球罐施工方案-技術(shù)交底

球罐組裝1.1上段支柱與下段支柱的組裝支柱組裝在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，如下圖所示，下段支柱調(diào)整時(shí)采用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，支柱的直線度及焊后全長(zhǎng)均要符合圖紙要求。標(biāo)準(zhǔn)位置標(biāo)準(zhǔn)位置測(cè)量位置上段支柱標(biāo)準(zhǔn)位置赤道板下段支柱任意位置平臺(tái)1.2球罐組裝準(zhǔn)備⑴方帽、吊卡具的確定1）球殼板在安裝前應(yīng)先將與其同材質(zhì)的方帽、對(duì)中板、吊耳等焊完。方帽的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)球殼板的長(zhǎng)度和厚度、成型曲率偏差情況而定?？v向方帽間距在0.8m～1m左右為宜，環(huán)向方帽間距在0.5m～0.8m左右為宜。方帽中心線距球殼板邊緣距離為2）上、下極板可利用方帽作為吊耳，不能利用時(shí)，可在外側(cè)焊接一吊耳。赤道帶組裝前應(yīng)在兩側(cè)各焊一塊對(duì)中板，對(duì)中板規(guī)格為75mm×150mm×22mm。⑵下極邊緣板、極板擺放將下極板吊裝安放在基礎(chǔ)中心圓內(nèi)，并將方位基本找準(zhǔn)。1.3球殼板組裝⑴基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，并找出中心圓，確定支柱底板在基礎(chǔ)上的位置。支柱安裝前在滑動(dòng)底板上抹上潤(rùn)滑脂；⑵赤道帶球殼板吊裝1）吊裝第一塊帶支柱的赤道板，用經(jīng)緯儀測(cè)量，調(diào)整好支柱及赤道板的垂直度，將支柱底板固定，用鋼絲繩沿徑向拉緊，然后依次吊裝其它帶支柱的赤道板，按同樣方法調(diào)整和固定，然后安裝拉緊柱間拉桿；2）搭外腳手架，高度低于赤道板上端口700mm為宜。吊裝一塊不帶支柱的赤道板，插入兩塊已安裝就位帶支柱赤道板之間，使對(duì)中板靠緊，用卡具固定；3）按上述程序依次吊裝其余不帶支柱的赤道帶板，使之組裝成環(huán)，調(diào)整赤道板的間隙、錯(cuò)邊量、角變形及上口水平度、橢圓度。⑶邊緣極帶板吊裝利用三腳架進(jìn)行下極邊板，極中板預(yù)留組裝，下極板之間用卡具組裝連接。調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、角變形調(diào)以及橢圓度和直徑。⑷上極帶板吊裝：安裝完赤道帶便可吊裝極邊板和極中板，調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、角變形。⑸球殼吊裝選用50t履帶吊。吊裝利用吊耳和方帽進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝，赤道帶板采用單點(diǎn)吊裝，周緣板極板四點(diǎn)吊裝采用倒鏈調(diào)整后，保持最佳安裝角度進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑹球殼板的檢測(cè)、調(diào)整和定位焊。a）對(duì)組裝好的赤道板、周緣板、極板進(jìn)行全方位的調(diào)整、檢測(cè)，使各部位間隙、錯(cuò)邊量、角變形、直徑、橢圓度均達(dá)到下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1支柱垂直度≤12mmH≤8mH1.5‰，且≤15mmH≥8m2單塊球殼板的赤道線水平誤差≤2相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm3橢圓度Di/3‰且≤50球罐組裝后，球罐的最大直徑與最小直徑之差小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不應(yīng)大于50mm。4焊縫間隙２2按焊接要求：測(cè)點(diǎn)范圍500mm取最大一點(diǎn)5對(duì)口角變形E≤7焊前用弦長(zhǎng)大于1000mm樣板，測(cè)點(diǎn)范圍500mm6對(duì)口錯(cuò)邊量≤3測(cè)點(diǎn)范圍500mm取最大一點(diǎn)b）檢查、調(diào)整合格后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位焊。2定位焊及工卡具焊接a）定位焊及工卡具焊接工藝與主體焊縫焊接工藝相同；b）定位焊順序：按先縱縫后環(huán)縫的順序進(jìn)行定位焊的焊接。c）定位焊長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm，厚度10mm，間距300mm～500mm，定位焊不得有裂紋，引弧和熄弧在坡口內(nèi)，定位焊全部在內(nèi)側(cè)進(jìn)行。d）定位焊均采用焊條電弧焊。3內(nèi)外腳手架和防風(fēng)棚搭設(shè)⑴內(nèi)外腳手架搭設(shè)內(nèi)腳手架為球內(nèi)輻射環(huán)球滿堂紅架設(shè)，外腳手架為雙排間距1.2m～1.⑵防風(fēng)棚搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)于外部腳手架外側(cè)，并掛設(shè)瓦楞鐵或彩板，瓦楞鐵搭接應(yīng)嚴(yán)密，以防漏風(fēng)；上部用彩條布或防火帆布鋪設(shè)擋雨棚。