薄壁注塑模具技術規(guī)范編制說明

1根據深圳市機械行業(yè)協(xié)會發(fā)布的團體標準立項通知，由深圳市麥士德?？萍脊煞萦邢薰緺款^申報的團體標準《薄壁注塑模具通用技術規(guī)范》模具是成型技術產業(yè)鏈中的關鍵制造要素，是產品成型的專用工藝裝素有“工業(yè)之母”“效益放大器”之稱。模具工業(yè)的發(fā)展水平是機械制造業(yè)水平的重要標志之一。近年來，隨著中國經濟的快速發(fā)展，模具行業(yè)市場規(guī)模不斷增長。據其中塑料模具市場現(xiàn)已成為我國模具最大的細分種類，占比約為45%。然而，由于目前國內針對薄壁注塑模具缺少統(tǒng)一的技術規(guī)范，薄壁注注塑技術領域在產品設計、模具設計、設備選擇和成型工藝等方面面臨嚴峻挑戰(zhàn)，例如薄壁產品設計、模具結構、模具選料、注塑設備選型、工藝設置等不合理，最終導致產品短射、披鋒、翹曲變熔接線或成型周期長、生產效率低、模具精度低、穩(wěn)定性差、模具壽命過制定技術規(guī)范來解決這些問題，助力行業(yè)的高質量發(fā)展。薄壁塑料產品絕大多數應用于食品、水果、飲料、一次性生活用品、耳機等數碼配件產品、化妝品和禮品等的外包裝，其產品特點一般表現(xiàn)為外觀要求高、功能性強、市場需求量大且需要快速響應市場。《薄壁注塑模具通用技術規(guī)范》的標準編制有助于快速響應市場需求，縮短模具設計、2生產制造周期，確保模具精度和穩(wěn)定性，提供符合要求的產品，從而提升模具企業(yè)的生產效率、盈利能力和競爭能力。通過本標準的制定，可以提升薄壁模具的標準化和通用化水平，有效引導模具企業(yè)從“大而多”“大而不強”向細分優(yōu)勢領域的發(fā)展，形成具有競爭優(yōu)勢的“專、精、特、新”對推動模具產業(yè)結構優(yōu)化升級和模具行業(yè)高質量發(fā)展有著重要的意義。本標準由深圳市麥士德?？萍脊煞萦邢薰緺款^編制。2024年4月16日，深圳市麥士德福科技股份有限公司（以下簡稱：麥士德福）召開標準立項討論會。會議決定以麥士德福積累多年的薄壁注塑模具研發(fā)和生產制造經驗為基礎，檢索對比國內外模具工藝流程相關標準，組建標準編制組，開始進行預研工作?？蚣芎椭饕獌热莸?。2024年7月24日，麥士德福向深圳市機械行業(yè)協(xié)會提交了《團體標準立項申請書》。2024年9月12日，達2024年第二批團體標準計劃項目及征集參編單位的通知》，正式批準《薄壁注塑模具通用技術規(guī)范》立項。標準立項后，編制組進行了新一輪的標準查新，并根據立項任務書的計劃，著手起草初稿，并經過數次討論修改，于2024年10月21日完成3《薄壁注塑模具通用技術規(guī)范》征求意見稿和編制說明。薄壁塑料模具行業(yè)是一個專注于生產制品壁厚小于1mm塑料模具領域，其注塑工藝特點是采用高流動性塑料，如PP，PS等，利用高性能注塑設備和模具等，進行高速高壓快速注塑和冷卻成型，因此，薄壁注塑成型對薄壁塑料模具的質量、精度、強度等要求更加嚴苛，與常規(guī)塑料模具相比，薄壁塑料模具從模具結構、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及脫模結構、頂出結構等等都有可能存在較大差異，其使用模具材料、精度要求、穩(wěn)定性以及使用壽命都會有著更高的標準和技術規(guī)范。1.適用性原則。制定本標準的出發(fā)點是統(tǒng)一薄壁注塑模具的通用技術規(guī)范，保證產品質量。制定標準過程中，根據產品工藝的成熟與完善、技術發(fā)展水平及測試數據確定技術指標取值范圍，力求確保標準的合理性并與現(xiàn)行注塑模具相關檢測標準協(xié)調一致。3.規(guī)范性原則。標準在結構和編寫規(guī)則上符合GB/T1.1《標準化工對應的要求，給薄壁注塑模具提供了較為全面的設計與制造參考。4本標準名稱為“薄壁注塑模具通用技術規(guī)范”，給出了薄壁注塑模具的主要結構和基本參數，規(guī)定了薄壁注塑模具的技術要求、檢驗、驗收、標志、包裝、運輸和貯存，適用于薄壁注塑模具的設計、制造和驗收。