獨立基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案

1 2第二篇施工組織機構(gòu)和施工部署 9第三篇施工總平面布置 第四篇主要施工方案 第五篇質(zhì)量控制及保證措施 第六篇工期保證措施 第十篇材料供應(yīng)計劃 第十一篇勞動力管理措施 第十二篇臨時用地計劃 第十三篇工期及計劃 第一篇總說明為能圓滿完成本工程施工任務(wù)，我公司在認真研究本工程招標文件及施工項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派具有大型群體工程施工管理經(jīng)驗，并有在排架結(jié)構(gòu)廠房施工管理經(jīng)驗的工程質(zhì)量人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進行周邊居民的協(xié)根據(jù)本工程的特點和我公司的實力，我們將該工程施工總工期控制在招標文件要求的270天，即施工日期為2008年3月30日～2009年12月24日，進度計劃安排均將以確保工程質(zhì)量和竣工為目標，組織好勞動力，材料、機械設(shè)工程質(zhì)量我公司將本工程列為重點工程進行管理，工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗收合格建立完善的質(zhì)量保證體系，加強工程施工和質(zhì)量監(jiān)控的管理，建立質(zhì)量控制體系：項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量，專業(yè)專職質(zhì)量檢查人員嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，開展班組自檢、質(zhì)檢員巡檢，項目經(jīng)理每周組織全面檢查，并把工程質(zhì)量作為獎金分配的主要依據(jù)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，不合格返工并處罰，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)23加強對施工操作工藝質(zhì)量控制，逐級做好技術(shù)交底，使參加施工人員熟悉本工程主要特點、設(shè)計意圖和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗控制開展工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核工作，對重要的進行檢查和復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯，如基準軸線的定位，管道和設(shè)備的預(yù)留孔位置及預(yù)埋件位置，各種加強對材料、設(shè)備和半成品進行質(zhì)量控制，采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施，使及時辦理設(shè)計變更和材料代用的審批手續(xù)，由項目工程師會同設(shè)計院、現(xiàn)認真組織隱蔽工程驗收，由技術(shù)、質(zhì)檢負責人和甲方共同參加驗收合格簽按規(guī)定搞好分部(項)工程的檢查及驗收以及施工質(zhì)量的檢查評定。第一節(jié)編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計主要引用的規(guī)范與標準1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、強弱電等全套施工圖。41.本工程施工組織計劃書嚴格按照本工程招標文件確定的招標范圍并562、安全目標塌)和安全操作規(guī)程精心組織施工，輕傷負傷頻率控制在0.5%內(nèi)。制在2%內(nèi)。3、工程造價控制目標7第二節(jié)工程概況鑄工車間搬遷位于龍泉驛大面鎮(zhèn)龍安村。建筑面積1.8萬m2,為單層鋼筋3墻體工程：頁巖磚。第三節(jié)工程特點a)工期緊：全部工作需在270完成。8d)施工范圍(不包括設(shè)備安裝)1)土石方2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)工程4)門窗工程。6)防水工程。7)水電安裝工程9第二篇施工組織機構(gòu)和施工布置施工組織機構(gòu)奮斗目標建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及項目管理人員，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本本工程招標總工期為270天，我公司投標總工期定為270天。嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家發(fā)《建筑工程施工及驗收規(guī)范GB50300—2001》,工程竣工經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、勘測、設(shè)加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)安全的法規(guī)文件。同時加大安全措施費用投入，購置全新的安全用品，注重安全防護，腳手架搭設(shè)橫平豎直，整齊美觀，方便實用，建筑物月負傷頻率小于1.2%。嚴格貫徹執(zhí)行建委發(fā)《關(guān)于在創(chuàng)建國家環(huán)境保護模范城市活動中全面開展五、專職質(zhì)量檢查員職責質(zhì)量的現(xiàn)狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患制定的糾正、預(yù)防措施的實六、工長職責水網(wǎng)絡(luò)控制計劃進行施工，認真向班組進行技術(shù)質(zhì)量安全交底和簽發(fā)限額領(lǐng)料七、內(nèi)業(yè)技術(shù)員崗位職責5、保證預(yù)算的準確率達95%,工程結(jié)算準確率達98%,結(jié)算損失應(yīng)小于2%。十、安全監(jiān)理員崗位職責4、協(xié)助并督促項目經(jīng)理部對新進工人(包括外用工)進行入場前“安全教十一、班組長職責對班組生產(chǎn)全面負責，組織全組落實生產(chǎn)計劃、合理安排責任到人、保證工期質(zhì)量，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。掌握生產(chǎn)進度，不斷總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗，開展管理。定期召開班組生產(chǎn)會，召開班組經(jīng)濟，質(zhì)量，安全事故分析會，搞好班施工組織結(jié)構(gòu)框圖施工組織管理機構(gòu)框圖后勤員各分項工長試驗計量員項目土項目土建負責人預(yù)算員項目技術(shù)負責項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目經(jīng)理測量計劃統(tǒng)計員微機管理員質(zhì)量檢管理者代表總會管理者代表總會計師總經(jīng)濟師總工程師決策層質(zhì)質(zhì)管辦主任租賃租賃部門材料部門預(yù)算部門醫(yī)務(wù)部門試驗室財務(wù)部門經(jīng)營部門技術(shù)部門質(zhì)安部門工程部門項目經(jīng)理實實施層項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理機械員質(zhì)機械員質(zhì)量員安全員資料員測量員施工員驗員驗員員各施工班組機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)檢查后勤管理員落實勞動力保護材料部門租賃部門技術(shù)部門查行檢執(zhí)施度設(shè)制全章安公司各職能部門質(zhì)安部門三、施工質(zhì)量檢驗系統(tǒng)質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)安科技術(shù)負責人項目經(jīng)理施工流排班組質(zhì)量程及序安建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理工程師設(shè)計施工科檢驗二、施工步驟施工按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、總平面四個步驟組織施工?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)完成驗收后，繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行室內(nèi)外裝飾和屋面施工，最裝工程應(yīng)密切配合土建進度進行預(yù)留、預(yù)埋工作，主體完成后，即可展開系統(tǒng)施工順序框圖施施工組織施工施工準備測量放線施施工過程竣工準備竣工準備調(diào)試資料整編二、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)供水在建設(shè)方指定接水點接水，四周設(shè)排水溝，溝的起點高度低于現(xiàn)場地表100mm,坡度5%,溝底鋪50mm厚1:3水泥砂漿，溝側(cè)用紅磚、1:2水泥砂漿砌240mm厚側(cè)壁：橫穿汽車路過的地方改埋300直徑的預(yù)制水泥管。設(shè)計要求施工。