轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料

轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工方案

審批人：________________

審核人：________________

編制人：________________

版本：A/00

日期：201年月日

目錄

一、編制依據(jù)...................................................................4

1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)........................4

2、其他依據(jù)................................................................5

3、適用范圍................................................................6

二、工程概況...................................................................6

1、工程概況及工程特點(diǎn)......................................................6

2、主要工程量..............................................................7

3、主要結(jié)構(gòu)材料............................................................8

三、作業(yè)準(zhǔn)備...................................................................9

1、作業(yè)條件................................................................9

2、技術(shù)、資料準(zhǔn)備..........................................................9

3、人員準(zhǔn)備安排...........................................................10

4、機(jī)械及設(shè)備安排.........................................................11

5、現(xiàn)場準(zhǔn)備...............................................................12

6、施工物資準(zhǔn)備...........................................................14

四、施工進(jìn)度計(jì)劃..............................................................14

五、施工方法與工藝............................................................14

1、主要施工工序...........................................................14

2、施工部署...............................................................15

3、工程測量控制...........................................................15

4、腳手架工程.............................................................17

5、鋼筋工程...............................................................22

6、預(yù)埋螺栓...............................................................24

7、預(yù)埋鐵件制作安裝.......................................................25

8、模板施工...............................................................26

9、混凝土澆筑.............................................................30

六、質(zhì)量控制措施..............................................................34

1、質(zhì)量管理目標(biāo)...........................................................34

2、質(zhì)量管理體系...........................................................35

3、質(zhì)量檢驗(yàn)程序...........................................................35

4、質(zhì)量保證措施...........................................................35

5,質(zhì)量控制措施...........................................................36

6、驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).........................................................37

7、質(zhì)量通病...............................................................37

8、成品保護(hù)...............................................................39

七、安全文明施工措施.........................................................40

1、安全目標(biāo)...............................................................40

2、管理措施...............................................................40

3、安全施工...............................................................41

4、文明施工保證措施.......................................................41

5、安全文明施工保證體系...................................................41

6、安全用電技術(shù)措施.......................................................42

7、工地防火...............................................................43

八、事故應(yīng)急救援預(yù)案..........................................................43

1、組織機(jī)構(gòu)...............................................................43

2、應(yīng)急救援工作程序.......................................................43

3、應(yīng)急救援基本要求.......................................................44

附件一、墻模板計(jì)算書..........................................................46

附件二、危險有害因素辨識與風(fēng)險評價............................................54

附件三、環(huán)境因素辨識評價與控制措施表..........................................67

附件四、轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)工程施工計(jì)劃...............................................55

一、編制依據(jù)

1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)

序號文件名稱編號

1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠》DL5009.1-2014

2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第一部分土建工程DL/T5210.1-2012

3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源[2002]49號

4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第9部分水工結(jié)構(gòu)工程DL5190.9-2012

5《電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程》DL/T5445-2010

6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

8《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

10《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

11《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009

12《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012

13《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

14《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJT10-2011

15《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

16《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

2、其他依據(jù)

1、《xxxxxx項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》

2、《1號轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)圖》FA07891S-T0723（電子版）

《2號轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)圖》FA07891S-T0726（電子版）

《3號轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)圖》FA07891S-T0729（電子版）

3、《建筑施工手冊》（第五版）

4、我單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件

5、我單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力

6、我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)

7、總包方（xxx）提供的其他相關(guān)資料

3、適用范圍

本施工方案主要是用于指導(dǎo)xxxxx項(xiàng)目轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)的施工，對其他項(xiàng)目無效。

二、工程概況

1、工程概況及工程特點(diǎn)

1.1、工程概況

輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站共設(shè)3個,分別是1號、2號、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高84.00mo

其中1號轉(zhuǎn)運(yùn)站為獨(dú)立基礎(chǔ)，2號、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站為整體筏板基礎(chǔ)，底板上部四周為400mm厚側(cè)

壁。2#轉(zhuǎn)運(yùn)站底板至輸煤棧橋的斜坡走道下頂面標(biāo)高為-4.785,上頂面標(biāo)高為-1.876,3#轉(zhuǎn)

運(yùn)站底板至輸煤棧橋的斜坡走道下頂面標(biāo)高為-4.695,上頂面標(biāo)高為T.366o

1號轉(zhuǎn)運(yùn)站控制坐標(biāo)為A=488.6、B=1395.5；A=500.KB=1428.0；墊層底標(biāo)高為-5.3m

（絕對標(biāo)高為78.7m）o

2號轉(zhuǎn)運(yùn)站控制坐標(biāo)為A=503.8、B=1294.2；A=475.8、B=1312.2；墊層底標(biāo)高為-6.5m

（絕對標(biāo)高為77.5m）o

3號轉(zhuǎn)運(yùn)站控制坐標(biāo)為A=503.8、B=1231.8；A=475.8、B=1249,8；墊層底標(biāo)高為-6.5m

（絕對標(biāo)高為77.5m）o

1.2、工程特點(diǎn)難點(diǎn)

