XX汽車西站工程施工組織設(shè)計

本工程鋼筋采用I--Ⅱ級鋼筋，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊標號構(gòu)造柱、圈梁等承臺、基礎(chǔ)梁等框架柱、梁、板等1-1-2工程條件1-1-3施工特點1-2施工部署確保施工總工期285天(日歷日)。1-2-2施工組織管理機構(gòu)設(shè)置工進行總承包全過程管理，公司及項目組織機構(gòu)如下頁圖公司決策層公司專業(yè)分公司各專業(yè)施工隊伍綜合管理科公司職能部門項目經(jīng)理部設(shè)備科核算科術(shù)科工科務(wù)科材料經(jīng)營施財技質(zhì)1、根據(jù)招標書要求的承包范圍具體安排如工程名稱組織方式結(jié)鋼筋工程場內(nèi)加工，塔吊運輸，人工綁扎模板工程場內(nèi)加工，現(xiàn)場拼裝砼工程場內(nèi)集中攪拌，砼輸送泵泵送入模預(yù)制構(gòu)件大型構(gòu)件購買預(yù)制成品，小型構(gòu)件自行制作防水工程公司專業(yè)隊伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾公司專業(yè)裝飾隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室外附屬工程項目部自行組織施工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工40型二臺。(4)垂直運輸設(shè)備(場內(nèi))二十條，5m塔尺四條。經(jīng)校驗的1000kg磅稱二臺。自卸卡車15輛。由公司材料公司按施工使用計劃負責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保1-2-5施工準備1-2-6施工檢測序號實施部門1現(xiàn)場技術(shù)準備建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術(shù)科、施工科2圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)科3門審批技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)科4制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全文明施工交底技術(shù)科5預(yù)算員做施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營核算科6期材料設(shè)備科、技術(shù)科7現(xiàn)場施工科8料堆放場地進行級配砂石壓實或砼硬化施工科9生產(chǎn)準備通過現(xiàn)場詳細勘察和計算，確定施工臨時用電、用水計劃，按平布置做好水電線路的敷設(shè)，設(shè)置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)。施工科按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉材料設(shè)備科、技術(shù)科施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃的逐步安裝施工機械設(shè)備，并調(diào)試運材料設(shè)備科、施工科、制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認建筑紅線樁和標準水準點后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準點技術(shù)科、施工科1-3現(xiàn)場施工組織1、施工程序(見下頁表)后預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試竣工驗收土方開挖一人工修整土方→混凝土墊層→承臺、基Fn層柱筋裝柱模澆砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cmFn+1板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋扎板面筋澆混凝土(4)室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻(頂棚)抹灰內(nèi)墻(頂棚)面→基層樓地面工程→木作及安裝→油漆、涂料、玻璃(5)室外粗裝飾施工工序：外架改裝→外墻基層處理外墻放架1-4土建施工方法1-4-1施工測設(shè)1、平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標建立，經(jīng)復(fù)核簽證認2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測3、項目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。局部極坐標系局部直角坐標系5、工程軸線施測方法：測量嚴格按照先確定平面控制統(tǒng)，局部直角坐標系統(tǒng)，局部有極坐標系統(tǒng)。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。①±0.000以下采用標桿控制，由場內(nèi)控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內(nèi)用水準儀后視標高施測。②±0.000以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面樓板砼澆筑后，將樓面以上+500mm處的平水引測至支模鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm,梁、柱、板鋼筋控制在90%以上。如下表所示：分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度骨架長度受力鋼筋間距排距箍筋、構(gòu)造鋼筋間距受力鋼筋保護層梁、柱板(一)施工準備扎用的鐵絲，采用20—22號鐵絲(鍍鋅鐵絲)。