屋面防水找坡層要在周邊墻腳往上卷500mm,并做成園角，施第三篇施工總平面布置施工給排水1、施工用水量計算(1)施工用水K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)其中：q2——機械用水量Q2——同一種機械臺數(shù)K3——施工機械不均衡系數(shù)K3=2.0P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)170人b——每天工作班數(shù)Q消=10L/S(5)總用水量：Q=q1+q2+q3=16.6+0.04+1在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤10歐姆。施工用電安全及防火措施(4)、接地線必須使用專用的線，焊接連接，嚴禁用纏繞的方式進行接(8)、觸電急救，首先切斷電源，使觸電者與電源脫離接觸，若觸電者施工道路施工通道結(jié)合建設(shè)單位永久性道路的規(guī)劃，用建渣鋪設(shè)寬度(附圖在后)施工準備、根據(jù)地質(zhì)情況排水→挖土至基底上10cm→地基持力層檢測→合鋼筋彎曲機1臺鋼筋切斷機1臺木工電刨1臺鋼筋對焊機2臺平板振搗器3臺木工圓鋸1臺插入式振搗器5臺振搗棒8根打夯機3臺抽水泵2臺JZ350型強制式砼攪拌機2臺，另準備1臺備用。土方開挖驗槽驗槽完備達到挖土條件地基處理如有、按洽商方法處如有、按洽商方法處底平整質(zhì)量評定修槽(坑)修槽(坑)挖深都應(yīng)在1米以上。土，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99),基采用1:0.35?；靥钔羶?nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm,每層虛輔厚度不應(yīng)大于300,壓實后的干容重不低于1.6g/cm3。回填土應(yīng)水平分層找平夯實，每填300夯實后，不大于200,密實度<90%。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)切法取樣，基坑測量放線一、人力資源配備二、設(shè)備配備本工程擬采用一臺J2—JDA激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺儀器別規(guī)格型號精度配備數(shù)用途1經(jīng)緯儀A±2”1投測軸線2水準儀A標高測量與傳遞3鋼卷尺C軸線測量4計算機1內(nèi)業(yè)計算及資料處理測量控制根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準三、施工測量的工藝流程建筑物的定定位依據(jù)根據(jù)設(shè)計定位條件測設(shè)“建筑物矩形控制圖”制樁建筑物的基檢測軸線控制樁及主軸線砼達到規(guī)定強度測定±0.00以下各負(-)線校測±0.00線測定±0.00測定四大角樁延長線上向定其他軸線3標高線三、建筑物定位施測建筑物的定位放線以總平面建筑定位圖和紅線圖為依據(jù)進行測放，按照規(guī)軸線控制樁設(shè)于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保護。軸線控制采用J?經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺進行。建筑物四廓軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后請規(guī)劃部門、業(yè)主、監(jiān)理部門驗線，并做好驗線記錄。無誤后方可根據(jù)軸(1)基礎(chǔ)放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四(2)基礎(chǔ)驗線置(即基礎(chǔ)的定位),然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在(3)軸線測放底層墻體砌筑完畢后將這4個基準點引到可以的標點不少于4處，為了避免累計誤差，將4個基準點引到樓層后再用水準儀(1)基礎(chǔ)施工抄平放線(2)主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線主樓結(jié)構(gòu)平面的施工放線根據(jù)控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓板面(3)裝飾施工抄平放線基礎(chǔ)、±0.00結(jié)構(gòu)層軸線以及各樓層軸線放線后由項目技術(shù)負責人、工長組織復(fù)核，并作好復(fù)核記錄。各樓層軸線和標高必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并簽字同基礎(chǔ)施工砼供應(yīng)砼采用0.5～4cm元石；中砂，砂含泥量≤3%,石含泥量≤1%。砼坍落度地基處理施工方案結(jié)構(gòu)主體施工方案主體施工組織部署施工測量放線及沉降觀測在軸線控制點處建立標高控制點，導(dǎo)線邊長必須墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。4、測距誤差不大于1/2000,測角誤差小于10。在測設(shè)建筑的角樁同時設(shè)1、先用水準儀根據(jù)±0.00水平線，在各引測結(jié)構(gòu)施工方案及質(zhì)量控制保證符合物理性能和化學(xué)性能保證符合物理性能和化學(xué)性能求確無誤成型后的鋼筋按所有部位或大的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；的5倍。1)、在受拉區(qū)不宜大于50%;(焊接接頭)接接頭時，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭4、少量非關(guān)鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度L鋼筋類型混凝土強度等級光圓鋼筋HPB235級帶肋鋼筋HRB335級HRB400級、RRB400級雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎),以免網(wǎng)片歪斜變形。4、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。平直長度不小于10d。7、依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的5.4.7受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。后約1mm/s,終止時約1.572mm/s;頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,鋼筋直徑調(diào)伸長度閃光留量頂鍛留量(mm)總留量有電無電8383333鋼筋級別鋼筋直徑(mm)調(diào)伸長度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)總留量一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電級鋼筋262646576878級鋼筋1~2次18283939卻水的溫度，不得超壺40℃,機身應(yīng)保持接地良好。1.支模程序以保證柱軸線和標高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地1、支模程序裝兩則模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板本工程地胎模采用C15砼墊層，表面壓光，磚模采用M5水泥砂漿砌MU10標磚，表面1:2水泥砂漿壓光。用水沖凈，加劑等經(jīng)檢驗合標高的二次核對，再次校核幾何尺不少于7d,或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計，配比應(yīng)經(jīng)試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及進調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強混凝土拌合物應(yīng)嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿，使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落攪拌機投料順序是：石子→水泥→砂，倒入攪拌機后，再加水，均勻攪拌現(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑點。