4焊接5.1焊接前準(zhǔn)備①焊接方法及設(shè)備選用焊條電弧焊方法進(jìn)行焊接。焊機(jī)的配備應(yīng)與焊接工作量、工期要求相適應(yīng)，焊機(jī)的容量應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)上的儀表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。②焊接材料的選擇主體材質(zhì)為Q370R，用J557焊條；③焊接工藝評(píng)定：按廠內(nèi)工藝評(píng)定分平、立、橫、仰。④焊工資格擔(dān)任焊接任務(wù)的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施焊材質(zhì)、位置相適應(yīng)的焊接資格，并遵守中捷焊接考試準(zhǔn)入制度。5.2焊接基本要求①焊條的保管與使用a)焊條應(yīng)有項(xiàng)目齊全的材質(zhì)證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等內(nèi)容，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前焊條應(yīng)按GB/T3965-1995《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，焊條烘干后的擴(kuò)散氫含量要求在5ml/100g以下。b）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的焊條烘干室及儲(chǔ)存庫(kù)，用以存放、烘烤焊條，焊條的保管、烘干、發(fā)放和回收應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并要求做好焊條烘烤發(fā)放記錄。c）焊條庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房?jī)?nèi)相對(duì)濕度不超過60%，溫度不低于5℃d）焊條使用前必須經(jīng)過烘干。e）焊材使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，焊條有脫皮及裂紋嚴(yán)重者不得使用。f）焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，否則焊條不得用于受壓部件的焊接。g）焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，每次不得超過5Kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不得超過4②焊接環(huán)境的要求焊接過程中，如施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a）風(fēng)速超過8m/s。b）環(huán)境溫度在-5c）相對(duì)濕度在90%以上。d）雨天及雪天焊接環(huán)境的溫度及相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面0.5--1米處測(cè)得。③定位焊及工卡具的焊接a）定位焊及工卡具焊接所使用的焊條應(yīng)與主體相同；b）在定位焊及工卡具焊接處，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)預(yù)熱；c）工卡具的材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同；d)焊接工卡具時(shí)，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。④預(yù)、后熱及層間溫度控制a）預(yù)、后熱、層間溫度控制要求見下表。b）預(yù)、后熱及層間溫度控制應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)量、記錄、控制，整個(gè)加熱過程中，加熱人員根據(jù)測(cè)定的溫度調(diào)節(jié)加熱火焰，保證加熱過程均勻、準(zhǔn)確，滿足工藝要求，質(zhì)量、技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)加熱過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。c）溫度測(cè)量采用接觸式溫度計(jì)，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各取3倍的板厚，且不少于100mm，測(cè)溫時(shí)距焊縫中心線50mm焊縫種類預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）后熱溫度（℃）預(yù)熱范圍測(cè)溫位置加熱方法及位置工裝卡具、吊耳等與球殼相連附件焊接焊縫100-150≥100/焊接部位中心半徑200mm范圍內(nèi)焊接部位中心半徑50mm處且位于焊接側(cè)液化氣火焰加熱焊接側(cè)定位焊縫100-150≥100/焊接部位中心半徑200mm范圍內(nèi)焊接部位中心半徑50mm處且位于焊接側(cè)液化氣火焰加熱焊接側(cè)球罐對(duì)接焊縫100-150100-180200-25030min焊縫中心線兩側(cè)各3倍的板厚且不小于100mm焊縫兩側(cè)50mm處且在焊接側(cè)液化氣火焰加熱焊接背面返修、補(bǔ)焊焊縫150≥150200-25030min焊縫中心線兩側(cè)各3倍的板厚且不小于100mm補(bǔ)焊部位中心半徑50mm處且位于焊接側(cè)液化氣火焰加熱焊接背面5.3焊接①焊接前應(yīng)檢查坡口角度、間隙、錯(cuò)邊量，并辦理交接手續(xù)，坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等須清除干凈。