星海灣鍋爐房35噸蒸汽鍋爐本體安裝(施工組織設(shè)計)

大連星海灣鍋爐房擴建工程35t/h蒸汽鍋爐本體安裝施工組織設(shè)計(鍋爐本體安裝部分)2006年3月15日1擴建，新增1臺SHL35-1.6/300-AII該工程建設(shè)單位要求開工日期：2006年3月20日，竣工日期為：2006年5月12日日歷工期為：54天。1、天津?qū)毘蓹C械集團有限公司SHL35-1.6/300-AII散裝鍋爐圖紙12一、施工現(xiàn)場平面布置3供材料管理人員使用，化分兩間5×10米庫房，一間作為小五金及工二、勞動力投入計劃根據(jù)本工程的主要工程量，按定額計算預(yù)算工日約為2160個，考慮到與其它專業(yè)交叉作業(yè)的影響以及受工期限制等影響，增加10%的系數(shù)考慮，即為2160工日×1.1=2376工日，為此該工程在高峰期將達到40人左右，低峰應(yīng)在30人左右，平均人數(shù)為35人。為此項目勞動力分配表序號工種級別按工程施工階段投入勞動力情況備注1管理人員55422鉗工323管工46114起重工225電焊工6826砌筑工87電工11118司爐工39冷作工合計44三、主要施工機械投入計劃設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車式起重機臺1工程開工后就地租賃汽車式起重機臺1工程開工后就地租賃砂漿攪拌機臺2電焊機(直流)臺2電焊機(交流)臺8氬弧焊機臺2插入式振動器臺2卷揚機臺2卷揚機臺4手拉葫蘆個8手拉葫蘆個手拉葫蘆個氧乙炔切割設(shè)備套6液壓千斤頂個4跨頂個4起重桅桿套2手推板車輛1手推板車輛8砂輪切割機臺3彎管機臺1角向磨光機把55角向磨光機把外徑砂管機臺2內(nèi)徑砂管機臺2手提電鉆把5切磚機臺6X光探傷儀臺2電動打壓泵臺1焊條烘干機臺21、總工期只有54天，組織管理工作尤為重要，該工程項目我1)技術(shù)準備：a、根據(jù)本工程所承包的范圍組織相應(yīng)的各專業(yè)有關(guān)技術(shù)人62)物資準備：7鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門安裝→鍋爐本體水壓試驗→爐墻砌81)基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。以及標高基準線并要做上永久性標記(一般情況是下毛板，在毛C、標高基準線：在鍋爐房的混凝土柱子上，選擇便于校對3)根據(jù)縱橫向基準線放出汽包的縱橫中心線，立柱柱腳的縱橫中心線，鏈條爐排的墻板中心線，前軸中心線。4)根據(jù)所劃的基礎(chǔ)線，檢查立柱基礎(chǔ)的位置，不得影響立柱5)基礎(chǔ)檢查驗收合格后，方能允許安裝。1)柱基有預(yù)埋鋼板時，可用水準儀或塑料連通管，對其各塊鋼板進行測量，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后根據(jù)鋼筋的根數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平及相互之間的標高找好后，在鋼板孔3)柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時，首先應(yīng)將每個立柱基礎(chǔ)水平偏9差較大的混凝土表面鏟平，然后對每個立柱基礎(chǔ)進行測量，按測4)各配制的鋼板找平后，相對標高誤差不1、鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴格遵守貨到開箱清點檢查的規(guī)章制度，對到貨2、鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對所有設(shè)備及部件進行外觀檢查。首先檢3、對水冷壁管、對流管束、下降管，應(yīng)全部進行外觀檢查和抽4、在對鍋爐每個部件到貨檢查時應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單1)按表2-1中的要求檢查各單獨構(gòu)件項次允差(mm)1立柱、橫梁的長度偏差2立柱、橫梁的彎曲度：每米2立柱、橫梁的彎曲度：全長3平臺框架的不平度：每米2平臺框架的不平度：全長4護板、護板框的不平度55螺栓孔的中心距離偏差：兩相鄰孔間螺栓孔的中心距離偏差：兩任意孔間2)構(gòu)件彎曲度的檢查。