a)模架應符合GB/T12555與GB/T12556的規(guī)定。b)模架組裝用緊固螺釘的機械性能應達到GB/T3098.1—2010的8.8c)模架中導柱、導套的軸線對模板的垂直度應符合GB/T1184—2)零件a)組成模架的零件應符合GB/T4169（所有部分）的規(guī)定。b)熱流道系統(tǒng)的零部件應符合JB/T13620（所有部分）的規(guī)定。c)零件均應去毛刺，不應有裂紋，成型表面不應有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷，易磨損的零件應做表面硬化處理。d)零件經熱處理后硬度應均勻，不應有裂紋、脫碳、氧化斑點等缺e)重量超過25kg的板類零件宜設置吊裝用螺孔。f)模板的側向基準面上應作明顯的基準標記。g)模板的平面度及平行度允許偏差為±0.01mm。h)普通螺紋的基本尺寸應符合GB/T196的規(guī)定，其公差應符合i)未注公差的線性尺寸極限偏差應符合GB/T1804—2000中m的規(guī)5j)未注公差的角度尺寸的極限偏差應符合GB/T1804—2000中c的k)形狀和位置的未注公差應符合GB/T1184—1996中H的規(guī)定。l)成型部位未注脫模斜度應符合GB/T12554—2006中3.11的規(guī)定。m)模具成型零件和熱流道系統(tǒng)零件推薦材料和熱處理硬度見表1。123456789除符合GB/T12554的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a)模具應按設計圖紙進行裝配；b)模具裝配前應將全部零件清洗干凈；c)定位零件和模仁零件配合公差允許范圍±0.01mm；d)模具的組合厚度公差允許范圍為±0.01mm；e)熱流道的熱噴嘴高度裝配后公差允許范圍為±0.02mm；f)在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許有不大于6g)定模座板與動模座板安裝平面的平行度應符合GB/T12556的h)組合后的模架在水平自重條件下，定模座板與動模座板的安裝平面的平行度應符合GB/T1184—1996中7級的規(guī)定；i)導柱，導套對模板的垂直度應符合GB/T12556的規(guī)定；j)各模板的組裝位置精度應符合設計要求；k)裝配時緊固螺栓、螺母的緊固力矩應符合設計要求。1)澆注系統(tǒng)a)澆注系統(tǒng)為針閥式熱流道系統(tǒng)。b)熱流道系統(tǒng)應按圖樣正確接線。c)應采用萬用表對電路進行檢驗，以防漏電、短路或斷路。d)熱流道電加熱器應符合JB/T12649的規(guī)定。e)熱流道板出料孔間距的極限偏差和上、下表面平行度公差應符合2)冷卻系統(tǒng)a)冷卻用水應符合GB/T19923的規(guī)定。b)產品周邊冷卻水管道直徑應為8mm～12mm。c)冷卻水溫應保持在8℃~15℃。d)冷卻水管在運行時應順暢，無明顯損壞、漏水及堵塞。3)頂出系統(tǒng)a)頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。b)模具頂棍孔直徑、位置應與機器匹配。c)模具頂棍應與機器頂桿連接。7d)頂出運動部位應有涂層。模具的衛(wèi)生要求應符合GB/T19891的規(guī)定。1)模具的冷卻介質進出接口應有介質標記、進出標記，標記要求清2)模具的水、氣管應標記許用壓力。3)模具的吊環(huán)、吊塊應標記安全承載質量。4)模具結構應設置限位裝置及防撞裝置。5)模具上應有清晰醒目的防燙等安全警示標志。安全標志應符合GB6)模具的電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的規(guī)定，加熱電器元件導線與熱流道金屬零件間的絕緣電阻應不小于1MΩ。7)接地端子與熱流道金屬零件間的電阻值應不超過0.1Ω,且應符8)模具的熱流道加熱元件應選用性能穩(wěn)定且?guī)в袉颖Ｗo功能的溫度控制器。加熱元件應符合GB/T