（1）、墊層采用C15混凝土；結(jié)構(gòu)采用C30,2、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為

P6；鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)底板:75mm,側(cè)面:50mm,短柱:50mm。

⑵、基礎(chǔ)短柱上口預(yù)埋M36、M42柱腳錨栓。

(3)、結(jié)構(gòu)吊裝驗(yàn)收后采用高強(qiáng)無收縮灌漿料二次灌漿，然后柱腳用C15混凝土包覆。

1.3,工程難點(diǎn)

(1)、2、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站底板、側(cè)壁混凝土外觀工藝要求高，模板采用復(fù)塑大模板，對模板

加工和安裝質(zhì)量要求高。底板混凝土、側(cè)壁均一次性澆筑，方量大、施工困難、質(zhì)量過程控

制要求高，需要對澆筑時間嚴(yán)格把控。

(2)、預(yù)埋錨栓安裝精度和加固難度大。

(3)、施工縫留設(shè)處理、對拉螺桿防水處理要求高，應(yīng)嚴(yán)格按照水工混凝土規(guī)范要求施工。

(4)、斜坡走道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，跨度夠長，不易澆筑。

2、主要工程量

1號轉(zhuǎn)運(yùn)站工程量

序號名稱工程量單位備注

1墊層17.2m3C15

2混凝土216m3C30

3鋼筋制作安裝28.65T估算

4預(yù)埋鐵件2.13T估算

5二次灌漿0.89m3

6模板500m2估算

7腳手架800m2估算

2號轉(zhuǎn)運(yùn)站工程量

序號名稱工程量單位備注

1墊層69.5m3C15

2混凝土773m3C30P6

3鋼筋制作安裝183T估算

4預(yù)埋鐵件2.78T估算

5二次灌漿1.01m3

6模板1500m2估算

7腳手架1500m2估算

3號轉(zhuǎn)運(yùn)站工程量

序號名稱工程量單位備注

1墊層69.5m3C15

2混凝土773m3C30P6

3鋼筋制作安裝183T估算

4預(yù)埋鐵件2.78T估算

5二次灌漿1.01m3

6模板1500m2估算

7腳手架1500m2估算

3、主要結(jié)構(gòu)材料

4.1、混凝土：

強(qiáng)度等級C30、P6、C15o

4.2、鋼筋、鋼材

鋼筋種類：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40o

材料選用Q235鋼，Q345鋼。

4.3、焊條:

E43XX用于HPB235鋼，E50XX用于HRB400鋼；鋼板采用E43XX型。

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1.K底板施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處

理完畢。

1.2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平尺寸，已準(zhǔn)備就緒。

2.3、施工臨建、生產(chǎn)水、電及施工道路，材料、機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。

1.4、底板施工前的基坑土方開挖、地基驗(yàn)槽等工作已完成，具備底板施工條件。

2、技術(shù)、資料準(zhǔn)備

2.1、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，消除錯、

漏、碰、缺問題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。

2.2、編制施工方案要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

作為組織施工的指導(dǎo)文件。

2.3、編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技

術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系。

2.4、配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。

2.5、特種工種組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行上崗考核。

2.6、申報鋼筋備料計(jì)劃，編制鋼筋下料委托單。

2.7、各種機(jī)械進(jìn)行自檢維修，試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.8、施工測量放線設(shè)備及放線依據(jù)資料準(zhǔn)備齊全。

委托土建實(shí)驗(yàn)室對混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋?/p>

配合比申請單和配合比通知單報監(jiān)理審查。

2.9、質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃

各分項(xiàng)工程驗(yàn)收是保證下一分項(xiàng)工程盡早介入的關(guān)鍵，分項(xiàng)工程驗(yàn)收必須首先由施工班

組進(jìn)行自檢和互檢、質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人邀請

總包單位（xxx）、監(jiān)理單位或業(yè)主代表對本分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理相關(guān)手續(xù)方可進(jìn)

行下一分項(xiàng)的施工；結(jié)構(gòu)驗(yàn)收必須分段進(jìn)行，此項(xiàng)驗(yàn)收計(jì)劃需與業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方

和總包方（xxx）各部門密切配合。

3、人員準(zhǔn)備安排

3.1、主要管理人員配置

根據(jù)工程管理需要，本次基礎(chǔ)施工擬投入中國國籍管理人員10名，根據(jù)施工準(zhǔn)備和進(jìn)

展情況，全體人員將于施工前全部進(jìn)駐現(xiàn)場。人員配置見下表：

序號崗位名稱數(shù)量職責(zé)