在運輸過程中，要防止運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應(yīng)及時清理運輸容器、防止混凝(1)、C30及以下的混凝土，本工程施工氣溫低于25℃,運輸時間不超過(2)、C30以上的混凝土，本工程施工氣溫低于25℃,運輸時間不超過時施工中根據(jù)工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度行列式排列邊格式排列八、砼試塊號常見質(zhì)量通病質(zhì)量通病產(chǎn)生原因施工對策1和易性不好1、水泥標號選用不當大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實3、施工坍落度過大4、計量工具不精確5、攪拌時間短1、應(yīng)合理選用水泥標號2、原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標準計量水桶；3、在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量4、在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度5、在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查6、隨時檢查混凝土攪拌時間2麻面局部漏刷3、模板接縫拼裝不嚴密4、混凝土振搗不密實1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止3露筋塊移位或墊塊太少甚至漏放，筋漏漿，造成露筋鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋露筋1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)順題應(yīng)及時修整2、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖?、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋4、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙5、混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料6、操作時不得踩踏鋼筋4蜂窩1、混凝土配合比不準確合均勻3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土分段分層澆筑設(shè)不牢固1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確2、混凝土應(yīng)拌合均勻3、混凝土自由傾落高度一般不得超過2米4、混凝土的振搗應(yīng)分層搗固5孔洞1、在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振4、控制好下料5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物6缺棱掉角1、常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板造成缺棱掉角1、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度，表面及棱角才能會受到損壞2、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角以免碰損構(gòu)件加工任務(wù)劃分本工程鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件的屋面板、基礎(chǔ)梁、吊車梁等小構(gòu)件采用加工廠制普通預(yù)制構(gòu)件加工構(gòu)件生產(chǎn)基礎(chǔ)回填土應(yīng)嚴格按要求回填夯實，作預(yù)制構(gòu)件場地。柱吊裝按旋轉(zhuǎn)法施工，斜向布置。構(gòu)件生產(chǎn)時布置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工平面圖的柱編號進行布置，使預(yù)制柱采用組合鋼模板，計劃配備18套側(cè)模板，底模磚砌胎模，做法為原土夯實，鋪砌一層磚，表面抹1:2水泥砂漿，刷隔離劑。本工程設(shè)計已確定了翻身吊點和起吊吊點。我公司將嚴格按吊點位置預(yù)埋層超張法值為3.5%,滿足規(guī)范關(guān)于平件重疊法澆筑構(gòu)件底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲)的規(guī)定，所以施工中按五層重疊生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工工藝流程廠房地面基層安放模板模板修整刷油安放模板鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作橡膠管充氣攪拌砼攪拌砼抽橡膠管抽橡膠管鋼絲檢驗脫模穿束或穿筋錨具及張拉設(shè)備砼強度試驗張拉砼強度試驗灰漿攪拌制作試塊孔道灌漿及養(yǎng)護灰漿攪拌制作試塊強度試驗封端起吊安放就位強度試驗材料、設(shè)備一、預(yù)應(yīng)力鋼絲束1、予應(yīng)鋼絲本工程選用碳素高強鋼絲(暫定，待設(shè)計明確),主要性能如屈服強度：6+1160MPA彈性木量：2.0*10?松弛值：70%6P1000H≤25%以上數(shù)據(jù)依據(jù)確定的材料調(diào)整。鋼絲必須送試驗室試驗，且鋼絲質(zhì)量符合要求。固定端采用鐓頭具，型號DM5B—12,采用定型加工，采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理、硬度達到HB260,精加工制成，主要技術(shù)規(guī)格如表：型號鋼絲數(shù)12根張拉端選用鋼質(zhì)錐形錨具又稱弗氏錨具，型號GZ5—12,主要技術(shù)規(guī)格：錨塞直徑選用壁厚7MM的普通橡膠管，外徑φ40。4、屋架預(yù)應(yīng)力鋼筋依據(jù)不同鋼筋選擇不同錨具，如選擇螺絲端桿錨具，必須先對焊在預(yù)應(yīng)力鋼筋上。依據(jù)不同的鋼筋參照施工手冊和廠家使用說明選擇。鋼筋骨架綁扎照圖施工，排筋時注意，要穿的管位。封端鋼管封端鋼管22號鐵絲灌漿孔要求用園木設(shè)置，固定牢固。待砼初凝(年汗)后(大約4—6小時)以手壓砼表面無粘漿，無明顯印痕為長度構(gòu)件5層重疊生產(chǎn)，張拉順序從上面第一層到最底的第5層。3、張拉制度油→退楔(讀回縮值)退楔時回縮值應(yīng)在3MM以內(nèi)4、預(yù)應(yīng)力筋分批張拉，先行張拉鋼束張拉鋼束影響，對先行張拉鋼束增加為了簡化施工時難度，避免人為因素影響，施工時鋼筋增加一個固定的應(yīng)力，即每束鋼筋增加固定的拉力。(1)、錨口處損失應(yīng)力取高3.5%6K(2)、構(gòu)件控制預(yù)應(yīng)力中加入分批張拉增加和錨口處鋼絲磨擦損失應(yīng)力后的但起吊后從上向下增加，從而引起預(yù)應(yīng)力下降。因此再層中一個超張拉。施工時實測得試驗梁各層砼壓縮量由公式N=(1-N)/L*EGAG算出再層增加拉值為：一層二層三層四層五層(4)、各層鋼絲束超張拉5%時拉力為第一層N=n*1.0第二層N=n*1.01第五層N=n*1.035應(yīng)力為→K,油壓表讀數(shù)應(yīng)在各拉基礎(chǔ)上加上千斤頂磨擦為5KN按規(guī)定(GBJ204—83)規(guī)定鋼束伸長值與理論值誤差在-5%--10%之間，各層構(gòu)灌漿水泥普通425#水泥，水泥比取0.4,在漿中加入0.25%水泥量的木鈣成持續(xù)5分鐘。3、翼板焊接變形矯正。板厚大于20mm采用火焰矯正，小于20mm采用H工藝流程圖圖紙焊接材料放放校正割割工接正裝接正線孔切加對校切加對校組焊校劃制除施焊溫度施焊溫度平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度厚1.0~1.5mm的帶鋼或板條制作。四)、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外樣板和樣桿應(yīng)標記切線、孔徑、孔距、上下、左右、反正的工作線和加工控制項目復(fù)核依據(jù)技術(shù)要求內(nèi)容放樣圖施工圖全長、跨度平面、對角線高度(各部連接點)拱度、縱橫截面坡度間距各節(jié)點的間距幾何軸線交點節(jié)點位置各孔心線間距斜長尺寸(連接板處的斜度)材料的寬度和厚度樣板樣桿施工條件連接件相互連接方式(焊接、螺栓、樣板、樣桿組裝標記的位置孔數(shù)與孔徑的表示排板圖與組裝規(guī)模零件外形尺寸加工余量手工切割半自動切割精密切割切割縫111結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮余量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每m焊縫收縮0.7,寬度方向每個接口收縮1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm四條縱焊縫每m共收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高≤1000mm四條縱焊縫每m共收縮1.4;焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高>1000mm各種板厚四條縱焊縫每m共收縮0.2;焊縫梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)剛架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口收縮1.0,搭接角焊縫每m收縮0.5實腹柱及重型桁架搭接的角焊縫每m收縮0.5(1)、氣割縫寬度：板材或型材的厚度在14mm以下時縫寬2.0mm;厚度在16726mm時縫寬2.5mm;厚度在28~50mm時縫寬3.0mm。(2)、二次號料用氣割(包括板材、型材),每一端留1/2厚度，且不小于零件的寬度和長度士3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度(4)、機械鋸割縫寬：砂輪鋸為鋸片厚度再加1.0mm,金屬鋸床的精度不佳九)、機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度矯正、成型的施工工藝、操作方法和質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)胎模時，應(yīng)考慮材料的回彈性。