可用拉線法測量，構(gòu)件的長度用鋼盤尺3)立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時，應(yīng)在安5、安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前Z1—Z1為一片，爐后Z2—Z26、制作組合件時應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點，在組項次允差(mm)1各立柱的位置偏差2各立柱間距離偏差最大3立柱、橫梁的標高偏差4各立柱相互間標高差35立柱的不鉛垂度全高6兩柱間在鉛垂內(nèi)兩對角線的不等長度最大7各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度最大8橫梁的不水平度全長59支持鍋筒的橫梁的不水平度全長37、吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用φ10膨脹螺栓將[14長度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點，用φ16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定項次允差(mm)1平臺標高2平臺的水平度3相鄰兩平臺接縫處高低不平度54扶手立柱對平臺或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度1)先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準找正下鍋筒及各集2)找平找正方法：柱上，然后用塑料連通管測量汽包水平中心線上的四點(見圖2-1),的任何一點與鍋筒的標高線進行核對(仍用塑料連通管測量)。標高找下鍋筒，見圖2-2(此圖汽包為橫置式)。序號檢查項目允許偏差1鍋筒標高2集箱標高3鍋筒中心位置偏差4鍋筒集箱水平度5鍋筒及集箱相互間距偏差6水冷壁、集箱與立柱間距離偏差2、檢查3、校管體作法：用10#槽鋼在每排管子安裝外緣線與鋼架點焊固定(2~3排槽鋼),用∠40*40*4角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10#槽鋼上，這4、通球按國家規(guī)范有關(guān)通球技術(shù)要求中的規(guī)定，逐根管子進行通球試彎管半徑≥2.5Dw,且<3.5DW通球直徑5、安裝及焊接(1)管子安裝前，用角磨機對鍋筒、集箱的管孔和管子兩端頭打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%,且不應(yīng)有起皮、凹痕、(3)受熱面管焊接，必須由持有鍋爐壓力容器焊工合格證的人(5)全部焊接完成后，應(yīng)進行逐個焊口外觀檢查，其外觀質(zhì)量b、焊縫極其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、夾渣、弧坑和c、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%,且不應(yīng)大于40mm。(1)受熱面管子對接焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進行射線探傷(2)射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》,且只能在有效期內(nèi)與考試合格的技術(shù)等收規(guī)范》(GB50273-98)和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字[1997]74號)對鍋爐本體受熱面、進水閥、排污閥、出水閥作水壓(4)裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級不低于2.5級，量(6)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,水溫：20℃~70℃。