市政污水管道工程高壓旋噴樁施工方案(一)

市政污水管道工程高壓旋噴樁

施工方案(1)

第一章、工程概況

一、工程概況

本工程

本標(biāo)段起點(diǎn)三里河橋，終點(diǎn)文化路口，頂管全長2340米，其中矩形

工作井6座（5X8.5m）,圓形工作井2座（內(nèi)徑8.5m）,矩形接收井7

座（5x7m）,圓形接收井1座（內(nèi)徑8m）。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況以及地質(zhì)勘察報告，初步確定本次需采取高

壓旋噴樁支護(hù)的工程范圍為：WD5、WD6矩形工作井（5X8.5m）；WD7、

WD8圓形工作井（內(nèi)徑8.5m）；WJ4、WJ5、WJ11矩形接收井（5x7m）；

WJ8圓形接收井（內(nèi)徑8m）。

依據(jù)地質(zhì)勘察報告、施工圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際施工情況，初步確定沿

線所有工作井、接收井均采取井點(diǎn)降水處理，每座沉井周邊暫定四個降

水井，當(dāng)井點(diǎn)降水井不能滿足施工要求時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際適當(dāng)增加降水

井?dāng)?shù)量。

二、地質(zhì)情況

地形地貌：擬建設(shè)管道沿線為現(xiàn)狀路面，現(xiàn)狀地面高程一般在119?

122m左右，系白河之二級階地，地形簡單，地勢平坦。

地下水：本標(biāo)段地下水位十分豐富，地下水與白河水系相互貫穿，

地下水位隨白河水位的調(diào)控周期性變化快，地勘報告地下水位埋深5.5?

6.5m,水位標(biāo)高114?U5m,對工程的不利影響較大。

污水管道設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高約為110.04m?111.86m。管底土層主要為

含卵礫粗砂、淤泥質(zhì)粉土。施工部位地下水較深，土壤含砂量大，透水

性良好，非頂管所需最正確土壤環(huán)境，需采取必要的施工措施，確保工

程順利進(jìn)行。

三、主要工程數(shù)量

1、高壓旋噴樁工程數(shù)量表

序

注漿面樁徑數(shù)量樁長長度

號樁號結(jié)構(gòu)形式備注

積(m2)(mm)(根)(m)(m)

矩形

1WD554.4850034216.275564.34

(5X8.5m)

矩形

2WD654.4850034216.325581.44

(5X8.6m)

圓形

3WD749.3950030915.654835.85

(①=8.5m)

圓形

4WD849.3950030915.794879.11

(0=8.5m)

矩形

5WJ450.8850031816.345196.12

(5X7m)

矩形

6WJ550.8850031813.144178.52

(5X7m)

圓形

7WJ847.5050029715.874713.39

矩形

8WJ1170.0850041914.536088.07

(4X5m)

合

計41036.84

注：高壓旋噴樁（二管法）直徑為500m;樁間搭接100m,樁中心間距400rmi，排

距350E,注漿深度為沉井刃腳底以下4m,采取梅花形布孔。

2、井點(diǎn)降水工程數(shù)量

井點(diǎn)降水孔內(nèi)徑為400m,平均深度約25m,每座沉井4個，共計60

個1500m。降水臺班：9394臺班。

第三章、施工組織布置

一、人員配置及任務(wù)劃分

1、人員配置結(jié)構(gòu)圖

二、資源配置

1、高壓旋噴樁、井點(diǎn)降水主要人員配置表

序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)范圍

1隊長1負(fù)責(zé)工程部全面工作

2副隊長2質(zhì)量平安、進(jìn)度、現(xiàn)場文明

3技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量、施工技術(shù)、內(nèi)業(yè)技術(shù)、進(jìn)度