胎模制成后應(yīng)先試彎，確認符合要求后方可正操作環(huán)境溫度控制碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于—16℃冷矯正和冷彎曲低合金結(jié)構(gòu)鋼不得低于—12℃冷矯正和冷彎曲低合金結(jié)構(gòu)鋼不得超過900℃加熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻熱加工成形加熱溫度(碳素鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工)七)、矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。二)、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。構(gòu)(部)件名稱組裝方法及質(zhì)量控制天窗架拼裝水平支撐安裝焊條保溫筒內(nèi)到施焊的時間不宜超過4h,否則應(yīng)重新烘焙后再用(焊條烘焙次數(shù)不宜超過2次)。立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比酸性焊條電流大10%左右。焊條直徑電流(A)安裝工藝、施工操作及質(zhì)量控制措施前前期工作施工驗收校正安裝機具組拼裝柱梁屋架天窗架支撐允許偏差支承面水平度地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度預(yù)留孔中心偏差3、砂5%;M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%,不得含有草根等雜物。9、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不少于8,也不大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。每層承重墻的最上一匹磚和梁拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋),間距沿墻高不應(yīng)超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm,對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm;末端應(yīng)有90°彎鉤。砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)置，每120mm厚磚墻放置一根直徑6mm的鋼筋。其間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于1000mm,末端應(yīng)有900的彎鉤。馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm厚1:3水泥砂應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻構(gòu)件參數(shù)表構(gòu)件名稱重量(t)柱長度構(gòu)件名稱重量構(gòu)件頂標高三、天窗架構(gòu)件名稱中柱邊柱提吊工作參數(shù)QHRQHR2QY25A起重機工作參數(shù)0606(2)、構(gòu)件工作參數(shù)構(gòu)件名稱屋架天窗架提吊工作參數(shù)QHRQHRQY25A起重機工作參數(shù)888吊車開行路線1、吊柱子時采用R=7.5m,小于1/2(13.5m),預(yù)制柱吊裝的混凝土強度已達到設(shè)計強度等級的100%,可滿足吊裝強度要求。柱牛腿楠面的設(shè)計標高為依據(jù)進行控制。根部打入4—8個木或鋼楔，露出杯口100—150MM,使保持穩(wěn)固。當柱高度大準中心線)時進行。若有誤差一般采用“反推法”,在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動腳糾正。垂直度校正在柱的兩個互相垂直的平面內(nèi)同時進行，設(shè)兩臺9、最后固定對校正完畢后的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時進行最后固定，即在柱杯口內(nèi)用高一強度等級的細石混凝土澆灌并搗實。澆筑前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥第一次澆至楔子底面，待水混凝土強度達到30%后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)頂面。采用纜風繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強度達到70%以后，方裝送系構(gòu)件柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿安裝上，并固定，使柱保持五、安全措施事吊裝工作。可靠的地方；所用工具要用繩扎好，或放入工具包內(nèi)，登高用梯預(yù)制屋蓋系統(tǒng)吊裝索與平面夾角應(yīng)不小于45度。屋面板吊裝裝飾施工方案天棚抹灰滴水線(槽)距外表面不小于同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點砼地面(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于面層，代替平板振動器的振實工作，且在碾壓的同時，能提漿水，便于表面抹4、作業(yè)條件內(nèi)外高差的門口位置，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應(yīng)考慮室內(nèi)外完成面能5、施工組織及人員準備1、材料的關(guān)鍵要求基層清理—→基層表面的濕潤(不得有積水)—→水泥混凝土的振實打抹壓2、操作工藝時，先在表面均勻刷水泥砂一遍，其水灰比值為0.4—0.5。隨惻隨按順序鋪筑須在混凝土終凝前完成，施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當撤除伸縮模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護完成后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝灑水3—4次，約需延續(xù)10—15D左右，但當日平均氣溫低于50度時，不得澆(1)水泥混凝土采用粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細石混C20,水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15。檢驗方法：檢驗配合比通知單及檢測報告項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和鋼尺檢查3縫格平直3五、成品保護內(nèi)墻面抹灰和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm外墻面磚施工→挑選面磚→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→全部檢查塊體有無空鼓→勾泥素漿加801膠液1:1:8溶劑，素漿刮糙。1)、檢查數(shù)量。室外以4m左右高為一檢查層，每20mm長抽查1處，但不項次允許偏差1表面平整2立面垂直3接縫平直6接縫高低6成品保護2)、架子使用：腳手架上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不超過外墻面磚鑲磚不規(guī)則，往往嚴得影響觀感，所以采取如下技術(shù)措施：內(nèi)墻面磚應(yīng)順縫緊密鑲貼，磚縫控制在1mm以內(nèi)，白水泥擦縫及進。穿墻管道及墻體突出部位瓷磚應(yīng)用專用工具套割，形成規(guī)則孔洞，套割處縫隙應(yīng)在外墻面磚鑲貼應(yīng)橫平豎直，磚縫控制在8mm左右，門窗口側(cè)面磚磚鑲?cè)肟騼?nèi)不小于5mm。勾縫用Φ10鋼筋形成弧面，要求橫豎縫深淺一致、交圈光滑，墻面、天棚面乳膠漆施工2)、固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框1507200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。注意不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭角及中橫框的對稱位置，應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于4)、設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋鐵件上按5)、下框與墻體的固定，可按照圖2-13所示進行。應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞內(nèi)，然后用C20細石混凝土澆灌固定。塑料窗組裝時要將兩窗框與拼樘料卡接，再用緊固件雙向擰緊，緊固點間距應(yīng)小于或等于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙用嵌縫膏進行密封處理。