有滲漏現(xiàn)象(包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件)確定無異常錄，待降壓以后再做處理),就現(xiàn)場具體情況作出是否可以進行超壓使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6Mpa(降壓速度不得超過(1)在試壓2.0Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水2)施工前必須按圖紙要求尺寸，核對鍋爐鋼架、水冷壁管、集3)鍋爐基礎(chǔ)面不平時，必須用1:2.5水泥砂漿(400#水泥)找4)砌筑用的材料在砌筑前應(yīng)進行檢查和分選，耐火磚、耐火泥、5)對于鍋爐砌筑中使用的耐火泥、高鋁水泥、硅藻土磚，硅藻6)所有爐體砌筑的材料，均應(yīng)購自于正規(guī)大型企業(yè)。所有材料必(1)耐火土采用一般粘土質(zhì)耐火泥。牌號為(NF)-28,粒度為中粒(全部通過2×2mm篩孔);耐火泥中不應(yīng)有泥沙、垃圾等雜質(zhì)。(3)水泥中不應(yīng)有凝結(jié)塊、泥土和垃圾，存放期超過六個月應(yīng)(4)耐熱砼組合件外形的實際尺寸，在長度方面對設(shè)計尺寸的(5)爐墻表面與管子之間的間隙實際尺寸與設(shè)計尺寸的誤差不應(yīng)大于表11-3的數(shù)據(jù)。爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差表11-3誤差名稱誤差數(shù)值(mm)1水冷壁管中心與爐墻表面之間的間隙2汽包與爐墻表面之間的間隙3受熱面管通過爐墻部分的管與墻之間的間隙(6)磚縫灰漿應(yīng)飽滿。(7)水冷壁拉釣處的異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，耐火磚(8)爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計裝置，不應(yīng)任意(9)爐墻內(nèi)外表面應(yīng)平整，朝向爐內(nèi)的爐墻表面局部不平，不(10)爐墻的垂直誤差每米高不應(yīng)超過3mm,同時全高不應(yīng)超過(12)為保證鍋爐零件(其中包括供水管)在砌體中能移動，必1)耐火磚墻砌筑：A、耐火磚墻除鍋筒下面的墻體為δ=240mm外，其它均為δa、燃燒室耐火磚墻規(guī)定允許磚縫最大寬度為2mm,其他磚縫最b、耐火磚不得使用1/3及不足1/3磚長的斷磚，每層大于1/3磚長的斷磚數(shù)量一般不得超過3塊；有當組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/4至1/2磚長的齒形接口；折煙墻與側(cè)面墻表面間隙，在設(shè)計的基礎(chǔ)上允許誤差+10mm。磚砌爐2)硅藻土保溫磚的砌筑：平整，不得有明顯凹凸的地方，表面平整程度用1米長靠尺檢查，最3)機制紅磚的砌筑施工：磚墻水平度：每2米不大于5mm,同時最大不超過10mm。2)施工前的準備：3)為了便于混凝土的養(yǎng)護，前后拱及隔墻完工8天后鍋爐宜封3)結(jié)構(gòu)為耐火鋼筋混凝土的前拱、后拱、爐頂重要部位均設(shè)有4)耐火混凝土的攪拌：根據(jù)鍋爐耐火混凝土的體積的大小，可采用人工攪拌和機械攪誤差為：水泥與摻和料不應(yīng)大于±2%,粗細骨料不應(yīng)大于±5%,5mm溫在15~30分鐘內(nèi)澆筑完成。5)耐火混凝土的澆注工作：H、為防止混凝土間留有施工縫，影響混凝土的強度,故應(yīng)一次6)混凝土的脫模及修理：耐火混凝土澆好后經(jīng)一晝夜的時間便可脫模。脫模時應(yīng)小心操7)耐火混凝土的保養(yǎng)：8)耐火混凝土的質(zhì)量檢查：水平度為每2米不大于5mm,全長不大于10mm。1)施工前的準備：要求后方可澆筑。若在耐火混凝土層上澆注，應(yīng)在耐火混凝土澆筑(3)保溫混凝土的養(yǎng)護：陽暴曬。在冬季施工中，當氣溫低于7~10度時，應(yīng)進行必要的防寒(1)耐火混凝土配比(重量比)高鋁水泥高鋁骨料顆粒度(5mm)顆粒度(5~15mm)高鋁細粉其水灰比為0.35-0.4(體積比)(2)硅藻土保溫混凝土配比(重量比)石棉絨15%水適量外加硅藻土混合料配比：粒徑1mm為25%,粒徑1-3mm為50%,粒徑3-8mm為25%(3)珍珠巖保溫混凝土配比(體積比)硅酸鹽水泥500#以上1膨脹珍珠巖容量≤100kg/m310-12水適量外加(4)機制紅磚砌筑用灰漿配比(體積比)硅酸鹽水泥500#以上1水適量7、鍋爐的保溫層施工(1)SHL型鍋爐保溫部位主要是前后墻δ=50mm巖棉板，上鍋筒δ=80mm硅酸鹽。