4質(zhì)量員1質(zhì)量、現(xiàn)場文明

5平安員1平安、現(xiàn)場文明

6材料員1材料、周轉(zhuǎn)機(jī)具

7測量員1施工測量

8試驗員1材料及試件取樣、送檢

11土方工長1負(fù)責(zé)土方施工、平安質(zhì)量、進(jìn)度

12注漿工長2負(fù)責(zé)高壓旋噴樁注漿施工、平安質(zhì)量、進(jìn)度

13井點(diǎn)降水工長1負(fù)責(zé)井點(diǎn)降水施工、平安質(zhì)量、進(jìn)度

2、主要機(jī)械設(shè)備一覽表

序號機(jī)械設(shè)備各名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間備注

1長臂挖機(jī)WY2601臺2023年6月

2裝載機(jī)LG50C1臺2023年6月

3高壓旋噴樁注漿泵XPB-902臺2023年9月

4水泥漿攪拌機(jī)自制2臺2023年9月

5交流電焊機(jī)BX6-4003臺2023年6月

6皮帶傳動式空壓機(jī)2臺2023年9月

7履帶式旋噴鉆機(jī)YG(L)-20X1臺2023年9月

8滑動式旋噴鉆機(jī)YG-20X1臺2023年9月

9生活車1輛2023年5月

10自卸汽車8T2臺2023年6月

11鋼管48mmX3.8mm200m2023年6月

13吊車25T1臺2023年6月

14全站儀瑞得RTS-8201臺2023年6月

15水準(zhǔn)儀科力達(dá)DSZ21臺2023年6月

16潛水泵12臺2023年6月

17其它輔助機(jī)具假設(shè)干

三、施工平面布置圖

施工平面布置圖

鋼

筋倉庫、生活區(qū)

水泥漿攪拌池

加

工O圉

棚

棄土區(qū)

泥

漿

池

高壓旋噴樁施工平面布置圖

第四章、高壓旋噴樁施工工藝

一、技術(shù)方案

1、施工方案

本工程沉井的洞口應(yīng)進(jìn)行防水處理，設(shè)置擋水圈和封門板，井壁

外圍做高壓旋噴樁，以防止土體流失,保持土體和附近建筑物的穩(wěn)定。

根據(jù)施工技術(shù)要求，采用高壓旋噴是以大于20Mpa的高壓水泥漿通

過噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)

與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將

水泥漿與砂或粘土摻攪形成樁體，壓縮氣也起到升揚(yáng)置換作用，使切

割的局部土體從孔口冒出，水泥漿與砂或粘土混合物固結(jié)后，形成所

需要加固體。

2、旋噴樁原理

高壓旋噴樁是利用水泥漿攪拌系統(tǒng)、高壓注漿泵、鉆機(jī)等設(shè)備將

水泥漿變成旋轉(zhuǎn)的高速射流，利用射流的強(qiáng)大動能將土體破碎、攪拌,

使水泥漿均勻地與原位土體混合在一起,硬凝后形成的圓柱狀水泥土

固結(jié)體。其主要應(yīng)用于既有建筑物的加固補(bǔ)強(qiáng)、軟土地基的加固處理

等。旋噴樁可以根據(jù)工程實(shí)際情況設(shè)計為單樁承載、多樁承載和復(fù)合

地基幾種形式。

3、施工工藝參數(shù)

施工工藝流程如下：

測放樁位f引孔鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一清孔-移鉆插入高噴

管f高噴作業(yè)f觀察高噴參數(shù)一回灌一搬遷。

旋噴樁施工前，必須進(jìn)行試樁，以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓

力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。試樁數(shù)量不

少于3根(不在同一地點(diǎn))，3根試樁位置暫定位于WD6、WD8和

WJ11沉井工作面內(nèi)。

控制旋噴樁的主要技術(shù)參數(shù)主要:氣壓、氣量、漿比重、漿量、

提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、旋噴直徑和加漿比重?？刂品秶缦拢?/p>

氣壓(MPa)：0.5?0.7；

氣量(I/min)：1500—3000；

漿比重(kg/1)：1.0；

漿量(1/min)：60?70；

提升速度(cm/min)：12?15；

旋轉(zhuǎn)速度(r/min)：5?16；

噴嘴直徑(mm):1.8；

加漿比重(g/cm3)：1.20

二、施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

1）場地平整

施工前組織工程管理人員熟習(xí)施工圖紙，了解現(xiàn)場實(shí)際情況，所

有管理人員必須做到對圖紙和現(xiàn)場了如指掌。在腦海中形成現(xiàn)場施工

模式場景圖，然后由施工負(fù)責(zé)人和測量人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行放樣，確