墊塊要有一(4)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先(二)操作工藝(1)鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼筋網(wǎng)的撐鐵(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐間的凈間距要留30mm,以利灌筑混凝土?xí)r需要。倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁②軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相4、主要技術(shù)措施1-4-2-2鋼筋閃光對焊(一)施工準備2、材料：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進場(二)操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊(閃光一預(yù)熱一閃光焊)。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒--閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次3、閃光、預(yù)熱、閃光焊，在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。φ20以上的Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。①對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措(三)施工注意事項：連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆(一)施工準備動油泵、超高壓油管，懸掛器(手動葫蘆)等組成。鋼筋擠(二)操作工藝(三)施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?。禾坠艿膸缀纬叽缂颁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油2、主要安全技術(shù)措施：不準硬拉電線高壓管。高壓油1-4-3模板工程1-4-3-1施工準備圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等),操作1-4-3-2操作工藝計中確定。一般支柱為800—1200mm,大龍骨間距為600—1-4-3-3質(zhì)量標準1-4-3-4施工注意事項(2)基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不1-4-4混凝土工程1-4-4-1防水混凝土施工(一)施工準備—79)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm,所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%,吸水率不得大于法：穿墻螺栓(外加pvc套管)上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必(二)操作工藝(2)止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚3—4mm、寬(3)施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿潤，鋪一層20—25mm厚防水(1:1)水泥砂漿與墻體混凝養(yǎng)護：常溫下混凝土澆灌完后4—6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4—6次，養(yǎng)護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆(三)施工注意事項2、主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，符合GBJ50204—92第2、4、1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護：保護鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋1-4-4-2普通混凝土工程級配卵石，含泥量均小于1%;細骨料：中砂細度模數(shù)2.4--2.9,通過0.315mm篩孔不小于15%,含水量泥量<2%;(一)施工準備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。①水泥選取用32.5#、42.5普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸③水泥進場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品④水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量(按重量計),當(dāng)混同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2;且不得超過50mm;石子含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300—400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日能使接縫嚴密。接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密振，預(yù)防措施：對鋼筋的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，(5)柱底部缺陷(爛腳):產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm,到料斗口下可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過5min)氣溫高、混凝土坍2、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150mm徑管100m有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管1、泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)劑不宜大于300s,也不宜少于180s。垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于20min,否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，1-4-5腳手架工程1、根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管挑腳2、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)3、底層出入口搭設(shè)3×4m防護棚。1-4-6圍護與分隔水泥的品種和標號根據(jù)砌體部位及所在環(huán)境選擇32.5#過5%;摻合料：使用熟化時間不少于7天的石灰膏；天澆水濕潤，濕潤后含水率宜為0.1-0.15,不準即時澆水即2、施工生產(chǎn)組織成后的3—4小時內(nèi)使用完畢。畫出編排面圖，上、下皮拱接不少于150mm,對不合模數(shù)的格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部(2)砌墻時鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于1-4-7防水工程①水泥：選用32.5#普通硅酸鹽水泥；②砂：中砂，含泥量<3%,及配良好，空隙率?。虎劬勐纫蚁┫鹉z共混防水卷材；①找平層施工前結(jié)構(gòu)層進行隱蔽工程驗收，辦理檢查手②各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好處理；③根據(jù)設(shè)計要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進行徹底清掃2、操作工藝①基層處理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；②20厚1:2.5水泥砂漿找平，面刷冷底子油一道，橡膠防水油膏二道；①防水油膏加熱：將防水油膏破成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及時清撈雜物，至脫水泡沫時進行裝入容器中冷卻至110℃時緩慢注入汽油，開始每次2-3L,以后每次5L,攪拌至瀝青全部溶解為止；b、鋪貼順序：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向防之間，防水油膏每層厚度不超過1.5mm。c、各層防水卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm,短邊不小于100mm,若第一層防水卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。3、施工注意事項：找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離1-5裝飾工程施工1、室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進行，具體穿插時間按施2、在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程放工及3、基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進行。先粗裝后砼墻不超過10mm,超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不(1)門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用1:3水施工順序：陰陽角找方—→設(shè)置標筋→陽角做護角→—→粉底層、中層灰—→粉窗臺→粉面層灰→清理。1、作業(yè)條件：室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木2、操作工藝(1)材料③樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石混凝土灌填密實④彈好+50cm水平墨線，各開間中心(十字線)線。①根據(jù)+50cm水平線，打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)③根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，②用水泥漿(約2～3mm厚)滿涂塊料背面，對準掛線及外墻漆施工順序：清理基層—墻面沖筋(陽角、窗臺1-6-1電氣工程工藝流程：預(yù)制加工—→盒箱定位—→管路敷設(shè)——清掃半徑不小于外徑的6倍。應(yīng)加裝中間接線盒：無彎時45m;有一個彎時30m;有二個工藝流程：穿鋼絲——清掃管、盒、箱—穿線—斷線接頭→遙測絕緣1-6-1-2電器照明器具及配電箱(盒)安裝工程1、暗開關(guān)、插座安裝工藝流程：清量—→接線—→安裝—→通電檢查①開關(guān)接線同一場所的開關(guān)位置一致，操作靈活、接點接觸可靠，②插座接線③將盒子內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，直接接入開關(guān)、插座接線柱內(nèi)，壓緊螺絲固定在盒子上。①扳把蹺板開差距地面高度為1.5m,距門口為150—200mm,開關(guān)與位置相對應(yīng)；同一房間開關(guān)，插座高差不大于5mm,成排開關(guān)，插座高差不大于2mm,并列安裝二開關(guān)，插座高差不大于0.5mm,暗裝插座一般距地面30cm。③暗裝開關(guān)，插座埋設(shè)寬度超過墻面2.5cm時，應(yīng)加裝2、通電檢查3、鐵制配電箱(暗)安裝工藝流程：預(yù)埋—→清理預(yù)埋箱體—→箱內(nèi)配線及盤面安裝通電檢查④配電箱盤面上和各種刀閘及自動開頭處于斷電狀態(tài)4、通電試驗(1)用500V搖表和萬用表檢查配電箱盤面電氣元件絕緣(2)進出配電箱回路一接在配電箱盤面前先進行絕緣搖測，回路負載已具備使用條件，按負載線路導(dǎo)線包扎紅絕緣一個回路，一個回路逐步送電，有異常情況應(yīng)立即拉閘，查1-6-1-3電纜敷設(shè)準備工作—→電纜沿支架敷設(shè)—→掛標志牌等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞現(xiàn)象。