散水寬度800mm,坡度5%,采用C20砼，厚80mm,提漿壓光。縮縫寬15mm,深20mm,并用油膏嵌縫。安裝工程施工(一)、電施懸掛式配電箱安裝高1.5米，暗裝配電箱與梯橫梁的水平距離不應(yīng)小于采用技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準標準》施工現(xiàn)場部署及與土建施工配合施工組織保證需要。施工現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注交流焊機1臺乙炔氣瓶氧氣氣瓶氧焊機1套套絲機1臺手提砂輪機1臺沖擊電鉆回ZIJJ-201把沖擊電錘回ZIJJ-201把液壓線鉗1套液壓管機1臺液壓開孔器1臺手動試壓泵1臺砂輪機1臺萬用表兆歐表鉗型表接地電阻表條式水平儀4把安裝的主要工藝做法建筑電氣安裝工程(安裝一分冊);管道安裝工程(安裝二分冊)詳見《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程》——四川省地方標準DB/各工種在施工前必須熟悉施工圖，參加施工圖會審，在施工前各專業(yè)應(yīng)進行會商工作，以確定一個最佳的施工交叉程序，對各專業(yè)比較集中的部位，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖確定各自所占的空間位置，以確保為了確保整體工程從開始施工到最后全面交付，安裝施工隊伍必須協(xié)調(diào)好和土建施工進度和配合工作，即開始施工即插入配合，步步跟上土建進度，抓管道沖洗預(yù)制加工管道試壓支管安裝圖紙會審書面技術(shù)交底接地體施工防雷引下線試運行交接驗收管道穿線工程工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線照明配電箱安裝工藝流程電氣照明器具及配電箱安裝施工工藝流程燈具安裝開關(guān)插座安裝(1)、管道、電氣安裝的配合，各施工員本著小管道讓大管道的原則，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。(2)、油漆施工配合。施工中支架均應(yīng)先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。(3)、安裝隨土建穿插施工，做好前期的準備工作，配合土建進行預(yù)埋預(yù)留工作，并做好防雷接地的施工。(4)、安裝人員配合土建施工進行水、電的預(yù)留預(yù)埋工作，對已拆模的砼預(yù)留預(yù)埋件進行清理和校正工作，逐步進行產(chǎn)管道的安裝，土建主體施工完成后安裝應(yīng)抓緊進行，并分區(qū)作好試壓工作，以確保土建裝修工程的順利進行。(5)、裝修開始前，安裝積極配合土建進行穿線、安裝器具等工作。裝修完成后所有燈具、器具均應(yīng)完成并分區(qū)進行試驗，照明燈具和配電設(shè)備使臨時用電源進行調(diào)試工作，配合土建收尾完成交工。2、安裝與土建的配合(1)、預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留人員按預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋必須尺寸、位置正確，預(yù)1.5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。接應(yīng)使用錫焊或壓接法邊，截面10mm2以下一單股銅芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再(8)、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的(2)、聚氯乙烯絕緣電力電纜的彎曲半徑大于10倍電纜外徑。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2—3m長的區(qū)段施工加防火涂料或防火包土壤接地體施工連接地電阻E元質(zhì)量保證措施2、為保證本工程全部達到國家規(guī)定標準要求保證安全生產(chǎn)措施不得小于1.5mm2,其芯線顏色為綠/黃雙色。對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固保證安裝工期措施土建與安裝在施工中具體配合措施1、基層表面應(yīng)潔凈，無灰塵、油污等雜物，基層砼強度一般不低于設(shè)計強度的70%。2、基層必須干燥，含水率小于9%?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)一律做成均勻一致的平整光滑的鈍角。二、找平層施工1、該屋面找平層采用1:3水泥砂漿找平，其施工工藝流程為：基層處理→設(shè)標志磚→嵌木隔條→抹水泥砂漿→抹壓收光→養(yǎng)護→成品保護。屋面找平層施工工藝流程基層處理剔平掃凈水泥、砂保溫層找坡、找平保證找平層厚度、坡度間距5m、縫寬20mm先抹邊、角、根，后抹大面鐵抹子壓二、三遍保證抹平壓實、不空不裂24h后養(yǎng)護7天保證強度達到要求7、找平層必須堅固，強度不得小于5Mpa;不得脫皮、起砂；表面平整，該工程屋面采用1:6水泥蛭石找坡層，最薄處35mm,坡度1=2%。在施工時水落口杯宜采用塑料或鑄鐵制品，水落口杯與基層接觸部位應(yīng)預(yù)留寬施工機具片、自然硫化密封膠片或聚氨酯防水乳膠漆處理時，可按甲：乙=1:1.5的比例配合攪拌均勻，然后再涂刷在陰陽角、排水口、管道根部等復(fù)雜部位周圍，涂刷寬度為距中心點200mm以上，厚度為2mm左右。涂刷后需經(jīng)24h,方可進行a.先將卷材展開，攤鋪在干凈、平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿膠，均勻地涂刷在卷材表面，接頭部位100mm處不涂膠液。涂膠時必須厚薄均勻，不允許露底和有凝膠塊存在。當膠基本干燥后，用原紙芯筒將卷材卷起。打卷時要b.在底膠基本干燥、并無塵土和雜物的表面上，用滾刷蘸刷膠，要迅速而均勻地進行施涂，施涂時要注意，不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠咬起，形成凝膠，從而影響施工質(zhì)量。在復(fù)雜部位因漏刷和不易滾刷均勻的地根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡度成垂直。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使每當鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始朝卷材橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘接層間的空氣。在排除空氣之前，盡量不要踩踏卷材。在空氣排除后，平面部位可用組裝式滾筒或重卷材接頭的粘結(jié)，一般寬度為100mm,在接頭部位每隔500~1000mm處粘接屋面防水做法詳附圖8、附圖9。外墻防水外墻的防水問題：按設(shè)計要求在迎風面刮底糙時摻了3--5%的防水劑在1:3水泥砂漿中拌合均勻，防水劑稱量準確，在外墻涂料基層接縫時要順直、深淺一致、密實，也可以相應(yīng)起防水作用。腳手架及支撐搭設(shè)方案本工程腳手架、梁支撐計算采用PKPM模板腳手架計算軟件計算。外腳手架設(shè)計鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》計算的腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度24m跨為16.55,18m跨為16.55米，(已考慮現(xiàn)場原標高低與設(shè)計室外地坪差),立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80采用的鋼管類型為048×3.5,連墻件采用2步3跨，豎向間距2.40米，水平間距3.60米。施工均布荷載為3.0kN/m2,同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.300×1.050/3=0.105kN/m活荷載標準值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m靜荷載的計算值q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖大2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1=(0.08×0.172+0.10×1.470)×1.2002M?=-(0.10×0.172-0.117×1.470)×1.200大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度靜荷載標準值q1=0.038+0.105=0.143kN/m活荷載標準值q2=1.050kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度M=(1.2×0.038)×1.0502/8+1.970×1.050小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.0集中荷載標準值q=0.046+0.126+1.260=1.432kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V2=1432.080×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72最大撓度和V=V1+V2=2.367mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范橫桿的自重標準值P1=0.038×1.050=0.046kN腳手板的荷載標準值P2=0.300×1.050×1.200/2=0.189kN活荷載標準值Q=3.000×1.050×1.200/2=1.890kN荷載的計算值R=1.2×0.046+1.2×0.189+1.4×1.890=2.928kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!