②支柱的焊接a）焊接接頭形式為對(duì)接，坡口形式為V形，下支柱管內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)相當(dāng)于接頭處的一塊墊板。b）接頭組對(duì)要求：間隙：0—4mm，鈍邊：0—1mm，坡口角度：60°±5°c）支柱焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工以相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。d）打底層焊接時(shí)電流適當(dāng)大一些，以保證焊透。e）焊后應(yīng)將焊縫打磨光滑，并與母材圓滑過渡。③球罐主體焊縫的焊接a）焊接順序：球罐主體焊縫焊接按先外后內(nèi)、先縱后環(huán)的順序，采用分段分區(qū)退步對(duì)稱焊的方法。赤道帶縱縫→上溫帶縱縫→下溫帶縱縫→下極板縱縫→上極板縱縫→赤道帶與上溫帶環(huán)縫→赤道帶與下溫帶環(huán)縫→上溫帶與上極板環(huán)縫→下溫帶帶與下極板環(huán)縫。b）焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。c）縱焊縫應(yīng)采用多名焊工同方向、分段、同步對(duì)稱施焊，每條環(huán)縫也應(yīng)由多名焊工分段對(duì)稱同步同方向施焊。d）上下極中板的焊縫應(yīng)由多名焊工從中心向兩側(cè)焊接。e）每條焊縫的一側(cè)宜一次連續(xù)焊完，如因故中斷焊接，重新施焊時(shí)必須按要求進(jìn)行預(yù)熱。f）焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時(shí)，不能在交叉部位引弧或熄弧。g）每層焊道焊完后，應(yīng)將熔渣清除干凈，并抽查測(cè)量層間溫度。整條焊縫焊完后應(yīng)將飛濺和熔渣打磨干凈，并作好表面質(zhì)量檢查記錄。h）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，多層多道焊接，每層焊肉厚度不宜超過5mm。i）所有對(duì)接焊縫在焊完一側(cè)后，都必須進(jìn)行氣刨清根，焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后用砂輪機(jī)打磨，將滲碳層去除，并進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接。清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致。j）焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退引弧法,收弧端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。k）在距球罐焊縫50mm處的指定部位，應(yīng)做好焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。l）焊接記錄要按日、部位分別記錄，并經(jīng)焊工本人簽字。m）為防止焊縫應(yīng)力集中，提高無(wú)損檢測(cè)精度，所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行打磨，去除焊縫凹凸及波紋，并使焊縫與母材圓滑過渡。④工卡具、吊耳等附件的拆除a）工卡具、吊耳等附件的拆除一律采用碳弧氣刨，嚴(yán)禁使用錘擊方式。氣刨切割時(shí)切割線不要緊貼球殼板，而要在工卡具一側(cè)。b）拆除后用砂輪機(jī)將殘留焊疤打磨直至與母材平，打磨時(shí)要注意打磨方向和角度。c）拆除痕跡處應(yīng)用油漆做出明顯標(biāo)記，并做好位置示意記錄。⑤墊板不允許覆蓋罐體上的對(duì)接焊縫，墊板周邊焊縫與罐體的對(duì)接焊縫距離大于140mm，墊板四周留30×30mm⑤產(chǎn)品焊接試板試板的材質(zhì)、厚度及坡口形式與球殼板相同。試板的數(shù)量及其檢驗(yàn)要求a）每臺(tái)球罐應(yīng)同時(shí)作橫焊位置、立焊位置、平焊+仰焊位置的三組試板。b）施焊產(chǎn)品試板的焊工必須是焊接球殼對(duì)接焊縫的焊工，焊接時(shí)應(yīng)采用與球罐焊縫焊接相同的條件和相同的焊接工藝。c）試板經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與球罐主體焊縫相同。d）球罐產(chǎn)品試板放置在球罐熱處理的高溫區(qū)外側(cè)與球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理后，方可加工試樣進(jìn)行試驗(yàn)。