【機電實務】達為 教材精講班課件 18-第2章-2.3-焊接技術(shù)（三）

2.3焊接技術(shù)知識點二、評定、特殊2.3焊接技術(shù)3、焊接工藝評定1）焊接工藝評定報告及作用2.3焊接技術(shù)（2）焊接工藝評定的作用：驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作。一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導書；一個焊接作業(yè)指導書可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制。2.3焊接技術(shù)2）焊接工藝評定要求(2)容器壓力容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。（4）鋼結(jié)構(gòu)施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。2.3焊接技術(shù)3）焊接工藝評定規(guī)則（1）各種焊接方法的通用評定規(guī)則焊接方法的評定規(guī)則、母材的評定規(guī)則、填充金屬的評定規(guī)則、焊后熱處理的評定規(guī)則、試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則。2.3焊接技術(shù)（2）各種焊接方法的專用評定規(guī)則接頭、填充金屬、焊接位置、預熱（后熱）、氣體、電特性、技術(shù)措施對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。當改變?nèi)魏我粋€重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。當增加或變更任何一個補加因素時，則可按照增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。當增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預焊接工藝規(guī)程。2.3焊接技術(shù)【例-多選題】下列關(guān)于焊接工藝評定說法正確的是（）。A.用于驗證擬定的焊接工藝的正確性B.用于驗證施焊單位的能力C.評定報告可直接指導生產(chǎn)D.評定報告是焊接工藝卡的支持文件E.一個焊接工藝評定報告只是編制一份焊接作業(yè)指導書的依據(jù)答案：ABD2.3焊接技術(shù)4）特殊材料焊接工藝措施（1）有延遲裂紋向的材料產(chǎn)生延遲裂紋的原因焊接接頭的擴散氫含量、鋼的淬硬傾向和接頭承受的拉應力是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的原因，主要發(fā)生在低合金高強鋼的焊接。2.3焊接技術(shù)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施采取焊條烘干，正確選擇焊接工藝參數(shù)；采取焊前預熱、焊后熱處理措施，減少應力、改善接頭組織性能；盡量嚴格執(zhí)行焊后后熱（消氫處理）的工藝，必要時打磨焊縫余高，減少應力集中。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即進行后熱工藝，將焊接接頭均勻加熱至200-350℃，并保溫緩冷。2.3焊接技術(shù)（2）有再熱裂紋傾向的材料產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關(guān)。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：①預熱②應用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。③減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。2.3焊接技術(shù)（3）抗硫化氫腐蝕鋼20HIC材質(zhì)焊接工藝評定時，母材和焊接材料化學成分、焊接接頭力學性能和表面質(zhì)量要求：焊接接頭布氏硬度不大于190HBW；焊縫咬邊深度不得大于0.4mm。2.3焊接技術(shù)