定結(jié)構(gòu)物所在平面位置，幾何尺寸。合理安排機(jī)械、設(shè)備、原材了堆

放場地，確定圍擋范圍，并對場地的障礙物進(jìn)行清理，做到三通一平,

并繪制施工總平面圖。

2）人員、設(shè)備、材料進(jìn)場

場地清理完畢后，組織人員、機(jī)械設(shè)備、原材料進(jìn)場。

按資源配置表組織施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場,進(jìn)場前所以人員必須

在工程部的組織下進(jìn)行平安教育學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，考試合格前方可

進(jìn)駐施工現(xiàn)場。特殊作業(yè)人員必須做好管理臺賬，對所持特種作業(yè)證

件進(jìn)行審核。

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)組織專業(yè)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確

保所有進(jìn)場設(shè)備平安高效運(yùn)行。

材料進(jìn)場：材料進(jìn)場時，應(yīng)按要求報檢于監(jiān)理，簽收時按相關(guān)規(guī)

定現(xiàn)場進(jìn)行材料外觀、性能檢查，是否有損傷，能否滿足材料本身功

能要求。特殊材料按相關(guān)規(guī)定抽樣送檢。簽收時必須檢查材料的三證

是否齊全，材料簽收必須有監(jiān)理現(xiàn)場簽字確認(rèn)。

3）樁位放樣

施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測

驗線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽,

保證樁孔中心移位偏差小于50mm。

4）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)

旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入

沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥

土那么在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系

統(tǒng)。

灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制

設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。

2、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證

鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于

1.5%；造孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿

長度,并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線,保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。

3、引孔鉆進(jìn)

鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,

開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的

準(zhǔn)確。

4、拔出巖芯管、插入注漿管

引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深

度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不

得超過IMpa,以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布

包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。

5、旋噴提升

當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后,接通泥漿泵，然后由下向上旋噴,

同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)到達(dá)預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再

逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉

到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋

噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障,

應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁

底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在

旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整鉆桿旋噴參數(shù)。

6、鉆機(jī)移位

旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注

漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。

7、沉井施工。

第六章、井點(diǎn)降水施工工藝

一、施工流程:

放線定位f沖孔一放支管一填砂、礫濾料f安裝總管一調(diào)試抽水

一正式抽水一測量觀測井中地下水位變化。

二、施工工藝

井點(diǎn)水位設(shè)置在工作井、接收井四周及管線兩側(cè)，井點(diǎn)管距沉井

壁不小于3.5m,間距2m?4m之間。井點(diǎn)管埋設(shè)、成孔用沖式成孔，

邊沖邊旋轉(zhuǎn)，搖晃，并保持沖水管垂直，調(diào)整水壓和沉管速度，保證

沖孔直徑為600mm,沖孔水壓從0.2mp開始逐步提升井點(diǎn)降水管，

采用D400mm無砂水泥碎石管，滲透性強(qiáng)，成孔深比工作井、接收

井刃腳底深8m?10m,確保沉井施工時無水。井點(diǎn)管安裝好后四周

空隙處用砂和礫石填充以便滲透。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后接通總管，用吸

水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件完畢后,

與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水。檢查有無淤泥情況，

出水是否正常，如有異常情況，檢查前方可使用。井點(diǎn)使用時，保持

連續(xù)不斷抽水。一般抽水3-5d以后，水位降落，漏斗根本趨于穩(wěn)定,

滿足設(shè)計降深，符合沉井底枯燥的施工要求，完全到達(dá)預(yù)期效果。

井點(diǎn)降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)

沉陷或水平位移過大時，及時采取防護(hù)技術(shù)措施，停止降水。

第七章、質(zhì)量保證體系及措施

一、質(zhì)量保證體系

(1)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

工程經(jīng)理：李丹

工程副經(jīng)理：周順華工程總工：金德雪

技

材

質(zhì)

測

試

施

術(shù)

料

檢

量

驗

工

負(fù)

員

員

員

員

員

責(zé)

：...