e）產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)按JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f）如果按照J(rèn)B4744-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品試板復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格時(shí)，該球罐的產(chǎn)品試板被判定為不合格。經(jīng)原因分析并制定合適的工藝后，允許將試板及其所代表的球罐進(jìn)行重新熱處理，并按上述過程重新試驗(yàn)。5.4球罐焊后質(zhì)量檢驗(yàn)⑴焊縫表面形狀尺寸及外觀要求a）焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、凹陷、咬邊、熔合性飛濺等缺陷。b）對(duì)接焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣1mm～2mm為宜。c）對(duì)接焊縫余高：球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)表面余高為0—1.5mm，外表面余高為0—2.5mm。d)錯(cuò)邊量:焊后錯(cuò)邊量不得大于3mm。e）球殼板對(duì)接焊縫應(yīng)用砂輪打磨到焊縫露出金屬光澤，并與母材圓滑過渡。f）工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑等缺陷。⑵焊后尺寸檢驗(yàn)a）對(duì)接焊縫焊后形成的棱角應(yīng)10mm，支柱垂直度允許偏差為10mm。b）兩極板凈距離與球內(nèi)徑之差及赤道截面的最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差必須小于49mm。⑶焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。球罐主體焊縫無(wú)損檢測(cè)方法、比例按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。⑷修磨和焊補(bǔ)●表面缺陷的打磨：a)球殼表面缺陷、焊縫表面缺陷和工卡具焊跡均采用砂輪修磨。b)球殼表面缺陷及工卡具焊跡修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度,否則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。c)焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。d)修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1:3，且與母材圓滑過渡?！癖砻嫒毕莸男扪a(bǔ):a)焊接修補(bǔ)前所有缺陷必須確認(rèn)已清除干凈，并將補(bǔ)焊處打磨露出金屬光澤。b)球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。c)焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。在修補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，焊后再磨去多余的焊縫金屬。d)焊接修補(bǔ)的焊接工藝及焊工資格同所對(duì)應(yīng)或接近的主體焊縫。e)焊接修補(bǔ)時(shí)的預(yù)熱溫度、范圍見4.1中的要求。f)表面缺陷焊接修補(bǔ)后，焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1：3及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨刃∮?.5mm。⑸焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)缺陷定位：用超聲波檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位，確定修補(bǔ)側(cè)。②缺陷清除：用碳弧氣刨或砂輪機(jī)從缺陷較近側(cè)將缺陷清除干凈，清除刨槽應(yīng)呈“U”形且刨槽長(zhǎng)度不得小于50mm③缺陷修補(bǔ)：a)焊接修補(bǔ)時(shí)必須編制返修工藝文件，并由有焊接資格的焊工進(jìn)行。b)預(yù)熱溫度和范圍見4.1中要求并取預(yù)熱溫度的上限。返修時(shí)線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并取略偏上限值。c)同一部位修補(bǔ)不應(yīng)超過兩次，超次返修由焊接責(zé)任工程師編制措施，項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。d)返修次數(shù)、部位和補(bǔ)焊情況應(yīng)作詳細(xì)記錄。⑹修補(bǔ)焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊接36小時(shí)后,方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，所有經(jīng)焊接修補(bǔ)的表面缺陷經(jīng)打磨后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)；當(dāng)球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，按缺陷所在的主體焊縫無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)。