1項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理

2項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助現(xiàn)場全面管理

3項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理

4USE經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理

5技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作

6土建工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、施工組織

7質(zhì)量工程師1負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查

8測量工程師1負(fù)責(zé)定位放線、高程測定

9安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員健康與安全

10設(shè)備管理及維修1負(fù)責(zé)設(shè)備管理與維修

3.2、勞動力配置

根據(jù)施工計(jì)劃安排，同時考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素，并根據(jù)以往工程

施工經(jīng)驗(yàn)和工程進(jìn)度安排情況，確定勞動力計(jì)劃，勞動力計(jì)劃如下表:

序號工種人數(shù)備注

中國員工

1測量工2

2木工10

3鋼筋工10

4混凝土工5

5焊工5

6架子工5

7電工2

當(dāng)?shù)貑T工

5司機(jī)13

8普工25

9機(jī)修工2

合計(jì)79

注：該勞動力計(jì)劃表是通過分析工程的特點(diǎn)，工期、進(jìn)度要求等因素確定的人員配備，

滿足勞動力優(yōu)化組合，專業(yè)技術(shù)人員均滿足施工要求，具體人員數(shù)量及工種可根據(jù)施工過程

中現(xiàn)場實(shí)際情況相應(yīng)變化。

以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓(xùn)、參加

施工技術(shù)與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種必須持有效證件持證上

岡。

4、機(jī)械及設(shè)備安排

序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途

1鋼筋切斷機(jī)JGS40-I臺2鋼筋切斷

2鋼筋彎曲機(jī)JGS40-I臺2鋼筋彎曲

3多功能木工機(jī)床臺1木彷、模板加工

4手提電鉆臺5模板鉆孔

5鋼筋直螺紋滾絲機(jī)臺2鋼筋機(jī)械連接接頭加工

6角磨機(jī)臺5模板清理、混凝土表面處理

7力矩扳手把1鋼筋接頭檢測

8電焊機(jī)ZX7-400臺4金屬焊接

9電焊線m500金屬焊接

10配電箱三級個3臨時用電

11配電箱二級個1臨時用電

12插入式振搗器臺5混凝土振搗

13混凝土罐車10m3輛4混凝土運(yùn)輸

14混凝土汽車泵37m輛2混凝土入倉輸送

15裝載機(jī)臺2材料轉(zhuǎn)運(yùn)

16水車輛2養(yǎng)護(hù)用水轉(zhuǎn)運(yùn)

17汽車吊35t輛1材料垂直運(yùn)輸

18汽車吊70t輛1材料垂直運(yùn)輸

19汽車吊55t輛1材料垂直運(yùn)輸

20水泵臺2混凝土養(yǎng)護(hù)

21柴油發(fā)電機(jī)200kw臺1臨時用電

22柴油發(fā)電機(jī)60KW臺1備用電源

23全站儀臺1測量放線

24水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高抄測

25混凝土塌落度測試筒個1

5、現(xiàn)場準(zhǔn)備

5.1、按照總平面布置要求對現(xiàn)場以安全護(hù)欄進(jìn)行圍蔽。

5.2、施工用電

(1)、保障用電安全，電線搭設(shè)與連接均由專業(yè)電工安裝，其他人員不得擅自動用。

(2)、夜間施工的照明已滿足施工要求。

(3)、必要時現(xiàn)場布置柴油發(fā)電機(jī)。

5.3、將施工場地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。

5.4、基礎(chǔ)施工前的基坑土方開挖、地基驗(yàn)槽等工作已完成，具備基礎(chǔ)施工條件。

5.5、水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸：

(1)、水平運(yùn)輸

材料運(yùn)輸采用8噸7米長平板車倒運(yùn)材料，主要負(fù)責(zé)從生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場之間的材料

的倒運(yùn)；施工區(qū)域內(nèi)的材料倒運(yùn)，采用25、55、70噸汽車吊、人工配合的方法?；炷吝\(yùn)輸

采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，再用汽車泵(或拖式泵)以及溜槽輸送到倉面。

(2)、垂直運(yùn)輸

根據(jù)需要和現(xiàn)場情況，汽車吊布置在基坑周邊，進(jìn)行基坑內(nèi)的材料水平、垂直運(yùn)輸。

5.6、各施工機(jī)具經(jīng)空載試運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁各機(jī)具帶病施工作業(yè)。

5.7、施工布置

(1)、本工程重點(diǎn)加強(qiáng)安全文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場始終處于整潔、衛(wèi)生、合理

有序的狀態(tài)。

(2)、在施工布置中充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、臨時道路、現(xiàn)場出入口，臨時堆放場地的

優(yōu)化合理布置。

(3)、中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊、起重半徑的范圍。

(4)、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)置在垂直運(yùn)輸機(jī)械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)為原則。

(5)、臨時電源、電線敷設(shè)要避開運(yùn)輸通道，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采

用暗敷方式。

5.8、現(xiàn)場臨時用水

施工用水采用水車運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置臨時儲水箱或儲水池，以確?？煽俊⒎€(wěn)定供給。