(1)、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m);本例為0.1581NG1=0.158×18.650=2.949kNNG2=0.300×4×1.200×1.050/2=0.756kN(3)、欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m2);本例采用欄桿、沖壓擋板，標準值為0.11NG3=0.110×1.200×1.050×4/2=0.277kNNG4=0.049×1.200×1.050/2=0.031kN活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3.000×2×1.200×1.050/2=3.780kN風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算其中WO——基本風壓(kN/m2),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)Uz——風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)其中Wk——風荷載基本風壓值(kN/m2);——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i的結(jié)果查表得到0.39;確定；10=2.08k——計算長度附加系數(shù)，取1.155;Mw——計算立桿段由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩(kN.m);MW=σ——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);經(jīng)計算得到σ=立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!其中NG2K——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力(kN);NG2K=1.064gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m);kk=0.158Mwk——計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩(kN.m);Mwk=經(jīng)計算得到，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=174.213米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米：N1=N1w+No其中Nlw——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN),應(yīng)按照下式計Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積，Aw=2.40經(jīng)計算得到N1w=0.611kN,連墻件軸向力計算值N1=5.611kN連墻件軸向力設(shè)計值Nf=0A[f]其中)——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比1/i=105.00/1.58的結(jié)經(jīng)過計算得到Nf=79.394kNNf>N1,連墻件的設(shè)計計算滿足要求!其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(N/mm2),p=N/A;p=37.25腳手架搭設(shè)詳附圖10梁支撐系統(tǒng)計算高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》模板支架搭設(shè)高度為3.9米以上，考慮場地標高較低。.1=1.20米，立桿的步距h=1.20米。梁寬度方向2排鋼管。采用的鋼管類型為048×3.5,NG1=0.149×4.200=0.625kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設(shè)計人員NG2=1.500×0.350×1.200=0.630kNNG3=25.000×0.900×0.350×1.200=9.450kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=10.705kN。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.350×1.200=1.260kN經(jīng)計算得到，梁支撐每根立桿的軸向壓力計算值約為其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN);N=7.31i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm);i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2);A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3);W=5.08a——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);10——計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167;u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3;u=1.75公式(1)的計算結(jié)果：σ=50.99,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：σ=42.32,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007;公式(3)的計算結(jié)果：σ=56.30,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.5<h≤2.14以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到截面應(yīng)力σ=0.247×106/5080.0=48.534N/mm2水平支撐梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于腳手架搭設(shè)要求1、施工作業(yè)腳手架內(nèi)側(cè)立桿至外墻0.3m,橫距1.2m,縱距1.5m,水平桿用。其水平距離為6.0m,即每4根立桿設(shè)1點。工腳手架的井字架為依托，相互連成整體；第二層與梁板支撐架連為整體，從4、外架兩端和轉(zhuǎn)角處，每7-9根立桿設(shè)一道剪刀撐，且每排架子不少于三欄桿根據(jù)本工程的立面造型和建筑，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，選用扣件式腳手械性能試驗，應(yīng)符合GB700—79中對3號鋼的要求。承重桿件的下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當?shù)呐R時撐拉措施。手板為0.75m;木腳手板為1.0m;沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m(掛主立桿之間的中心距不得大于200mm,且主輔立桿必須與相交的全部2)、連續(xù)使用達到6個月。大于1.5KN;施工設(shè)備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。以內(nèi)時，不小于1.5m;架高為30750m時，不小于2.0m;架高在50m以上時，374根立桿，斜桿與地面夾角為45°60°;35m以上腳手架，沿腳手架兩端和b kp第五篇質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量管理控制一、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家發(fā)《建筑工程施工達到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定的優(yōu)良標準，并報新都區(qū)質(zhì)檢站備案。在此基礎(chǔ)上爭創(chuàng)為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主建立全面質(zhì)量管理體系(TQC)加強質(zhì)量的控各1—2名，嚴格把關(guān)?