Ω搖測完后，對地放電，用絕緣膠帶包封住電纜頭。止點附近。在電纜轉(zhuǎn)彎等處安排專人，并安裝好滑輪。況將電纜敷設(shè)排列好，以防電纜交叉或混亂。滾動，如無箭頭批示，按電纜繞方向滾動，不可反轉(zhuǎn)。2、電纜沿支架橋架敷設(shè)②自下而上垂直敷設(shè)時，支架間距不得在于1.50米，1-6-1-4避雷網(wǎng)及接地裝置安裝1、接地體安裝：根據(jù)圖紙要求，利用建筑物基礎(chǔ)圈梁利用φ10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)。避雷網(wǎng)與引下線可靠焊1-6-1-5照明、動力系統(tǒng)通電試運行1、工藝流程：準備工作—→檢查—→送電—→試運行1-6-1-6送電1-6-1-7試運行1、照明系統(tǒng)通電試燈8小時，并派專人值班，巡視電1-6-1-8水泵調(diào)試1、首先檢查電動機的功率以及線路是否設(shè)計吻合，檢2、然后測試電動機及線路絕緣是否良好，在一切檢查3、電動機空運無異常現(xiàn)象后進行電動機帶負荷運轉(zhuǎn)，并再次用鉗型電流表測量電動機帶負荷運轉(zhuǎn)的起動電流和1-6-2排水工程1、熟悉圖紙：根據(jù)施工圖紙預(yù)留好給排水管道套筒，2、套筒加工：根據(jù)土建進度，按計算的套筒大小和數(shù)3、畫線定位：等土建平板模支好后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的4、固定與填充：將套筒放于規(guī)定位置固定好，并用紙1-6-2-1生活給水管道安裝2、材料要求及連接方式：給水管采用熱熔連接，鋁塑鍍鋅鋼管絲扣連接或者焊接，其連接方式應(yīng)按如下步驟進螺紋間采用白厚漆加油麻絲密封(或用生料帶密封)并留有(4)工藝流程：安裝準備→預(yù)制加王干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道清洗、消毒上標記按標記分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在施工草2、工藝流程：安裝準備—→支架預(yù)制—→匯總水平管安裝污水立管污水管安裝灌水試通彎頭處應(yīng)用順水三通(或用45度彎頭連接45度斜三通)在一垂直線上時，宜用兩個45度彎頭連接；立管檢查口設(shè)采用順水三通或45度配件，支管末端可用帶檢查的彎頭代8、通(閉)水實驗：將充氣球膽在立管口堵嚴，由本產(chǎn)廠家或品牌購買；并做好驗收工作。2、工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗3、安裝潔具時嚴格控制平面尺寸標高，部分潔具固定①蹲便器安裝：等土建做好防水處理以后，將蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺將蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用銅絲和皮碗將大便器與給水銅器連接，蹲便器自動沖洗沖閥安裝高度為離地面1米。②小便器安裝：根據(jù)小便器型號及去水方式確定安裝高度，用膨脹螺絲將其固定，安裝小便器沖洗閥時須保證給水管出水口與小便器進水口保持在一直線。③臺式洗臉盆安裝：根據(jù)各洗臉盆排水管位置畫好臺板開孔尺寸，再將臺盆放大臺板孔內(nèi)，將返水銅器與洗臉盆連接好后插入排水管，用密封膏將管口密封。應(yīng)保證存水彎平面與墻面垂直；然后用軟管及三角閥將洗臉盆與給水管連接，安裝完畢后用密封膏將臺板與盆鑲接，所有衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應(yīng)進行通水試驗，看有無漏水、泄水現(xiàn)象。2-1控制性施工網(wǎng)絡(luò)計劃(見附圖)2-2施工進度計劃橫道圖(見附圖)2-3工期保證措施出現(xiàn)進度偏差—→分析產(chǎn)生偏差的原因一分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響確定影響后續(xù)工作和工期的限—→采取進度調(diào)整措施—→形成調(diào)整進度計劃→采取相應(yīng)經(jīng)對影響工程項目施工進度的各因素(物質(zhì)供應(yīng)進度影每周星期日召開一次協(xié)調(diào)會，總結(jié)上周的進度計劃落實情在工程施工的前期安裝配合土建預(yù)埋、并制作部分管道配2-6-4調(diào)入先進的機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，提2-6-5加大周轉(zhuǎn)材料的投入，備足模板、支撐、鋼管等2-6-7做好基坑排水工作，雨天能施工的盡量施工，或2-6-9認真做好各工種的協(xié)調(diào)配合工作，合理組織流水2-6-11每層砌體工程在主體結(jié)構(gòu)工程完成并拆模后及2-7具體確保工程按期交付使用的管理措施2-7-1本項目進行全面質(zhì)量管理，工作責(zé)任2-7-2應(yīng)用現(xiàn)代施工技術(shù)與方法，以科技保質(zhì)量進度。2-7-3編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的施工條2-7-6加強季節(jié)性施工管理，針對雨、冬季不同自然條2-7-7做好外部交通組織工作與各施工段協(xié)調(diào)好車輛行2-8土建、安裝及裝修工程施工的協(xié)調(diào)措施2-8-1在土建工程施工、安裝工程施工、裝修工程施工2-8-2協(xié)調(diào)會議由項目工程技術(shù)部組織，項目經(jīng)理主持，定期召開。