中間集箱、下降管、后煙箱等抹硅酸鹽保溫層。(2)鍋爐前后墻保溫應(yīng)在爐墻砌筑時埋設(shè)足夠數(shù)量和外露長度的掛釘，巖棉板用掛釘安裝牢固。巖棉板與板間應(yīng)錯縫安裝，避免順縫。安裝完畢后封前墻護板。(3)鍋爐中間集箱是煙氣沖刷較大的地方，抹保溫層前一定要在集箱上焊足夠數(shù)量的抓釘，以防運行時保溫層脫落。(4)鍋爐上鍋筒、下降管、后煙箱在抹硅酸鹽保溫涂料時，雖然該材料有一定的粘結(jié)性，但也應(yīng)該焊抓釘，抓釘長度略小于抹層厚十二、鍋爐的漏風(fēng)試驗1、試驗?zāi)康模涸囼災(zāi)康氖菣z查燃燒設(shè)備、冷熱風(fēng)道、爐膛、煙3)爐排進風(fēng)門操作靈活，開閉指示正確。4)燃燒設(shè)備、冷熱風(fēng)道安裝結(jié)束。1)對燃燒室、煙道等部位的檢查可以啟動引風(fēng)機，微開引風(fēng)機的調(diào)節(jié)擋板，使系統(tǒng)維持30~40使系統(tǒng)維持30~401)對焊接處泄漏應(yīng)予補焊。3)對墻體上一般縫隙處的泄漏可采用石棉繩與粘土調(diào)和泥狀涂十三、烘爐、煮爐水分，使鍋爐投產(chǎn)前爐墻內(nèi)的水分達2.5~10%之間，運行過程中爐墻在高溫1100℃左右下，不發(fā)生裂縫，爐墻不發(fā)生跑煙。所以烘爐的好壞直接影響鍋爐的使用壽命及使用效果。倘若爐墻水分排除不充因此烘爐是本體施工的重要環(huán)節(jié)。,做好烘爐工作非常重要，烘煮爐1.4、筑爐、保溫施工完成，并對爐拱等耐火澆注料養(yǎng)護期按高鋁混凝土約為7天。烘爐點火前要進入爐膛，對各部位進行徹底檢1.5、與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)影響烘爐的各方面應(yīng)有可靠的隔1.6、鍋爐房內(nèi)外上、下水管道施工完畢，有可靠的電源、水源1.10、點火前應(yīng)將沖洗鍋爐的爐水(自來水)放掉，向鍋爐內(nèi)注部爐排上方1.5-2米的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處安裝兩支0~100℃紗(可浸上機油)點燃木柴正式點火升溫。長期限。當爐墻磚縫砂漿含水率不超過2.5%為烘爐結(jié)束?；铱p取樣位置在燃燒室兩側(cè)爐墻中部爐排上方1.5～2米處。耐火磚、紅磚的丁字交叉縫一公分以內(nèi)的地方，取樣量為各50克。盛試樣的小鐵盒3.4、采用測溫法檢測。此法是在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5～2米處紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處測量溫度達到50℃,并維持3.5、烘爐期間的溫度控制，以爐膛溫度為準，煙氣溫度為輔。我公司生產(chǎn)的鍋爐爐墻為重型爐墻，按規(guī)范第一天溫升控制在50℃,以后每天溫升20℃左右。溫升要緩慢，每小時溫升不超過10℃。溫3.6、烘爐期間爐膛要保持晝夜均勻燃燒，不應(yīng)時斷時續(xù)，嚴格逐步加大引風(fēng)量。前期燒劈柴，3～5天后，可開始加煤，如上煤系統(tǒng)不完善可延長2～3天木柴烘爐。3.7、每隔2小時記錄爐膛及各監(jiān)測點溫度值，記錄膨脹指示。3.8、烘爐期間，烘爐人員須密切注意鍋爐壓力及溫度變化，如從前部排出，軟化水從鍋爐后部自動補充，直到鍋水溫度降至80℃爐頂排汽閥應(yīng)每隔2小時沖洗及放氣一次。(四)、煮爐目的：為了清除鍋爐內(nèi)部油污和鐵銹，以及附著在藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH磷酸三鈉Na3P04.12H20注：1)藥品按100%的純度計算3)單獨使用碳酸鈉煮爐，每立方米水中加6Kg碳酸鈉。