēng)管采用斜支

撐支架固定風(fēng)管風(fēng)管碰頭處保證齊平。

風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。

方法如下：

4.4.4.2.風(fēng)管部件安裝

風(fēng)管與部件（散流器，靜壓箱，風(fēng)口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接

的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊?？照{(diào)器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口

風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭。

4.4.4.3防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)

必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板

關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和

“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和

管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。

4.4.4.4消聲器的安裝

消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150X150清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。

消聲器支、吊架設(shè)置。消聲器彎管一般來(lái)說(shuō)都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。

不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維

修和更換。

4.4.4.5風(fēng)口安裝

（1）風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)

口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于

2mm,調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。

（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)

平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相

同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于

3%。，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2%。。

（3）常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾

面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。

4.4.4.6導(dǎo)流葉片制作

矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大

子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。制作如下圖:

彎管寬度A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)

5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A2500mm,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚

度與彎管壁厚相同；B<1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉀釘連接。

4.4.4.7風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試

風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管

的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)

量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)

來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)

的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)將漏

光法檢測(cè)予以介紹：

漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢

測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)

電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向

另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)

處進(jìn)修補(bǔ)。

系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不

允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，

100m接縫平均不大于16處。

5、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1.工期計(jì)劃

積極配合土建施工，確?？偣て诘耐瓿?。

5.1.2控制點(diǎn)的設(shè)置

5.1.2.1安裝與建筑主體同時(shí)開(kāi)工，預(yù)留預(yù)埋與結(jié)構(gòu)施工同步。

5.1.2.2.建筑主體施工前期，安裝各專業(yè)工種主要是做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。

5.1.2.3.主體結(jié)構(gòu)封頂后，各專業(yè)工種正式進(jìn)入全面安裝，并與建筑粗裝施工同

步施工。

5.1.2.4.建筑主體精裝修時(shí)，安裝工程全面展開(kāi)，并與精裝修等其它施工隊(duì)伍配

合施工，工程竣工前半個(gè)月進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。

5.2.保證工期的措施

5.2.1嚴(yán)密施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工。

5.2.2投入足夠的人力和機(jī)械設(shè)備，滿足施工工期的要求。

5.2.3提高機(jī)械化與工廠化施工程度，增加預(yù)制加工工作量。所有的管道預(yù)制加

工均在車間完成。

5.2.4大力推廣“四新”成果，促使工效提高。

5.2.5服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，顧全大局，與土建、裝飾施工隊(duì)伍緊密配合。

6、施工準(zhǔn)備及需用計(jì)劃

6.1.技術(shù)準(zhǔn)備

6.1.1組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便準(zhǔn)確無(wú)誤地施

工。

6.1.2熟悉、審核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖以及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行

圖紙會(huì)審并深化，消除疑問(wèn)和差錯(cuò)，協(xié)商施工配合事項(xiàng)，對(duì)有關(guān)內(nèi)容辦理洽商。

6.1.3編制詳細(xì)的操作性強(qiáng)的施工方案及季節(jié)性施工措施，經(jīng)審批后，作為施工

生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件。

6.1.4施工前各工程技術(shù)人員根據(jù)各自的職責(zé)范圍對(duì)施工生產(chǎn)操作人員進(jìn)行全

面的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。

6.1.5與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行協(xié)作和交流；每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前提交有

關(guān)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，聽(tīng)取設(shè)計(jì)方及監(jiān)理方的意見(jiàn)，為預(yù)制提供準(zhǔn)確可靠的

下料、加工依據(jù)。

6.1.6收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制

定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。

6.2.物質(zhì)生產(chǎn)準(zhǔn)備

6.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好訂

貨，供貨、運(yùn)輸及保管等工作。

6.2.2組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，確保施工材料的及時(shí)供應(yīng)。

6.2.3根據(jù)材料需用量計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，制定管道的預(yù)制加工計(jì)劃。

6.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

為以優(yōu)異質(zhì)量完成本工程,根據(jù)工程量及工期要求,我們將選派綜合素質(zhì)高、

操作技術(shù)熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)并承擔(dān)過(guò)同類工程施工的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，特殊工種操作

人員持證考核后上崗，并進(jìn)行入場(chǎng)教育及技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。

根據(jù)工程量及工程進(jìn)度，編制勞動(dòng)力計(jì)劃.

6.4.施工機(jī)械準(zhǔn)備

6.4.1根據(jù)確定的施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃。

6.4.2組織施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃的落實(shí)，保證按期進(jìn)場(chǎng)。

6.4.3主要施工機(jī)具設(shè)備的配備詳見(jiàn)下表。

安裝工程主要施工機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1交流焊機(jī)B*3-500（或300）3臺(tái)

2套絲機(jī)Z3T-R41臺(tái)

3臺(tái)鉆DP-251臺(tái)

4沖擊鉆TE-24、TE-425把

5氣割設(shè)備2套

6空壓機(jī)6m31臺(tái)

7試壓泵SY-52臺(tái)

8彎管機(jī)SYM-3A1臺(tái)

9砂輪切割機(jī)J3G2-4001臺(tái)

10接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)

11電纜壓接鉗16—2401把

12測(cè)試儀表2套

13安全變壓器