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金

胡

周

周

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國

文

文

雪

文

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送

春

(2)堅持技術(shù)先行，在拿到施工圖之后，所有的施工管理人員

都應(yīng)該盡快熟悉圖紙，并提出問題進(jìn)行圖紙會審工作，及時編制施工

組織設(shè)計各種施工方案和技術(shù)交底以指導(dǎo)施工。

(3)加強(qiáng)原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制。

(4)做好施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制工作。

（5）施工過程控制管理。

二、質(zhì)量控制措施

1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

旋噴樁的施工技術(shù)要求主要包含鉆孔垂直允許偏差、鉆孔位置允

許偏差、深度允許偏差、直徑允許偏差中心允許偏差、水泥漿液初凝

時間水泥土強(qiáng)度和水灰比。具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下：

高壓旋噴樁施工允許偏差值

項序檢查工程單位允許偏差數(shù)量檢查方法

主1水泥及外摻劑符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

控2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比

工3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法

程4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法

1鉆孔深度mmmmW50用鋼尺量

2鉆孔垂直度%《1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y

3孔深mm±200用鋼尺量

般

4注漿壓力MPa查看壓力表

工

程5樁體mm>200用鋼尺量

6樁體直徑mmW50開挖后用鋼尺量

7樁身中心允許偏差mmWO.2D（d為樁徑mm）樁頂下500mm處用鋼尺量

2、施工檢查內(nèi)容

1）施工前檢查

在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以

下幾方面：

①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的

質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；

②漿液配合比是否適宜工程實(shí)際土質(zhì)條件；

③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、

水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流

器暢通無阻；

④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件,在施工前也應(yīng)作工藝試噴,

試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。

⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況作一普查，以保證鉆進(jìn)及噴射到

達(dá)設(shè)計要求。

2）施工中檢查

施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：

①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；

②水泥漿液配合比及材料稱量；

③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；

④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量;

⑤孔位處的冒漿狀況；

⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；

⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交

界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。

3）施工后檢查

施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：

①固結(jié)土體的整體性及均勻性；

②固結(jié)土體的有效直徑；

③固結(jié)土體的強(qiáng)度；

④固結(jié)土體的抗?jié)B性；

⑤固結(jié)土體的溶蝕和耐久性能。

4）考前須知

1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1,5,9…，間隔跳打的

方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，

傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。

3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必

須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得

有雜物。

4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮,

使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)

灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。

5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了防止固結(jié)體尺寸減

小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也

可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢

后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下

而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。

6.在噴射注漿過程中,應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況,

噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注

漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時,

應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。假設(shè)系地層中有較大空隙引起的不冒

漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少

注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

7.對冒漿應(yīng)妥善處理，及時去除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或

二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過的樁孔。但在粘

土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回

灌

8.在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注

入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。

9.在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時,如用清水或普通泥漿

作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。

10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時,噴頭的外徑不宜大于注漿管,

否那么易夾鉆。

11.在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)

及時向上級匯報。

三、質(zhì)量通病的分析與防治

根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁

施工質(zhì)量,針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處

理方法。

1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸

1.產(chǎn)生原因

⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。

⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。

⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不

均勻，漿液有多有少。

⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。

⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。

2.預(yù)防措施及處理方法

⑴根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。

⑵噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常前方可配漿，準(zhǔn)備噴

射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時必須用篩過濾。

⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升

速度、噴射壓力和噴漿量。

⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提

升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法。

⑸控制漿液的水灰比及稠度。

⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效

果。

2、壓力上不去

1.產(chǎn)生原因

⑴平安閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。

⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。

⑶平安閥的平安壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。

⑷塞油泵調(diào)壓過低。

2.預(yù)防措施及處理方法

應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗,

以到達(dá)所要求的壓力為止。

3、壓力驟然上升

1.產(chǎn)生原因

⑴噴嘴堵塞。

⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。

⑶泵體或出漿管路有堵塞。

2.預(yù)防措施及處理方法

⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。

⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋

噴。

4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿

1.產(chǎn)生原因

⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。

⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。

⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大那么是因為有效噴射

范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。

2.預(yù)防措施及處理方法

⑴放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)去除或移動樁鉆孔點(diǎn)。

⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以

內(nèi)。

⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量

與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。

⑷控制水泥漿液配合比。

⑸針對冒漿的現(xiàn)象那么采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固

結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量,

填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。

⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象那么采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴

孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

5、固結(jié)體頂部下凹

1.產(chǎn)生原因

在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定

的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的

析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。

2.預(yù)防措施及處理方法

旋噴長度比設(shè)計長0.3?1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)

體頂部鑿去局部,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注

入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5?1.0m范圍內(nèi)再鉆

進(jìn)0.5?1.0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。

第八章、平安保證體系及措施

一.平安保證體系

1、平安管理機(jī)構(gòu)

成立以工程經(jīng)理和工程副經(jīng)理、總工程師、平安環(huán)保部負(fù)責(zé)人和

各部室負(fù)責(zé)人員組成的經(jīng)理部平安管理委員會,領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本工