，F(xiàn)場管理人員進行跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，分部分項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標高模板尺寸、標高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留位置磚砌體墻身軸線、標高、預(yù)留學(xué)生孔位置、規(guī)格3、技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》,作為施工技術(shù)資分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀；接頭形式，位置。尺寸，埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況；鋼筋支架詳圖。懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等防水工程屋面、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐上下水管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐暗配電氣線路其他完工后無法進行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求隱蔽工程5、分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前5天填寫分部工程核險單，施工準備階段質(zhì)量控制基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量控制二、模板質(zhì)量控制體系圖清理現(xiàn)場技術(shù)交底是否符合設(shè)計驗收規(guī)范班組自檢重點構(gòu)件根據(jù)抗強度報“三檢”記錄質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施模板工程柱模板缺陷支撐不牢固變形、移位柱模安完以后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應(yīng)有足夠強度和剛度，支撐平面平整(底層土應(yīng)夯實)鋼筋焊接施工準備技術(shù)交底鋼筋制作鋼筋制作質(zhì)量評定資料整理鋼筋質(zhì)量證明書檢查腳手架書面交底班組自檢清理現(xiàn)場可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接頭偏心彎折焊條型號不符合要求焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求氣壓焊接面尺寸不符合質(zhì)量要求質(zhì)量問題主要原因預(yù)防措施鋼筋綁扎與安裝否成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準，未考慮彎曲處曲率半徑。加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的是定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設(shè)備老化的，應(yīng)在成型案上劃出角度準線，并先放實樣檢查后，再大批制作。骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一綁扎不牢固漏1、綁扎時應(yīng)牢固，2、對已不準確骨架個別箍筋松綁慶重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；4、澆筑砼時，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再砼質(zhì)量控制一、砼質(zhì)量控制措施1、檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定2、攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。3、澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。4、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m,應(yīng)分層搗固，5、預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。以免模板變形或預(yù)埋件脫落。7、砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2MPa后方可在8、大體積砼澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應(yīng)加串筒，溜管等，結(jié)合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預(yù)留后9、砼工程質(zhì)量控制的要點1)、包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。2)、攪拌時應(yīng)重點控制配合比，原材料計量，坍落度。3)、澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。筑令量準確砼攪拌過程控制做試件砼澆筑要保證鋼筋和墊塊的位成品保護筋、負筋執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定按規(guī)范要求抽查質(zhì)量記錄質(zhì)量問題主要原因防治措施混凝土和易性不好未嚴格按施工配合比計量1、嚴格按配合比執(zhí)行，嚴格計量，斗車過磅；2、特別加強水的計量；3、嚴格攪拌時間。麻面、蜂窩模板不嚴密，未按規(guī)定養(yǎng)護等按規(guī)定潤濕，接縫嚴密，清理干凈；3、護。露筋鋼筋保護層不夠1、采用標準墊塊，并牢固固定；2、混凝土振搗密實。孔洞混凝土搗空砂漿嚴重分離1、混凝土傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼中筒；2、混振搗按規(guī)范要求，以防振搗?？p隙及夾層混凝土內(nèi)施工縫處理不當，以及有外來雜物1、按規(guī)范處理施工縫；2、將混凝土雜物1、鋼筋配料不符合規(guī)范規(guī)定在支設(shè)框架梁側(cè)模時，先立一面?zhèn)饶＃S即安裝梁鋼筋，然后安裝節(jié)點箍由于節(jié)點區(qū)內(nèi)鋼筋比較擁擠，施工人員為貪圖2、墻體采用的磚、砌塊在砌筑前要提前1—2天澆水濕潤，確保磚和砌塊的含水率分別為10—15%和5—8%。斜度為60度，砂漿應(yīng)飽滿。7、墻體與柱沿墻體高度每500mm設(shè)置2Φ6.5墻體拉結(jié)筋。砌體強度低底組砌方法不正確燒結(jié)磚強度漿飽滿度小于80%砌筑砂漿配的含泥量大，水灰比控制性差撂底排磚不磚的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《燒結(jié)普通磚》(GB5101-93)技格控制砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度；磚的砂漿粘結(jié)面必須達到80%以上。嚴禁干磚上墻，砌磚前普通燒結(jié)磚必須按規(guī)定澆水濕潤，以防止砌筑砂筑失水，而影響砂漿硬化砂的含泥量：當砂漿≥M5時，不應(yīng)超過5%;〈M5時，不應(yīng)超過10%。白灰膏熟化時間在7d以上。料計量的準確性。以防止砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，確保砂漿和易性據(jù)磚的模數(shù)，在保證砌體中灰縫8~10mm的前提下，考慮磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)量。墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。砌體的轉(zhuǎn)角施工洞的設(shè)置應(yīng)距縱(橫)墻500mm之外處留置四、六寸磚砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，其磚縫搭接應(yīng)為磚長的1/2,嚴禁集中使用半分頭磚，以確保砌體的整砌體中構(gòu)造柱馬牙槎的留置，必須先退60mm砌五皮磚后再進60mm,砌五皮磚，保持砌筑的幾何尺寸和上下順直，不得偏移軸線墻體接槎不良接槎砌磚、放磚不平急，灰縫不飽滿水平灰縫不小不均皮數(shù)桿控制不準確角時灰縫應(yīng)掌握均勻，砌磚時小線(通線)要拉緊，以防止拉線松緊不一，而導(dǎo)致水平灰縫大小不均1、壓低窗臺標高2~3厘米。2、建筑4個大角柱。砌體施工時用皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)以及各部門的標3、內(nèi)墻彈水平線筑標高確定厚度和高度。衛(wèi)生間按規(guī)定下負尺寸打拼沖筋，做地面的抹柱安裝質(zhì)量控制高于柱的重心，以免柱起吊后搖擺，晃動。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相2、構(gòu)件綁扎應(yīng)注意繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不小上的十字線和支座錨固尺寸線，必須準確地校正就位構(gòu)件的位置；構(gòu)件的中心線與支座中心線對準重疊后，應(yīng)及時采取固定措施和安全措施，確保構(gòu)件吊裝裝飾階段施工質(zhì)量控制措施樓地面工程質(zhì)量控制樓地面工程質(zhì)量控制簡表防治措施地面不平，倒泛水踢腳線優(yōu)化施工順序，在抹灰時應(yīng)按下列工序進行，墻模澆水→貼拼→抹水泥踢足線→做水泥護角→墻面沖筋→抹底灰。