根據(jù)施工進度計劃、形象進度以及大立體交叉作業(yè)的實際情況，及時解決交叉作業(yè)中涉及的種種施工條件、資源、成品保護等問題，確定后期進出作業(yè)面的隊伍及其人數(shù)和在作業(yè)上持續(xù)工作時間，需進出場的機具設(shè)備和各種原材料，使交叉作業(yè)所需的各項資源得以滿足，然后預(yù)測后期需進場的各項施工資源，以便項目各部門和作業(yè)隊伍進行必2-8-3項目工程部內(nèi)負責(zé)協(xié)調(diào)工作的協(xié)調(diào)小組每天對各工序、各工種的交叉、搭接作業(yè)進行檢查監(jiān)督，檢查監(jiān)督的內(nèi)容主要是協(xié)調(diào)會上的部署和安排是否合理可行，是否得以順利實施，并根據(jù)檢查結(jié)果作好相關(guān)記錄，向本部門提供分析原因，優(yōu)化資源配置、修訂施工計劃的依據(jù)，確保工期總2-9資金保障由公司積極籌措資金，從備用流動資金中抽用一部分，并針對此項目成立專項資金籌備小組，以確保該項目優(yōu)質(zhì)、3-1臨時圍墻、防護棚在建筑物周圍用紅磚眠砌2.5m高3-2施工道路及場內(nèi)排水3-4砼、砂漿攪拌站：采用500L型攪拌機3臺，砂漿攪拌機3臺、散裝水泥罐2個，砂、石堆場的布置詳見施工平3-5垂直運輸機械：在建筑物南向設(shè)置一臺塔吊，進入3-6施工用水總用水量q=10L/s3-7施工供電3-8施工平面布置詳見附圖。4-1質(zhì)量管理目標分部分項工程合格率100%;分部工程優(yōu)良率95%以上；4-2工程質(zhì)量管理(見下圖)抽檢材質(zhì)4-3質(zhì)量管理和組織措施4-3-9扎實持久地推廣全面質(zhì)量管理，完善企業(yè)方針目4-4工程質(zhì)量過程控制4-4-2測量人員持證上崗，測量設(shè)備和儀器定期檢驗，4-4-3施工員對每一道工序進行技術(shù)交底，并組織操作4-5保證質(zhì)量技術(shù)措施4-5-3嚴把施工人員素質(zhì)關(guān)，凡進入本工程施工作業(yè)人建立工序控制工作標準和技術(shù)復(fù)查制度，嚴肅施工工藝紀4-5-8及時做好隱蔽工程驗收工作。砼澆搗前會同三方4-6夜間施工措施4-6-2施工道路、洞口、周邊均設(shè)置紅色警示燈，使施4-6-3除特殊部位及特殊要求外，夜間士點以后不安排4-7質(zhì)量保證措施與控制點4-7-2砌體工程質(zhì)量控制點摻合料：使用熟化時間不少于7天的石灰膏；砌筑砂漿用3臺250L和灰機生產(chǎn)，提升機及人工運輸砌率宜為0.1—0.5%,不準采用即時澆水淋磚，即澆即用；經(jīng)項目部專職測量人員進行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后才可施不得少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須保證在拌成后的3—4小時內(nèi)使用完畢；滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,偏差要小于±抖動，將塑化材料拌勻(不見疙瘩為止),再投入其余的砂4-7-3鋼筋工程質(zhì)量控制點2、梁梁模板采用18厚膠合板制作；配備一層半模板，連續(xù)4、為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒碰撞鋼筋。在鋼筋密5、插入式振動棒搗實砼時，應(yīng)防止過振漏振，振動時澆搗時要插入下層砼5cm。平板振動器在相鄰兩段之間搭拉振搗3到5cm。6、位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤7、振搗砼時，不得振動鋼筋模板及預(yù)埋件，以免模板4-7-6滲漏通病防治質(zhì)量控制點4-7-7裝飾工程質(zhì)量控制點厚度同灰餅，寬度5cm,間距1.2-1.5m。出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻)中層抹灰的準線(規(guī)方)。接著在距離墻角約100mm(4)做護角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用1:2水泥砂漿做護灰層：從上而下進行，待標筋硬化后，在標筋之間粉一層灰，面層灰的厚度不超過3mm,操作時應(yīng)從陰角開始，兩人③護角符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫密實，表面平整。④允許偏差表面平整立面垂直4-7-8水電安裝施工質(zhì)量控制點1、在已綁扎好的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏踩彎2、刷銀粉漆時，要采取措施，不得將銀粉漆滴在墻面3、水管試壓時應(yīng)分派人員看護，以防萬一漏水，沖洗4-7-9季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨天施工措施2、夏季施工當(dāng)本地氣溫連續(xù)5天低于5℃時，就必須做好冬季施工(1)避免在低溫天(5℃以下)澆筑砼，必須澆筑時則砼工時(低于5℃)應(yīng)摻一定的抗凍劑，適當(dāng)加大砌體砂漿的檢查電氣線路開關(guān)和漏電保護裝置是否都整齊按建設(shè)部的安全檢查評分八種表格和公司現(xiàn)場安全管5-12保證安全生產(chǎn)措施5-12-1腳手架且不少于2只扣件緊固。度不得大于1/4,并應(yīng)鋪設(shè)竹笆或加設(shè)防滑措施。(3)網(wǎng)寬不小于2.6m,里口離墻不得大于15cm,外高內(nèi)5-12-3施工用電于2.40m,碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵4、電箱(配電箱、開關(guān)箱)(9)同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等截面不小于48mm2,一組兩根接地體之間間距不小于2.50m,入土深度不小于2m,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.50(1)高壓露天變壓器間的面積不應(yīng)小于3m×3m,圍墻高度不應(yīng)低于3.50m,地平整無雜草，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，(2)配電間面積不應(yīng)小于3m×3m,單列配電柜(板)通道，正面不小于1.5m,側(cè)面不小于1m,背面不小于0.8m,雙列5-12-4機具設(shè)備2、木工平(壓)刨5-12-5防火安全6-1-3各類原材料，構(gòu)件