程平安管理，確保平安目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

二、平安保證措施

1、挖土方

土方開挖過程中，確保邊坡穩(wěn)定，設(shè)一名專職人員在作業(yè)前作業(yè)

中進(jìn)行全方面監(jiān)護(hù)，并做好記錄、機(jī)械挖土和人工清邊修腳時起重臂

回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，按合理的順序挖土，邊挖邊清，但不準(zhǔn)機(jī)械和

人同時在一個地點(diǎn)作業(yè)。如夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施，挖掘機(jī)

及車輛必須設(shè)專人指揮，照明有漏電保護(hù)裝置，電線要掛起不準(zhǔn)拖地

并保證兩名以上電工配合作業(yè)施工。

作業(yè)前要嚴(yán)格檢查坑內(nèi)外，坑邊有無危險因素，對施工作業(yè)人員

做好針對性的平安技術(shù)交底。

2、臨邊防護(hù)

a、挖出的土要隨挖隨時運(yùn)走，不得在坑邊存放。

b、邊坡上部不準(zhǔn)堆放棄土和材料設(shè)備等，堆放重物距土坡平安

距離3m不得小于4m，臨邊材料不得小于2m。

c、距離坡上線L5M外用鋼管插入地下做立桿搭設(shè)0.6m,1.2m

高兩道水平欄桿

d、夜間掛紅警示燈。（在防護(hù)欄上部）

e、欄桿刷一米長黑白相間顏色警示。

f、將坑邊上散土和活動碎石清理干凈。

3、基坑監(jiān)護(hù)

設(shè)一名專職監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行全天監(jiān)測，并做好沉降記錄，如發(fā)現(xiàn)

有松動、變形、裂縫現(xiàn)象，立刻撤離現(xiàn)場作業(yè)人員，并及時報告上級

有關(guān)部門，采取防范措施，確保平安生產(chǎn)。

基坑工作監(jiān)測項目選擇表

基坑工程等級

序號監(jiān)測項目

一'級二級三級

1坑頂水平位移□□□

2坑項沉降□□□

3孔隙水壓力□O

4土體豎向變形□O

5土體側(cè)向變形□O

6燔體側(cè)向變形□O

7支撐軸力□O

3坑底隆起OO

9地下水位□OO

10錨桿拉力□O

11立柱沉降□□0

12周邊建筑物沉降和傾斜□□□

13周邊道路及地下管線沉降□□□

注：口夕5必測項目o為選測項目

4、操作平安技術(shù)措施

a、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，

定機(jī)人操作。

b、所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。

c、夜間設(shè)配備足夠照明，主要通道不留盲點(diǎn)。

d、加強(qiáng)基坑檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同圍護(hù)單

位做好應(yīng)急處理。

e、施工機(jī)械不準(zhǔn)撞擊護(hù)坡樁，腰梁和支撐桿，機(jī)械挖土與人工

清槽要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的平安。

f、挖土、卸土場的出入口設(shè)平安崗，配備專人指揮。

g、距基槽邊線5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)機(jī)械行駛和停放、不準(zhǔn)堆放其他

物品，以防邊坡坍塌。

三、重大危險源應(yīng)急預(yù)案

1、深基坑應(yīng)急措施方案

(1)本工程地處，一旦發(fā)生基坑發(fā)生事故其直接損失和社會影

響將遠(yuǎn)大于一般的土建工程，因此我們在施工中采用風(fēng)險管理的科學(xué)

方法，全過程、全方位地分析、監(jiān)督、控制、處置各種風(fēng)險因素，確

保工程平安。為此，我們特編制本工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖施

工的應(yīng)急內(nèi)容如下：

a、坑底出現(xiàn)流砂；

b、坑底承壓水突涌；

c、基坑縱向邊坡失穩(wěn)滑坡；

d、坑底隆起；

e、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移過大；

f、圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂；

(2)應(yīng)急處置

a、坑底出現(xiàn)流砂；

(1)停止開挖基坑。

(2)回填土方壓住流砂。

(3)分析原因，制定進(jìn)一步對策。

①采取坑內(nèi)降水補(bǔ)救措施，降低地下水位，阻止流砂的發(fā)生。

②將板樁緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)打入坑底。增大圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度，減