6、施工物資準(zhǔn)備

6.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工用料計(jì)劃。

6.2、根據(jù)機(jī)具需用量計(jì)劃，及時組織設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試、保證使用。

6.3、所有材料及成品均通過多家供應(yīng)商提供材料的綜合評定，評定優(yōu)良樣品后，經(jīng)總包

方(xxx)、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員鑒定和認(rèn)可，方可投入使用。施工過程中，無論是總包方

(xxx)所提供材料還是自行采購材料，均嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場。

6.4、澆灌所使用的混凝土已做好配合比，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。

6.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)試報

告。

6.6、其它后期使用的材料均已落實(shí)。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程基礎(chǔ)施工計(jì)劃開工日期為20xx年x月x日，計(jì)劃完成時間為20xx年x月x日，

工期為天，施工進(jìn)度計(jì)劃見附件四。

五、施工方法與工藝

1、主要施工工序

1.1、轉(zhuǎn)運(yùn)站施工順序

2號轉(zhuǎn)運(yùn)站f3號轉(zhuǎn)運(yùn)站fl號轉(zhuǎn)運(yùn)站

1.2、施工工藝流程

2、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站施工：定位放線一澆筑混凝土墊層一安裝底板鋼筋、預(yù)插側(cè)壁鋼筋一安裝

底板、側(cè)壁模板至-4.4□處一澆筑底板、側(cè)壁混凝土至-4.4m處一施工縫處理一安裝側(cè)壁鋼筋

一安裝側(cè)壁模板一澆筑側(cè)壁混凝土一綁扎短柱鋼筋一螺栓及固定架安裝一安裝短柱模板一澆

筑短柱混凝土一輸煤棧橋梁板走道鋼筋綁扎一安裝走道模板一澆筑走道混凝土一（鋼結(jié)構(gòu)吊

裝）一短柱二次灌漿一柱腳包覆

其余四個獨(dú)立基礎(chǔ)制作同1號轉(zhuǎn)運(yùn)站施工。

1號轉(zhuǎn)運(yùn)站施工：定位放線一澆筑混凝土墊層一綁扎承臺鋼筋一安裝承臺模板一澆筑承

臺混凝土一腳手架搭設(shè)一綁扎短柱鋼筋f螺栓及固定架安裝一安裝短柱模板f澆筑短柱混凝

土f模板腳手架拆除f回填養(yǎng)護(hù)一二次灌漿一柱腳包覆

2、施工部署

為集中人力資源作業(yè)，加快施工進(jìn)度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷，具體安

排如下：

2.1、施工人員和機(jī)械從兩端或中段開挖口進(jìn)出。兩端出入口設(shè)有場外臨時堆放場，便于

運(yùn)送材料。場內(nèi)施工要求計(jì)劃有序，鋼筋、模板、埋件等材料在指定堆放位置按實(shí)際用量取

放，剩余材料送回綜合加工區(qū)堆放。澆筑前復(fù)核軸線、標(biāo)高，確認(rèn)預(yù)埋件已安置或準(zhǔn)備齊全。

2.2、2、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，本區(qū)域施工，設(shè)置一個水平施工縫：位于底板

頂面上300mm處。

2.3、混凝土由攪拌站集中攪拌、罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車泵入倉。

2.4、基礎(chǔ)澆筑完畢后，待坑壁混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可回填，壁四周對稱均勻回填，

且須分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mln,壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。

3、工程測量控制

3.1、定位放線

(1)、施工放線要求

選定距離轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)區(qū)域較近的二級測控網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為

轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)、平面控制點(diǎn)布設(shè)

根據(jù)測量組交設(shè)的平面控制點(diǎn)需設(shè)永久性和臨時性兩種，永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工

中能長期保存,不致于發(fā)生下沉和位移。

臨時性標(biāo)樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主,其規(guī)格和打入地下的深度依實(shí)地條件

而定，用油漆標(biāo)設(shè)定位。

3.2、標(biāo)高引測

(1)、根據(jù)測量組指定的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)三個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁應(yīng)埋

置穩(wěn)定牢固。標(biāo)樁布置好后引出標(biāo)高,臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的測量結(jié)果閉合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度

要。

(2)、平面控制點(diǎn)標(biāo)樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁布設(shè)好后必須經(jīng)測量組進(jìn)行復(fù)核,認(rèn)可后才能用

于施工中作為控制依據(jù)。

3.3、錨栓安裝

1、預(yù)埋螺栓施工前，對螺栓的型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽進(jìn)行檢查，并分類堆放。

2、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置。

3、混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立即停止?jié)沧?