(七)加藥方法序號操作內(nèi)容及要求時間(小時)12升壓至0.6MPa并保持此壓力3降壓至0.4MPa進行定期排污24升壓至0.6MPa并保持此壓力5降壓至0.4MPa進行定期排污26升壓至0.6MPa并保持此壓力7煮爐結(jié)束，交替進行持續(xù)上水和排污至鍋水溫度為70℃2、煮爐期間應(yīng)每隔2小時記錄一次鍋爐壓力值及各部位的膨脹6、打開人、手孔，清除汽包、集箱沉積物，用軟水沖洗鍋爐內(nèi)(一)鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗：1、升壓至0.3-0.4Mpa,并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和2、繼續(xù)升壓至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法(二)安全閥調(diào)整十六、鍋爐48小時試運行：項目經(jīng)理1)施工人員(含施工各特殊工種)必須經(jīng)過HSE技術(shù)培訓(xùn)，降低其發(fā)生的可能性或造成事故的嚴重性，從而達到降低風(fēng)險的目5)手提照明燈的電壓不得超過36V,嚴重潮濕的危險場合行6)電器設(shè)備、開關(guān)與保險絲應(yīng)有防護罩，室外的開關(guān)、保險c)對于當天施工所剩的廢料及垃圾要及時清理，分類建立廢料2)施工現(xiàn)場環(huán)保措施3、除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚4、使用密封式的圈筒或者采用其他措施處理高空廢棄物。7、對產(chǎn)生噪音、振動的施工機械，應(yīng)采取有效控制措施，減8、夜間加班施工，盡量杜絕使用噪聲較大的電動設(shè)備，更不10、建設(shè)工程施工由于受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，對環(huán)境的污染第六章：鍋爐安裝質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量合格率100%2、工程質(zhì)量優(yōu)良率≥85%3、安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率≥95%4、安裝受監(jiān)焊口的射線探傷一次合格率≥95%5、確保鍋爐水壓試驗、鍋爐烘爐、煮爐、鍋爐48小時試運行一員認真學(xué)習(xí)和掌握圖紙和規(guī)范，嚴格按施工方案及施工工藝精心施1)圖紙會審2)材料質(zhì)量證明書3)鋼架安裝4)鍋筒集箱就位5)輔機安裝及試運6)烘、煮爐檢查7)安全閥檢驗1)受壓元件安裝2)水壓試驗3)爐墻砌筑4)鍋爐1)領(lǐng)導(dǎo)在思想上要高度重視安全工作，成立安委會，把安全工3)施工班組要堅持班前會，并做好安全日記。兼職安全員(班4)嚴肅安全獎罰制度，開展多種形式的安全教育活動。繼續(xù)開1)施工技術(shù)人員認真編寫單項工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的2)安全設(shè)施要齊全，人工合梯，高空作業(yè)安全帶，安全網(wǎng)，警3)充分發(fā)揮勞動保護作用，安全帽、安全設(shè)施準備齊全，進入5)進入現(xiàn)場要文明施工，充分體現(xiàn)寶成人的自我形象。嚴禁上1)所有用電設(shè)備(卷揚機、電焊機、臺鉆、套絲機、無齒鋸、3)加工場地，要設(shè)分閘箱，閘箱要掛警示牌，閘箱內(nèi)保護設(shè)施4)宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐做飯，嚴禁使用電褥子，照明用電要求5)使用電動工具前，應(yīng)對操作者講述操作步驟及方法、安全常2)利用每周一對工地所有人員進行安全防火教育，總結(jié)上一周3)保證人身安全。應(yīng)配備必要的消防工具及設(shè)施，在每個宿舍4)電焊工、氣焊工在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)做到所有焊接物品，要等5)嚴禁現(xiàn)場吸煙，隨地扔煙頭，這些是引起火災(zāi)的根源，發(fā)現(xiàn)1)庫房、臨時加工場地、生活區(qū)要砌筑高度2米以上的240mm3)加強安全保衛(wèi)措施，實行晝夜巡邏監(jiān)崗，對庫區(qū)要設(shè)定崗。4)現(xiàn)場的主要用電機具要設(shè)防雨棚并加門鎖，對所用電動機具要定期檢查，并注明監(jiān)護人及操作人.5)與其他參戰(zhàn)單位