小動水壓力，阻止流砂發(fā)生。

b、坑底承壓水突涌；

(1)停止開挖基坑，加強(qiáng)基坑內(nèi)排水。

(2)采取坑內(nèi)降承壓水補(bǔ)救措施，降低承壓水壓力，阻止突涌

發(fā)生。

(3)采用快凝壓力注漿或灌注快凝碎堵住涌口。

c、基坑內(nèi)縱向邊坡失穩(wěn)滑坡

(1)如邊坡坡度太陡，修復(fù)邊坡時應(yīng)放緩邊坡。

(2)加強(qiáng)基坑周邊地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入

基坑。

(3)采取邊坡內(nèi)、外降水的補(bǔ)救措施。

(4)修復(fù)塌方或滑坡的邊坡前，先在坡腳外做臨時支護(hù)，再按

平安坡度放坡修復(fù)邊坡，并做好護(hù)坡工作。

d、坑底隆起

(1)加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測點(diǎn)。

(2)坑內(nèi)加載或坑內(nèi)沿周邊插入板樁防止外土向坑內(nèi)擠壓，坑

底土體降水處理。

(3)坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖至標(biāo)高。

e、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移過大

(1)立即停止開挖，在薄弱部位緊貼土面設(shè)置臨時支撐，控制

圍護(hù)結(jié)構(gòu)繼續(xù)位移。

(2)根據(jù)監(jiān)測報告和位移情況，找出圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移原因，制定

具體對策。

①等到坑內(nèi)井點(diǎn)預(yù)降水到達(dá)降水深度，坑內(nèi)外地基加固土體到達(dá)

令期或設(shè)計強(qiáng)度時再開挖基坑。

②嚴(yán)格執(zhí)行分段、分層、分塊、限時開挖要求，限時支撐到位的

基坑開挖原那么。

f、圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂

(1)如果開挖過程中發(fā)現(xiàn)接縫夾泥寬度超過20mm(砂土、砂

質(zhì)粉土)、50mm(粘土、粘質(zhì)粉土)，應(yīng)隨開挖面暴露及時用鋼板封

堵墻接縫，并用水泥漿灌滿鋼板與地下墻間隙。

(2)如果開挖過程中發(fā)生滲漏，應(yīng)視滲流部位、流量、滲漏點(diǎn)

大小分別采用以下方法:

①如果滲漏點(diǎn)局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快

水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。

②如果滲漏點(diǎn)局限于開挖面以上，且滲漏量較大，宜在滲漏點(diǎn)

打入泄水管，用鋼管和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料到

達(dá)強(qiáng)度后關(guān)閉泄水管閥門。

③如果滲漏點(diǎn)延伸自開挖面上至開挖面以下，應(yīng)在基坑外滲漏

點(diǎn)附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0.3Mpa。

④如果滲漏點(diǎn)延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應(yīng)在

基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點(diǎn)附近壓注聚氨酯。

⑤如果滲漏點(diǎn)不明，水流自開挖面下向上涌出，應(yīng)立即停止開

挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施

⑥如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，應(yīng)注意滲漏點(diǎn)附近可

能存在嚴(yán)重的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近，并

應(yīng)立即采用振管注漿方法填補(bǔ)空洞。

2、塌方應(yīng)急方案

(1)基坑開挖時，應(yīng)按基坑變形觀測方案進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)樁頂或

坡頂?shù)乃轿灰拼笥陂_挖深度的3%時，地面沉降速度到達(dá)5mm/d

時，附近建構(gòu)筑物傾斜超過禁戒值1%時，基坑底面隆起到達(dá)150mm

以上時，錨釬桿體應(yīng)力突然增大或松弛、錨釬桿拉力超過設(shè)計拉力時、

突降大雨或暴雨時,應(yīng)對基坑有可能失穩(wěn)或塌方時應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)

案。

(2)指揮坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離，停

止基坑所有作業(yè)活動。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長組織搶險突擊隊基坑坍塌區(qū)域

進(jìn)行封閉隔離，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。組織現(xiàn)場所有挖掘機(jī)集中，組織

搶險突擊隊帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準(zhǔn)備。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)向第一

報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷

害程度。組織醫(yī)療救護(hù)隊就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護(hù)

車開至工地現(xiàn)場隨時準(zhǔn)備搶救。

附、基坑支護(hù)平面圖及剖面圖

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