6熱處理6.1熱處理程序●準(zhǔn)備階段⑴熱處理前應(yīng)確認(rèn)已完成全部與球體有關(guān)的焊接工作和各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作并已合格；⑵組織熱處理人員熟悉有關(guān)熱處理操作規(guī)程；⑶將產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼板貼緊;⑷安裝加熱裝置和測(cè)溫系統(tǒng)；⑸封閉與熱處理無(wú)關(guān)的接管;⑹脫開與球罐連接的所有附件使相互間至少保持單向柱腳移動(dòng)量距離；⑺對(duì)球體進(jìn)行保溫，調(diào)試測(cè)溫系統(tǒng)⑻根據(jù)環(huán)境及氣象條件設(shè)置防雨雪、防風(fēng)、防火設(shè)施，配備備用電源及消防器材。●升溫階段油泵、風(fēng)機(jī)調(diào)試合格后，將規(guī)定的熱處理工藝及溫差范圍輸入計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕后，燃燒器將霧化的燃料點(diǎn)燃，并根據(jù)輸入的熱處理工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器功率，從而調(diào)節(jié)火焰大小。●恒溫階段控制恒溫溫度，確保不超出熱處理溫度要求的允許誤差。●降溫階段恒溫結(jié)束后調(diào)節(jié)火焰大小，按要求的速度進(jìn)行降溫，溫度降至300℃6.2施工方法球罐熱處理方法擬采用內(nèi)燃法，以輕柴油為燃料，經(jīng)燃燒器霧化點(diǎn)燃，在球罐內(nèi)部燃燒，以對(duì)流和輻射方式達(dá)到加熱球體的目的。加熱時(shí)，由測(cè)溫儀表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的工藝曲線，自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰大小，從而控制球體的加熱溫度。6.3球罐熱處理工藝要求溫度溫度℃6256252625625300300⑴熱處理溫度為62525℃⑵升溫速度：加熱溫度300℃時(shí)，升溫速度宜控制在50～80℃⑶降溫速度：溫度降至300℃之前，降溫速度宜控制在30～50℃/h范圍內(nèi)，300⑷300℃以上升溫和降溫時(shí),球殼表面上相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不大于⑸恒溫時(shí)間：δs/25+0.2小時(shí)6.4主要施工工藝1)球罐加熱燃料油由油罐流經(jīng)燃燒器后被霧化點(diǎn)燃前，先用手動(dòng)方法啟動(dòng)油泵，將管線內(nèi)空氣通過放空閥放出直至流出的燃油無(wú)泡沫狀為止，再用手動(dòng)方法調(diào)試風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開液化氣閥，將燃燒器調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。2)球罐外部保溫保溫材料選用:保溫材料選用被狀硅酸鋁玻璃棉，其厚度為≥40mm。保溫材料應(yīng)保持干燥。保溫棉鋪設(shè)方法：用帶有保溫釘?shù)谋忤F掛在球殼外表面，將保溫棉掛在保溫釘上，懸掛順序由下而上，分內(nèi)外兩層鋪設(shè)，總厚度不少于80mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開200~300mm，每一保溫層中，相鄰兩保溫被之間應(yīng)搭接100mm左右，外層用18#鐵絲網(wǎng)捆住，保溫棉與球殼壁應(yīng)貼緊，局部間隙不大于20mm。鋪設(shè)后在短期內(nèi)進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中，保溫棉不得松動(dòng)、脫落。保溫要求：球罐的接管、人孔、連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端起向下至1000mm長(zhǎng)度的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。熱處理時(shí)，保溫層外表溫度應(yīng)不高于60℃3)均溫措施為減少熱處理過程中的溫差波動(dòng)，在球罐內(nèi)部用鋼筋、鐵絲網(wǎng)及硅酸鋁軟氈（耐高溫在1000℃以上）做一直徑4m4)測(cè)溫系統(tǒng)⑴測(cè)溫點(diǎn)布置各測(cè)溫點(diǎn)間距不大于4.5m，各點(diǎn)在球殼外表面均勻分布，測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)12個(gè)，其中在距離上、下人孔焊縫200mm范圍內(nèi)各設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，產(chǎn)品焊接試板布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其余均勻分布在赤道帶和上、下溫帶上。