馬上進(jìn)行修復(fù)，澆注完后再檢查預(yù)埋螺栓位置是否正確。澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸角

鋼支架及螺栓。

3.4、沉降觀測

1、每根框架鋼柱設(shè)沉降觀測點(diǎn)，在鋼柱安裝前在基礎(chǔ)短柱面上固定一測點(diǎn)，待鋼柱安裝

后，改在鋼柱上。

4、腳手架工程

4.1、材料準(zhǔn)備

⑴、腳手架立桿、水平桿、剪刀撐鋼管采用645*3.5mm鋼管。

⑵、腳手板采用4205木板，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg,兩端50mm位置用10#

鐵絲綁扎2圈。

(3)、擋腳板采用18mm厚廢舊大模板，涂刷紅白相間油漆，具體要求如下:

(4)、腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂刷天藍(lán)色油漆，用于搭設(shè)剪刀撐的鋼管與

防護(hù)欄桿均涂刷紅白雙色漆。

(6)、腳手架走道外側(cè)采用綠色安全密目網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)掛設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，每個主節(jié)點(diǎn)

都應(yīng)用尼龍繩綁扎，要求逐點(diǎn)綁扎。

4.2、扣件要求

螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水

平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm。對接扣件開口

應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100郵。

4.3、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng)

(1)、腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不得有空隙和探頭板，靠樓板一側(cè)離樓板距離不大于150mm。

(2)、腳手板采用平鋪，每塊腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，每塊腳手板用鐵絲固定在

橫板上，腳手板對接處要設(shè)雙排橫桿。

(3)、在架子上翻腳手板時，要由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時必須拴好安全帶，下

方設(shè)安全網(wǎng)。

4.4、欄桿搭設(shè)注意事項(xiàng)

(1)、欄桿及擋腳桿要搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。

(2)、上欄桿上皮高度1.2m,中欄桿居中設(shè)置。

(3)、在通道兩端要采用臨時鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并懸掛禁止通行牌。

4.5、腳手架的搭設(shè)

(1)、外操作雙排腳手架

1)、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在側(cè)壁外側(cè)四周搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)構(gòu)造參數(shù)如下：

序號參數(shù)名稱參數(shù)值及要求

1內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)距離350mm

2立桿橫距1100mm

3立桿縱距1500mm

4大橫桿步距1500mm

5腳手板作業(yè)層滿鋪

6剪刀撐沿外立面滿設(shè)

7外拋撐架45°,間距6m

2)、縱向水平桿要求

A、縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不少于3跨。

B、接長使用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同

跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500nlm,各接頭中心至

最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/30

3）、橫向水平桿要求

A、作業(yè)層上非節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)

大于縱距的l/2o

B、橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。

4）、立桿要求

A、內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)350mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。

B、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯用6m和4m桿相互錯開。

5）、剪刀撐要求

A、剪刀撐在腳手架每個面的兩個外側(cè)邊整個高度上連續(xù)設(shè)置，每個面設(shè)置2道剪刀撐。

B、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固

定。

5）、搭設(shè)要求

A、定位定距：

根據(jù)構(gòu)造要求在側(cè)壁四角用鋼尺量出內(nèi)外立桿距側(cè)壁距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，

分出立桿位置，并用白灰點(diǎn)出立桿標(biāo)記，墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得

懸空。落地腳手架搭設(shè)場地須平整，立桿下方的填土必須夯實(shí)。

B、在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每6nl設(shè)一道斜撐（拋撐），拐角處雙向增設(shè)。

C、雙排架先里排立桿，后立外排立桿。每排立桿先立兩頭，再立中間一根，互相看齊后

再立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)外排立桿的連線要與側(cè)壁墻面垂直。立桿接長時，應(yīng)先立外

排，后立內(nèi)排。

D、腳手板設(shè)置

腳手板采用4205木板鋪設(shè)，且采用對接平鋪，并用12#鍍鋅鐵絲綁扎兩道固定于鋼管上。

當(dāng)腳手板長度小于2nl時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不應(yīng)大于15cm。靠側(cè)壁

一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探

頭及空檔現(xiàn)象。腳手板應(yīng)在作業(yè)層鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。

C、防護(hù)措施

作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。

以上未盡事宜，均以《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）》為準(zhǔn)。

（2）、滿堂腳手架搭設(shè)

1）、斜坡走道板為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)；因此需搭設(shè)滿堂稱重腳手架進(jìn)行支撐。

2）、現(xiàn)澆板及懸挑板下支撐腳手架由于梁、板支撐架立桿間距一致，搭設(shè)時需互相結(jié)合

搭設(shè)。

3）、扣件鋼管樓板（板厚120mm）模板支架搭設(shè)參數(shù)

序號參數(shù)名稱參數(shù)值及要求

1內(nèi)立桿距側(cè)壁外側(cè)距離350mm

2立桿橫距900mm

3立桿縱距（跨度方向）900mm

4立桿步距1360mm

5腳手板作業(yè)層滿鋪

5）、搭設(shè)作業(yè)程序:

放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊架立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接

固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（在固定立桿底端前，應(yīng)吊線垂直）每邊豎起3-4根