樓梯踏步高度不一1、加強樓梯在結(jié)構(gòu)施工中的復(fù)檢工作，踏步高度寬度應(yīng)盡可能一致，偏差控制在1cm內(nèi)；2、抹灰前應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級標準斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等分點即為踏線的陽角位置。樓梯踏角陽角處裂縫1、踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分澆水潤濕；2、抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制0.4-0.5內(nèi)，并嚴抹灰應(yīng)分層操作；4、應(yīng)先后立面，后抹平面，使平交接處在水平方面，將交接處緊密。門窗及墻角未處理注意細微部位的基層清理工作，且做地面時要注意這些部位抹灰工程質(zhì)量控制防治措施內(nèi)外墻抹灰空裂材料質(zhì)量關(guān)；4、嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強度；面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。內(nèi)外墻抹灰表面不平陰陽角不反正不垂直1、按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼餅；2、沖筋寬度10cm左右其厚度與灰餅相平，陰陽角應(yīng)隨時用方尺檢查方正，不方正的及時修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。頂棚抹灰空裂左右。1、抹灰層注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽角處；2、水漿應(yīng)用木槎搓平，然后上下拉壓，方向要一致。雨水污染墻面1、在外墻竄逃窗臺，窗楣，突出的雨罩，陽臺，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕細作，既保證使用功能，也增強向不一致做法，提供觀感質(zhì)量。水泥混合砂漿抹灰質(zhì)量保證措施門窗洞口周邊抹灰前，必須派專人負責用砂漿塞嚴實。預(yù)防墻體預(yù)埋木磚防治措施門窗框不方正、不垂1、安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固；2、框直的立頂垂吊好后要使兩個對角線相等時再加釘固定；3、固定好再進行一次檢查，看是滯有出入并注意將框的下角用墊木墊牢；4、注意成品保護。門窗框松動1、木磚數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留，且要安裝牢固，120墻木磚可加鐵絲固定；2、框與木磚連接最小應(yīng)有兩個10cm釘子。門窗框位置不準確1、嚴格按設(shè)計要求立門；2、兩層以上建筑物接框時，上層框的位置要用經(jīng)緯儀與下層個框吊齊，對正，同一墻面的框的安裝要以50線為準，做到標高一致。門窗框與洞口位置過大過小1、砌墻所用皮數(shù)桿應(yīng)畫出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；2、砌筑排磚時，不得隨意縮小洞口尺寸；3、洞口尺寸合適，安裝時過梁下邊要留15-18cm左右的抹灰量，兩邊留縫量均勻一致。門窗扇開啟不靈，開向不正確1、驗扇應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2、要求門窗扇，保證開向正確，使用方便。門窗自行關(guān)閉安裝扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應(yīng)進行調(diào)整，槽位置一致，深淺合適，上下2合頁軸線在一條垂直線上。門窗扇縫隙不均勻不順直1、優(yōu)先施工隊伍，注意操作水平；2、明確質(zhì)量標準，提高裝飾階段施工質(zhì)量控制重點一、裝飾工程的質(zhì)量控制二、瓷磚墻面空鼓、脫落防治措施2.瓷磚使用前，須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒4.當瓷磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下瓷磚鏟去原有粘貼砂漿采用8015、瓷磚應(yīng)用摻801膠的水泥砂漿作粘結(jié)處的節(jié)點間采用細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深8—2.在找平層上鋪涂防水涂料時，找平層應(yīng)清潔干燥，含水率不大于9%,墻面抹灰、貼磁磚、安裝地漏安裝分兩次金墻面彈水下控天棚龍骨地面找定專人進行管道口灌縫施工。施工方法為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用C15細石砼灌洞口高度的2/3,塞緊搗實，48h后，進行余下的1/3油膏嵌縫，找平層施工后可在我平層防水質(zhì)量控制措施防水工程的質(zhì)量目標：達到一次性合格，無任何滲漏現(xiàn)象，避免待工程完澆灌C20細石砼，鑲補磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1:3水泥砂漿，磚鑲?cè)牒?，四潤，細石砼面凹進磚墻10～15mm,等細石砼有一定強度后再用1:2水泥砂漿抹按3%找坡。在主體結(jié)構(gòu)完成后，設(shè)DN15壓力噴水管，每個噴淋面噴水持續(xù)時間不少1清理彈線--砌筑磚墻、預(yù)埋水、電暗管接線盒--水管打壓試驗、補墻洞及管線槽--彈控制水平線--墻面打巴--安裝上下水管道--堵管道口--打壓試驗--地漏安裝--分兩次澆灌管道縫--地漏處閉水試驗--穿電線--安裝門窗框--做地面找平層--作防水層--閉水試驗--做砂漿保護層--作面層。(2)找平層的含水率不宜大于9%。(2)基層必須作干燥處理(含水率不得超過8--10%)否則容易造成防水層安裝工程質(zhì)量控制絲扣不大于3的扣。質(zhì)量通病克服措施針對該工程具體特點，除施工措施中明確應(yīng)克服的質(zhì)量通病外，還應(yīng)注意常見質(zhì)量通病質(zhì)量通病產(chǎn)生原因施工對策1地面起砂1、水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲3、養(yǎng)護不適當4、水泥地面在尚未達到足夠的強度就讓人走動或進行下道工序施工5、原料不合要求1、嚴格控制水灰比2、掌握好面層的壓光時間早硅酸鹽水泥2地面空鼓地面空鼓多發(fā)生于面層間，或墊層與基層之間1、墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物2、面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥3、墊層(或基層)表面有積水1、嚴格處理底層(墊層或基層)2、注意結(jié)合層施工質(zhì)量3鼓、脫落1、由于貼面磚的墻飾面層自重大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力。如果基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落2、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大清水墻標準，做到平整垂直濕)才能使用3、粘貼面磚砂漿要飽滿成活，不宜多動5、認真作好勾縫4墻面滲水1、砌塊存在缺陷，如砌塊表面疏松、蜂窩麻面和裂縫2、砌體由于各種結(jié)構(gòu)原因產(chǎn)生裂縫，或施工中砌體的水平灰縫不飽滿，垂直灰縫未灌實3、抹灰層出現(xiàn)裂縫、起殼，或抹灰層太薄4、門窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫5、窗臺、陽臺、遮陽板、雨篷砌塊砌筑前一定要進行檢驗和挑選。并有適當?shù)拇娣牌?，要保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，灰縫飽滿、密實，以防止雨水滲漏墻體。抹灰應(yīng)平整，并有適當?shù)暮穸?，同時應(yīng)與墻體粘結(jié)牢靠，防止起殼和裂縫之前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿(或細石混凝土)達到一定強度后進行等凸出外墻面的水平構(gòu)件沒有管的鐵箍、懸掛燈具的扒釘、位塞灰不密實7、對有分格要求的外墻面，分格線如在砌體灰縫處(或靠近灰縫),或外墻抹灰完成后，沒有用水泥砂漿勾縫，容易造成滲漏必須清窗洞口的垃圾、并澆水濕潤4、抹灰前要修補墻面上深度較大的縫隙和腳手孔洞等上6、對有分格要求的墻面，彈分格線時應(yīng)盡量避開砌體灰縫，使灰縫和分格線錯開；7、砌體接觸雨水較多的部位，砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前砌體出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)用水泥砂漿勾縫5鋼筋砼梁、柱與砌體填充墻體間的裂縫由于砼與砌體材料膨脹系數(shù)不同，收縮量比不一致、伸縮變量不同，受溫差影響而引起砼與砌