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)放置在熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼緊貼，在試板上表面鋪設(shè)電加熱片，以便彌補(bǔ)由于厚度差異造成的溫升滯后。⑵測(cè)溫器材熱電偶型號(hào)（K型）：L=1000mm測(cè)溫范圍：0～800℃補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)：銅-康銅2X2.5mm雙芯導(dǎo)線熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。⑶熱電偶安裝:將熱電偶測(cè)溫端用螺栓固定在球殼表面，以提高測(cè)溫的準(zhǔn)確性。⑷測(cè)溫系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)熱電偶極性與補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極性應(yīng)一致。熱電偶應(yīng)與保溫棉攔網(wǎng)鐵絲避開，以免影響測(cè)溫效果。5)熱處理過程中柱腳移動(dòng)⑴在熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)支柱底板位移，并及時(shí)調(diào)整柱腳位置，以保持支柱的垂直度，溫度每變化100℃⑵柱腳移動(dòng)量計(jì)算：按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：溫度每變化100℃，每米半徑柱腳位移值約為1mm，徑向和周向兩個(gè)方向的允許偏差≤⑶熱處理過程中應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視測(cè)溫系統(tǒng)，有異常情況應(yīng)立即采取措施。7水壓試驗(yàn)7.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件⑴球罐本體及附件的組裝、焊接和檢驗(yàn)工作已全部結(jié)束。⑵已完成焊后整體熱處理，產(chǎn)品焊接試板經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑶基礎(chǔ)二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑷支柱找正固定和拉桿調(diào)整完畢。⑸工卡具定位焊痕跡打磨完畢并檢驗(yàn)合格。7.2試驗(yàn)壓力:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙7.3水壓試驗(yàn)過程(1)試驗(yàn)介質(zhì)選擇：試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈的工業(yè)用水。試驗(yàn)用水溫度不得低于5℃(2)試驗(yàn)前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好測(cè)量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)(遠(yuǎn)離球罐基礎(chǔ))設(shè)置沉降量基準(zhǔn)點(diǎn)，在各支柱上焊接水平沉降測(cè)定板。連接試壓系統(tǒng)（下圖）：在球罐頂部和底部至少各安裝一塊量程相同并經(jīng)校準(zhǔn)合格的壓力表，其準(zhǔn)確等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍左右，壓力表表盤直徑不小于150mm。確保試驗(yàn)用的臨時(shí)配管、閥門和法蘭耐壓強(qiáng)度符合要求，試壓泵和給排水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試壓泵壓力表放空閥給排水泵壓力表試壓泵壓力表放空閥給排水泵壓力表圖1水壓試驗(yàn)系統(tǒng)連接圖⑶試驗(yàn)過程和檢驗(yàn)方法●操作步驟a）在球罐底部選擇一個(gè)合適接管，用給水泵緩慢往球罐內(nèi)充水，當(dāng)水從罐頂部排氣管溢流后，封閉排氣管，進(jìn)行升壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)過程中要保持球罐外表面的干燥。充水過程中要做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。b）試驗(yàn)時(shí)，壓力要緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。c）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15min，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。d）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和異常現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格，卸壓后修補(bǔ)，合格后重新試壓。e）試壓結(jié)束后，打開放空閥使壓力緩慢降至零后，打開球罐上人孔，然后再打開放水閥，將水緩慢用管引致基礎(chǔ)外排水溝，不得