立桿后，隨即裝設(shè)第一步，縱向平桿與立桿扣接固定，再裝設(shè)小橫桿（小橫桿要靠近立桿與

縱向平桿扣接固定）校正立桿垂直和平桿水平符合要求后，按40-60N.M力矩?cái)Q緊扣件螺栓,

形成構(gòu)架的起始段---?按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面

檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況---?按第一步架的作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步---?隨搭設(shè)

進(jìn)程布置剪刀撐一一?搭設(shè)作業(yè)層跳板及圍護(hù)封閉。

6）,剪刀撐搭設(shè)

基坑內(nèi)腳手架分別設(shè)橫向、縱向、水平設(shè)縱向剪刀撐，布置均勻。

剪刀撐的搭設(shè)構(gòu)造要求，嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

7）、搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)

A、底立桿應(yīng)按立桿接卡要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置。

B、應(yīng)每隔6跨設(shè)一道剪刀撐，以確保架子穩(wěn)定。

C、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm,并保持伸出長度一致。

D、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，并均勻布置。其中，斜桿

的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。

E、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置要不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步

距的l/3o

F、扣件連接質(zhì)量檢查，扣件緊固質(zhì)量用扭力板手檢查，抽樣按隨機(jī)均勻確定，不合格

者必須重新擰緊并達(dá)到緊固要求。

4.6、腳手架拆除

腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過程中，凡已經(jīng)松開連接的桿配件

應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件而發(fā)生危險，拆除的桿配件應(yīng)以安全的

方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在腳手架的拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單

人進(jìn)行拆除較重桿。

5、鋼筋工程

本工程鋼筋在現(xiàn)場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運(yùn)至作業(yè)面安裝成型。

5.1、鋼筋進(jìn)場存放和鋼筋試驗(yàn)

(1)、鋼筋進(jìn)場時按照進(jìn)度計(jì)劃分批量進(jìn)行。施工現(xiàn)場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋

原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標(biāo)識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件

名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注

明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地設(shè)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、

鋼筋調(diào)直機(jī)等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼

筋存放場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。

(2)、每一批量鋼筋進(jìn)場應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并有出廠合格證，進(jìn)場后按照規(guī)范要求，對

各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批

量做一組復(fù)試，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。

5.2、鋼筋加工

(1)、認(rèn)真閱讀圖紙，正確理解設(shè)計(jì)意圖，確認(rèn)圖中鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要

求及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。

(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進(jìn)場有無出廠質(zhì)量證明單，試驗(yàn)報告,嚴(yán)禁使用不合格材

料,每一種型號制作件均要掛牌，注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片

狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度,如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求大于規(guī)范

要求的按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作;如規(guī)范要求大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的按規(guī)范要求制作。并及時做好鋼

筋跟蹤記錄。

(3)、鋼筋成批制作前,要嚴(yán)格按鋼筋翻樣表進(jìn)行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其

下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點(diǎn)位置是否與設(shè)計(jì)要求相符合，確認(rèn)無誤后，這根鋼筋作為這

一品種的樣筋按此制作。

(4)、鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，對小于①25直徑的可采用綁扎搭接，接口位置應(yīng)相互

錯開布置，錯開長度尺寸為鋼筋直徑的35倍。

(5)、鋼筋工拿到翻樣表后,先對翻樣表中的尺寸數(shù)據(jù)待進(jìn)行復(fù)核,無誤后方可進(jìn)行制作，

制作前先將鋼筋統(tǒng)一進(jìn)行除銹,在調(diào)直制作過程中必須嚴(yán)格按照翻樣表斷料,制作成型后的鋼

筋必須分類堆放整齊，每10根一捆用鐵絲安裝好，以便核對數(shù)量并掛上標(biāo)識牌。

5.3、鋼筋安裝:

(1)、基礎(chǔ)或底板鋼筋安裝：鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸

線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并

按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。

(2)、側(cè)壁插筋安裝：依據(jù)側(cè)壁的邊線安裝插筋。坑壁插筋時應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將

其安裝固定在鋼管架子上，并與底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，坑壁插

筋與底板筋點(diǎn)焊固定。

(3)、柱插筋安裝：依據(jù)柱子的邊線安裝柱子的插筋。柱插筋時應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位,

將其安裝固定在鋼管架子上，并與基礎(chǔ)底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，

柱插筋與底板筋點(diǎn)焊固定。

(4)、梁鋼筋安裝

1)、梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱

向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。

2)、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利

澆筑混凝土。

3)、鋼筋安裝時放好保護(hù)層墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)

墊在下層鋼筋的交叉點(diǎn)處。鋼筋在安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。

(5)、現(xiàn)澆板鋼筋安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，現(xiàn)澆板鋼筋為雙向布置，其底

面鋼筋上下位置要按設(shè)計(jì)布置，不得顛倒。并根據(jù)板層厚度，設(shè)置馬鏡，安裝好的鋼筋在進(jìn)

入下一道工序之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合

格后方可進(jìn)入下道工序。

(6)、鋼筋安裝時放好保護(hù)層墊塊,混凝土保護(hù)層厚度：地下部分底板:75mm，側(cè)壁:50mm,

短柱：50mm。鋼筋保護(hù)層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點(diǎn)處。

鋼筋在安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如有

錯漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。

(7)、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，其底板鋼筋上下位置要按設(shè)計(jì)布置，不得顛倒。

若鋼筋為多層，則上層鋼筋用中18或以上型號的鋼筋焊接馬凳支撐，間距為1500mm,根據(jù)現(xiàn)

場情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩(wěn)，為此，四角處馬凳應(yīng)做成三腳馬凳，而中間的則可做

成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應(yīng)和上層鋼筋網(wǎng)連接牢固，使其成為一個穩(wěn)定整體。

安裝好的鋼筋在進(jìn)入下一道工序之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)評資料，經(jīng)監(jiān)理

工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

在混凝土澆筑前應(yīng)再次復(fù)核預(yù)留插筋的位置是否正確，檢查正確后將鋼筋用腳手架箍緊。

待其位置正確后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前應(yīng)用塑料薄模將自澆筑標(biāo)高頂面向上500mm

范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。

6、預(yù)埋螺栓

6.1、軸線及螺栓定位控制

(1)、選定距離轉(zhuǎn)運(yùn)站區(qū)域較近的2個二級測控網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作

為轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)螺栓安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置,

確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預(yù)埋螺栓。

6.2、螺栓固定架制作

(1)、螺栓固定架采用14槽鋼加工，槽鋼上對照柱腳螺栓圖尺寸開孔，用腳手架固定，

預(yù)留螺栓孔為螺栓直徑D+3mm,方便螺栓的上部調(diào)整。

(2)、錨栓采用吊車安裝，用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊

出預(yù)埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼放置至于短柱中，固定在短柱四周腳手架的水平

架上，再插入預(yù)埋螺栓。為保證螺栓的埋設(shè)精度，螺栓安裝時將標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)高10mm,

用螺帽將螺栓初步固定后，進(jìn)行螺栓標(biāo)高、平面位置的調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定，螺栓下

部用4根鋼筋成井字型點(diǎn)焊固定，確保在澆注中不發(fā)生位移。

(3)、混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

馬上進(jìn)行修復(fù)，澆注完后再檢查預(yù)埋螺栓位置是否正確。澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸螺

栓固定支架及螺栓。

(4)、因本工程短柱預(yù)埋螺栓較多，短柱每層鋼筋較密集，與螺栓、螺栓固定架爭位。因

此考慮短柱鋼筋改為拉鉤形式，鋼筋等級、型號不變。

7、預(yù)埋鐵件制作安裝

7.1、測量放線

(1)、將現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)站的主軸線以及各預(yù)埋件中心軸線引至側(cè)壁固定的鋼筋支架上。

(2)、將高程引至周邊鄰近的鋼筋上，以便就地引用(使用前先復(fù)核高程準(zhǔn)確性)。

(3)、所有預(yù)埋件中心軸線應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件完成面標(biāo)高相對應(yīng)，適當(dāng)高于埋件完成面標(biāo)高

20?40mm。

7.2、安裝注意事項(xiàng)及安裝施工工藝

(1)、安裝注意事項(xiàng):

1）、預(yù)埋件安裝安排在模板安裝前進(jìn)行；預(yù)埋件由現(xiàn)場加工;

2）、鋼板安裝精度

中心與軸線偏差W3mm,頂標(biāo)高偏差W3mm,為保證精度符合設(shè)計(jì)要求，采用兩臺經(jīng)緯儀

正交觀測控制方法確保平面就位的精度，全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。

3）、所有預(yù)埋鐵件加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查埋件有無變形?，F(xiàn)場所加工的

預(yù)埋件，主要采用人工加工，鐵件周邊難免存在不平直或是表面平整度稍差等等缺陷，因此

存在缺陷的鐵件必須校正合格后，方可投入使用，否則不得使用。

4）、所有錨固筋加工時，應(yīng)核對圖紙和圖集要求錨筋有無穿孔滿焊，嚴(yán)格按照規(guī)范要求

進(jìn)行加工。

（2）、預(yù)埋件的安裝流程：

1）、熟悉設(shè)計(jì)圖紙意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋鐵板進(jìn)行分類。

2）、在鋼筋骨架上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放樣出預(yù)埋件的軸線，并且畫線以及作出分清預(yù)埋

先后標(biāo)記。

3）、鋼筋支架安裝好后，面筋綁扎完成前，根據(jù)現(xiàn)場放樣軸線進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件錨固在

鋼筋支架上，并且焊接固定好。

4）、混凝土澆筑前，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)測無誤后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

8、模板施工

8.1、模板制作

（1）、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。按結(jié)構(gòu)體型尺寸在模板加工場內(nèi)配板，現(xiàn)

場進(jìn)行拼裝。由于模板的體形比較大，應(yīng)盡量少剪拼，以保護(hù)模板，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)；工程

開工前應(yīng)進(jìn)行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質(zhì)量技術(shù)部專工審核后才能進(jìn)入模板制作階段。

(2)、模板制作前必須對模板進(jìn)行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認(rèn)為模板就是合

格品，必須按要求進(jìn)行挑選；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴(yán)格按要求清洗、修補(bǔ)

合格的模板，嚴(yán)禁使用變形或表面已被損壞的模板進(jìn)行制作。

(3)、模板拼裝前需要進(jìn)行配模，加工場制作的每一塊模板必須進(jìn)行編號，模板編號必須

注明使用部位，且在加工場進(jìn)行試拼裝(以檢查模板拼縫是否滿足要求)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)

場安裝。

(4)、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下(也就是比模板面稍高即可)，

切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進(jìn)行切割試驗(yàn)，符合要求后方可批量切

割。

(5)、如使用舊模板，對舊模板應(yīng)按以下要求處理好：

模板拆下后，應(yīng)立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修

補(bǔ)好模板孔洞及損傷部位。修補(bǔ)時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進(jìn)

行修補(bǔ)：第一次粗補(bǔ)，只需將低凹部分修補(bǔ)平整即可，待完全干燥后再用細(xì)砂布打磨到與模

板面平齊；第二次是在第一次的基礎(chǔ)上對局部修補(bǔ)不完善的地方進(jìn)行二次修補(bǔ)；第三次也如

此。最終必須確保修補(bǔ)后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處

理好后才能堆碼備用。

(6)、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼(運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆

碼也如此)，運(yùn)輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木楊對模板進(jìn)行保護(hù)。

(7)、周轉(zhuǎn)使用的模板，翻面使用時應(yīng)注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。

(8)、模板制作前，需根據(jù)施工圖進(jìn)行翻樣配置。模板嚴(yán)格按配置圖紙?jiān)诩庸鎏崆凹庸ぃ?/p>

配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴(yán)密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)

量。

(9)、模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗(yàn)收合格后才能安裝。

8.2、模板安裝

（1）、準(zhǔn)備工作

1）、安裝前的模板必須是經(jīng)過挑選的新模板或經(jīng)過處理表面干凈，修補(bǔ)合格的周轉(zhuǎn)使用

的舊模板。

2）、涂刷的脫模劑應(yīng)用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應(yīng)立即清洗干凈備用，脫

模劑涂刷時應(yīng)少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達(dá)不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進(jìn)行

涂刷，但不應(yīng)出現(xiàn)涂刷痕跡。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現(xiàn)象。

3）、模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)。模板安裝前需對倉面進(jìn)

行清理，檢查倉面內(nèi)部是否清理干凈，并確認(rèn)沖洗干凈后，方可進(jìn)行模板安裝。

4）、直接加固模板用的周轉(zhuǎn)材料，包括鋼管、木楊等，應(yīng)保持干凈，不得有混凝土殘余

物，拆除下來的該部分材料，要進(jìn)行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。加固用的鋼管、槽鋼、木

構(gòu)不得有變形，扭曲現(xiàn)象，長短可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

5）、模板拼縫處現(xiàn)場釘木楊，所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，

間距均勻一致?，F(xiàn)場組裝使用的70X48mm木材需采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確保木柏厚度與鋼管厚度一

致。

（2）、模板安裝要求

混凝土模板加固采用止水對拉螺栓。安裝前，模板上預(yù)先確定對拉螺栓位置，要求對拉

螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開孔，以保

證對拉絲螺栓規(guī)則、統(tǒng)一。對拉螺栓需牢靠，嚴(yán)禁螺栓太松造成漲模。對拉螺栓中間需加焊

止水鋼板（40*40*4耐鋼板），兩端采用木墊片或塑料止水環(huán)。模板拆除后，首先將對拉螺栓

兩端的木墊片或止水環(huán)剔出干凈，然后用角向磨光機(jī)將對拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈

后，用摻防水劑的干硬性砂漿分層壓實(shí)抹平。

模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋應(yīng)全部調(diào)整結(jié)束，不應(yīng)有

偏位影響墻模板安裝的現(xiàn)象。在底部支模位置，用1：3水泥砂漿找平（必要時）。安裝墻底

層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面、與上層模板結(jié)合處、轉(zhuǎn)角的支模位置貼2層雙面膠

帶，加木楊1根，防止結(jié)合面漏漿。

⑶、模板安裝

1)、底板模板安裝

底板模板安裝時，先彈處四周邊線。然后把模板放在墊層表面上，并用水平儀校正標(biāo)高，

模板內(nèi)龍骨采用在模板周圍用鋼管支撐固定。外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間